一種無管束余熱利用的固體蓄熱式換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種無管束水泥生產(chǎn)過程余熱利用的蓄熱式換熱器，所述換熱器包括蓄熱材料、高溫?zé)煔膺M(jìn)口、高溫?zé)煔獬隹?、低溫工質(zhì)入口、低溫工質(zhì)出口和殼體，所述蓄熱材料設(shè)置在殼體內(nèi)，所述蓄熱材料為固體蓄熱材料，所述蓄熱材料中設(shè)置多個(gè)貫通蓄熱材料的第一孔和多個(gè)第二孔，第一孔和第二孔交叉設(shè)置切互相不連通。本發(fā)明充分利用水泥生產(chǎn)中的余熱，使其達(dá)到換熱效率最大化，以節(jié)約能源，達(dá)到環(huán)保節(jié)能的目的。
【專利說明】一種無管束余熱利用的固體蓄熱式換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種高效水泥生產(chǎn)過程余熱利用的蓄熱式換熱器，屬于F28d的換熱器領(lǐng)域。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，能源消耗日益增加，城市大氣質(zhì)量日益惡化的問題也越發(fā)突出，節(jié)約能源和減少環(huán)境有害物排放的問題迫在眉睫。在常見的熱能動(dòng)力領(lǐng)域中，能耗高、污染嚴(yán)重的主要原因之一是煙氣的排煙溫度過高，即浪費(fèi)了大量能源，又造成了環(huán)境污染。水泥行業(yè)是一個(gè)高耗能、高污染的 行業(yè)。水泥行業(yè)余熱發(fā)電系統(tǒng)可對(duì)尾氣余熱進(jìn)行回收再利用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的目的。但是相關(guān)余熱具有間歇性，品質(zhì)差等特點(diǎn)，使得發(fā)電系統(tǒng)的效率低，這些問題亟待解決。
[0004]應(yīng)用蓄熱材料可以使各個(gè)行業(yè)生產(chǎn)過程中不連續(xù)蒸汽變?yōu)檫B續(xù)蒸汽，有利于提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的效率。例如，在國(guó)內(nèi)現(xiàn)有銅冶煉工藝中，熔煉轉(zhuǎn)爐產(chǎn)生大量富裕蒸汽，但因負(fù)荷波動(dòng)大，大部直接對(duì)空排放，造成大量能源浪費(fèi)，通過增設(shè)蓄熱器，可使其變?yōu)槠啓C(jī)穩(wěn)定補(bǔ)汽源，充分利用了銅冶煉工藝余熱，實(shí)現(xiàn)了能源的梯級(jí)利用?，F(xiàn)有余熱利用行業(yè)中的蓄熱器，主要包括各種類型的管殼式換熱器，例如，噴淋式、光管、針翅管、肋片管、熱管等，也可以利用板式換熱器實(shí)現(xiàn)蓄熱和放熱過程。但是存在的問題是，蓄熱和放熱系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，蓄熱和放熱用換熱器體積大，成本高等，因此針對(duì)蓄熱過程用換熱設(shè)備的改進(jìn)是有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有水泥行業(yè)余熱利用的蓄熱設(shè)備中存在的問題，提出了一種新型的蓄熱式換熱器。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下:一種水泥生產(chǎn)過程余熱利用的蓄熱式換熱器，所述換熱器包括蓄熱材料、第二孔、高溫?zé)煔膺M(jìn)口、高溫?zé)煔獬隹?、低溫工質(zhì)入口、低溫工質(zhì)出口和殼體，所述蓄熱材料設(shè)置在殼體內(nèi)，所述蓄熱材料為固體蓄熱材料，所述蓄熱材料中設(shè)置多個(gè)貫通蓄熱材料的第一孔和多個(gè)第二孔，第一孔和第二孔交叉設(shè)置切互相不連通，所述第一孔用于流通水泥生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的煙氣，第二孔用于流通低溫介質(zhì)；所述煙氣從高溫?zé)煔馊肟谶M(jìn)入，經(jīng)過第一孔，然后從高溫?zé)煔獬隹谂懦?，低溫介質(zhì)從低溫介質(zhì)入口進(jìn)入，經(jīng)過第二孔，然后從低溫介質(zhì)出口排出。
[0007]所述第一孔和第二孔為多排結(jié)構(gòu)，兩排第一孔之間設(shè)置一排第二孔，兩排第二孔之間設(shè)置一排第一孔，第一孔和第二孔之間構(gòu)成90°設(shè)置，其中第一孔的直徑為D1，第二孔的直徑為D2，第一孔的中心線和第二孔的中心線之間的距離為L(zhǎng)，則D1、D2和L滿足如下公式:
L=a*(Dl2+D22)b，其中 a, b 為參數(shù)，其中 0.98〈=a〈=L 09，0.54〈=b〈=0.57;30mm<=D I <=7Ommj 30mm〈=D2〈=70mm，
L的單位為mm, Dl, D2的數(shù)值為單位為mm時(shí)的數(shù)值。
[0008]所述換熱器為立式結(jié)構(gòu),第一孔為豎直方向，第二孔為水平方向，在豎直方向上設(shè)置多個(gè)隔板，將第一孔分為多個(gè)獨(dú)立的通道。
[0009]沿著煙氣流動(dòng)的方向，所述的蓄熱材料的蓄熱能力逐漸降低。
[0010]沿著煙氣流動(dòng)的方向，所述的第一孔的中心線和第二孔的中心線之間的距離為L(zhǎng)逐漸減小。
[0011]在低溫工質(zhì)的入口上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)進(jìn)入第二孔的介質(zhì)的流量，在高溫?zé)煔獬隹谖恢蒙显O(shè)置溫度傳感器，用于測(cè)量換熱器出口的煙氣的溫度；調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器與中央控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，中央控制根據(jù)溫度傳感器測(cè)量的溫度的大小，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)入第二孔的介質(zhì)的流量。
[0012]如果測(cè)量的溫度低于第一溫度，則中央控制器自動(dòng)減少調(diào)節(jié)閥的開度，如果測(cè)量的溫度高于第二溫度，則中央控制器自動(dòng)增加調(diào)節(jié)閥的開度，其中第二溫度大于第一溫度。
[0013]所述蓄熱介質(zhì)是陶瓷材料，所述陶瓷材料的質(zhì)量成分如下:Si0241%，3.22%Li20、
5.85%Ti02,4.3%Mg0, 7.l%La203, 0.5%Ba0,其余的是 A1203。
[0014]第二孔在垂直于煙氣的流動(dòng)方向上為并聯(lián)結(jié)構(gòu)，沿著煙氣流動(dòng)的方向上，第二孔的管徑不斷的減少。
[0015]與現(xiàn)有相比較，本發(fā)明蓄熱式換熱器具有如下的優(yōu)點(diǎn):
O因?yàn)槭枪腆w蓄熱材料，所以煙氣與低溫介質(zhì)直接可以通過蓄熱材料中進(jìn)行換熱，不需要在換熱器中再設(shè)置管道，避免了管子的腐蝕，省了管子。
[0016]2)提供了一種新的蓄熱換熱器，當(dāng)高溫?zé)煔忾g歇性停止時(shí)，鹽基材料與蛇形換熱管束內(nèi)的低溫工質(zhì)進(jìn)行放熱反應(yīng)。本發(fā)明的蓄熱式換熱器能夠?qū)崿F(xiàn)水泥生產(chǎn)過程余熱的存儲(chǔ)和利用，提高了能源的利用率和發(fā)電系統(tǒng)的穩(wěn)定性。本發(fā)明針對(duì)常規(guī)的蓄熱用管殼式換熱器進(jìn)行改進(jìn)，提聞了畜熱系統(tǒng)的能力。
[0017]3)本發(fā)明具備了常規(guī)蓄熱系統(tǒng)中的熱罐和冷罐的功能，能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)蓄熱材料的吸熱和放熱功能，優(yōu)化了蓄熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，減少了初期投資和運(yùn)行成本。
[0018]4)本發(fā)明用蓄熱式換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，成本降低。
[0019]5)還能實(shí)現(xiàn)在蓄熱的同時(shí)放熱，極大優(yōu)化了預(yù)熱的利用。
[0020]6)通過多次試驗(yàn)，優(yōu)化了換熱器的最佳結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)換熱器同時(shí)滿足蓄熱能力以及成本的需要。
[0021]7)通過設(shè)置隔板，使得整體蓄熱均勻，同時(shí)強(qiáng)化對(duì)流。
[0022]8)通過自動(dòng)控制，避免低溫腐蝕，同時(shí)達(dá)到最大的余熱利用效果。
[0023]9)通過蓄熱材料的厚度或蓄熱能力的變化設(shè)置，在滿足蓄熱需求的情況下節(jié)省了成本。
[0024]10)提供了一種新的蓄熱材料，滿足水泥生產(chǎn)中的余熱利用的需求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是本發(fā)明的蓄熱式換熱器中吸熱結(jié)構(gòu)的示意圖；
圖2是本發(fā)明的蓄熱式換熱器中放熱結(jié)構(gòu)的示意圖； 圖3是本發(fā)明的蓄熱材料的示意圖；
圖4是圖3的蓄熱式換熱器的左上角局部放大圖。
[0026]附圖標(biāo)記
1、高溫?zé)煔獬隹冢?、換熱器殼體，3、第一孔，4、豎向隔板，5、高溫?zé)煔膺M(jìn)口，6、豎向隔板，7、豎向隔板，8、工質(zhì)出口，9、第二孔，10、工質(zhì)入口，11、進(jìn)口管，12、進(jìn)口聯(lián)箱，13、調(diào)節(jié)閥。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做詳細(xì)的說明。
[0028]如圖1所示，一種水泥生產(chǎn)過程余熱利用的蓄熱式換熱器，所述換熱器包括蓄熱材料、第二孔9、高溫?zé)煔膺M(jìn)口 5、高溫?zé)煔獬隹?1、低溫工質(zhì)入口 10、低溫工質(zhì)出口 8和殼體2，所述蓄熱材料設(shè)置在殼體內(nèi)，所述蓄熱材料為固體蓄熱材料；所述蓄熱材料中設(shè)置多個(gè)貫通蓄熱材料的第一孔3和多個(gè)第二孔9，第一孔3和第二孔9交叉設(shè)置切互相不連通，所述第一孔3用于流通水泥生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的煙氣，第二孔9用于流通低溫介質(zhì)，所述煙氣從高溫?zé)煔馊肟?5進(jìn)入，經(jīng)過第一孔3，然后從高溫?zé)煔獬隹?I排出，低溫介質(zhì)從低溫介質(zhì)入口8進(jìn)入，經(jīng)過第二孔9，然后從低溫介質(zhì)出口 10排出。
[0029]煙氣經(jīng)過第一管束的時(shí)候，蓄熱材料吸收煙氣中的熱量，然后蓄熱介質(zhì)將吸收的熱量傳遞給第二孔的低溫介質(zhì)，從而完成換熱過程。
[0030]因?yàn)樾顭岵牧蠟楣腆w蓄熱材料，換熱過程中不發(fā)生相變，因此煙氣可以直接穿過蓄熱材料中的第一孔，不需要單獨(dú)在第一孔中設(shè)置管束，節(jié)省了管束。同樣，因?yàn)榈蜏毓べ|(zhì)在第二孔中流動(dòng)，而煙氣在第一孔中流動(dòng)，煙氣和低溫工質(zhì)無法直接混合，節(jié)省了第二管，節(jié)省了成本。
[0031]所述蓄熱材料是一體化結(jié)構(gòu)的材料。
[0032]優(yōu)選的，蓄熱材料為陶瓷蓄熱材料。之所以采用陶瓷蓄熱材料，因?yàn)樘沾删哂心透g性，與傳統(tǒng)的設(shè)置管束的相比，可以同時(shí)防止尾氣發(fā)生腐蝕管束的作用。
[0033]煙氣和低溫介質(zhì)可以同時(shí)進(jìn)行流動(dòng)，蓄熱材料在吸收煙氣熱量的同時(shí)，將熱量傳遞給低溫介質(zhì)。
[0034]當(dāng)然作為另一個(gè)選擇，煙氣和低溫介質(zhì)可以不同時(shí)間段分別與蓄熱介質(zhì)進(jìn)行換熱。在吸熱過程中，高溫?zé)煔庠诠軆?nèi)放熱，蓄熱材料存儲(chǔ)熱量；當(dāng)需要利用儲(chǔ)存的熱量時(shí)，第二孔9內(nèi)通過低溫介質(zhì)，吸收蓄熱介質(zhì)的熱量。例如當(dāng)高溫?zé)煔忾g歇性停止時(shí)，蓄熱材料與第二孔9內(nèi)的低溫工質(zhì)進(jìn)行放熱反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)水泥生產(chǎn)過程余熱的存儲(chǔ)和利用，提高了能源的利用率。
[0035]作為一個(gè)優(yōu)選，第一孔3和第二孔為多排結(jié)構(gòu)，兩排第一孔3之間設(shè)置一排第二孔，兩排第二孔之間設(shè)置一排第一孔3，第一孔3和第二孔之間構(gòu)成90°角度設(shè)置，如圖3所示。其中第一孔3和第二孔9中心線之間的距離不能過大，如果過大，則會(huì)因?yàn)闊煔鉀]有足夠的熱量，導(dǎo)致蓄熱材料無法蓄滿熱量，造成蓄熱材料的浪費(fèi)，同時(shí)也會(huì)造成出口 5煙氣的溫度過低，造成低溫腐蝕；如果距離過小，則造成蓄熱材料無法蓄滿足夠的熱量，造成無法滿足換熱的需求，造成了能源的浪費(fèi)，因此，本發(fā)明是通過多個(gè)不同管徑的換熱器的試驗(yàn)數(shù)據(jù)總結(jié)出的最佳的換熱器的尺寸關(guān)系。[0036]其中第一孔的直徑為D1，第二孔的直徑為D2，第一孔的中心線和第二孔的中心線之間的距離為L(zhǎng)，則Dl、D2和L滿足如下公式:
L=a*(Dl2+D22)b，其中 a, b 為參數(shù)，其中 0.98〈=a〈=L 09，0.54〈=b〈=0.57;
30mm<=D I <=7Ommj 30mm〈=D2〈=70mm，
L的數(shù)值為單位為mm時(shí)的數(shù)值，即L的單位為mm, Dl, D2的數(shù)值為單位為mm時(shí)的數(shù)
值
作為一個(gè)優(yōu)選，a=l.02，b=0.56。
[0037]同一排第一孔中的相鄰兩個(gè)孔的圓心之間的距離為L(zhǎng)2，L2的距離不能過大，如果過大會(huì)導(dǎo)致熱量無法蓄滿，造成蓄熱材料的浪費(fèi)，如果過小，會(huì)導(dǎo)致蓄熱材料的蓄熱能力太低，無法滿足蓄熱需求，會(huì)造成余熱的損失。通過多次試驗(yàn)，確定的所述L2與第一孔直徑Dl之間的關(guān)系滿足:1.5〈L2/D1〈2.7，優(yōu)選的，1.9〈L2/D1〈2.1。
[0038]同理，第二孔之間的距離和第二孔直徑的比例范圍優(yōu)選在1.5-2.7之間，最優(yōu)選為1.9-2.1之間。
[0039]作為優(yōu)選，如圖1-3所示，所述換熱器為立式結(jié)構(gòu)，第一管束3為豎直方向設(shè)置，第二孔9為水平方向設(shè)置，在豎直方向上設(shè)置多個(gè)隔板4、6、7，將蓄熱材料分為多組，通過多個(gè)隔板將孔分為多個(gè)獨(dú)立的通道。通過隔板，有利于進(jìn)一步提高煙氣的對(duì)流傳熱性能。
[0040]作為一個(gè)優(yōu)選，沿著殼體豎向的中線向殼體兩側(cè)，隔板之間的距離越來越小。例如所述隔板形成的中間空間的距離要大于位于殼體兩側(cè)的距離。如圖2所示，其中隔板4、6形成的空間以及6與7形成的空間要大于隔板4與左側(cè)殼體形成的空間，同時(shí)要大于隔板7與右側(cè)殼體形成的空間。主要原因是因?yàn)闅んw兩側(cè)的煙氣的速度要小于中間的速度，通過隔板的設(shè)置可以是整個(gè)殼體內(nèi)的空氣流動(dòng)速度基本保持一致，從而使得蓄熱材料整體上均勻吸熱。
[0041]作為一個(gè)優(yōu)選，沿著煙氣流動(dòng)的方向，所述的蓄熱材料的蓄熱能力逐漸降低。主要原因是沿著煙氣的流動(dòng)方向，煙氣的溫度越來越低，煙氣的放熱能力逐漸降低，因此不需要高蓄熱能的材料，這樣可以節(jié)省蓄熱材料的成本。
[0042]如圖3所示，第二孔是在水平方向上的多根互相平行的并聯(lián)，作為一個(gè)優(yōu)選，沿著煙氣流動(dòng)的方向上，第二孔的直徑不斷的減少。主要原因是因?yàn)檠刂鵁煔饬鲃?dòng)的方向，煙氣的溫度不斷的下降，蓄熱材料所存儲(chǔ)熱量也越來越少，因此通過減少管徑，來減少流經(jīng)蓄熱材料的低溫介質(zhì)的流量，從而使得沿著延期的流動(dòng)方向上，低溫介質(zhì)的整體的溫度升高差別不大，使得加熱后的低溫介質(zhì)在混合前的溫度基本保持一致，避免了加熱的溫度的不均勻，同時(shí)也可以避免低溫介質(zhì)管束受熱不均勻而導(dǎo)致局部溫度過高，影響其使用壽命。
[0043]作為一個(gè)優(yōu)選，沿著煙氣流動(dòng)的方向，所述的第一孔3的中心線和第二孔9的中心線之間的 距離為L(zhǎng)逐漸減小。主要原因是沿著煙氣的流動(dòng)方向，煙氣的溫度越來越低，煙氣的放熱能力逐漸降低，因此所需要的蓄熱材料也就越來越少，這樣可以節(jié)省蓄熱材料的成本。
[0044]針對(duì)上述情況，但是此時(shí)的L數(shù)值也滿足上述的公式。可以通過調(diào)整a、b兩個(gè)參數(shù)的大小來調(diào)整L不斷變化的數(shù)值。
[0045]作為優(yōu)選，沿著煙氣流動(dòng)方向，所述的蓄熱材料被分給成多段，每一段是互相獨(dú)立的，通過每一段的保溫材料蓄熱能力的不同來實(shí)現(xiàn)蓄熱能力的逐漸降低。例如可以通過蓄熱材料的不同(包括成分不同)或者蓄熱厚度的不同，或者兩者皆有。
[0046]作為一個(gè)優(yōu)選，在第二孔9的入口上設(shè)置調(diào)節(jié)閥13，用于調(diào)節(jié)進(jìn)入第二孔9的介質(zhì)的流量，同時(shí)，在高溫?zé)煔獬隹?I位置上設(shè)置溫度傳感器(沒有示出)，用于測(cè)量換熱器出口的煙氣的溫度；調(diào)節(jié)閥13、溫度傳感器與中央控制器(沒有示出)進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，中央控制根據(jù)溫度傳感器測(cè)量的溫度的大小，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)入第二孔9的介質(zhì)的流量。
[0047]如果測(cè)量的溫度低于第一溫度，則中央控制器自動(dòng)減少調(diào)節(jié)閥的開度，如果測(cè)量的溫度高于第二溫度，則中央控制器自動(dòng)增加調(diào)節(jié)閥的開度，其中第二溫度大于第一溫度。
[0048]之所以采取上述措施，主要目的是為了防止低溫腐蝕。因?yàn)槿绻麩煔獬隹跍囟冗^低，會(huì)造成煙氣溫度低于露點(diǎn)溫度，會(huì)造成對(duì)排煙管道以及換熱器的低溫腐蝕，通過減少參與換熱的低溫介質(zhì)的流量，來降低換熱量，提高出口溫度，對(duì)溫度的控制可以避免低溫腐蝕的發(fā)生；同理，如果測(cè)量的溫度高于一定溫度，則表明排煙溫度過高，會(huì)造成浪費(fèi)，因此，需要增加流體的流量，來吸收更多的熱量。
[0049]所述蓄熱介質(zhì)是陶瓷材料，所述陶瓷材料的質(zhì)量成分如下:Si0240-43%，
3.1-3.3%Li20、5.5-5.8%Ti02,4.3%Mg0, 7.0-7.3%La203, 0.45-0.55%Ba0,其余的是 Al2O3。
[0050]優(yōu)選的，Si0241%，3.22%Li20、5.85%Ti02,4.3%Mg0, 7.l%La203, 0.5%Ba0,其余的是A1203。
[0051]上述的蓄熱材料是通過多次試驗(yàn)得到的結(jié)果，在水泥回轉(zhuǎn)窯尾氣溫度下具有非常高的蓄熱能力，完全滿足了水泥生產(chǎn)過程中的對(duì)余熱的吸收利用。
[0052]對(duì)于蓄熱材料蓄熱能力變化的情況，可以調(diào)整各種成分的含量來實(shí)現(xiàn)。
[0053]雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例披露如上，但本發(fā)明并非限定于此。任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動(dòng)與修改，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種無管束水泥生產(chǎn)過程余熱利用的蓄熱式換熱器，所述換熱器包括蓄熱材料、高溫?zé)煔膺M(jìn)口、高溫?zé)煔獬隹?、低溫工質(zhì)入口、低溫工質(zhì)出口和殼體，所述蓄熱材料設(shè)置在殼體內(nèi)，所述蓄熱材料為固體蓄熱材料，所述蓄熱材料中設(shè)置多個(gè)貫通蓄熱材料的第一孔和多個(gè)第二孔，第一孔和第二孔交叉設(shè)置切互相不連通，所述第一孔用于流通水泥生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的煙氣，第二孔用于流通低溫介質(zhì)；所述煙氣從高溫?zé)煔馊肟谶M(jìn)入，經(jīng)過第一孔，然后從高溫?zé)煔獬隹谂懦?，低溫介質(zhì)從低溫介質(zhì)入口進(jìn)入，經(jīng)過第二孔，然后從低溫介質(zhì)出口排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述第一孔和第二孔為多排結(jié)構(gòu)，兩排第一孔之間設(shè)置一排第二孔，兩排第二孔之間設(shè)置一排第一孔，第一孔和第二孔之間構(gòu)成90°設(shè)置，其中第一孔的直徑為D1，第二孔的直徑為D2，第一孔的中心線和第二孔的中心線之間的距離為L(zhǎng)，則D1、D2和L滿足如下公式:
L=a*(Dl2+D22)b，其中 a, b 為參數(shù)，其中 0.98〈=a〈=l.09，0.54〈=b〈=0.57;
3Omm<=DI<=70mm, 30mm<=D2<=70mm, L的單位為mm, Dl, D2的數(shù)值為單位為mm時(shí)的數(shù)值。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于a=l.02, b=0.56。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于:所述換熱器為立式結(jié)構(gòu)，第一孔為豎直方向，第二孔為水平方向，在豎直方向上設(shè)置多個(gè)隔板，將第一孔分為多個(gè)獨(dú)立的通道。
5.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，沿著煙氣流動(dòng)的方向，所述的蓄熱材料的蓄熱能力逐漸降低。
6.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，沿著煙氣流動(dòng)的方向，所述的第一孔的中心線和第二孔的中心線之間的距離為L(zhǎng)逐漸減小。
7.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，在低溫工質(zhì)的入口上設(shè)置調(diào)節(jié)閥，用于調(diào)節(jié)進(jìn)入第二孔的介質(zhì)的流量，在高溫?zé)煔獬隹谖恢蒙显O(shè)置溫度傳感器，用于測(cè)量換熱器出口的煙氣的溫度；調(diào)節(jié)閥、溫度傳感器與中央控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)連接，中央控制根據(jù)溫度傳感器測(cè)量的溫度的大小，自動(dòng)調(diào)節(jié)進(jìn)入第二孔的介質(zhì)的流量。
8.如權(quán)利要求7所述的換熱器，其特征在于如果測(cè)量的溫度低于第一溫度，則中央控制器自動(dòng)減少調(diào)節(jié)閥的開度，如果測(cè)量的溫度高于第二溫度，則中央控制器自動(dòng)增加調(diào)節(jié)閥的開度，其中第二溫度大于第一溫度。
9.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述蓄熱介質(zhì)是陶瓷材料，所述陶瓷材料的質(zhì)量成分如下:Si0241%，3.22%Li20,5.85%Ti02,4.3%Mg0, 7.l%La203, 0.5%Ba0,其余的是A1203。
10.如權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，第二孔在垂直于煙氣的流動(dòng)方向上為并聯(lián)結(jié)構(gòu)，沿著煙氣流動(dòng)的方向上，第二孔的管徑不斷的減少。
【文檔編號(hào)】F28D20/00GK103954159SQ201410185335
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2014年5月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月5日
【發(fā)明者】程林, 杜文靜 申請(qǐng)人:山東省能源與環(huán)境研究院