自預(yù)熱燃燒器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明有關(guān)于一種自預(yù)熱燃燒器，包括排煙管、引射器、煤氣預(yù)熱管、T型管、空氣管道及煤氣管道；其中，該排煙管與T型管位于煤氣預(yù)熱管內(nèi)的直管段連接，該引射器為管狀結(jié)構(gòu)，一端伸入排煙管內(nèi)，另一端與空氣壓縮機(jī)連接，該煤氣預(yù)熱管上設(shè)有煤氣進(jìn)口和煤氣出口；該T型管的一個直管段位于燒嘴的空氣管道外，另一個直管段位于煤氣預(yù)熱管內(nèi)并與該煤氣預(yù)熱管間形成煤氣預(yù)熱腔；該煤氣管道設(shè)置在空氣管道內(nèi)形成燒嘴結(jié)構(gòu)；其中該煤氣預(yù)熱管內(nèi)的熱氣通道由多根熱氣循環(huán)管道組成。借由本發(fā)明，能夠提高煤氣燃燒時(shí)的溫度，加強(qiáng)預(yù)熱效果，從而提高燃燒時(shí)的化學(xué)反應(yīng)速度和燃燒效率。
【專利說明】自預(yù)熱燃燒器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵水包燃燒器【技術(shù)領(lǐng)域】，主要涉及一種自預(yù)熱燃燒器。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼鐵廠普遍使用的鋼鐵水包燃燒器主要由空氣管道、煤氣管道構(gòu)成，其結(jié)構(gòu)是圓形空氣管中套入另一根圓形煤氣管道而形成兩個密封的空氣腔、煤氣腔(即燒嘴結(jié)構(gòu))，它們均通過法蘭與外部管道相連接。這種結(jié)構(gòu)的鋼鐵水包燃燒器在烘烤鋼鐵水包時(shí)，不僅燃燒效率較低，而且燃燒時(shí)排放的煙氣中含有大量熱量釋放到大氣中。由此帶來的問題是:污染環(huán)境，浪費(fèi)能源，并對周圍設(shè)備產(chǎn)生熱輻射影響設(shè)備的使用壽命。另外，這種結(jié)構(gòu)的燃燒器對于高熱值的燃料來說能達(dá)到烘烤工藝要求，但對于某些低熱值的燃料來說，很難達(dá)到烘烤工藝要求，甚至難以點(diǎn)火烘烤。為解決低熱值燃料達(dá)不到加熱工藝要求的問題，目前采取的措施是:另外增設(shè)一套預(yù)熱設(shè)備，對煤氣和空氣進(jìn)行預(yù)熱，使其可對低熱值燃料達(dá)到烘烤工藝要求。但又存在增加生產(chǎn)成本的問題，且對環(huán)境污染和廢氣中熱量的利用問題沒有得到解決。
[0003]有鑒于上述現(xiàn)有的燃燒器存在的問題，本發(fā)明人基于從事此類產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造多年豐富的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)及專業(yè)知識，并配合學(xué)理的運(yùn)用，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種新型結(jié)構(gòu)的燃燒器，能夠解決現(xiàn)有存在的問題，使其更具有實(shí)用性。經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計(jì)，并經(jīng)過反復(fù)試作樣品及改進(jìn)后，終于創(chuàng)設(shè)出確具實(shí)用價(jià)值的本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是在提供一種自預(yù)熱燃燒器，其利用廢氣中的熱量來預(yù)熱煤氣和空氣，并使用了多根熱氣循環(huán)管道使得熱廢氣的散熱面積增大，進(jìn)一步提高煤氣燃燒時(shí)的溫度，加強(qiáng)預(yù)熱效果，從而提高燃燒時(shí)的化學(xué)反應(yīng)速度和燃燒效率，節(jié)約了能源，降低了能耗，提高了燃?xì)膺m應(yīng)性，可適應(yīng)不同熱值燃料的烘烤工藝要求。
[0005]本發(fā)明的目的是采用以下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的。本發(fā)明提供一種自預(yù)熱燃燒器，包括排煙管、引射器、煤氣預(yù)熱管、T型管、空氣管道及煤氣管道；其中，該排煙管與T型管位于煤氣預(yù)熱管內(nèi)的直管段連接，該引射器為管狀結(jié)構(gòu)，一端伸入排煙管內(nèi)，另一端與空氣壓縮機(jī)連接，該煤氣預(yù)熱管上設(shè)有煤氣進(jìn)口和煤氣出口 ；該T型管的一個直管段位于燒嘴的空氣管道外，另一個直管段位于煤氣預(yù)熱管內(nèi)并與該煤氣預(yù)熱管間形成煤氣預(yù)熱腔；該煤氣管道設(shè)置在空氣管道內(nèi)形成燒嘴結(jié)構(gòu)；其中該煤氣預(yù)熱管內(nèi)的熱氣通道由多根熱氣循環(huán)管道組成。
[0006]本發(fā)明的目的還可以采用以下的技術(shù)措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。
[0007]前述的自預(yù)熱燃燒器，其中該排煙管為錐形管。
[0008]前述的自預(yù)熱燃燒器，其中該T型管的底部焊接一塊帶有多個吸煙孔的連接板。
[0009]前述的自預(yù)熱燃燒器，其中該煤氣管道通過彎管與煤氣預(yù)熱管上的煤氣出口連通。[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果。借由上述技術(shù)方案，本發(fā)明的自預(yù)熱燃燒器具有下列優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0011]1、本發(fā)明的煤氣預(yù)熱管內(nèi)的熱氣通道由多根熱氣循環(huán)管道組成，增大熱廢氣的散熱面積，且間體較小，故散熱損失少，換熱效率聞，還進(jìn)一步提聞煤氣的預(yù)熱溫度，提聞燃料利用率。
[0012]2、相較于普通燃燒器無預(yù)熱器及引射器，本發(fā)明的自預(yù)熱燃燒器具有預(yù)熱器及引射器，使得煤氣和空氣預(yù)熱溫度高，且具有散熱面積大、結(jié)構(gòu)緊湊、連接方便等特點(diǎn)。
[0013]3、本發(fā)明的燒嘴結(jié)構(gòu)，是在其它類型燃燒器的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)改造而來，使得燃燒器的火焰長度大，燃燒氣流出口速度快，加快了對煤氣燃燒熱量的吸收，使得鋼包內(nèi)襯上下溫差在20°C以內(nèi)，效果優(yōu)。
[0014]4、本發(fā)明的煤氣預(yù)熱管內(nèi)部排煙腔與煤氣腔相鄰，冷煤氣可與排煙腔中廢氣熱發(fā)生熱交換，預(yù)熱冷煤氣，將冷煤氣預(yù)熱到350°C左右，然后再進(jìn)入混合腔中，這樣可大大增加燃燒時(shí)的化學(xué)反應(yīng)速度，提高燃燒程度，增加熱效率。
[0015]5、本發(fā)明的自預(yù)熱燃燒器選入了排煙系統(tǒng)中熱吸煙腔并與空氣腔相鄰，它不僅能預(yù)熱煤氣，而且能 提高空氣腔中空氣的溫度，有利于燃燒時(shí)化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行以及提高燃燒程度。
[0016]6、相較于普通燃燒器不適用于低熱值的煤氣，而本發(fā)明的自預(yù)熱燃燒器不僅能使用低熱值的煤氣，而且能使用一般的煤氣，適用性廣。
[0017]上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，而可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本發(fā)明的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下特舉較佳實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說明如下。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1:為本發(fā)明的自預(yù)熱燃燒器的主視圖。
[0019]圖2:為本發(fā)明的自預(yù)熱燃燒器的俯視圖。
[0020]圖3:為圖1中B向的視圖。
[0021]【主要元件符號說明】
[0022]1:排煙管2:引射器
[0023]3:煤氣預(yù)熱管4:T型管
[0024]5:煤氣進(jìn)口6:煤氣出口
[0025]7:空氣管道8:空氣進(jìn)口
[0026]9:煤氣管道10:連接板
[0027]11:吸氣孔12:彎管
【具體實(shí)施方式】
[0028]為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明為達(dá)成預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對依據(jù)本發(fā)明提出的一種自預(yù)熱燃燒器其【具體實(shí)施方式】、結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。
[0029]參閱圖1和圖2所示，為本發(fā)明的自預(yù)熱燃燒器的主視圖和俯視圖。該自預(yù)熱燃燒器包括排煙管1、引射器2、煤氣預(yù)熱管3、T型管4、空氣管道7及煤氣管道9。
[0030]其中，該排煙管I為錐形管，其與T型管4位于煤氣預(yù)熱管3內(nèi)的直管段借由錐形彎頭連接，形成一個良好的燃燒排煙平衡系統(tǒng)。該引射器2為管狀結(jié)構(gòu)，一端伸入排煙管11內(nèi)，另一端與空氣壓縮機(jī)連接，以利用高速噴射空氣流造成的負(fù)壓使廢氣經(jīng)過燒嘴和預(yù)熱器后排出燒嘴外。值得注意的是，上述的排煙管I不限定為錐形管，其最好為變徑管，使得引射的壓縮空氣形成負(fù)壓或抽力。
[0031]該煤氣預(yù)熱管3上設(shè)有煤氣進(jìn)口 5和煤氣出口 6，并且煤氣預(yù)熱管3內(nèi)的熱氣通道由多根熱氣循環(huán)管道組成，增大熱廢氣的散熱面積。該T型管4為廢氣散熱管，T型管4的一個直管段位于燒嘴的空氣管道7外，底部焊接一塊帶有多個吸煙孔11的連接板10 (如圖3所示)，由此形成三個密封的腔室，即空氣腔、煤氣腔和吸煙腔，它們均通過法蘭與外部管道相連接；同時(shí)，T型管4的另一個直管段位于煤氣預(yù)熱管3內(nèi)并與該煤氣預(yù)熱管3間形成煤氣預(yù)熱腔，對煤氣進(jìn)行預(yù)熱。
[0032]另外，該煤氣管道9設(shè)置在空氣管道7內(nèi)形成燒嘴結(jié)構(gòu)，該空氣管道7通過空氣進(jìn)口 8與高壓離心風(fēng)機(jī)連接，而煤氣管道9通過彎管12與煤氣預(yù)熱管3上的煤氣出口 6連通。
[0033]借由上述的連接板10，本發(fā)明的自預(yù)熱燃燒器與烘烤器包蓋固定連接。在工作過程中，將煤氣和空氣按一定比例供入燃燒器內(nèi)燃燒或在燒嘴內(nèi)部實(shí)現(xiàn)燃燒。同時(shí)，該引射器高速噴射空氣流，在排煙管內(nèi)形成負(fù)壓(抽力)而使廢氣經(jīng)過燒嘴、煤氣預(yù)熱管由排煙管排出，在排出的過程中分別對空氣和煤氣進(jìn)行預(yù)熱。
[0034]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種自預(yù)熱燃燒器，包括排煙管、引射器、煤氣預(yù)熱管、T型管、空氣管道及煤氣管道；其中，該排煙管與T型管位于煤氣預(yù)熱管內(nèi)的直管段連接，該引射器為管狀結(jié)構(gòu)，一端伸入排煙管內(nèi)，另一端與空氣壓縮機(jī)連接，該煤氣預(yù)熱管上設(shè)有煤氣進(jìn)口和煤氣出口 ；該丁型管的一個直管段位于燒嘴的空氣管道外，另一個直管段位于煤氣預(yù)熱管內(nèi)并與該煤氣預(yù)熱管間形成煤氣預(yù)熱腔；該煤氣管道設(shè)置在空氣管道內(nèi)形成燒嘴結(jié)構(gòu)； 其特征在于，其中該煤氣預(yù)熱管內(nèi)的熱氣通道由多根熱氣循環(huán)管道組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自預(yù)熱燃燒器，其特征在于，其中該排煙管為錐形管。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自預(yù)熱燃燒器，其特征在于，其中該T型管的底部焊接一塊帶有多個吸煙孔的連接板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自預(yù)熱燃燒器，其特征在于，其中該煤氣管道通過彎管與煤氣預(yù)熱管上的煤氣出口連通。
【文檔編號】F23D14/00GK104033900SQ201410202936
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月14日
【發(fā)明者】安躍鋒, 趙項(xiàng)林, 李遼寧, 葉銳 申請人:洛陽豫新工程技術(shù)有限公司