一種換熱器的感溫裝置制造方法
【專利摘要】一種換熱器的感溫裝置，包括換熱器的半圓形彎管和感溫器，還包括一端開口的筒形套，所述筒形套伸入半圓形彎管內(nèi)，筒形套與半圓形彎管的內(nèi)壁之間有導(dǎo)流間隙；筒形套的開口端與半圓形彎管固定連接并液氣密封；所述感溫器設(shè)置在筒形套內(nèi)，筒形套與半圓形彎管一體成型制成。由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，安裝感溫器時，直接將感溫器用導(dǎo)熱硅膠固定在筒形套內(nèi)即可，安裝快捷方便；因換熱器內(nèi)的介質(zhì)環(huán)繞筒形套，感溫準(zhǔn)確。
【專利說明】一種換熱器的感溫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種換熱器的裝置，尤其是一種換熱器用的感溫器的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前現(xiàn)有技術(shù)，一種換熱器的感溫器座包括上下開口的管形座，管形座上有沿管形座高度方向的側(cè)開口。使用時，感溫器固定在管形座內(nèi)，管形座與換熱器的管體焊接。存在問題是:操作復(fù)雜，效率低，人員和物料成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供一種換熱器的感溫裝置，它具有安裝感溫器方便特點，工效聞。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:一種換熱器的感溫裝置，包括換熱器的半圓形彎管和感溫器，其特殊之處在于:還包括一端開口的筒形套，所述筒形套伸入半圓形彎管內(nèi)，筒形套與半圓形彎管的內(nèi)壁之間有導(dǎo)流間隙；筒形套的開口端與半圓形彎管固定連接并液氣密封；
所述感溫器設(shè)置在筒形套內(nèi)，筒形套與半圓形彎管一體成型制成。
[0005]所述一種換熱器的感溫裝置，其特殊之處在于:所述半圓形彎管上有一與半圓形彎管內(nèi)腔相連通的腔體，筒形套位于腔體內(nèi)并與腔體的內(nèi)壁之間有導(dǎo)流間隙；筒形套的開口端與腔體的開口固定連接并液氣密封。
[0006]所述一種換熱器的感溫裝置，其特殊之處在于:所述腔體位于半圓形彎管構(gòu)成的平面的一側(cè)，腔體與半圓形彎管的頂側(cè)部相交。
[0007]所述一種換熱器的感溫裝置，其特殊之處在于:所述腔體和半圓形彎管構(gòu)成的平面在同一個平面上，腔體與半圓形彎管的彎頂部相切。
[0008]所述一種換熱器的感溫裝置，其特殊之處在于:所述腔體與半圓形彎管構(gòu)成的平面垂直，腔體與半圓形彎管一側(cè)的頂部的徑向內(nèi)側(cè)或徑向外側(cè)。
[0009]所述一種換熱器的感溫裝置，其特殊之處在于:所述腔體與半圓形彎管構(gòu)成的平面在同一個平面上，所述腔體與半圓形彎管的一個開口端部相交，并沿開口端的軸線。
[0010]所述一種換熱器的感溫裝置，其特殊之處在于所述感溫器通過導(dǎo)熱硅膠固定在筒形套內(nèi)。
[0011]所述一種換熱器的感溫裝置，其特殊之處在于:還包括導(dǎo)熱硅膠套，導(dǎo)熱硅膠套套在感溫器上，導(dǎo)熱硅膠套插入筒形套內(nèi)。
[0012]本發(fā)明一種換熱器的感溫裝置，由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，安裝感溫器時，直接將感溫器用導(dǎo)熱硅膠固定在筒形套內(nèi)即可，安裝快捷方便；因換熱器內(nèi)的介質(zhì)環(huán)繞筒形套，感溫準(zhǔn)確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明第一種實施方式的剖視圖。[0014]圖2本發(fā)明第一種實施方式的半圓形彎管的立體圖 圖3是本發(fā)明第一種實施方式的立體圖。
[0015]圖4是本發(fā)明第一種實施方式的立體分解圖。
[0016]圖5是本發(fā)明第二種實施方式的半圓形彎管的立體剖視圖。
[0017]圖6是本發(fā)明第二種實施方式的半圓形彎管的立體圖。
[0018]圖7是本發(fā)明第二種實施方式的半圓形彎管的俯視圖。
[0019]圖8是本發(fā)明第二種實施方式的半圓形彎管的右視圖。
[0020]圖9是本發(fā)明第二種實施方式的半圓形彎管的左視圖。
[0021]圖10是本發(fā)明第三種實施方式的半圓形彎管的立體圖。
[0022]圖11是本發(fā)明第三種實施方式的半圓形彎管的俯視圖。
[0023]圖12是本發(fā)明第四種實施方式的半圓形彎管的立體圖。
[0024]圖13是本發(fā)明第五種實施方式的半圓形彎管的立體圖。
[0025]圖14是本發(fā)明第五種實施方式的半圓形彎管的立體剖視圖。
【具體實施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。
[0027]實施例1
如圖1、圖3、圖4所示，一種換熱器的感溫裝置，包括換熱器的半圓形彎管I和感溫器2，還包括一端開口的筒形套3，所述筒形套3伸入半圓形彎管I內(nèi)，筒形套3與半圓形彎管I的內(nèi)壁之間有導(dǎo)流間隙；筒形套3的開口端與半圓形彎管I固定連接并液氣密封；
所述感溫器2設(shè)置在筒形套3內(nèi)，筒形套3與半圓形彎管I一體成型制成。
[0028]所述半圓形彎管I上有與半圓形彎管I內(nèi)腔連通的腔體4，筒形套3位于腔體4內(nèi)并與腔體4的內(nèi)壁之間有導(dǎo)流間隙；筒形套3的開口端與腔體4的開口固定連接并液氣密封。
[0029]所述腔體4和半圓形彎管I構(gòu)成的平面在同一個平面上，腔體4與半圓形彎管I的彎頂部相切。
[0030]還包括導(dǎo)熱硅膠套5，導(dǎo)熱硅膠套5套在感溫器2上，導(dǎo)熱硅膠套5插入筒形套3內(nèi)。
[0031]或所述感溫器2通過導(dǎo)熱硅膠固定在筒形套3內(nèi)。
[0032]實施例2
如圖5、圖3、圖7、圖8、圖9所示，所述腔體4位于半圓形彎管I構(gòu)成的平面的一側(cè)，腔體4與半圓形彎管I的頂側(cè)部相交。
[0033]實施例3
如圖10、圖11所示，所述腔體4與半圓形彎管I構(gòu)成的平面垂直，腔體4與半圓形彎管I一側(cè)的頂部的徑向外側(cè)相交。
[0034]如圖12所示，腔體4與半圓形彎管I 一側(cè)的頂部的徑向內(nèi)側(cè)相交。
[0035]實施例4
如圖13、圖14所示，所述腔體4與半圓形彎管I構(gòu)成的平面在同一個平面上，所述腔體4與半圓形彎管I的一個開口端部相交，并沿開口端的軸線。[0036] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的情況下，還可以作出若干改進(jìn)和變型，這也視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器的感溫裝置，包括換熱器的半圓形彎管和感溫器，其特征在于:還包括一端開口的筒形套，所述筒形套伸入半圓形彎管內(nèi)，筒形套與半圓形彎管的內(nèi)壁之間有導(dǎo)流間隙；筒形套的開口端與半圓形彎管固定連接并液氣密封； 所述感溫器設(shè)置在筒形套內(nèi)，筒形套與半圓形彎管一體成型制成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種換熱器的感溫裝置，其特征在于:所述半圓形彎管上有一與半圓形彎管內(nèi)腔相連通的腔體，筒形套位于腔體內(nèi)并與腔體的內(nèi)壁之間有導(dǎo)流間隙；筒形套的開口端與腔體的開口固定連接并液氣密封。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種換熱器的感溫裝置，其特征在于:所述腔體位于半圓形彎管構(gòu)成的平面的一側(cè)，腔體與半圓形彎管的頂側(cè)部相交。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種換熱器的感溫裝置，其特征在于:所述腔體和半圓形彎管構(gòu)成的平面在同一個平面上，腔體與半圓形彎管的彎頂部相切。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種換熱器的感溫裝置，其特征在于:所述腔體與半圓形彎管構(gòu)成的平面垂直，腔體與半圓形彎管一側(cè)的頂部的徑向內(nèi)側(cè)或徑向外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種換熱器的感溫裝置，其特征在于:所述腔體與半圓形彎管構(gòu)成的平面在同一個平面上，所述腔體與半圓形彎管的一個開口端部相交，并沿開口端的軸線。
7.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述一種換熱器的感溫裝置，其特征在于:所述感溫器通過導(dǎo)熱硅膠固定在筒形套內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、5或6所述一種換熱器的感溫裝置，其特征在于:還包括導(dǎo)熱硅膠套，導(dǎo)熱硅膠套套在感溫器上，導(dǎo)熱硅膠套插入筒形套內(nèi)。
【文檔編號】F28F27/00GK104006702SQ201410262777
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】張愛華 申請人:張愛華