一種磷脂油加熱裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種磷脂油加熱裝置，包括外體、儲油體及攪拌組件，其中，上述外體內部為空腔結構，儲油體設置在該空腔結構內，并與外體的底板之間留有間隙，形成介質外流道；上述儲油體的中部為空腔結構，該空腔結構形成介質內流道，介質內流道與上述介質外流道連通，介質內流道與儲油體的外壁之間形成環(huán)形的儲油空間；上述攪拌組件設置在儲油空間中；外部的加熱介質經介質內流道右上而下與儲油空間內側的物料發(fā)生熱交換，加熱介質經介質內流道的底部流入介質外流道中，并經儲油體的兩側部右下而上流動與儲油體外側的物料發(fā)生熱交換，以便加熱物料。本發(fā)明加熱效率高，能耗小，成本低。
【專利說明】
【技術領域】
[0001] 本發(fā)明涉及磷脂油生產設備，特別指一種磷脂油加熱裝置。 一種磷脂油加熱裝置

【背景技術】
[0002] 磷脂油，也稱之為液體磷脂或粗磷脂，為黃色粘稠狀物質，是生產大豆油脫膠時的 副產品，經真空干燥、脫色所制得的產物。其主要成份為：卵磷脂、腦磷脂和肌醇磷脂、豆油 等。磷脂七十年代由前蘇聯(lián)科學家從植物油中提煉出來，廣泛用于食品和醫(yī)藥領域，隨著其功 能逐步被科學界認識和發(fā)現(xiàn)已成為最主要的飼料營養(yǎng)強化劑之一。大豆磷脂油主要由大豆 油、卵磷脂(PC)、腦磷脂(PE)、磷脂酰肌醇(PI)、磷酸脂(PA)、其他磷脂等營養(yǎng)成份組成。
[0003] 大豆磷脂油的流動性很差，特別是天氣溫度較冷時，流動性更差，依次需要一種加 熱裝置預先對大豆磷脂油進行加熱，加熱后的大豆磷脂油流動性增強，以便運輸和進行后 續(xù)加工。傳統(tǒng)的加熱裝置加熱效率低，能耗大，能源利用率低，加熱時熱能損耗大。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明要解決的技術問題是針對上述現(xiàn)有技術的不足，提供一種加熱效率高，力口 熱速度快，能耗小，成本低的磷脂油加熱裝置。
[0005] 本發(fā)明采取的技術方案如下：一種磷脂油加熱裝置，包括外體、儲油體及攪拌組 件，其中，上述外體內部為空腔結構，儲油體設置在該空腔結構內，并與外體的底板之間留 有間隙，形成介質外流道；上述儲油體的中部為空腔結構，該空腔結構形成介質內流道，介 質內流道與上述介質外流道連通，介質內流道與儲油體的外壁之間形成環(huán)形的儲油空間； 上述攪拌組件設置在儲油空間中；外部的加熱介質經介質內流道右上而下與儲油空間內側 的物料發(fā)生熱交換，加熱介質經介質內流道的底部流入介質外流道中，并經儲油體的兩側 部右下而上流動與儲油體外側的物料發(fā)生熱交換，以便加熱物料。
[0006] 優(yōu)選地，所述的儲油體的外壁及介質內流道的內壁均設置成波浪形，分別形成第 一波浪形槽體及第二波浪形槽體，以便增加熱交換面積，提高加熱效果。
[0007] 優(yōu)選地，所述的介質內流道B內設置至少二個擋流板，擋流板將介質內流道分隔 成多個加熱層。
[0008] 優(yōu)選地，所述的擋流板包括本體及導孔，導孔包括至少二個，各導孔分布在本體 上，并使上下兩個加熱層連通。
[0009] 優(yōu)選地，所述的儲油體的上端面上開有環(huán)形的攪拌槽，攪拌槽內放置攪拌組件，以 便攪拌儲油體2中的物料，使物料加熱均勻。
[0010] 優(yōu)選地，所述的攪拌組件包括轉軸、連接件及攪拌葉，其中，上述攪拌葉設置在儲 油空間中，攪拌葉的兩側壁也為波浪形，并與儲油體的側壁相對應設置；上述連接件下端連 接在攪拌葉上，連接件的上端向上延伸經過攪拌槽而延伸至儲油體外部；上述轉軸固定在 連接件上；轉軸的上端外接動力裝置，動力裝置驅動轉軸4旋轉，以帶動攪拌葉沿環(huán)形的儲 油空間運動，攪拌儲油空間中的物料。 toon] 優(yōu)選地，所述的攪拌葉包括二個，兩攪拌葉均連接在連接件的底部，轉軸設置在連 接件的中部，轉軸轉動帶動連接件繞轉軸旋轉，使得兩攪拌葉在儲油空間中做環(huán)形運動。
[0012] 優(yōu)選地，所述的介質內流道的上部連接介質進管，介質進管將外部的加熱介質導 入介質內流道中，加熱介質沿介質內流道向下流動。
[0013] 優(yōu)選地，所述的外體的上部設有介質導出管，完成加熱后的介質經介質導出管導 出。
[0014] 優(yōu)選地，所述的儲油空間C的底部設有輸料管，輸料管包括管體及保溫層，保溫層 包裹在管體外部，輸料管將加熱后的物料導出。
[0015] 本發(fā)明的有益效果在于： 本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術的一種改進技術方案，通過設計一種包括外體和儲油體的加 熱裝置，儲油體設置在外體內部，并與外體內壁之間形成介質外流道，儲油體中部為空腔結 構，該空腔結構為介質內流道，介質外流道與介質內流道之間形成環(huán)形的儲油空間；加熱介 質經介質內流道往下流動，逐步加熱儲油空間的內側部分，最后經介質內流道底部流入介 質外流道中，介質逐步流向儲油體的兩側，并在兩側空間中逐步向上流動，以便加熱儲油空 間外側部分的物料，形成物料的內外加熱效益，加熱介質中的熱能利用率高，加熱速度快； 同時，儲油體的外壁及介質內流道的內壁均設置為波浪形曲面，以便增加熱交換面積，提高 熱交換速度，并且，在介質內導體內設置擋料板，擋料板上設置多個導孔，擋料板將介質內 流道分割為多個加熱層，加熱介質，由上至下依次經過各加熱層，進行充分的熱交換；另外， 在儲油空間內設置攪拌葉，攪拌葉側部也為波浪型，并與儲油體外壁的凹凸部分對應設置， 旋轉攪拌軸使儲油空間內的物料進行充分的熱交換，提高加熱速度；加熱介質可為熱水。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0017] 圖2為本發(fā)明的儲油體的立體結構示意圖。
[0018] 圖3為圖2中擋流板的結構示意圖。
[0019] 圖4為圖1中輸料管的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0020] 下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步描述： 如圖1至圖4所示，本發(fā)明采取的技術方案如下： 一種磷脂油加熱裝置，包括外體1、儲油體2及攪拌組件，其中，上述外體1內部為空腔 結構，儲油體2設置在該空腔結構內，并與外體1的底板之間留有間隙，形成介質外流道A ; 上述儲油體2的中部為空腔結構，該空腔結構形成介質內流道B，介質內流道B與上述介質 外流道A連通，介質內流道B與儲油體2的外壁之間形成環(huán)形的儲油空間C ;上述攪拌組件 設置在儲油空間C中；外部的加熱介質經介質內流道B右上而下與儲油空間C內側的物料 發(fā)生熱交換，加熱介質經介質內流道B的底部流入介質外流道A中，并儲油體2的兩側部右 下而上流動與儲油體2外側的物料發(fā)生熱交換，以便加熱物料。
[0021] 儲油體2的外壁及介質內流道B的內壁均設置成波浪形，分別形成第一波浪形槽 體21及第二波浪形槽體22,以便增加熱交換面積，提高加熱效果。
[0022] 介質內流道B內設置至少二個擋流板3,擋流板3將介質內流道B分隔成多個加熱 層。
[0023] 擋流板3包括本體31及導孔32,導孔32包括至少二個，各導孔32分布在本體31 上，并使上下兩個加熱層連通。
[0024] 儲油體2的上端面上開有環(huán)形的攪拌槽23,攪拌槽23內放置攪拌組件，以便攪拌 儲油體2中的物料，使物料加熱均勻。
[0025] 攪拌組件包括轉軸4、連接件8及攪拌葉7,其中，上述攪拌葉7設置在儲油空間C 中，攪拌葉7的兩側壁也為波浪形，并與儲油體2的側壁相對應設置；上述連接件8下端連 接在攪拌葉7上，連接件8的上端向上延伸經過攪拌槽23而延伸至儲油體2外部；上述轉 軸4固定在連接件8上；轉軸4的上端外接動力裝置，動力裝置驅動轉軸4旋轉，以帶動攪 拌葉7沿環(huán)形的儲油空間C運動，攪拌儲油空間C中的物料。
[0026] 攪拌葉7包括二個，兩攪拌葉7均連接在連接件8的底部，轉軸4設置在連接件8 的中部，轉軸4轉動帶動連接件8繞轉軸4旋轉，使得兩攪拌葉7在儲油空間C中做環(huán)形運 動。
[0027] 介質內流道B的上部連接介質進管9,介質進管9將外部的加熱介質導入介質內流 道B中，加熱介質沿介質內流道B向下流動。
[0028] 外體1的上部設有介質導出管6,完成加熱后的介質經介質導出管6導出。
[0029] 儲油空間C的底部設有輸料管5,輸料管5包括管體51及保溫層52,保溫層52包 裹在管體51外部，輸料管5將加熱后的物料導出。
[0030] 進一步，本發(fā)明通過設計一種包括外體和儲油體的加熱裝置，儲油體設置在外體 內部,并與外體內壁之間形成介質外流道，儲油體中部為空腔結構，該空腔結構為介質內流 道，介質外流道與介質內流道之間形成環(huán)形的儲油空間；加熱介質經介質內流道往下流動， 逐步加熱儲油空間的內側部分，最后經介質內流道底部流入介質外流道中，介質逐步流向 儲油體的兩側，并在兩側空間中逐步向上流動，以便加熱儲油空間外側部分的物料，形成物 料的內外加熱效益，加熱介質中的熱能利用率高，加熱速度快；同時，儲油體的外壁及介質 內流道的內壁均設置為波浪形曲面，以便增加熱交換面積，提高熱交換速度，并且，在介質 內導體內設置擋料板，擋料板上設置多個導孔，擋料板將介質內流道分割為多個加熱層，力口 熱介質，由上至下依次經過各加熱層，進行充分的熱交換；另外，在儲油空間內設置攪拌葉， 攪拌葉側部也為波浪型，并與儲油體外壁的凹凸部分對應設置，旋轉攪拌軸使儲油空間內 的物料進行充分的熱交換，提高加熱速度；加熱介質可為熱水。
[0031] 本發(fā)明的實施例只是介紹其【具體實施方式】，不在于限制其保護范圍。本行業(yè)的技 術人員在本實施例的啟發(fā)下可以作出某些修改，故凡依照本發(fā)明專利范圍所做的等效變化 或修飾，均屬于本發(fā)明專利權利要求范圍內。
【權利要求】
1. 一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：包括外體（1)、儲油體（2)及攪拌組件，其中，上 述外體（1)內部為空腔結構，儲油體（2)設置在該空腔結構內，并與外體（1)的底板之間留 有間隙，形成介質外流道(A);上述儲油體（2)的中部為空腔結構，該空腔結構形成介質內流 道（B)，介質內流道（B)與上述介質外流道（A)連通，介質內流道（B)與儲油體（2)的外壁之 間形成環(huán)形的儲油空間（C);上述攪拌組件設置在儲油空間（C)中；外部的加熱介質經介質 內流道（B)右上而下與儲油空間（C)內側的物料發(fā)生熱交換，加熱介質經介質內流道（B)的 底部流入介質外流道(A)中，并經儲油體（2)的兩側部右下而上流動與儲油體（2)外側的物 料發(fā)生熱交換，以便加熱物料。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：所述的儲油體（2)的外壁 及介質內流道（B)的內壁均設置成波浪形，分別形成第一波浪形槽體（21)及第二波浪形槽 體（22)，以便增加熱交換面積，提高加熱效果。
3. 根據(jù)權利要求2所述的一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：所述的介質內流道（B)內 設置至少二個擋流板（3)，擋流板（3)將介質內流道（B)分隔成多個加熱層。
4. 根據(jù)權利要求3所述的一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：所述的擋流板（3)包括本 體（31)及導孔（32)，導孔（32)包括至少二個，各導孔（32)分布在本體（31)上，并使上下兩 個加熱層連通。
5. 根據(jù)權利要求4所述的一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：所述的儲油體（2)的上端 面上開有環(huán)形的攪拌槽（23)，攪拌槽（23)內放置攪拌組件，以便攪拌儲油體（2)中的物料， 使物料加熱均勻。
6. 根據(jù)權利要求5所述的一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：所述的攪拌組件包括轉 軸（4)、連接件（8)及攪拌葉（7)，其中，上述攪拌葉（7)設置在儲油空間（C)中，攪拌葉（7) 的兩側壁也為波浪形，并與儲油體（2)的側壁相對應設置；上述連接件（8)下端連接在攪拌 葉（7)上，連接件（8)的上端向上延伸經過攪拌槽（23)而延伸至儲油體（2)外部；上述轉軸 (4)固定在連接件（8)上；轉軸（4)的上端外接動力裝置，動力裝置驅動轉軸（4)旋轉，以帶 動攪拌葉（7)沿環(huán)形的儲油空間（C)運動，攪拌儲油空間（C)中的物料。
7. 根據(jù)權利要求6所述的一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：所述的攪拌葉（7)包括二 個，兩攪拌葉（7)均連接在連接件（8)的底部，轉軸（4)設置在連接件（8)的中部，轉軸（4) 轉動帶動連接件（8 )繞轉軸（4 )旋轉，使得兩攪拌葉（7 )在儲油空間（C )中做環(huán)形運動。
8. 根據(jù)權利要求1-7中任一項所述的一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：所述的介質 內流道（B)的上部連接介質進管（9)，介質進管（9)將外部的加熱介質導入介質內流道（B) 中，加熱介質沿介質內流道（B)向下流動。
9. 根據(jù)權利要求8所述的一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：所述的外體（1)的上部設 有介質導出管（6)，完成加熱后的介質經介質導出管（6)導出。
10. 根據(jù)權利要求9所述的一種磷脂油加熱裝置，其特征在于：所述的儲油空間（C) 的底部設有輸料管（5)，輸料管（5)包括管體（51)及保溫層（52)，保溫層（52)包裹在管體 (51)外部，輸料管（5)將加熱后的物料導出。
【文檔編號】F28F5/00GK104101234SQ201410286037
【公開日】2014年10月15日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權日:2014年6月24日
【發(fā)明者】張阿炳, 談忠會 申請人:湖州榮勝生物科技股份有限公司