一種燒結(jié)式熱管定量填粉設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種燒結(jié)式熱管定量填粉設(shè)備，包括左右對(duì)稱的V字型機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架中間的觸摸屏控制面板，還包括漏斗定位裝置及左右對(duì)稱地設(shè)置在機(jī)架上的兩套填粉核心機(jī)構(gòu)，所述填粉核心機(jī)構(gòu)包括由上而下依次設(shè)置在所述機(jī)架上的儲(chǔ)粉槽、自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)、用于壓緊芯棒的壓緊機(jī)構(gòu)、用于放置熱管的填粉平臺(tái)主面板、固定中板、定位板、振動(dòng)機(jī)構(gòu)、間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述觸摸屏控制面板分別與振動(dòng)機(jī)構(gòu)、間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)電路連接。本發(fā)明自動(dòng)化程度高，控制精確，對(duì)操作人員要求低，且減低其勞動(dòng)強(qiáng)度，方便操作且生產(chǎn)效率高，同時(shí)，減少銅粉等原材料的浪費(fèi)，同時(shí)也減少了粉塵的飛揚(yáng)，改善了作業(yè)環(huán)境。
【專利說(shuō)明】一種燒結(jié)式熱管定量填粉設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于熱管的生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種燒結(jié)式熱管定量填粉設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展推動(dòng)下，根據(jù)摩爾定律，電子芯片中的晶體管數(shù)目每十八個(gè)月翻一番，但隨之帶來(lái)的是芯片的熱流密度劇烈上升，電子芯片性能與發(fā)熱之間的尖銳矛盾成為了制約電子芯片發(fā)展的瓶頸，具有高效傳熱能力的微熱管散熱器是解決這一類問(wèn)題的技術(shù)趨勢(shì)。微熱管技術(shù)是國(guó)際微電子和傳熱領(lǐng)域的研究熱點(diǎn)，不僅在學(xué)術(shù)研究上有重大的意義，而且在工程上，特別是微電子、航空航天等領(lǐng)域，也有廣闊的應(yīng)用前景。
[0003]在燒結(jié)式微熱管吸液芯制造填粉工藝上，目前主流的生產(chǎn)工藝順序?yàn)?芯棒的固定一漏斗模具的安裝定位一銅粉顆粒的填入一振粉平臺(tái)振動(dòng)工作一漏斗模具的拆卸一移動(dòng)填粉后的銅管至石墨架，大量的理論實(shí)驗(yàn)研究與生產(chǎn)實(shí)踐證明這種生產(chǎn)工藝是可靠的。然而，現(xiàn)有的熱管生產(chǎn)填粉工藝方案仍存在一些不足之處:
(1)在大量生產(chǎn)時(shí)，需要投入大量的人力，自動(dòng)化程度低；
(2)振動(dòng)時(shí)芯棒容易松動(dòng)，導(dǎo)致發(fā)生偏心，使銅粉厚度不均勻，影響熱管性能；
(3)由于設(shè)備與管理上的缺陷，銅粉等原材料的浪費(fèi)相當(dāng)嚴(yán)重；
(4)由于粉末振動(dòng)作業(yè)的特點(diǎn)，工作間往往充滿對(duì)人體有害的銅粉塵，這對(duì)改善作業(yè)環(huán)境提出了要求。
[0004]針對(duì)上述情況，本發(fā)明提出一種燒結(jié)式熱管定量填粉工藝與設(shè)備，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高，并且避免銅粉的浪費(fèi)及粉塵污染。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提高現(xiàn)有燒結(jié)式熱管填粉工藝的生產(chǎn)效率，減小操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度，減少粉塵污染，提出一種采用V字形機(jī)架，工作站兩側(cè)分布的燒結(jié)式熱管定量填粉裝置，這種設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、空間利用率高、生產(chǎn)效率高、穩(wěn)定性好、對(duì)環(huán)境友好。
[0006]本發(fā)明的實(shí)施形式通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種燒結(jié)式熱管定量填粉設(shè)備，包括左右對(duì)稱的V字形機(jī)架和設(shè)置在機(jī)架中間的觸摸屏控制面板，還包括漏斗定位裝置及左右對(duì)稱地設(shè)置在機(jī)架上的兩套填粉核心機(jī)構(gòu)，所述填粉核心機(jī)構(gòu)包括由上而下依次設(shè)置在所述機(jī)架上的儲(chǔ)粉槽、自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)、用于壓緊芯棒的壓緊機(jī)構(gòu)、用于放置熱管的填粉平臺(tái)主面板、固定中板、定位板、振動(dòng)機(jī)構(gòu)、間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的下端面固定在間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上做間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，上端面與豎直設(shè)置的絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的絲桿底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿頂端與填粉平臺(tái)主面板的中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定中板中心與絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的螺母相連接，所述固定中板的邊緣通過(guò)L形支撐件與定位板相連接，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端面與填粉平臺(tái)主面板之間還均勻的連接設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述漏斗定位裝置套設(shè)于待熱管和芯棒上且位于壓緊機(jī)構(gòu)下方，所述觸摸屏控制面板分別與振動(dòng)機(jī)構(gòu)、間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置、自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)電路連接，用于控制如間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)速、振動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟閉以及進(jìn)自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)的開(kāi)合時(shí)間。
[0007]進(jìn)一步地，所述間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括凸輪分割器、連接凸輪分割器輸入端的電機(jī)，所述凸輪分割器的輸出端與振動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述間歇?jiǎng)恿ρb置的間歇運(yùn)動(dòng)時(shí)間由變頻器以及接近開(kāi)關(guān)控制。
[0008]進(jìn)一步地，所述振動(dòng)裝置包括振動(dòng)電機(jī)安裝板、安裝在振動(dòng)電機(jī)安裝板下端面的振動(dòng)電機(jī)、連接設(shè)置于振動(dòng)電機(jī)安裝板與間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置之間的彈簧減震機(jī)構(gòu)，所述彈簧減震機(jī)構(gòu)包括由上下兩段軸體組成的彈簧心軸以及連接設(shè)置于所述軸體之間的彈簧。
[0009]進(jìn)一步地，所述填粉平臺(tái)主面板上沿兩個(gè)同心圓軌跡均勻設(shè)置有用于放置熱管的、可更換的微熱管外導(dǎo)套，所述定位板上設(shè)置有與所述微熱管外導(dǎo)套一一對(duì)應(yīng)的盲孔，所述固定中板上設(shè)置有供導(dǎo)向柱穿過(guò)的通孔，所述通孔上設(shè)置有與導(dǎo)向柱相配合的直線軸承。
[0010]進(jìn)一步地，所述絲桿頂端設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿的調(diào)節(jié)手輪及用于鎖定調(diào)節(jié)手輪的手輪止動(dòng)裝置，可以根據(jù)熱管長(zhǎng)度調(diào)整固定中板和定位板的高度，通過(guò)調(diào)節(jié)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，調(diào)整到位后，通過(guò)手輪止動(dòng)裝置進(jìn)行鎖定，防止調(diào)節(jié)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0011]進(jìn)一步地，所述壓緊裝置包括壓桿、復(fù)位彈簧、壓緊氣缸安裝板、壓緊氣缸、氣缸導(dǎo)向柱、固定桿，所述固定桿豎直固定在自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)下方，所述壓緊氣缸通過(guò)壓緊氣缸安裝板固定在固定桿上，所述壓緊氣缸的活塞桿與芯棒壓桿相連接，所述壓桿上下移動(dòng)地設(shè)置于芯棒壓桿上，所述復(fù)位彈簧套設(shè)于壓桿上，所述氣缸導(dǎo)向柱豎垂直設(shè)置于芯棒壓桿上且與設(shè)置在壓緊氣缸安裝板的導(dǎo)向套滑動(dòng)配合，所述壓緊裝置具有壓緊芯棒的作用，在壓緊氣缸推力作用下對(duì)芯棒進(jìn)行壓緊，防止芯棒在振動(dòng)中偏心使銅粉厚度不均勻。
[0012]進(jìn)一步地，所述漏斗定位裝置包括可穿入芯棒的漏斗、穿入熱管的漏斗狀熱管導(dǎo)向裝置，所述漏斗與熱管導(dǎo)向裝置的收口端通過(guò)螺紋相連接，所述漏斗的開(kāi)口端設(shè)置有定位芯棒的芯棒定位鋼套，所述熱管導(dǎo)向裝置的收口端設(shè)置有熱管定位部，所述芯棒定位鋼套、熱管定位部的中心線在同一條直線上。
[0013]進(jìn)一步地,所述自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)包括連接儲(chǔ)粉槽下端的粉末分流裝置、活動(dòng)連接于粉末分流裝置下端的盛粉槽、進(jìn)粉口氣缸、進(jìn)粉管，所述盛粉槽通過(guò)其底部的進(jìn)粉口開(kāi)關(guān)板與進(jìn)粉口氣缸驅(qū)動(dòng)連接，所述進(jìn)粉管入口設(shè)置于盛粉槽下方，出口位于所述漏斗的開(kāi)口端上方。
[0014]進(jìn)一步地，所述儲(chǔ)粉槽出料端與粉末分流裝置之間還設(shè)置有粉量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述粉量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括呈漏斗狀的槽體和轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于槽體底部用于調(diào)節(jié)槽體出料口大小的圓形調(diào)節(jié)裝置，所述調(diào)節(jié)裝置邊緣還刻有用于控制下落粉量的刻度。
[0015]進(jìn)一步地，所述彈簧減震機(jī)構(gòu)與間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置之間，還設(shè)置有圓盤(pán)形粉塵收集盤(pán)，方便手機(jī)殘余粉末，保持工作環(huán)境的衛(wèi)生。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)方法相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
(I)本發(fā)明采用V字形機(jī)架，有效利用空間，兩工作站互相獨(dú)立，所述填粉平臺(tái)主面板可轉(zhuǎn)動(dòng)，操作人員在相鄰兩個(gè)工位上下料，互不干擾，更符合人體工程學(xué)，大大提高生產(chǎn)效率。
[0017](2)本發(fā)明采用觸摸屏控制生產(chǎn)參數(shù)，自動(dòng)化程度高，控制精確，對(duì)操作人員要求低，且減低其勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0018](3)本發(fā)明采用芯棒壓緊機(jī)構(gòu)，可避免芯棒在振動(dòng)過(guò)程中偏心或脫出，使銅粉分布均勻，提高熱管性能。
[0019](4)本發(fā)明采用間歇?jiǎng)恿ρb置，利用接近開(kāi)關(guān)和變頻器控制其啟動(dòng)與制動(dòng)，定位精確，方便操作。
[0020](5)本發(fā)明采用圓盤(pán)填粉平臺(tái)可轉(zhuǎn)動(dòng)，在上下料的同時(shí)填粉，生產(chǎn)效率得到提高。
[0021](6)本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)定量填粉，減少銅粉等原材料的浪費(fèi)，同時(shí)也減少了粉塵的飛揚(yáng)，改善了作業(yè)環(huán)境。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖2為自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為壓緊機(jī)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為漏斗定位裝置與熱管及芯棒的裝配示意圖。
[0027]圖6為圖5中A-A向剖視示意圖。
[0028]圖中:1-間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；2-粉塵收集盤(pán)；3_彈簧心軸；4-彈簧；5-振動(dòng)電機(jī)；6_振動(dòng)電機(jī)安裝板；7_定位板；8-固定中板；9_微熱管外導(dǎo)套；10_填粉平臺(tái)主面板；11_手輪止動(dòng)裝置；12-調(diào)節(jié)手輪；13_漏斗；14-芯棒壓桿；15_自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)；16-粉量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；161-槽體；162-調(diào)節(jié)裝置；17-儲(chǔ)粉槽；18_機(jī)架；19-觸摸屏控制面板；20_粉末分流裝置；21_盛粉槽；22_進(jìn)粉管；23_壓桿；24_復(fù)位彈簧；25_壓緊氣缸安裝板；26_壓緊氣缸；27_氣缸導(dǎo)向柱；28_固定桿；29_進(jìn)粉口氣缸；30_進(jìn)粉口開(kāi)關(guān)板；31_芯棒；32_熱管導(dǎo)向裝置；33熱管-;34_芯棒定位鋼套；35_熱管定位部；36_直線軸承；37_支撐件；38_導(dǎo)向柱；39_絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；40_電機(jī)；41_凸輪分割器。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的發(fā)明目的作進(jìn)一步詳細(xì)地描述，實(shí)施例不能在此一一贅述，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不因此限定于以下實(shí)施例。
[0030]如圖1至6所示，一種燒結(jié)式熱管定量填粉設(shè)備，包括左右對(duì)稱的V字形機(jī)架18和設(shè)置在機(jī)架18中間的觸摸屏控制面板，還包括漏斗定位裝置及左右對(duì)稱地設(shè)置在機(jī)架8上的兩套填粉核心機(jī)構(gòu)，所述填粉核心機(jī)構(gòu)包括由上而下依次設(shè)置在所述機(jī)架18上的儲(chǔ)粉槽17、自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)15、用于壓緊芯棒31的壓緊機(jī)構(gòu)、用于放置熱管33的填粉平臺(tái)主面板10、固定中板8、定位板7、振動(dòng)機(jī)構(gòu)、間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置1，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的下端面固定在間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置I上做間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，上端面與豎直設(shè)置的絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)39的絲桿底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿頂端與填粉平臺(tái)主面板10的中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定中板8中心與絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)39的螺母相連接，所述固定中板8的邊緣通過(guò)L形支撐件與定位板7相連接，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端面與填粉平臺(tái)主面板10之間還均勻的連接設(shè)置有導(dǎo)向柱38，所述漏斗定位裝置套設(shè)于待熱管和芯棒上且位于壓緊機(jī)構(gòu)下方，所述觸摸屏控制面板分別與振動(dòng)機(jī)構(gòu)、間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置1、自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)15電路連接，用于控制如間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置I的轉(zhuǎn)速、振動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟閉以及進(jìn)自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)15的開(kāi)合時(shí)間。
[0031]進(jìn)一步地，所述間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置I包括凸輪分割器41、連接凸輪分割器41輸入端的電機(jī)40，所述凸輪分割器41的輸出端與振動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述間歇?jiǎng)恿ρb置I的間歇運(yùn)動(dòng)時(shí)間由變頻器以及接近開(kāi)關(guān)控制。
[0032]進(jìn)一步地，所述振動(dòng)裝置包括振動(dòng)電機(jī)安裝板6、安裝在振動(dòng)電機(jī)安裝板6下端面的振動(dòng)電機(jī)5、連接設(shè)置于振動(dòng)電機(jī)安裝板6與間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置I之間的彈簧減震機(jī)構(gòu)，所述彈簧減震機(jī)構(gòu)包括由上下兩段軸體組成的彈簧心軸3以及連接設(shè)置于所述軸體之間的彈簧4，彈簧減震機(jī)構(gòu)可防止振動(dòng)力向下方動(dòng)力部件傳遞并減小噪聲。
[0033]進(jìn)一步地，所述填粉平臺(tái)主面板10上沿兩個(gè)同心圓軌跡均勻設(shè)置有用于放置熱管33的、可更換的微熱管外導(dǎo)套10，所述定位板7上設(shè)置有與所述微熱管外導(dǎo)套10—一對(duì)應(yīng)的盲孔，本實(shí)施例中，每個(gè)填粉平臺(tái)主面板10上設(shè)置有48個(gè)微熱管外導(dǎo)套10，則兩個(gè)填粉平臺(tái)主面板10上共設(shè)置有96個(gè)微熱管外導(dǎo)套10，所述固定中板8上設(shè)置有供導(dǎo)向柱38穿過(guò)的通孔，所述通孔上設(shè)置有與導(dǎo)向柱38相配合的直線軸承36，這樣，連為一體的定位板7和固定中板8在絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)39的驅(qū)動(dòng)下沿導(dǎo)向柱38上下移動(dòng)，有效提高設(shè)備的穩(wěn)定性、可靠性和耐用性。
[0034]進(jìn)一步地，所述絲桿頂端設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿的調(diào)節(jié)手輪12及用于鎖定調(diào)節(jié)手輪12的手輪止動(dòng)裝置11，可以根據(jù)熱管長(zhǎng)度調(diào)整固定中板8和定位板7的高度，通過(guò)調(diào)節(jié)手輪12轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠傳動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，調(diào)整到位后，通過(guò)手輪止動(dòng)裝置11進(jìn)行鎖定，防止調(diào)節(jié)手輪12轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0035]進(jìn)一步地，如圖4所示，所述壓緊裝置包括壓桿23、復(fù)位彈簧24、壓緊氣缸安裝板25、壓緊氣缸26、氣缸導(dǎo)向柱27、固定桿28，所述固定桿28豎直固定在自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)15下方，所述壓緊氣缸26通過(guò)壓緊氣缸安裝板25固定在固定桿28上，所述壓緊氣缸26的活塞桿與芯棒壓桿14相連接，所述壓桿23上下移動(dòng)地設(shè)置于芯棒壓桿14上，所述復(fù)位彈簧24套設(shè)于壓桿23上,所述氣缸導(dǎo)向柱27豎垂直設(shè)置于芯棒壓桿14上且與設(shè)置在壓緊氣缸安裝板25的導(dǎo)向套滑動(dòng)配合，所述壓緊裝置具有壓緊芯棒的作用，在壓緊氣缸26推力作用下，氣缸導(dǎo)向柱27向下動(dòng)作，帶動(dòng)壓桿23向下運(yùn)動(dòng)從而壓緊芯棒31，壓桿23上帶有復(fù)位彈簧24，柔性較高，防止芯棒31在振動(dòng)中偏心使銅粉厚度不均勻。
[0036]進(jìn)一步地,如圖5、圖6所示,所述漏斗定位裝置包括可穿入芯棒31的漏斗13、穿入熱管33的漏斗狀熱管導(dǎo)向裝置32，所述漏斗13與熱管導(dǎo)向裝置32的收口端通過(guò)螺紋相連接，所述漏斗13的開(kāi)口端設(shè)置有定位芯棒31的芯棒定位鋼套34，所述熱管導(dǎo)向裝置32的收口端設(shè)置有熱管定位部35,所述芯棒定位鋼套34、熱管定位部35的中心線在同一條直線上，芯棒31插入待填粉熱管33中，在定位鋼套34和熱管定位部35的作用下，可防止熱管33與芯棒31發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，并且起到定位作用。
[0037]進(jìn)一步地,如圖2所示,所述自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)15包括連接儲(chǔ)粉槽17下端的粉末分流裝置20、活動(dòng)連接于粉末分流裝置20下端的盛粉槽21、進(jìn)粉口氣缸29、進(jìn)粉管22，所述盛粉槽21通過(guò)其底部的進(jìn)粉口開(kāi)關(guān)板30與進(jìn)粉口氣缸29驅(qū)動(dòng)連接，所述進(jìn)粉管22入口設(shè)置于盛粉槽21下方，出口位于所述漏斗13的開(kāi)口端上方，填粉時(shí)進(jìn)粉口氣缸29推出，帶動(dòng)盛粉槽21推出，使銅粉得以下落；填粉后進(jìn)粉口氣缸29退回，帶動(dòng)盛粉槽21退回，從而關(guān)閉進(jìn)粉口。
[0038]進(jìn)一步地，如圖3所示，所述儲(chǔ)粉槽17出料端與粉末分流裝置20之間還設(shè)置有粉量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)16，所述粉量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)16包括呈漏斗狀的槽體161和轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于槽體161底部用于調(diào)節(jié)槽體161出料口大小的圓形調(diào)節(jié)裝置162，所述調(diào)節(jié)裝置162邊緣還刻有用于控制下落粉量的刻度，操作人員可參照刻度按需要調(diào)節(jié)。
[0039]進(jìn)一步地，所述彈簧減震機(jī)構(gòu)與間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置I之間，還設(shè)置有圓盤(pán)形粉塵收集盤(pán)2，方便收集多余銅粉，多余的銅粉倒入粉塵收集盤(pán)2，集中處理，實(shí)現(xiàn)二次利用，保持工作環(huán)境的衛(wèi)生。
[0040]本實(shí)施例的機(jī)架18兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)填粉工位，有效利用空間，并且可以同時(shí)控制兩個(gè)工位，生產(chǎn)效率大大提高。
[0041]本實(shí)施例提供的燒結(jié)式熱管定量填粉設(shè)備的操作步驟及工作過(guò)程如下:
步驟1，根據(jù)熱管管直徑和長(zhǎng)度需要，更換合適的微熱管外導(dǎo)套9和漏斗定位裝置，手輪止動(dòng)裝置11解鎖，轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)手輪12調(diào)整定位板7和固定中板8的高度后鎖定并鎖定手輪止動(dòng)裝置11，接著將與漏斗定位裝置裝配好的待填粉的熱管和芯棒31插入填粉平臺(tái)主面板10的微熱管外導(dǎo)套9內(nèi)；
步驟2，旋轉(zhuǎn)粉量調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)16至相應(yīng)刻度，調(diào)整好開(kāi)孔大??；
步驟3，在觸摸屏控制面板19上輸入生產(chǎn)參數(shù)，設(shè)定間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置I的轉(zhuǎn)速、自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)的開(kāi)合時(shí)間、振動(dòng)電機(jī)5的啟閉；
步驟4，啟動(dòng)設(shè)備，填粉平臺(tái)主面板10在間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置I的帶動(dòng)下轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，使壓緊機(jī)構(gòu)位于到達(dá)待填粉的熱管33和芯棒31正上方時(shí)壓緊機(jī)構(gòu)向下動(dòng)作，壓緊芯棒31 ；步驟5,銅粉經(jīng)過(guò)自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)15后填入漏斗13中，同時(shí)振動(dòng)電機(jī)5 —直啟動(dòng)帶動(dòng)填粉平臺(tái)主面板10振動(dòng)，把銅粉振實(shí)；
步驟6，壓緊機(jī)構(gòu)向上抬起，間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置I帶動(dòng)填粉平臺(tái)主面板10轉(zhuǎn)動(dòng)到下料工位時(shí)，工人取下已填粉的熱管33，接著將與漏斗定位裝置裝配好的待填粉的熱管33和芯棒31插入填粉平臺(tái)主面板10的微熱管外導(dǎo)套9內(nèi)，重復(fù)步驟4至5，直至完成所有熱管33的定量填粉。
[0042]采用本發(fā)明的定量填粉設(shè)備，改善了現(xiàn)有技術(shù)方法的不足，提高了空間利用率和生產(chǎn)效率，尤其是防止了振動(dòng)中芯棒發(fā)生偏心，對(duì)熱管性能有很大的改善。同時(shí)，本發(fā)明自動(dòng)化程度高，可對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行精確的控制和實(shí)時(shí)監(jiān)控，降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度以及熱管的廢品率。
[0043]本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種燒結(jié)式熱管定量填粉設(shè)備，包括左右對(duì)稱的V字形機(jī)架(18)和設(shè)置在機(jī)架(18)中間的觸摸屏控制面板(19)，其特征在于:還包括漏斗定位裝置及左右對(duì)稱地設(shè)置在機(jī)架(8)上的兩套填粉核心機(jī)構(gòu)，所述填粉核心機(jī)構(gòu)包括由上而下依次設(shè)置在所述機(jī)架(18)上的儲(chǔ)粉槽(17)、自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)(15)、用于壓緊芯棒(31)的壓緊機(jī)構(gòu)、用于放置熱管(33)的填粉平臺(tái)主面板(10)、固定中板(8)、定位板(7)、振動(dòng)機(jī)構(gòu)、間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(1)，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的下端面固定在間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(I)上做間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，上端面與豎直設(shè)置的絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(39)的絲桿底端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述絲桿頂端與填粉平臺(tái)主面板(10)的中心轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述固定中板(8)中心與絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(39)的螺母相連接，所述固定中板(8)的邊緣通過(guò)L形支撐件與定位板(7)相連接，所述振動(dòng)機(jī)構(gòu)的上端面與填粉平臺(tái)主面板(10)之間還均勻的連接設(shè)置有導(dǎo)向柱(38)，所述漏斗定位裝置套設(shè)于待熱管和芯棒上且位于壓緊機(jī)構(gòu)下方，所述觸摸屏控制面板(19)分別與振動(dòng)機(jī)構(gòu)、間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(I)、自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)(15)電路連接，用于控制如間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(I)的轉(zhuǎn)速、振動(dòng)機(jī)構(gòu)的啟閉以及進(jìn)自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)(15)的開(kāi)合時(shí)間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)式熱管定量填粉設(shè)備，其特征在于:所述間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(I)包括凸輪分割器(41)、連接凸輪分割器(41)輸入端的電機(jī)(40)，所述凸輪分割器(41)的輸出端與振動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，所述間歇?jiǎng)恿ρb置(I)的間歇運(yùn)動(dòng)時(shí)間由變頻器以及接近開(kāi)關(guān)控制。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)式熱管定量填粉設(shè)備，其特征在于:所述振動(dòng)裝置包括振動(dòng)電機(jī)安裝板(6)、安裝在振動(dòng)電機(jī)安裝板(6)下端面的振動(dòng)電機(jī)(5)、連接設(shè)置于振動(dòng)電機(jī)安裝板出)與間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置(I)之間的彈簧減震機(jī)構(gòu)，所述彈簧減震機(jī)構(gòu)包括由上下兩段軸體組成的彈簧心 軸(3)以及連接設(shè)置于所述軸體之間的彈簧(4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)式熱管定量填粉設(shè)備，其特征在于:所述填粉平臺(tái)主面板(10)上沿兩個(gè)同心圓軌跡均勻設(shè)置有用于放置熱管(33)的、可更換的微熱管外導(dǎo)套(10)，所述定位板(7)上設(shè)置有與所述微熱管外導(dǎo)套(10) —一對(duì)應(yīng)的盲孔，所述固定中板(8)上設(shè)置有供導(dǎo)向柱(38)穿過(guò)的通孔，所述通孔上設(shè)置有與導(dǎo)向柱(38)相配合的直線軸承(36)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)式熱管定量填粉設(shè)備，其特征在于:所述絲桿頂端設(shè)置有用于轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿的調(diào)節(jié)手輪(12)及用于鎖定調(diào)節(jié)手輪(12)的手輪止動(dòng)裝置(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)式熱管定量填粉設(shè)備，其特征在于:所述壓緊裝置包括壓桿(23)、復(fù)位彈簧(24)、壓緊氣缸安裝板(25)、壓緊氣缸(26)、氣缸導(dǎo)向柱(27)、固定桿(28)，所述固定桿(28)豎直固定在自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)(15)下方，所述壓緊氣缸(26)通過(guò)壓緊氣缸安裝板(25)固定在固定桿(28)上，所述壓緊氣缸(26)的活塞桿與芯棒壓桿(14)相連接，所述壓桿(23)上下移動(dòng)地設(shè)置于芯棒壓桿(14)上，所述復(fù)位彈簧(24)套設(shè)于壓桿(23)上，所述氣缸導(dǎo)向柱(27)豎垂直設(shè)置于芯棒壓桿(14)上且與設(shè)置在壓緊氣缸安裝板(25)的導(dǎo)向套滑動(dòng)配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)式熱管定量填粉設(shè)備，其特征在于:所述漏斗定位裝置包括可穿入芯棒(31)的漏斗(13)、穿入熱管(33)的漏斗狀熱管導(dǎo)向裝置(32)，所述漏斗(13)與熱管導(dǎo)向裝置(32)的收口端通過(guò)螺紋相連接，所述漏斗(13)的開(kāi)口端設(shè)置有定位芯棒(31)的芯棒定位鋼套(34)，所述熱管導(dǎo)向裝置(32)的收口端設(shè)置有熱管定位部(35)，所述芯棒定位鋼套(34)、熱管定位部(35)的中心線在同一條直線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的燒結(jié)式熱管定量填粉設(shè)備，其特征在于:所述自動(dòng)進(jìn)粉機(jī)構(gòu)包括連接儲(chǔ)粉槽(17)下端的粉末分流裝置(20)、活動(dòng)連接于粉末分流裝置(20)下端的盛粉槽(21)、進(jìn)粉口氣缸(29)、進(jìn)粉管(22)，所述盛粉槽(21)通過(guò)其底部的進(jìn)粉口開(kāi)關(guān)板(30)與進(jìn)粉口氣缸(29)驅(qū)動(dòng)連接，所述進(jìn)粉管(22)入口設(shè)置于盛粉槽(21)下方，出口位于所述漏斗(13)的開(kāi)口端上方。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燒結(jié)式熱管定量填粉設(shè)備，其特征在于:所述儲(chǔ)粉槽(17)出料端與粉末分流裝置(20)之間還設(shè)置有粉量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(16)，所述粉量調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)(16)包括呈漏斗狀的槽體(161)和轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于槽體(161)底部用于調(diào)節(jié)槽體(161)出料口大小的圓形調(diào)節(jié)裝置(162)，所述調(diào)節(jié)裝置(162)邊緣還刻有用于控制下落粉量的刻度。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燒結(jié)式熱管定量填粉設(shè)備，其特征在于:所述彈簧減震機(jī)構(gòu)與間歇轉(zhuǎn)動(dòng)裝置 (1)之間，還設(shè)置有圓盤(pán)形粉塵收集盤(pán)(2)。
【文檔編號(hào)】F28D15/02GK104070169SQ201410289104
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】李勇, 黎子曦, 王巍 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)