均溫導(dǎo)熱裝置的真空密合結(jié)構(gòu)及其制法
【專利摘要】一種均溫導(dǎo)熱裝置的真空密合結(jié)構(gòu)及其制法，其制法主要是制備一上、下蓋板，且于上蓋板周邊設(shè)一上密合環(huán)邊，下蓋板周邊配合設(shè)有一下密合環(huán)邊，下密合環(huán)邊設(shè)有一環(huán)形嵌槽，并于該環(huán)形嵌槽中組設(shè)一彈性止密環(huán)圈；將上、下蓋板置入一真空設(shè)備中，以于真空環(huán)境條件下進(jìn)行將上蓋板蓋合于下蓋板上的組合程序；上蓋板蓋合于下蓋板時，彈性止密環(huán)圈會受壓迫變形擴(kuò)張令上、下密合環(huán)邊之間達(dá)成密合狀態(tài)；再將上、下蓋板取出，通過一環(huán)狀連續(xù)式焊接方式將上、下密合環(huán)邊設(shè)有彈性止密環(huán)圈位置的內(nèi)圍間隔處焊接結(jié)合，形成無焊料且呈連續(xù)無中斷環(huán)狀焊接結(jié)合形態(tài)的一環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部；本發(fā)明具有簡化制造工序、降低制造成本的實(shí)用進(jìn)步性及較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說明】均溫導(dǎo)熱裝置的真空密合結(jié)構(gòu)及其制法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種均溫導(dǎo)熱裝置，特別是指一種均溫導(dǎo)熱裝置的真空密合結(jié)構(gòu)及制 法的創(chuàng)新設(shè)計(jì)。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有均溫導(dǎo)熱裝置的結(jié)構(gòu)形態(tài)，通常是由一上蓋板以及一下蓋板相迭靠且通過二 者周邊施以結(jié)合固定方式所構(gòu)成；且所述上蓋板與下蓋板的周邊于完成結(jié)合固定步驟之 后，通常必須預(yù)留一缺口，以利用該缺口進(jìn)行后續(xù)均溫導(dǎo)熱裝置內(nèi)部的抽真空及注液等步 驟，然后再將該缺口通過焊料焊接封閉。
[0003] 不足的是，上述現(xiàn)有均溫導(dǎo)熱裝置的結(jié)構(gòu)形態(tài)與成型方式，于實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)中發(fā) 現(xiàn)仍舊存在一些問題與缺弊，概因，所述缺口通常是利用該上蓋板于沖壓出立體罩殼形狀 時于其周邊一并沖壓出一半管形狀所構(gòu)成，待與下蓋板迭靠結(jié)合后形成一開口朝側(cè)向的缺 口，然而所述缺口的設(shè)計(jì)，除了其側(cè)向開口形態(tài)并不符合相關(guān)加工設(shè)備的機(jī)構(gòu)較佳動線的 缺點(diǎn)外，所述缺口的設(shè)置更會造成上、下蓋板周邊原本能夠呈環(huán)狀結(jié)合封閉的理想形態(tài)受 到影響，造成其內(nèi)部真空狀態(tài)容易破損喪失而難以長久保持，且因?yàn)樵撊笨谟谕瓿沙檎婵?及注液等步驟之后必須再通過焊料加以焊接封閉，造成其制造工序稍嫌復(fù)雜的問題，且所 述焊料的使用更存在污染不環(huán)保等諸多問題。
[0004] 因此，針對上述現(xiàn)有均溫導(dǎo)熱裝置技術(shù)所存在的問題，如何研發(fā)出一種能夠更具 理想實(shí)用性的創(chuàng)新構(gòu)造，實(shí)為有待相關(guān)業(yè)界再加以思索突破的目標(biāo)及方向。
[0005] 有鑒于此，發(fā)明人本于多年從事相關(guān)產(chǎn)品的制造開發(fā)與設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，針對上述目標(biāo)， 詳加設(shè)計(jì)與審慎評估后，終得一確具實(shí)用性的本發(fā)明。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 本發(fā)明提供一種均溫導(dǎo)熱裝置的真空密合結(jié)構(gòu)及其制法，其目的在于針對如何研 發(fā)出一種更具理想實(shí)用性的新式均溫導(dǎo)熱裝置真空密合結(jié)構(gòu)及制法為目標(biāo)加以思索創(chuàng)新。
[0007] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明于結(jié)構(gòu)層面采用的技術(shù)方案是：一種均溫導(dǎo)熱裝置的真 空密合結(jié)構(gòu)，所述均溫導(dǎo)熱裝置通過一上蓋板以及一下蓋板相迭靠構(gòu)成，所述上蓋板與下 蓋板之間內(nèi)部形成真空封閉狀的一中空腔室；所述上蓋板周邊設(shè)有呈橫面向的一上密合環(huán) 邊，下蓋板周邊則配合設(shè)有呈橫面向的一下密合環(huán)邊，構(gòu)成該上密合環(huán)邊與下密合環(huán)邊之 間呈上下方向相對的環(huán)面狀貼靠關(guān)系，且具有一供焊接施作的寬度；又該上密合環(huán)邊與下 密合環(huán)邊的面與面之間通過一環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部達(dá)成彼此結(jié)合密閉狀態(tài)，所述環(huán)狀連 續(xù)式焊接結(jié)合部為無焊料且呈連續(xù)無中斷環(huán)狀焊接結(jié)合的形態(tài)。
[0008] 上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下： 1.上述方案中，所述中空腔室中更設(shè)有毛細(xì)組織、支撐部與工作液。
[0009] 2.上述方案中，所述下蓋板周邊所述下密合環(huán)邊于所述環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部的 外圍間隔處更設(shè)有開口朝上的一環(huán)形嵌槽，該環(huán)形嵌槽中并組設(shè)有一彈性止密環(huán)圈，該彈 性止密環(huán)圈的頂側(cè)能夠被所述上蓋板的上密合環(huán)邊向下抵靠壓迫。
[0010] 3.上述方案中，所述環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部為通過輪焊方式或摩擦攪拌焊接方式 成型。
[0011] 4.上述方案中，所述上蓋板及下蓋板的板面為下述形狀中的一種：平面、球面、弧 曲面、錐面、階級面；所述上蓋板及下蓋板的邊形為下述形狀中的一種：圓形、矩形、方形、 多邊形、半月形。
[0012] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明于制法層面采用的技術(shù)方案是：一種均溫導(dǎo)熱裝置的真 空密合結(jié)構(gòu)制法，包括下述步驟： a) 、制備一上蓋板以及一下蓋板，且于該上蓋板周邊設(shè)有呈橫面向的一上密合環(huán)邊，下 蓋板周邊則配合設(shè)有呈橫面向的一下密合環(huán)邊，又上蓋板與下蓋板之間內(nèi)部形成一中空腔 室； b) 、于所述下密合環(huán)邊設(shè)開口朝上的一環(huán)形嵌槽； c) 、于所述環(huán)形嵌槽中置入一彈性止密環(huán)圈； d) 、將所述上蓋板及下蓋板置入于一真空設(shè)備中，以于真空環(huán)境條件下進(jìn)行將上蓋板 蓋合于下蓋板上的組合程序； e) 、上蓋板蓋合于下蓋板時，所述彈性止密環(huán)圈會被上蓋板所設(shè)上密合環(huán)邊向下抵靠 壓迫而變形擴(kuò)張，令所述上、下密合環(huán)邊之間達(dá)成密合狀態(tài)，以令中空腔室的真空狀態(tài)獲得 保持； f) 、將前述完成蓋合動作的上、下蓋板自真空設(shè)備取出； g) 、通過一環(huán)狀連續(xù)式焊接方式，將所述上、下密合環(huán)邊設(shè)有彈性止密環(huán)圈位置的內(nèi)圍 間隔處加以焊接結(jié)合，形成無焊料且呈連續(xù)無中斷環(huán)狀焊接結(jié)合形態(tài)的一環(huán)狀連續(xù)式焊接 結(jié)合部； h) 、制成內(nèi)部具有真空封閉狀中空腔室的一均溫導(dǎo)熱裝置成品。
[0013] 上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下： 1.上述方案中，所述環(huán)狀連續(xù)式焊接方式為輪焊方式或摩擦攪拌焊接方式。
[0014] 2.上述方案中，于形成所述環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部之后，更可通過一環(huán)狀裁切方 式，將該環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部的外圍區(qū)域加以切除，構(gòu)成所述彈性止密環(huán)圈被一并切除 的狀態(tài)。
[0015] 本發(fā)明的工作原理及優(yōu)點(diǎn)如下： 本發(fā)明一種均溫導(dǎo)熱裝置的真空密合結(jié)構(gòu)及其制法，主要通過所述上、下蓋板周邊所 設(shè)上、下密合環(huán)邊之間組設(shè)彈性止密環(huán)圈，再將上、下蓋板置入真空設(shè)備中，以于真空環(huán)境 條件下進(jìn)行將上、下蓋板組合程序，并通過彈性止密環(huán)圈令上、下密合環(huán)邊達(dá)成密合，再將 完成蓋合動作的上、下蓋板自真空設(shè)備取出，再通過環(huán)狀連續(xù)式焊接方式將上、下密合環(huán)邊 設(shè)有彈性止密環(huán)圈位置的內(nèi)圍間隔處焊接結(jié)合，形成無焊料且呈連續(xù)環(huán)狀焊接結(jié)合形態(tài)的 一環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部等創(chuàng)新獨(dú)特技術(shù)特征，使本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)而言，可讓均溫導(dǎo) 熱裝置能夠在不須使用焊料、不須留設(shè)抽真空缺口的簡易結(jié)構(gòu)前提下，達(dá)成其真空密合狀 態(tài)，進(jìn)而達(dá)到簡化制造工序、降低制造成本的實(shí)用進(jìn)步性及較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 附圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的分解立體圖； 附圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的分解剖視圖； 附圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的組合剖視圖； 附圖4為本發(fā)明結(jié)構(gòu)較佳實(shí)施例的組合立體圖； 附圖5為本發(fā)明環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部通過摩擦攪拌焊接方式所成型的形態(tài)示意圖； 附圖6為本發(fā)明上、下蓋板設(shè)為球面形態(tài)的實(shí)施例圖； 附圖7為本發(fā)明下蓋板設(shè)為階級面形態(tài)的實(shí)施例圖； 附圖8為本發(fā)明均溫導(dǎo)熱裝置整體設(shè)為塔狀形態(tài)的實(shí)施例圖； 附圖9為本發(fā)明均溫導(dǎo)熱裝置整體設(shè)為容器形態(tài)的實(shí)施例圖； 附圖10為本發(fā)明制法的步驟示意圖一； 附圖11為本發(fā)明制法的步驟示意圖二； 附圖12為本發(fā)明制法的步驟示意圖三； 附圖13為本發(fā)明制法的步驟示意圖四。
[0017] 以上附圖中：A.均溫導(dǎo)熱裝置；A2.均溫導(dǎo)熱裝置；A3.均溫導(dǎo)熱裝置；10.上蓋 板；11.上密合環(huán)邊；20.下蓋板；21.下密合環(huán)邊；22.環(huán)形嵌槽；30.中空腔室；40.環(huán) 狀連續(xù)式焊接結(jié)合部；40B.環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部；51.毛細(xì)組織；52.支撐部；53.工作 液；60.彈性止密環(huán)圈；70.真空設(shè)備；81.環(huán)狀連續(xù)式焊接方式；82.環(huán)狀裁切方式。

【具體實(shí)施方式】
[0018] 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述： 實(shí)施例：請參閱圖1~4所示，為本發(fā)明均溫導(dǎo)熱裝置的真空密合結(jié)構(gòu)及其制法的較佳 實(shí)施例，此等實(shí)施例僅供說明之用，在專利申請上并不受此結(jié)構(gòu)的限制；所述均溫導(dǎo)熱裝置 A通過一上蓋板10以及一下蓋板20相迭靠構(gòu)成，所述上蓋板10與下蓋板20之間內(nèi)部形成 真空封閉狀的一中空腔室30,上蓋板10周邊設(shè)有呈橫面向的一上密合環(huán)邊11，下蓋板20 周邊則配合設(shè)有呈橫面向的一下密合環(huán)邊21，構(gòu)成該上密合環(huán)邊11與下密合環(huán)邊21之間 呈上下方向相對的環(huán)面狀貼靠關(guān)系，且具備有一供焊接施作的寬度(如圖3的W所標(biāo)示);又 該上密合環(huán)邊11與下密合環(huán)邊21的面與面之間通過一環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部40(如圖3、 4所示）達(dá)成彼此結(jié)合密閉狀態(tài)，所述環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部40為無焊料且呈連續(xù)無中斷 環(huán)狀焊接結(jié)合的形態(tài)。
[0019] 如圖1?3所示，其中所述中空腔室30中更設(shè)有毛細(xì)組織51(可為金屬粉粒燒結(jié) 體、金屬網(wǎng)等結(jié)構(gòu)形態(tài))、支撐部52 (可為金屬粉粒燒結(jié)體、金屬筒柱體、金屬支架、上、下蓋 板10、20本身沖壓形成的凸緣等結(jié)構(gòu)形態(tài)）與工作液53。
[0020] 如圖1?3所示，其中所述下蓋板20周邊所述下密合環(huán)邊21于所述環(huán)狀連續(xù)式 焊接結(jié)合部40的外圍間隔處更設(shè)有開口朝上的一環(huán)形嵌槽22,該環(huán)形嵌槽22并組設(shè)有一 彈性止密環(huán)圈60,該彈性止密環(huán)圈60的頂側(cè)能夠被上蓋板10所設(shè)上密合環(huán)邊11向下抵靠 壓迫。
[0021] 其中，所述環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部40為通過輪焊方式所成型(如圖4所示形態(tài))、 或者如圖5所示的環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部40B，為通過摩擦攪拌焊接方式所成型；其中所 述輪焊方式不同于一般點(diǎn)焊方式之處，在于點(diǎn)焊方式的電極是呈棒狀且焊接時是瞬間放 電，而輪焊方式的電極則是上下兩個輪狀電極，放電時為連續(xù)或間隔放電，輪焊方式加工接 合處會呈現(xiàn)受壓迫連續(xù)無中斷焊接形態(tài)，或有小小鋸齒狀起伏形態(tài)，焊接時，其上下輪狀電 極夾住被加工物，銅制的滾輪扮演電極的角色分別釋放正負(fù)電流通過加工物，兩薄板的接 觸阻抗會讓電流產(chǎn)生熱量，使得兩薄板烙合，滾輪轉(zhuǎn)動帶動薄板工件，借此形成連續(xù)狀焊接 線。所述摩擦攪拌焊接（Friction Stir Welding)，簡稱為FSW，是一項(xiàng)新的接合制程技術(shù)， 有別于傳統(tǒng)焊接方式，此方法為一固相接合工藝，可形成無缺陷的金屬板件高質(zhì)量接合形 態(tài)。所述輪焊方式及摩擦攪拌焊接方式二者均為無使用焊料的焊接方式。
[0022] 其中，所述上蓋板10及下蓋板20的板面可為平面(如圖1?4所示)、球面(如圖 6所示)、弧曲面、錐面、階級面(如圖7所示)任一形態(tài)；又上蓋板及下蓋板的邊形可為圓形、 矩形、方形、多邊形、半月形任一形態(tài)。
[0023] 此外，就所述均溫導(dǎo)熱裝置A的整體外觀形態(tài)而言，除了可設(shè)成圖3、4所示的平面 板狀形態(tài)之外，亦可設(shè)成如圖8所示的均溫導(dǎo)熱裝置A2,為一塔狀形態(tài)；或者設(shè)成如圖9所 示的均溫導(dǎo)熱裝置A3,為一容器狀形態(tài)，此均為可具體實(shí)施例。
[0024] 如圖10?13,接著，就本發(fā)明均溫導(dǎo)熱裝置的真空密合結(jié)構(gòu)制法而言，包括下述 步驟： a) 、制備一上蓋板10以及一下蓋板20,且于該上蓋板10周邊設(shè)一上密合環(huán)邊11，下蓋 板20周邊則配合設(shè)有一下密合環(huán)邊21，又上蓋板10與下蓋板20之間內(nèi)部形成一中空腔室 30 ;(本段可參圖1、2所示） b) 、于所述下密合環(huán)邊21設(shè)一環(huán)形嵌槽22 ;(本段可參圖1、2所示） c) 、于所述環(huán)形嵌槽22中置入一彈性止密環(huán)圈60 ;(本段可參圖1、2所示） d) 、如圖10所示，將所述上蓋板10及下蓋板20置入于一真空設(shè)備70中，以于真空環(huán) 境條件下進(jìn)行將上蓋板10蓋合于下蓋板20上的組合程序； e) 、上蓋板10蓋合于下蓋板20時，如圖11所示，所述彈性止密環(huán)圈60會被上蓋板10 所設(shè)上密合環(huán)邊11向下抵靠壓迫而變形擴(kuò)張，令所述上、下密合環(huán)邊11、21之間達(dá)成密合 狀態(tài)，以令中空腔室30的真空狀態(tài)獲得保持； f) 、將前述完成蓋合動作的上、下蓋板10、20自真空設(shè)備70取出； g) 、如圖12所示，通過一環(huán)狀連續(xù)式焊接方式81，將所述上、下密合環(huán)邊11、21設(shè)有彈 性止密環(huán)圈60位置的內(nèi)圍間隔處加以焊接結(jié)合，形成無焊料且呈連續(xù)環(huán)狀焊接結(jié)合形態(tài) 的一環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部40 ; h) 、制成內(nèi)部具有真空封閉狀中空腔室30的一均溫導(dǎo)熱裝置成品A (如圖3、4所示)。
[0025] 其中，所述環(huán)狀連續(xù)式焊接方式81為輪焊方式或摩擦攪拌焊接方式。
[0026] 如圖13所示，其中于形成所述環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部40之后，更可通過一環(huán)狀裁 切方式82,將該環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部40的外圍區(qū)域加以切除，構(gòu)成所述彈性止密環(huán)圈60 被一并切除的狀態(tài)。
[0027] 本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)說明： 本發(fā)明一種均溫導(dǎo)熱裝置的真空密合結(jié)構(gòu)及其制法，主要通過所述上、下蓋板周邊所 設(shè)上、下密合環(huán)邊之間組設(shè)彈性止密環(huán)圈，再將上、下蓋板置入真空設(shè)備中，以于真空環(huán)境 條件下進(jìn)行將上、下蓋板組合程序，并通過彈性止密環(huán)圈令上、下密合環(huán)邊達(dá)成密合，再將 完成蓋合動作的上、下蓋板自真空設(shè)備取出，再通過環(huán)狀連續(xù)式焊接方式將上、下密合環(huán)邊 設(shè)有彈性止密環(huán)圈位置的內(nèi)圍間隔處焊接結(jié)合，形成無焊料且呈連續(xù)環(huán)狀焊接結(jié)合形態(tài)的 一環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部等創(chuàng)新獨(dú)特技術(shù)特征，使本發(fā)明對照現(xiàn)有技術(shù)而言，可讓均溫導(dǎo) 熱裝置能夠在不須使用焊料、不須留設(shè)抽真空缺口的簡易結(jié)構(gòu)前提下，達(dá)成其真空密合狀 態(tài)，進(jìn)而達(dá)到簡化制造工序、降低制造成本的實(shí)用進(jìn)步性及較佳產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
[0028] 此外，本發(fā)明中所述上密合環(huán)邊與下密合環(huán)邊之間呈上下方向環(huán)面貼靠關(guān)系的技 術(shù)特征，讓所述彈性止密環(huán)圈在受壓密合過程中能夠獲得比較穩(wěn)定的狀態(tài)，無卷曲變形之 虞而能達(dá)到較佳的密合質(zhì)量。（注：若所述彈性止密環(huán)圈是被組設(shè)在橫向內(nèi)外圍配置的二密 合環(huán)邊之間，則當(dāng)該二密合環(huán)邊錯動對位時，彈性止密環(huán)圈將容易發(fā)生卷曲變形現(xiàn)象。） 上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能 夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神 實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種均溫導(dǎo)熱裝置的真空密合結(jié)構(gòu)，所述均溫導(dǎo)熱裝置通過一上蓋板以及一下蓋 板相迭靠構(gòu)成，所述上蓋板與下蓋板之間內(nèi)部形成真空封閉狀的一中空腔室；其特征在于： 所述上蓋板周邊設(shè)有呈橫面向的一上密合環(huán)邊，下蓋板周邊則配合設(shè)有呈橫面向的一下密 合環(huán)邊，構(gòu)成該上密合環(huán)邊與下密合環(huán)邊之間呈上下方向相對的環(huán)面狀貼靠關(guān)系，且具有 一供焊接施作的寬度；又該上密合環(huán)邊與下密合環(huán)邊的面與面之間通過一環(huán)狀連續(xù)式焊接 結(jié)合部達(dá)成彼此結(jié)合密閉狀態(tài)，所述環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部為無焊料且呈連續(xù)無中斷環(huán)狀 焊接結(jié)合的形態(tài)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空密合結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述中空腔室中更設(shè)有毛細(xì)組 織、支撐部與工作液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空密合結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述下蓋板周邊所述下密合環(huán) 邊于所述環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部的外圍間隔處更設(shè)有開口朝上的一環(huán)形嵌槽，該環(huán)形嵌槽 中并組設(shè)有一彈性止密環(huán)圈，該彈性止密環(huán)圈的頂側(cè)能夠被所述上蓋板的上密合環(huán)邊向下 抵靠壓迫。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空密合結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部為 通過輪焊方式或摩擦攪拌焊接方式成型。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空密合結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述上蓋板及下蓋板的板面為 下述形狀中的一種：平面、球面、弧曲面、錐面、階級面；所述上蓋板及下蓋板的邊形為下述 形狀中的一種：圓形、矩形、方形、多邊形、半月形。
6. -種均溫導(dǎo)熱裝置的真空密合結(jié)構(gòu)制法，其特征在于：包括下述步驟： a) 、制備一上蓋板以及一下蓋板，且于該上蓋板周邊設(shè)有呈橫面向的一上密合環(huán)邊，下 蓋板周邊則配合設(shè)有呈橫面向的一下密合環(huán)邊，又上蓋板與下蓋板之間內(nèi)部形成一中空腔 室； b) 、于所述下密合環(huán)邊設(shè)開口朝上的一環(huán)形嵌槽； c) 、于所述環(huán)形嵌槽中置入一彈性止密環(huán)圈； d) 、將所述上蓋板及下蓋板置入于一真空設(shè)備中，以于真空環(huán)境條件下進(jìn)行將上蓋板 蓋合于下蓋板上的組合程序； e) 、上蓋板蓋合于下蓋板時，所述彈性止密環(huán)圈會被上蓋板所設(shè)上密合環(huán)邊向下抵靠 壓迫而變形擴(kuò)張，令所述上、下密合環(huán)邊之間達(dá)成密合狀態(tài)，以令中空腔室的真空狀態(tài)獲得 保持； f) 、將前述完成蓋合動作的上、下蓋板自真空設(shè)備取出； g) 、通過一環(huán)狀連續(xù)式焊接方式，將所述上、下密合環(huán)邊設(shè)有彈性止密環(huán)圈位置的內(nèi)圍 間隔處加以焊接結(jié)合，形成無焊料且呈連續(xù)無中斷環(huán)狀焊接結(jié)合形態(tài)的一環(huán)狀連續(xù)式焊接 結(jié)合部； h) 、制成內(nèi)部具有真空封閉狀中空腔室的一均溫導(dǎo)熱裝置成品。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空密合結(jié)構(gòu)制法，其特征在于：所述環(huán)狀連續(xù)式焊接方式 為輪焊方式或摩擦攪拌焊接方式。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空密合結(jié)構(gòu)制法，其特征在于：于形成所述環(huán)狀連續(xù)式焊 接結(jié)合部之后，更可通過一環(huán)狀裁切方式，將該環(huán)狀連續(xù)式焊接結(jié)合部的外圍區(qū)域加以切 除，構(gòu)成所述彈性止密環(huán)圈被一并切除的狀態(tài)。
【文檔編號】F28D15/04GK104121798SQ201410335551
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月19日
【發(fā)明者】饒振奇, 何信威, 黃志仁 申請人:蘇州聚力電機(jī)有限公司