換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開了一種換熱器，包括：翅片和在前后方向上延伸的換熱管，所述翅片上設(shè)有多組沿上下方向間隔開分布的安裝孔，每組所述安裝孔包括多列在左右方向上間隔分布的安裝孔，每列安裝孔包括中心位于同一豎直線上的至少兩個(gè)安裝孔，相鄰兩組的所述安裝孔中的多列安裝孔在左右方向上交錯(cuò)分布，每個(gè)所述安裝孔內(nèi)設(shè)有所述換熱管。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器，換熱管的排布方式得到了優(yōu)化，可以保證整個(gè)換熱器迎風(fēng)面的面積和換熱器的厚度方向基本不變的條件下，提高換熱器的單位體積換熱能力，減小風(fēng)阻和噪音，進(jìn)而提高換熱器的能效。
【專利說明】換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及制冷【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是涉及一種換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國(guó)內(nèi)外空調(diào)能效標(biāo)準(zhǔn)和用戶需要的不斷提升，傳統(tǒng)規(guī)格的空調(diào)換熱器換熱效率低，因此需要對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種換熱效果好的換熱器。
[0004]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器，包括:翅片和在前后方向上延伸的換熱管，所述翅片上設(shè)有多組沿上下方向間隔開分布的安裝孔，每組所述安裝孔包括多列在左右方向上間隔分布的安裝孔，每列安裝孔包括中心位于同一豎直線上的至少兩個(gè)安裝孔，相鄰兩組的所述安裝孔中的多列安裝孔在左右方向上交錯(cuò)分布，每個(gè)所述安裝孔內(nèi)設(shè)有所述換熱管。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器，換熱管的排布方式得到了優(yōu)化，可以保證整個(gè)換熱器迎風(fēng)面的面積和換熱器的厚度方向基本不變的條件下，提高換熱器的單位體積換熱能力，減小風(fēng)阻和噪首，進(jìn)而提聞?chuàng)Q熱器的能效。
[0006]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的換熱器，還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0007]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)所述安裝孔的前端面和/或后端面上設(shè)有沿徑向向外延伸的翻邊。
[0008]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述翅片的前表面和/或后表面上設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽，每個(gè)所述安裝孔外環(huán)繞有相應(yīng)的所述環(huán)形凹槽。
[0009]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)周壁和所述翅片的相應(yīng)表面弧形過渡。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述換熱管的外徑為D，所述安裝孔的直徑為D1，所述D和所述Dl滿足如下關(guān)系式:D1 = D+A，其中A = 0.2-0.4mm。
[0011]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述換熱管的外徑為D，所述翻邊的外周面的直徑為D2，所述D和所述D2滿足如下關(guān)系式:D2 = D+B，其中B = 0.6-1.4mm。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述換熱管的外徑為D，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)周面的直徑為D3，所述D和所述D3滿足如下關(guān)系式:D3 = D+C，其中C=L 4-2.5mm。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述換熱管的外徑為D，每組所述安裝孔中相鄰兩列所述安裝孔的中心距為S，所述D和所述S滿足如下關(guān)系式:S = EXD，其中E = 2.2-3.2。
[0014]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)周面的直徑為D3，在徑向方向上，每列所述安裝孔中的相鄰兩個(gè)相應(yīng)的環(huán)形凹槽的外沿之間的距離為L(zhǎng)，所述D3和所述L滿足如下關(guān)系式:L = D3/2。
[0015]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在上下方向上，所述多個(gè)安裝孔中與所述翅片的外邊沿距離最近的安裝孔、對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽的外沿到所述翅片的外邊沿的距離為H，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)周面的直徑為D3，所述D3和所述H滿足如下關(guān)系式:H = D3/4。
[0016]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述翅片上設(shè)有多個(gè)在前后方向上貫穿所述翅片的翅片開縫。
[0017]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在左右方向上，每相鄰的兩個(gè)所述安裝孔之間設(shè)有兩個(gè)在上下方向上間隔設(shè)置的所述翅片開縫。
[0018]本發(fā)明的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0020]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器的剖視圖；
[0022]圖3是根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標(biāo)記:
[0024]外徑D ;直徑Dl ;外徑D2 ;直徑D3 ;中心距S ;距離L ;距離H ；
[0025]換熱器100 ；
[0026]翅片10 ;安裝孔11 ;翻邊12 ;第一段121 ;第二段122 ;環(huán)形凹槽13 ;第一環(huán)形凸緣131 ;第二環(huán)形凸緣132 ;翅片開縫14 ；
[0027]換熱管20。

【具體實(shí)施方式】
[0028]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0029]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0030]此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0031]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。
[0032]下面結(jié)合附圖具體描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器100。
[0033]如圖1至圖3所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器100，包括:翅片10和在前后方向上延伸的換熱管20，翅片10上設(shè)有多組沿上下方向間隔開分布的安裝孔11，每組安裝孔11包括多列在左右方向上間隔分布的安裝孔11，每列安裝孔11包括中心位于同一豎直線上的至少兩個(gè)安裝孔11，相鄰兩組的安裝孔11中的多列安裝孔11在左右方向上交錯(cuò)分布，每個(gè)安裝孔11內(nèi)設(shè)有換熱管20。
[0034]具體地，如圖1所示，翅片10在前后方向延伸形成為矩形板，翅片10上設(shè)有兩組沿上下方向間隔開分布的安裝孔11，每組安裝孔11包括多列在左右方向上間隔開分布的安裝孔11，并且多列安裝孔11可以沿左右方向均勻間隔分布。每列安裝孔11包括兩個(gè)沿上下方向間隔開分布的安裝孔11，兩個(gè)安裝孔11的中心位于同一豎直線上。再如圖3所示，翅片10上可以設(shè)有三組沿上下方向間隔開分布的安裝孔11。當(dāng)然翅片10上也可以設(shè)置三組以上沿上下方向間隔開分布的安裝孔11，每列安裝孔11可以包括兩個(gè)以上的沿上下方向間隔開分布的安裝孔11。
[0035]如圖2所示，在左右方向上，位于上方的一組安裝孔11的每列安裝孔11的中心連線與位于下方的一組安裝孔11的每列安裝孔11的中心連線不重合。換言之，相鄰兩組安裝孔11中的多列安裝孔11在左右方向上交錯(cuò)分布。同理可知，圖3中的三組安裝孔11中的相鄰兩組安裝孔11中的多列安裝孔11亦是在左右方向上交錯(cuò)分布。
[0036]需要說明的是，可以縮小每列安裝孔11中的相鄰兩個(gè)安裝孔11之間的距離，從而可以在不增加翅片10的尺寸的條件下，增加安裝孔11的數(shù)目，也就是增加每列安裝孔11所包含的安裝孔11的數(shù)量。由此，可以保證整個(gè)換熱器100迎風(fēng)面的面積和換熱器100的厚度基本不變的條件下，提聞?chuàng)Q熱器100的單位體積換熱能力，減小風(fēng)阻和噪首，進(jìn)而提聞?chuàng)Q熱器100的能效。經(jīng)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，圖1中所示的換熱器100的單位體積換熱能力可以提高15%左右，圖3中所示的換熱器100的單位體積換熱能力可以提升12%。
[0037]由此，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器100，通過將翅片10上的相鄰兩組的安裝孔11中的多列安裝孔11在左右方向上交錯(cuò)分布，并且每列安裝孔11包括中心線位于同一豎直線上的至少兩個(gè)安裝孔11，換熱管20與每個(gè)安裝孔11配合以與翅片10限定出管翅式換熱器100，換熱管20的排布方式得到了優(yōu)化，可以保證整個(gè)換熱器100迎風(fēng)面的面積和換熱器100的厚度方向基本不變的條件下，提聞?chuàng)Q熱器100的單位體積換熱能力，減小風(fēng)阻和噪首，進(jìn)而提聞?chuàng)Q熱器100的能效。
[0038]在本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，每個(gè)安裝孔11的前端面和/或后端面上設(shè)有沿徑向向外延伸的翻邊12。進(jìn)一步地，翅片10的前表面和/或后表面上設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽13，每個(gè)安裝孔11外環(huán)繞有相應(yīng)的環(huán)形凹槽13。
[0039]具體地，如圖2所示，安裝孔11的邊沿可以向后延伸形成為環(huán)形的翻邊12，在每個(gè)安裝孔11外設(shè)有環(huán)繞其的環(huán)形凹槽13，翅片10的一部分可以向后凹入以形成環(huán)形凹槽
13。第一環(huán)形凸緣131和第二環(huán)形凸緣132限定出環(huán)形凹槽13，其中，第一環(huán)形凸緣131從翅片10的前表面向后延伸，第二環(huán)形凸緣132從第一環(huán)形凸緣131的邊沿沿安裝孔11的徑向向內(nèi)延伸，其中，第一環(huán)形凸緣131和第二環(huán)形凸緣132的內(nèi)部空間限定出環(huán)形凹槽13?？蛇x地，第一環(huán)形凸緣131大致與翅片10的前表面垂直相連，第二環(huán)形凸緣132大致與第一環(huán)形凸緣131垂直相連。另外，翻邊12包括第一段121和第二段122，第一段121從安裝孔11的邊緣向后延伸，第二段122從第一段121的邊緣沿安裝孔11的徑向向外并且向后延伸，第一段121和第二段122之間為弧形過渡連接。
[0040]由此，將換熱管20與安裝孔11配合后，翻邊12的第一段121可以和換熱管20的外表面形成面接觸，從而可以增強(qiáng)換熱管20與翅片10的裝配穩(wěn)定性，并且在將換熱管20插入安裝孔11內(nèi)時(shí)，翻邊12的第二段122可以起到一定的導(dǎo)向作用，從而提高裝配效率。同時(shí)，翻邊12增加了翅片10的散熱面積，從而可以提高換熱器100的散熱效率。另外，環(huán)形凹槽13可以增加翅片10的結(jié)構(gòu)剛度和結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從而翅片10更不容易發(fā)生變形。
[0041]在本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，環(huán)形凹槽13的內(nèi)周壁和翅片10的相應(yīng)表面弧形過渡。具體地，如圖2所示，翻邊12的前端與環(huán)形凹槽13的內(nèi)端為弧形過渡。由此，弧形過渡結(jié)構(gòu)可以減小翻邊12與環(huán)形凹槽13連接處的應(yīng)力，減小應(yīng)力集中的情況，從而可以使翅片10的結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。
[0042]可選地，換熱管20的外徑為D，安裝孔11的直徑為Dl，D和Dl滿足如下關(guān)系式:Dl = D+A，其中A = 0.2-0.4mm。具體地，如圖2所示，翻邊12的第一段121的內(nèi)周面的直徑大致和安裝孔11的直徑Dl相等。由此，換熱管20與安裝孔11配合時(shí)，可以減小換熱管20與安裝孔11之間和換熱管20與第一段121之間的阻力，從而提高裝配效率。
[0043]可選地，換熱管20的外徑為D，翻邊12的外周面的直徑為D2，D和D2滿足如下關(guān)系式:D2 = D+B，其中B = 0.6-1.4mm。具體地，如圖2所示，翻邊12的第二段122的徑向外端的外徑為D2。由此，D2 > Dl，從而可以使翻邊12的第二段122具有導(dǎo)向作用，提高換熱管20與翅片10的裝配效率。
[0044]可選地，如圖2所示，換熱管20的外徑為D，環(huán)形凹槽13的內(nèi)周面的直徑為D3，D和D3滿足如下關(guān)系式:D3 = D+C，其中C = 1.4-2.5mm?？蛇x地，如圖1所示，換熱管20的外徑為D，每組安裝孔11中相鄰兩列安裝孔11的中心距為S，D和S滿足如下關(guān)系式:S =EXD，其中 E = 2.2-3.2。
[0045]在本發(fā)明的一個(gè)【具體實(shí)施方式】中，環(huán)形凹槽13的內(nèi)周面的直徑為D3，在徑向方向上，每列安裝孔11中的相鄰兩個(gè)相應(yīng)的環(huán)形凹槽13的外沿之間的距離為L(zhǎng)，D3和L滿足如下關(guān)系式:L = D3/2。進(jìn)一步地，在上下方向上，多個(gè)安裝孔11中與翅片10的外邊沿距離最近的安裝孔11、對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽13的外沿到翅片10的外邊沿的距離為H，環(huán)形凹槽13的內(nèi)周面的直徑為D3，D3和H滿足如下關(guān)系式:H = D3/4。
[0046]具體地，如圖1所示，以上方的一組安裝孔11為例，最上端的安裝孔11與翅片10的邊緣之間的距離為H = D3/4，每列安裝孔11中的相鄰兩個(gè)安裝孔11之間的距離為L(zhǎng) =D3/2，從而L和H滿足如下關(guān)系式:L = 2XH。由此，當(dāng)多個(gè)翅片10沿上下方向相互拼接形成翅片組時(shí)，可以保證豎直方向上兩個(gè)相鄰的安裝孔11在豎直方向上的距離相等，從而可以滿足生產(chǎn)工藝的一致性，提高生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
[0047]可選地，如圖3所示，翅片10上設(shè)有多個(gè)在前后方向上貫穿翅片10的翅片開縫
14。進(jìn)一步地，在左右方向上，每相鄰的兩個(gè)安裝孔11之間設(shè)有兩個(gè)在上下方向上間隔設(shè)置的翅片開縫14。具體地，可以通過對(duì)翅片10進(jìn)行沖壓以形成翅片開縫14，翅片開縫14的形狀為梯形、波浪形或者直線形等形狀。
[0048]總而言之，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的換熱器100，通過將翅片10上的相鄰兩組的安裝孔11中的多列安裝孔11在左右方向上交錯(cuò)分布，并且每列安裝孔11包括中心線位于同一豎直線上的至少兩個(gè)安裝孔11，換熱管20與每個(gè)安裝孔11配合以與翅片11限定出管翅式換熱器100，換熱管20的排布方式得到了優(yōu)化，可以保證整個(gè)換熱器100迎風(fēng)面的面積和換熱器100的厚度方向基本不變的條件下，提聞?chuàng)Q熱器100的單位體積換熱能力，減小風(fēng)阻和噪首，進(jìn)而提聞?chuàng)Q熱器100的能效。
[0049]在本說明書的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。
[0050]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種換熱器，其特征在于，包括:翅片和在前后方向上延伸的換熱管，所述翅片上設(shè)有多組沿上下方向間隔開分布的安裝孔，每組所述安裝孔包括多列在左右方向上間隔分布的安裝孔，每列安裝孔包括中心位于同一豎直線上的至少兩個(gè)安裝孔，相鄰兩組的所述安裝孔中的多列安裝孔在左右方向上交錯(cuò)分布，每個(gè)所述安裝孔內(nèi)設(shè)有所述換熱管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，每個(gè)所述安裝孔的前端面和/或后端面上設(shè)有沿徑向向外延伸的翻邊。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的換熱器，其特征在于，所述翅片的前表面和/或后表面上設(shè)有多個(gè)環(huán)形凹槽，每個(gè)所述安裝孔外環(huán)繞有相應(yīng)的所述環(huán)形凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)周壁和所述翅片的相應(yīng)表面弧形過渡。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述換熱管的外徑為D，所述安裝孔的直徑為D1，所述D和所述Dl滿足如下關(guān)系式:D1 = D+A，其中A = 0.2-0.4mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述換熱管的外徑為D，所述翻邊的外周面的直徑為D2，所述D和所述D2滿足如下關(guān)系式:D2 = D+B，其中B = 0.6-1.4mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，所述換熱管的外徑為D，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)周面的直徑為D3，所述D和所述D3滿足如下關(guān)系式:D3 = D+C，其中C=L 4-2.5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管，其特征在于，所述換熱管的外徑為D，每組所述安裝孔中相鄰兩列所述安裝孔的中心距為S，所述D和所述S滿足如下關(guān)系式:S = EXD，其中E=2.2_3.2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱管，其特征在于，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)周面的直徑為D3，在徑向方向上，每列所述安裝孔中的相鄰兩個(gè)相應(yīng)的環(huán)形凹槽的外沿之間的距離為L(zhǎng)，所述D3和所述L滿足如下關(guān)系式:L = D3/2。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的換熱器，其特征在于，在上下方向上，所述多個(gè)安裝孔中與所述翅片的外邊沿距離最近的安裝孔、對(duì)應(yīng)的環(huán)形凹槽的外沿到所述翅片的外邊沿的距離為H，所述環(huán)形凹槽的內(nèi)周面的直徑為D3，所述D3和所述H滿足如下關(guān)系式:H = D3/4。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換熱器，其特征在于，所述翅片上設(shè)有多個(gè)在前后方向上貫穿所述翅片的翅片開縫。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的換熱器，其特征在于，在左右方向上，每相鄰的兩個(gè)所述安裝孔之間設(shè)有兩個(gè)在上下方向上間隔設(shè)置的所述翅片開縫。
【文檔編號(hào)】F28F1/30GK104154793SQ201410374615
【公開日】2014年11月19日 申請(qǐng)日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】趙夫峰 申請(qǐng)人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司, 美的集團(tuán)股份有限公司