一種煙氣余熱回收利用裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于能源回收利用設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種煙氣余熱回收利用裝置，每個(gè)熱管循環(huán)上端為安裝在煙道內(nèi)的熱管蒸發(fā)器，熱管蒸發(fā)器的兩側(cè)均分別設(shè)有氣液收集管和均液管；氣液收集管與氣流分配管相連通，氣流分配管連接有熱管冷凝器，熱管冷凝器的下端制有省煤器加熱水入口和省煤器加熱水出口，均液管的下端設(shè)有分液器，溶液泵分別與分液器和多功能儲(chǔ)液罐連通；熱管冷凝器與多功能儲(chǔ)液罐連通；熱管冷凝器和多功能儲(chǔ)液罐的上端設(shè)有排氣閥，多功能儲(chǔ)液罐的下端設(shè)有排污閥；空氣預(yù)熱風(fēng)道的兩端分別為空氣入口和空氣出口；其結(jié)構(gòu)簡單，原理科學(xué)可靠，操作方便，使用壽命長，余熱回收效率高，環(huán)境友好。
【專利說明】一種煙氣余熱回收利用裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】：
[0001] 本發(fā)明屬于能源回收利用設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種煙氣余熱回收利用裝置，特別 是涉及一種將動(dòng)力型熱管應(yīng)用于對(duì)鍋爐（窯爐或各種工業(yè)生產(chǎn)過程）產(chǎn)生的煙氣余熱進(jìn)行 高效回收利用的設(shè)備。

【背景技術(shù)】：
[0002] 能源的高效利用與節(jié)能環(huán)保已成為決定人類社會(huì)能否長期可持續(xù)快速發(fā)展的關(guān) 鍵問題，正日益受到人們的重視，而如何利用好鍋爐（窯爐或各種工業(yè)生產(chǎn)過程）的煙氣余 熱，對(duì)解決能源的高效利用與節(jié)能環(huán)保問題具有十分重要的意義。從總體上看，目前我國 鍋爐或窯爐的能源利用效率低，能源經(jīng)濟(jì)效益差，能源利用系統(tǒng)的技術(shù)和管理落后的局面 沒有得到根本轉(zhuǎn)變，比國外先進(jìn)國家規(guī)模經(jīng)濟(jì)效益差。很多產(chǎn)品的單位能耗與發(fā)達(dá)國家相 比差距很大，如鋼鐵、發(fā)電、建材、化工等行業(yè)的主要工業(yè)產(chǎn)品單位能耗高出20% -80%，有 很大的節(jié)能潛力。鋼鐵、發(fā)電、建材、化工、輕紡和機(jī)械等主要耗能工業(yè)的余熱利用率僅為 4% -5%，工業(yè)鍋爐和窯爐的熱效率為70%左右。因此，依靠科技進(jìn)步，利用現(xiàn)代技術(shù)，改造 工業(yè)鍋爐及窯爐，提高熱效率，首先應(yīng)減少余熱排空，同時(shí)提高隔熱、絕熱、保溫性能。
[0003] 目前，鍋爐（窯爐或各種工業(yè)生產(chǎn)過程）產(chǎn)生的煙氣余熱回收主要是通過利用水 的顯熱來回收余熱的省煤器和通過利用空氣的顯熱來回收余熱的空氣預(yù)熱器，其中利用水 的顯熱來回收煙氣余熱的省煤器水流量大，水泵耗功多，換熱系數(shù)低，經(jīng)濟(jì)性差；而且，只要 有一根水管破裂，就會(huì)影響鍋爐（窯爐或各種工業(yè)生產(chǎn)過程）的正常運(yùn)行，存在安全隱患； 此外，當(dāng)進(jìn)口水溫較低時(shí)，常出現(xiàn)部分省煤器管道低于酸露點(diǎn)溫度而造成管道酸腐蝕現(xiàn)象； 利用空氣顯熱來回收余熱的空氣預(yù)熱器的主要缺點(diǎn)是：無論是間壁式空氣預(yù)熱器，還是回 轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器，空氣通道和煙氣通道必須緊連在一起，工程布置難度大，還存在空氣與煙 氣互混等現(xiàn)象；而且，由于氣氣換熱系數(shù)低，換熱器龐大，使煙道也很龐大；此外，當(dāng)進(jìn)口空 氣溫度較低時(shí)，常出現(xiàn)空氣預(yù)熱器低于酸露點(diǎn)溫度而造成的換熱器腐蝕現(xiàn)象。為解決利用 水的顯熱回收余熱的省煤器和利用空氣的顯熱回收余熱的空氣預(yù)熱器存在的上述問題，出 現(xiàn)了熱管省煤器和熱管空氣預(yù)熱器，現(xiàn)有的熱管省煤器和熱管空氣預(yù)熱器應(yīng)用的都是重力 式熱管，由幾十、幾百乃至幾千根熱管構(gòu)成熱管省煤器或熱管空氣預(yù)熱器，這種熱管省煤器 或熱管空氣預(yù)熱器較利用水的顯熱回收余熱的省煤器和利用空氣的顯熱回收余熱的空氣 預(yù)熱器提高了部分換熱效率，減小了換熱面積，但仍存在許多不足，水路與煙道、被加熱的 空氣與煙道還是必須緊連在一起，工程布置難度大；幾十、幾百乃至幾千根熱管緊密布置， 不易于檢修，也難以發(fā)現(xiàn)哪根熱管已失效；幾十、幾百乃至幾千根熱管的工作工況各不相 同，整體換熱量無法控制，排煙溫度也無法控制，同樣難以避免出現(xiàn)酸露點(diǎn)而造成管道或換 熱器的腐蝕現(xiàn)象。


【發(fā)明內(nèi)容】
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[0004] 本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，尋求設(shè)計(jì)提供一種煙氣余熱回收利 用裝置，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的高效回收利用，解決現(xiàn)有技術(shù)中煙氣余熱回收利用時(shí)存在的問題。
[0005] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所述煙氣余熱回收利用裝置的主體結(jié)構(gòu)包括煙氣入 口、煙道、省煤器用熱管循環(huán)、氣液收集管、熱管蒸發(fā)器、均液管、分液器、空氣預(yù)熱器用熱管 循環(huán)、煙氣出口、省煤器后溫度傳感器、空氣預(yù)熱器后溫度傳感器、氣液兩相流母管、熱管冷 凝器、供液母管、中央控制器、空氣預(yù)熱風(fēng)道、空氣出口、空氣入口、氣液分配管、省煤器加熱 水出口、省煤器加熱水入口、排氣閥、多功能儲(chǔ)液罐、排污閥、輸液管、溶液泵和連接管，按功 能分為逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)、逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管 余熱回收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)和中央控制子系統(tǒng)；煙道的兩端分別為煙氣入口和煙氣出口， η(1 < η < 10)個(gè)省煤器用熱管循環(huán)按照逆流結(jié)構(gòu)形式布置構(gòu)成逆流復(fù)合式氣液兩相流熱 管余熱回收省煤器子系統(tǒng)，m(l 10)個(gè)空氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)按照逆流結(jié)構(gòu)形式布置 構(gòu)成逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)，每個(gè)省煤器用熱管循環(huán)和空 氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)上端均設(shè)有安裝在煙道內(nèi)的熱管蒸發(fā)器，每個(gè)熱管蒸發(fā)器的兩側(cè)均分 別設(shè)有氣液收集管和均液管；氣液收集管下端通過氣液兩相流母管與氣流分配管相連通， 氣流分配管的一側(cè)連接有與熱管蒸發(fā)器對(duì)應(yīng)的熱管冷凝器，熱管冷凝器的下端分別開制有 省煤器加熱水入口和省煤器加熱水出口，相鄰兩個(gè)省煤器用熱管循環(huán)之間通過第一個(gè)熱管 冷凝器的省煤器加熱水出口和第二個(gè)熱管冷凝器的省煤器加熱水入口連通；均液管的下端 設(shè)置有分液器，分液器通過供液母管與溶液泵連通；熱管冷凝器通過連接管與多功能儲(chǔ)液 罐連通；熱管冷凝器和多功能儲(chǔ)液罐的上端均設(shè)有排氣閥，多功能儲(chǔ)液罐的下端設(shè)有排污 閥；多功能儲(chǔ)液罐和溶液泵之間通過輸液管連通;m個(gè)空氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)的下端的熱 管冷凝器通過空氣預(yù)熱風(fēng)道連通；空氣預(yù)熱風(fēng)道的兩端分別為空氣入口和空氣出口；逆流 復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)和逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收空 氣預(yù)熱器子系統(tǒng)的后方分別設(shè)有省煤器后溫度傳感器和空氣預(yù)熱器后溫度傳感器，中央控 制子系統(tǒng)通過中央控制器控制并獲取省煤器后溫度傳感器和空氣預(yù)熱器后溫度傳感器測 得的煙氣溫度。
[0006] 本發(fā)明實(shí)現(xiàn)煙氣余熱回收利用的過程是：煙氣依次通過第1個(gè)省煤器熱管循環(huán)的 熱管蒸發(fā)器、第2個(gè)省煤器熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器.....第η個(gè)省煤器熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā) 器，然后再通過第1個(gè)空氣預(yù)熱器熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器、第2個(gè)空氣預(yù)熱器熱管循環(huán)的 熱管蒸發(fā)器.....第m個(gè)空氣預(yù)熱器熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器，n+m個(gè)熱管蒸發(fā)器內(nèi)熱管工質(zhì) 吸收煙氣余熱后發(fā)生氣液相變過程，降低煙氣溫度，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的高效回收利用；每個(gè)熱 管的具體工作過程是：溶液泵通過輸液管從多功能儲(chǔ)液罐中抽取液體工質(zhì)，提升壓力后的 液體工質(zhì)由供液母管和均液管均勻地分配到熱管蒸發(fā)器中，在熱管蒸發(fā)器中的液體工質(zhì)吸 收煙氣余熱，發(fā)生液-氣相變過程，轉(zhuǎn)化為氣液兩相流后經(jīng)氣液收集管流入氣液兩相流母 管，該氣液兩相流經(jīng)氣液分配管均勻分配到熱管冷凝器中，氣液兩相流工質(zhì)在熱管冷凝器 中將熱量傳遞給被加熱的水或空氣后，完全冷凝為液體工質(zhì)，該液體工質(zhì)由冷凝器到多功 能罐連管輸送到多功能儲(chǔ)液罐，多功能儲(chǔ)液罐中的液體工質(zhì)再次經(jīng)輸液管進(jìn)入溶液泵，如 此循環(huán)往復(fù)，連續(xù)不斷地將煙氣余熱傳遞給被加熱的水或空氣，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的高效回收 利用。
[0007] 本發(fā)明所述逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)中的逆流是指煙 氣是從第1個(gè)省煤器用熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器流入，依次流過第2個(gè)、第3個(gè)，直到最后從 第η個(gè)省煤器用熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器流出，而被加熱的水是從第η個(gè)省煤器加熱水入口 流入，第η個(gè)省煤器加熱水出口流出，依次流過第η-1個(gè)、第η-2個(gè)，最后從第1個(gè)省煤器 加熱水入口流入，第1個(gè)省煤器加熱水出口流出，這種逆向流動(dòng)，使煙氣與水之間形成最大 換熱溫差，減小換熱面積，提高換熱效率，使熱力學(xué)不可逆損失達(dá)到最小。
[0008] 本發(fā)明所述逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)中的逆流是 指煙氣是從第1個(gè)空氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器流入，依次流過第2個(gè)、第3個(gè)，直 到最后從第m個(gè)空氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器流出，而被加熱的空氣從第m個(gè)空氣 預(yù)熱器用熱管循環(huán)的熱管冷凝器流入，依次流過第m-1個(gè)、第m-2個(gè)，最后從第1個(gè)空氣預(yù) 熱器用熱管循環(huán)的熱管冷凝器流出，這種逆向流動(dòng)使煙氣與空氣之間形成最大換熱溫差， 減小換熱面積，提1?換熱效率，使熱力學(xué)不可逆損失達(dá)到最小。
[0009] 本發(fā)明所述中央控制子系統(tǒng)中的中央控制器通過對(duì)逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管 余熱回收省煤器子系統(tǒng)中的溶液泵進(jìn)行雙位控制或變頻連續(xù)控制，有效控制η個(gè)氣液兩相 流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)省煤器后煙氣溫度的合理控制，保證高效 的能量回收；中央控制器通過逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)中的 溶液泵進(jìn)行雙位控制或變頻連續(xù)控制，有效控制m個(gè)氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器 子系統(tǒng)的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)空氣預(yù)熱器后煙氣溫度的合理控制，保證高效的能量回收，并有效 避免酸腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
[0010] 本發(fā)明既能將逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)、逆流復(fù)合式氣 液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)和中央控制三個(gè)子系統(tǒng)復(fù)合為一個(gè)總系統(tǒng)；也能 單獨(dú)將逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)和中央控制兩個(gè)子系統(tǒng)復(fù)合為 一個(gè)總系統(tǒng)；還能單獨(dú)將逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)和中央控 制兩個(gè)子系統(tǒng)復(fù)合為一個(gè)總系統(tǒng)，根據(jù)煙氣溫度高低和用戶的供熱需求確定采用哪一種系 統(tǒng)。
[0011] 本發(fā)明中的余熱回收熱管省煤器子系統(tǒng)與余熱回收熱管空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)在煙 道中的前后位置，能根據(jù)用戶需求而靈活設(shè)計(jì)，當(dāng)用戶需要較高溫度的熱水、較低溫度的熱 空氣時(shí)，采用η個(gè)逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)在前，m個(gè)逆流復(fù)合式 氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)在后的布置方案；當(dāng)用戶需要的熱水、熱空氣 溫度接近時(shí)，采用η個(gè)逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)與m個(gè)逆流復(fù)合 式氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)交替排列的布置方案；當(dāng)用戶需要較高溫度 的熱空氣、較低溫度的熱水時(shí)，采用m個(gè)逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器 子系統(tǒng)在前，η個(gè)逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)在后的布置方案。
[0012] 本發(fā)明所述多功能儲(chǔ)液罐對(duì)動(dòng)力型熱管循環(huán)具有多重特殊功效，第一重功效為啟 動(dòng)過程排氣：多功能儲(chǔ)液罐為圓柱體形狀，從冷凝器來的液體工質(zhì)沿多功能儲(chǔ)液罐的切線 方向進(jìn)入多功能儲(chǔ)液罐，通過離心力作用實(shí)現(xiàn)氣液分離，在啟動(dòng)過程中系統(tǒng)內(nèi)的非凝性氣 體便進(jìn)入到多功能儲(chǔ)液罐上部，通過排氣閥順利排出；第二重功效為運(yùn)行過程定期排氣，保 證熱管長期高效運(yùn)行：多功能儲(chǔ)液罐將產(chǎn)生的部分氣體聚集在多功能儲(chǔ)液罐頂部，通過定 期排氣來保證熱管循環(huán)長期高效運(yùn)行；第三重功效為排污：系統(tǒng)中的各種雜質(zhì)通過循環(huán)過 程都會(huì)沉積在多功能儲(chǔ)液罐底部，通過排污閥將各種雜質(zhì)及時(shí)排出，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn) 行。
[0013] 本發(fā)明所述逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)、逆流復(fù)合式氣液 兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)的熱管循環(huán)內(nèi)的各蒸發(fā)器與冷凝器的安裝高度不 受限制，只要各自的多功能儲(chǔ)液罐低于熱管發(fā)器和熱管冷凝器，保證冷凝液能夠順利回流 到相應(yīng)的多功能儲(chǔ)液罐，便能正常工作；若出現(xiàn)部分熱管發(fā)器或熱管冷凝器必須安裝在相 應(yīng)儲(chǔ)液罐下部的情況，在該熱管發(fā)器或熱管冷凝器下部加裝一個(gè)小型儲(chǔ)液罐和一個(gè)回流溶 液泵即可，能根據(jù)用戶實(shí)際情況進(jìn)行靈活設(shè)計(jì)。
[0014] 本發(fā)明所述熱管蒸發(fā)器和熱管冷凝器的布管方式為水平式布管或垂直式布管，具 體采用哪種方式根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況來確定。
[0015] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)，相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：一是熱管子系統(tǒng)利用潛熱來輸運(yùn)能量，其 循環(huán)量較顯熱輸運(yùn)小2-3個(gè)數(shù)量級(jí)，徹底解決因水流量大、水泵耗功多、換熱系數(shù)低而引起 的經(jīng)濟(jì)性差等問題；二是熱管子系統(tǒng)的蒸發(fā)器與冷凝器是相互獨(dú)立布置的，熱管子系統(tǒng)中 的熱管工質(zhì)量很小，即使煙道中的熱管蒸發(fā)器出現(xiàn)管道破裂，也不會(huì)影響鍋爐（窯爐或各 種工業(yè)生產(chǎn)過程）的正常運(yùn)行，徹底避免因水管破裂而影響鍋爐（窯爐或各種工業(yè)生產(chǎn)過 程）的正常運(yùn)行的安全隱患；三是熱管子系統(tǒng)可通過蒸發(fā)器與冷凝器的特殊設(shè)計(jì)使熱管內(nèi) 循環(huán)工質(zhì)溫度較接近于煙氣溫度，再通過中央控制子系統(tǒng)對(duì)出口煙氣嚴(yán)格控溫，有效避免 管道低于酸露點(diǎn)溫度而造成管道腐蝕現(xiàn)象；四是熱管蒸發(fā)器與熱管冷凝器可根據(jù)現(xiàn)場需要 隨意布置，徹底解決原有空氣預(yù)熱器中空氣通道和煙氣通道必須緊連在一起，工程布置難 度大的問題，也避免空氣與煙氣互混等現(xiàn)象；五是熱管子系統(tǒng)可通過蒸發(fā)器與冷凝器的特 殊設(shè)計(jì)使熱管內(nèi)循環(huán)工質(zhì)溫度較接近于煙氣溫度，再通過中央控制子系統(tǒng)對(duì)出口煙氣嚴(yán)格 控溫，有效避免換熱器低于酸露點(diǎn)溫度而造成換熱器腐蝕現(xiàn)象；六是熱管蒸發(fā)器與熱管冷 凝器可根據(jù)現(xiàn)場需要隨意布置，徹底解決現(xiàn)有技術(shù)中水路與煙道、被加熱的空氣與煙道仍 然必須緊連在一起，工程布置難度大等問題；七是熱管子系統(tǒng)的總數(shù)量為2-20個(gè)，遠(yuǎn)少于 目前應(yīng)用的重力式系統(tǒng)的幾十、幾百乃至幾千根熱管，解決幾十、幾百乃至幾千根熱管緊密 布置，不易于檢修，難以發(fā)現(xiàn)哪根熱管已失效等問題；八是每個(gè)熱管子系統(tǒng)都可通過控制溶 液泵來調(diào)節(jié)其換熱量，徹底解決原來幾十、幾百乃至幾千根熱管的工作工況各不相同，整體 換熱量無法控制，排煙溫度也無法控制，難以避免出現(xiàn)酸露點(diǎn)而造成管道腐蝕現(xiàn)象等問題； 其結(jié)構(gòu)簡單，原理科學(xué)可靠，操作方便，使用壽命長，余熱回收效率高，環(huán)境友好，可廣泛用 于工業(yè)生產(chǎn)中的余熱回收利用。

【專利附圖】

【附圖說明】：
[0016] 圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的流程結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0017] 圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的流程結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0018] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的流程結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0019] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例4的流程結(jié)構(gòu)原理示意圖。

【具體實(shí)施方式】：
[0020] 下面通過實(shí)施例并結(jié)合附圖作進(jìn)一步說明。
[0021] 實(shí)施例1 :
[0022] 本實(shí)施例所述煙氣余熱回收利用裝置的主體結(jié)構(gòu)包括煙氣入口 1、煙道2、第1個(gè) 省煤器用熱管循環(huán)3、氣液收集管4、熱管蒸發(fā)器5、均液管6、分液器7、第η個(gè)省煤器用熱管 循環(huán)8、第1個(gè)空氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)9、第m個(gè)空氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)10、煙氣出口 11、省 煤器后溫度傳感器12、空氣預(yù)熱器后溫度傳感器13、氣液兩相流母管14、熱管冷凝器15、供 液母管16、中央控制器17、空氣預(yù)熱風(fēng)道18、空氣出口 19、空氣入口 20、氣液分配管21、第 1個(gè)省煤器加熱水出口 22、第1個(gè)省煤器加熱水入口 23、第η個(gè)省煤器加熱水出口 24、第η 個(gè)省煤器加熱水入口 25、排氣閥26、多功能儲(chǔ)液罐27、排污閥28、輸液管29、溶液泵30和 連接管31，按功能分為逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)、逆流復(fù)合式氣 液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)和中央控制子系統(tǒng)；煙道2的兩端分別為煙氣入 口 1和煙氣出口 11，η(1 < η < 10)個(gè)省煤器用熱管循環(huán)按照逆流結(jié)構(gòu)形式布置構(gòu)成逆流 復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)，m(l 10)個(gè)空氣預(yù)熱器用熱管循環(huán) 按照逆流結(jié)構(gòu)形式布置構(gòu)成逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)，每個(gè) 省煤器用熱管循環(huán)和空氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)上端均設(shè)有安裝在煙道2內(nèi)的熱管蒸發(fā)器5， 每個(gè)熱管蒸發(fā)器5的兩側(cè)均分別設(shè)有氣液收集管4和均液管5 ;氣液收集管4下端通過氣 液兩相流母管14與氣流分配管21相連通，氣流分配管21的一側(cè)連接有與熱管蒸發(fā)器5對(duì) 應(yīng)的熱管冷凝器15,熱管冷凝器15的下端分別開制有省煤器加熱水入口和省煤器加熱水 出口，相鄰兩個(gè)省煤器用熱管循環(huán)之間通過第一個(gè)熱管冷凝器的省煤器加熱水出口和第二 個(gè)熱管冷凝器的省煤器加熱水入口連通；均液管6的下端設(shè)置有分液器7,分液器7通過供 液母管16與溶液泵30連通；熱管冷凝器15通過連接管31與多功能儲(chǔ)液罐27連通；熱管 冷凝器15和多功能儲(chǔ)液罐27的上端均設(shè)有排氣閥26,多功能儲(chǔ)液罐27的下端設(shè)有排污 閥28 ;多功能儲(chǔ)液罐27和溶液泵30之間通過輸液管29連通；m個(gè)空氣預(yù)熱器用熱管循環(huán) 的下端的熱管冷凝器通過空氣預(yù)熱風(fēng)道18連通；空氣預(yù)熱風(fēng)道18的兩端分別為空氣入口 20和空氣出口 19 ;逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)和逆流復(fù)合式氣液 兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)的后方分別設(shè)有省煤器后溫度傳感器12和空氣預(yù) 熱器后溫度傳感器13,中央控制子系統(tǒng)通過中央控制器17控制并獲取省煤器后溫度傳感 器12和空氣預(yù)熱器后溫度傳感器13測得的煙氣溫度。
[0023] 本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)煙氣余熱回收利用的過程是：煙氣依次通過第1個(gè)省煤器熱管循環(huán) 3的熱管蒸發(fā)器、第2個(gè)省煤器熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器.....第η個(gè)省煤器熱管循環(huán)8的熱 管蒸發(fā)器，然后再通過第1個(gè)空氣預(yù)熱器熱管循環(huán)9的熱管蒸發(fā)器、第2個(gè)空氣預(yù)熱器熱管 循環(huán)的熱管蒸發(fā)器.....第m個(gè)空氣預(yù)熱器熱管循環(huán)10的熱管蒸發(fā)器，n+m個(gè)熱管蒸發(fā)器 內(nèi)熱管工質(zhì)吸收煙氣余熱后發(fā)生氣液相變過程，降低煙氣溫度，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的高效回收 利用；每個(gè)熱管的具體工作過程是：溶液泵30通過輸液管29從多功能儲(chǔ)液罐27中抽取液 體工質(zhì)，提升壓力后的液體工質(zhì)由供液母管16和均液管6均勻地分配到熱管蒸發(fā)器5中， 在熱管蒸發(fā)器5中的液體工質(zhì)吸收煙氣余熱，發(fā)生液-氣相變過程，轉(zhuǎn)化為氣液兩相流后經(jīng) 氣液收集管4流入氣液兩相流母管14,該氣液兩相流經(jīng)氣液分配管21均勻分配到熱管冷凝 器15中，氣液兩相流工質(zhì)在熱管冷凝器15中將熱量傳遞給被加熱的水或空氣后，完全冷凝 為液體工質(zhì)，該液體工質(zhì)由冷凝器到多功能罐連管31輸送到多功能儲(chǔ)液罐27,多功能儲(chǔ)液 罐27中的液體工質(zhì)再次經(jīng)輸液管29進(jìn)入溶液泵，如此循環(huán)往復(fù)，連續(xù)不斷地將煙氣余熱傳 遞給被加熱的水或空氣，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的高效回收利用。
[0024] 本實(shí)施例所述逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)中的逆流是指 煙氣是從第1個(gè)省煤器用熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器流入，依次流過第2個(gè)、第3個(gè)，直到最后 從第η個(gè)省煤器用熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器流出，而被加熱的水是從第η個(gè)省煤器加熱水入 口 25流入，加熱水出口 24流出，依次流過第η-1個(gè)、第η-2個(gè)，最后從第1個(gè)省煤器加熱 水入口 23流入，加熱水出口 22流出，這種逆向流動(dòng)，使煙氣與水之間形成最大換熱溫差，減 小換熱面積，提1?換熱效率，使熱力學(xué)不可逆損失達(dá)到最小。
[0025] 本實(shí)施例所述逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)中的逆流 是指煙氣是從第1個(gè)空氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器流入，依次流過第2個(gè)、第3個(gè)， 直到最后從第m個(gè)空氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器流出，而被加熱的空氣從第m個(gè)空 氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)的熱管冷凝器流入，依次流過第m-1個(gè)、第m-2個(gè)，最后從第1個(gè)空 氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)的熱管冷凝器流出，這種逆向流動(dòng)使煙氣與空氣之間形成最大換熱溫 差，減小換熱面積，提1?換熱效率，使熱力學(xué)不可逆損失達(dá)到最小。
[0026] 本實(shí)施例所述中央控制子系統(tǒng)中的中央控制器17通過對(duì)逆流復(fù)合式氣液兩相流 熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)中的溶液泵30進(jìn)行雙位控制或變頻連續(xù)控制，有效控制η個(gè)氣 液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)省煤器后煙氣溫度的合理控制，保 證高效的能量回收；中央控制器17通過對(duì)逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱 器子系統(tǒng)中的溶液泵進(jìn)行雙位控制或變頻連續(xù)控制，有效控制m個(gè)氣液兩相流熱管余熱回 收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)空氣預(yù)熱器后煙氣溫度的合理控制，保證能量的高 效回收，并有效避免酸腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生。
[0027] 本實(shí)施例實(shí)現(xiàn)煙氣余熱回收利用的啟動(dòng)與運(yùn)行過程如下：先按圖1所示結(jié)構(gòu)原理 組合安裝成煙氣余熱回收利用系統(tǒng)裝置，先對(duì)每個(gè)熱管循環(huán)管路內(nèi)部進(jìn)行吹污清理，再對(duì) 每個(gè)熱管循環(huán)管路內(nèi)部進(jìn)行物理化學(xué)方法鈍化處理，處理完畢后，將η個(gè)省煤器熱管循環(huán) 和m個(gè)空氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)都抽空，真空達(dá)標(biāo)后，分別加入適量的熱管工質(zhì)；將中央控制 子系統(tǒng)中的省煤器后的煙氣溫度和空氣預(yù)熱器后的煙氣溫度設(shè)定具體數(shù)值，在煙道中送入 煙氣、空氣預(yù)熱器中送入空氣、省煤器中形成水循環(huán)后，中央控制子系統(tǒng)將根據(jù)省煤器后的 煙氣溫度和空氣預(yù)熱器后的煙氣溫度的實(shí)際數(shù)值，與設(shè)定的具體數(shù)值進(jìn)行比較，按照選定 的控制方法，啟動(dòng)和控制η個(gè)省煤器熱管循環(huán)和m個(gè)空氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)的溶液泵30 ; 再待50-100分鐘后，系統(tǒng)中省煤器后的煙氣溫度和空氣預(yù)熱器后的煙氣溫度將達(dá)到設(shè)定 值，整個(gè)系統(tǒng)即處于穩(wěn)定工作階段，如此便可連續(xù)不斷、高效節(jié)能地將煙氣余熱回收利用， 為用戶提供高溫?zé)崴透邷責(zé)峥諝狻?br> [0028] 實(shí)施例2 :
[0029] 本實(shí)施例采用實(shí)施例1中所述逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系 統(tǒng)和中央控制子系統(tǒng)構(gòu)成的煙氣余熱回收利用裝置進(jìn)行余熱回收，煙氣依次通過第1個(gè)省 煤器熱管循環(huán)3的熱管蒸發(fā)器、第2個(gè)省煤器熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器.....第η個(gè)省煤器 熱管循環(huán)8的熱管蒸發(fā)器，η個(gè)熱管蒸發(fā)器內(nèi)熱管工質(zhì)吸收煙氣余熱后發(fā)生氣液相變過程， 降低煙氣溫度，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的高效回收利用；每個(gè)熱管的具體工作過程是：溶液泵30通 過輸液管29從多功能儲(chǔ)液罐27中抽取液體工質(zhì)，提升壓力后的液體工質(zhì)由供液母管16和 均液管6均勻地分配到熱管蒸發(fā)器5中，在熱管蒸發(fā)器5中的液體工質(zhì)吸收煙氣余熱，發(fā)生 液-氣相變過程，轉(zhuǎn)化為氣液兩相流后經(jīng)氣液收集管4流入氣液兩相流母管14,該氣液兩相 流經(jīng)氣液分配管21均勻分配到熱管冷凝器15中，氣液兩相流工質(zhì)在熱管冷凝器15中將熱 量傳遞給被加熱的水后，完全冷凝為液體工質(zhì)，該液體工質(zhì)由冷凝器到多功能罐連管31輸 送到多功能儲(chǔ)液罐27,多功能儲(chǔ)液罐27中的液體工質(zhì)再次經(jīng)輸液管29進(jìn)入溶液泵，如此循 環(huán)往復(fù)，連續(xù)不斷地將煙氣余熱傳遞給被加熱的水或空氣，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的高效回收利用。
[0030] 實(shí)施例3 :
[0031] 本實(shí)施例采用實(shí)施例1中所述逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器 子系統(tǒng)和中央控制子系統(tǒng)構(gòu)成的煙氣余熱回收利用裝置進(jìn)行余熱回收，煙氣依次通過第1 個(gè)空氣預(yù)熱器熱管循環(huán)9的熱管蒸發(fā)器、第2個(gè)空氣預(yù)熱器熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器.....第 m個(gè)空氣預(yù)熱器熱管循環(huán)10的熱管蒸發(fā)器，m個(gè)熱管蒸發(fā)器內(nèi)熱管工質(zhì)吸收煙氣余熱后發(fā) 生氣液相變過程，降低煙氣溫度，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的高效回收利用；每個(gè)熱管的具體工作過程 是：溶液泵30通過輸液管29從多功能儲(chǔ)液罐27中抽取液體工質(zhì)，提升壓力后的液體工質(zhì) 由供液母管16和均液管6均勻地分配到熱管蒸發(fā)器5中，在熱管蒸發(fā)器5中的液體工質(zhì)吸 收煙氣余熱，發(fā)生液-氣相變過程，轉(zhuǎn)化為氣液兩相流后經(jīng)氣液收集管4流入氣液兩相流母 管14,該氣液兩相流經(jīng)氣液分配管21均勻分配到熱管冷凝器15中，氣液兩相流工質(zhì)在熱 管冷凝器15中將熱量傳遞給被加熱的空氣后，完全冷凝為液體工質(zhì)，該液體工質(zhì)由冷凝器 到多功能罐連管31輸送到多功能儲(chǔ)液罐27,多功能儲(chǔ)液罐27中的液體工質(zhì)再次經(jīng)輸液管 29進(jìn)入溶液泵，如此循環(huán)往復(fù)，連續(xù)不斷地將煙氣余熱傳遞給被加熱的水或空氣，實(shí)現(xiàn)煙氣 余熱的高效回收利用。
[0032] 實(shí)施例4 :
[0033] 本實(shí)施例采用實(shí)施例1所述逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng) 和逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)交替布置構(gòu)成的煙氣余熱回收 利用裝置進(jìn)行余熱回收，煙氣依次通過第1個(gè)省煤器熱管循環(huán)3的熱管蒸發(fā)器、第1個(gè)空氣 預(yù)熱器熱管循環(huán)9的熱管蒸發(fā)器、第2個(gè)省煤器熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器、第2個(gè)空氣預(yù)熱器 熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器...、第η個(gè)省煤器熱管循環(huán)8的熱管蒸發(fā)器、第m個(gè)空氣預(yù)熱器熱 管循環(huán)10的熱管蒸發(fā)器（n = m)，n+m個(gè)熱管蒸發(fā)器內(nèi)熱管工質(zhì)吸收煙氣余熱后發(fā)生氣液 相變過程，降低煙氣溫度，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的高效回收利用；每個(gè)熱管的具體工作過程是：溶 液泵30通過輸液管29從多功能儲(chǔ)液罐27中抽取液體工質(zhì)，提升壓力后的液體工質(zhì)由供液 母管16和均液管6均勻地分配到熱管蒸發(fā)器5中，在熱管蒸發(fā)器5中的液體工質(zhì)吸收煙氣 余熱，發(fā)生液-氣相變過程，轉(zhuǎn)化為氣液兩相流后經(jīng)氣液收集管4流入氣液兩相流母管14， 該氣液兩相流經(jīng)氣液分配管21均勻分配到熱管冷凝器15中，氣液兩相流工質(zhì)在熱管冷凝 器15中將熱量傳遞給被加熱的水或空氣后，完全冷凝為液體工質(zhì)，該液體工質(zhì)由冷凝器到 多功能罐連管31輸送到多功能儲(chǔ)液罐27,多功能儲(chǔ)液罐27中的液體工質(zhì)再次經(jīng)輸液管29 進(jìn)入溶液泵，如此循環(huán)往復(fù)，連續(xù)不斷地將煙氣余熱傳遞給被加熱的水或空氣，實(shí)現(xiàn)煙氣余 熱的高效回收利用。
【權(quán)利要求】
1. 一種煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于主體結(jié)構(gòu)包括煙氣入口、煙道、省煤器用熱 管循環(huán)、氣液收集管、熱管蒸發(fā)器、均液管、分液器、空氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)、煙氣出口、省煤 器后溫度傳感器、空氣預(yù)熱器后溫度傳感器、氣液兩相流母管、熱管冷凝器、供液母管、中央 控制器、空氣預(yù)熱風(fēng)道、空氣出口、空氣入口、氣液分配管、省煤器加熱水出口、省煤器加熱 水入口、排氣閥、多功能儲(chǔ)液罐、排污閥、輸液管、溶液泵和連接管，按功能分為逆流復(fù)合式 氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)、逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器 子系統(tǒng)和中央控制子系統(tǒng)；煙道的兩端分別為煙氣入口和煙氣出口，η個(gè)省煤器用熱管循 環(huán)按照逆流結(jié)構(gòu)形式布置構(gòu)成逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)，m個(gè)空 氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)按照逆流結(jié)構(gòu)形式布置構(gòu)成逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收空 氣預(yù)熱器子系統(tǒng)，其中1彡η彡10,1彡m彡10 ;每個(gè)省煤器用熱管循環(huán)和空氣預(yù)熱器用 熱管循環(huán)上端均設(shè)有安裝在煙道內(nèi)的熱管蒸發(fā)器，每個(gè)熱管蒸發(fā)器的兩側(cè)均分別設(shè)有氣液 收集管和均液管；氣液收集管下端通過氣液兩相流母管與氣流分配管相連通，氣流分配管 的一側(cè)連接有與熱管蒸發(fā)器對(duì)應(yīng)的熱管冷凝器，熱管冷凝器的下端分別開制有省煤器加熱 水入口和省煤器加熱水出口，相鄰兩個(gè)省煤器用熱管循環(huán)之間通過第一個(gè)熱管冷凝器的省 煤器加熱水出口和第二個(gè)熱管冷凝器的省煤器加熱水入口連通；均液管的下端設(shè)置有分液 器，分液器通過供液母管與溶液泵連通；熱管冷凝器通過連接管與多功能儲(chǔ)液罐連通；熱 管冷凝器和多功能儲(chǔ)液罐的上端均設(shè)有排氣閥，多功能儲(chǔ)液罐的下端設(shè)有排污閥；多功能 儲(chǔ)液罐和溶液泵之間通過輸液管連通；m個(gè)空氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)的下端的熱管冷凝器通 過空氣預(yù)熱風(fēng)道連通；空氣預(yù)熱風(fēng)道的兩端分別為空氣入口和空氣出口；逆流復(fù)合式氣液 兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)和逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器子 系統(tǒng)的后方分別設(shè)有省煤器后溫度傳感器和空氣預(yù)熱器后溫度傳感器，中央控制子系統(tǒng)通 過中央控制器控制并獲取省煤器后溫度傳感器和空氣預(yù)熱器后溫度傳感器測得的煙氣溫 度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于所述熱管蒸發(fā)器和熱管冷 凝器的布管方式為水平式布管或垂直式布管。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于其實(shí)現(xiàn)煙氣余熱回收利用 的過程是：煙氣依次通過第1個(gè)省煤器熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器、第2個(gè)省煤器熱管循環(huán)的熱 管蒸發(fā)器.....第η個(gè)省煤器熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器，然后再通過第1個(gè)空氣預(yù)熱器熱管 循環(huán)的熱管蒸發(fā)器、第2個(gè)空氣預(yù)熱器熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器.....第m個(gè)空氣預(yù)熱器熱管 循環(huán)的熱管蒸發(fā)器，其中1彡η彡10,1彡m彡10 ;n+m個(gè)熱管蒸發(fā)器內(nèi)熱管工質(zhì)吸收煙氣 余熱后發(fā)生氣液相變過程，降低煙氣溫度，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的高效回收利用；每個(gè)熱管的具體 工作過程是：溶液泵通過輸液管從多功能儲(chǔ)液罐中抽取液體工質(zhì)，提升壓力后的液體工質(zhì) 由供液母管和均液管均勻地分配到熱管蒸發(fā)器中，在熱管蒸發(fā)器中的液體工質(zhì)吸收煙氣余 熱，發(fā)生液-氣相變過程，轉(zhuǎn)化為氣液兩相流后經(jīng)氣液收集管流入氣液兩相流母管，該氣液 兩相流經(jīng)氣液分配管均勻分配到熱管冷凝器中，氣液兩相流工質(zhì)在熱管冷凝器中將熱量傳 遞給被加熱的水或空氣后，完全冷凝為液體工質(zhì)，該液體工質(zhì)由冷凝器到多功能罐連管輸 送到多功能儲(chǔ)液罐，多功能儲(chǔ)液罐中的液體工質(zhì)再次經(jīng)輸液管進(jìn)入溶液泵，如此循環(huán)往復(fù)， 連續(xù)不斷地將煙氣余熱傳遞給被加熱的水或空氣，實(shí)現(xiàn)煙氣余熱的高效回收利用。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于所述逆流復(fù)合式氣液兩相 流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)中的逆流是指煙氣是從第1個(gè)省煤器用熱管循環(huán)的熱管蒸 發(fā)器流入，依次流過第2個(gè)、第3個(gè)，直到最后從第η個(gè)省煤器用熱管循環(huán)的熱管蒸發(fā)器流 出，而被加熱的水是從第η個(gè)省煤器加熱水入口流入，第η個(gè)省煤器加熱水出口流出，依次 流過第η-1個(gè)、第η-2個(gè)，最后從第1個(gè)省煤器加熱水入口流入，第1個(gè)省煤器加熱水出口 流出，其中1彡η彡10。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于所述逆流復(fù)合式氣液兩相 流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)中的逆流是指煙氣是從第1個(gè)空氣預(yù)熱器用熱管循環(huán) 的熱管蒸發(fā)器流入，依次流過第2個(gè)、第3個(gè)，直到最后從第m個(gè)空氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)的 熱管蒸發(fā)器流出，而被加熱的空氣從第m個(gè)空氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)的熱管冷凝器流入，依 次流過第m-Ι個(gè)、第m-2個(gè)，最后從第1個(gè)空氣預(yù)熱器用熱管循環(huán)的熱管冷凝器流出，其中 1 < m < 10。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于所述中央控制子系統(tǒng)中 的中央控制器通過對(duì)逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)中的溶液泵進(jìn)行 雙位控制或變頻連續(xù)控制，有效控制η個(gè)氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)的工作狀 態(tài)，實(shí)現(xiàn)省煤器后煙氣溫度的合理控制，保證高效的能量回收；中央控制器通過逆流復(fù)合式 氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)中的溶液泵進(jìn)行雙位控制或變頻連續(xù)控制，有 效控制m個(gè)氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)的工作狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)空氣預(yù)熱器后煙 氣溫度的合理控制，保證高效的能量回收，并有效避免酸腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生，其中1 < η < 10， 1 < m < 10。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于該裝置既能將逆流復(fù)合式 氣液兩相流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)、逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器 子系統(tǒng)和中央控制三個(gè)子系統(tǒng)復(fù)合為一個(gè)總系統(tǒng)；也能單獨(dú)將逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管 余熱回收省煤器子系統(tǒng)和中央控制兩個(gè)子系統(tǒng)復(fù)合為一個(gè)總系統(tǒng)；還能單獨(dú)將逆流復(fù)合式 氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)和中央控制兩個(gè)子系統(tǒng)復(fù)合為一個(gè)總系統(tǒng)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于所述多功能儲(chǔ)液罐對(duì)動(dòng)力 型熱管循環(huán)具有多重特殊功效，第一重功效為啟動(dòng)過程排氣：多功能儲(chǔ)液罐為圓柱體形狀， 從冷凝器來的液體工質(zhì)沿多功能儲(chǔ)液罐的切線方向進(jìn)入多功能儲(chǔ)液罐，通過離心力作用實(shí) 現(xiàn)氣液分離，在啟動(dòng)過程中系統(tǒng)內(nèi)的非凝性氣體便進(jìn)入到多功能儲(chǔ)液罐上部，通過排氣閥 順利排出；第二重功效為運(yùn)行過程定期排氣，保證熱管長期高效運(yùn)行：多功能儲(chǔ)液罐將產(chǎn) 生的部分氣體聚集在多功能儲(chǔ)液罐頂部，通過定期排氣來保證熱管循環(huán)長期高效運(yùn)行；第 三重功效為排污：系統(tǒng)中的各種雜質(zhì)通過循環(huán)過程都會(huì)沉積在多功能儲(chǔ)液罐底部，通過排 污閥將各種雜質(zhì)及時(shí)排出，保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運(yùn)行。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述煙氣余熱回收利用裝置，其特征在于所述逆流復(fù)合式氣液兩相 流熱管余熱回收省煤器子系統(tǒng)、逆流復(fù)合式氣液兩相流熱管余熱回收空氣預(yù)熱器子系統(tǒng)的 熱管循環(huán)內(nèi)的各蒸發(fā)器與冷凝器的安裝高度不受限制，只要各自的多功能儲(chǔ)液罐低于熱管 發(fā)器和熱管冷凝器，保證冷凝液能夠順利回流到相應(yīng)的多功能儲(chǔ)液罐，便能正常工作；若出 現(xiàn)部分熱管發(fā)器或熱管冷凝器必須安裝在相應(yīng)儲(chǔ)液罐下部的情況，在該熱管發(fā)器或熱管冷 凝器下部加裝一個(gè)小型儲(chǔ)液罐和一個(gè)回流溶液泵即可。
【文檔編號(hào)】F23J15/06GK104089295SQ201410374853
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年7月31日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月31日
【發(fā)明者】田小亮, 李曉花, 孫暉, 邵杰, 任杰, 劉瑞璟, 王偉 申請人:青島大學(xué)