多功能干燥機(jī)系統(tǒng)的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種多功能干燥機(jī)系統(tǒng)，適用于生物、制藥、化工等行業(yè)的濾餅狀、結(jié)晶狀且易氧化、在生產(chǎn)工藝過(guò)程需軟水或有機(jī)溶劑過(guò)濾洗滌、消毒滅菌、溶劑回收、破碎、制粒并在終端真空干燥的制品或制劑的干燥生產(chǎn)。該系統(tǒng)的攪拌器的轉(zhuǎn)軸上設(shè)有用于碎料的破碎刀片、用于翻料混合的第一、第二槳葉；破碎刀片，第一、第二槳葉自上而下分布；所述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一、第二槳葉適于分別向下、向上翻料，從而使物料在第一、第二槳葉之間形成繞轉(zhuǎn)軸公轉(zhuǎn)的渦流，進(jìn)而使物料在繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，隨所述渦流自轉(zhuǎn)，進(jìn)而延長(zhǎng)了物料的運(yùn)行距離、增加了翻料次數(shù)，提高了洗滌料的純凈度和干燥過(guò)程中的干燥效率，同時(shí)在過(guò)濾時(shí)能打破濾餅結(jié)層，使過(guò)濾充分徹底。
【專(zhuān)利說(shuō)明】多功能干燥機(jī)系統(tǒng)
[0001]本申請(qǐng)是分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)?zhí)?2012100688351，申請(qǐng)日:2012-03_16，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng):多功能干燥機(jī)系統(tǒng)。

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及干燥設(shè)備的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種多功能干燥機(jī)系統(tǒng)，適用于生物、制藥、化工等行業(yè)的濾餅狀、結(jié)晶狀且易氧化、在生產(chǎn)過(guò)程中需軟水或有機(jī)溶劑洗滌、消毒滅菌、溶媒洗滌、破碎、制粒并在終端真空干燥的制品或制劑。

【背景技術(shù)】
[0003]目前，國(guó)內(nèi)生物、醫(yī)藥、化工等行業(yè)特有的易氧化濾餅狀、結(jié)晶狀制品或制劑中間體原料，且在工藝生產(chǎn)過(guò)程需軟水或有機(jī)溶劑洗滌，并需多品種基料混合。和對(duì)濾餅狀、塊狀原料的破碎以及終端需制粒而再實(shí)現(xiàn)真空干燥而獲得原料成品。均沿用傳統(tǒng)的單機(jī)生產(chǎn)作業(yè)，即以單機(jī)的技術(shù)功能來(lái)完成產(chǎn)品在上述工藝生產(chǎn)中單一工藝步驟。由此而導(dǎo)致生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，且在工藝流轉(zhuǎn)中增多物流交叉污染，以及固定生產(chǎn)成本的增加等技術(shù)缺陷，且不利于上述相關(guān)行業(yè)的新品研發(fā)或產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)。如何提供一種匯集洗滌、過(guò)濾、混合、破碎，以及在終端完成真空干燥于一體的多功能使用性能，且在干燥生產(chǎn)過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)對(duì)含有有機(jī)溶劑的冷凝回收循環(huán)利用的多功能干燥機(jī)系統(tǒng)，是本領(lǐng)域的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明首要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可提高可用組分的回收率的多功能干燥機(jī)系統(tǒng)。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的多功能干燥機(jī)系統(tǒng)，其包括采用夾套傳熱的立式干燥主機(jī)(I)，所述干燥主機(jī)(I)的頂部一側(cè)設(shè)有熱蒸汽出口，該熱蒸汽出口依次經(jīng)一換熱器(2)、分布式直立冷凝器(3)與一用于收集溶劑的緩沖罐(4)的頂部入液口相連；所述分布式直立冷凝器(3)內(nèi)分布有直立冷卻管(3-1),各直立冷卻管(3-1)的上方設(shè)有盤(pán)式布液器(3-2);該盤(pán)式布液器(3-2)上分布有通孔，盤(pán)式布液器(3-2)的中央設(shè)有溢流環(huán)(3-20)，所述分布式直立冷凝器(3)的入口底端向下延伸至所述溢流環(huán)(3-20)內(nèi)，以使來(lái)自所述換熱器(2)的氣、液適于全部送入溢流環(huán)(3-20)內(nèi)；使用時(shí)，溢流環(huán)(3-20)內(nèi)的氣、液適于向四周均勻溢出，并均布于所述盤(pán)式布液器(3-2)的主體上，以使經(jīng)過(guò)該盤(pán)式布液器(3-2)的氣、液體均勻分布于所述的各直立冷卻管(3-1)的頂部，進(jìn)而提高了冷凝效果，避免了布液不均導(dǎo)致的冷凝不充分的問(wèn)題，提高了可用組分的回收率。
[0006]本發(fā)明進(jìn)一步要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、對(duì)結(jié)塊物料的粉碎效果較好且適于提高干燥效率的多功能干燥機(jī)系統(tǒng)。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的多功能干燥機(jī)系統(tǒng)，其包括采用夾套傳熱的立式干燥主機(jī)(I )，該干燥主機(jī)(I)中設(shè)有攪拌器，其特點(diǎn)是:該攪拌器的轉(zhuǎn)軸(1-1)上設(shè)有用于碎料的破碎刀片(1-3)、用于翻料混合的第一、第二槳葉(1-4，1-5);破碎刀片(1-3)，第一、第二槳葉(1-4，1-5)自上而下分布；所述轉(zhuǎn)軸(1-1)旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一、第二槳葉(1-4，1-5)適于分別向下、向上翻料，從而使物料在第一、第二槳葉之間形成繞轉(zhuǎn)軸公轉(zhuǎn)的渦流，進(jìn)而使物料在繞轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，隨所述渦流自轉(zhuǎn)，進(jìn)而延長(zhǎng)了物料的運(yùn)行距離、增加了翻料次數(shù)，提高了洗滌料的純凈度和干燥過(guò)程中的干燥效率，同時(shí)在過(guò)濾時(shí)能打破濾餅結(jié)層，使過(guò)濾充分徹底。
[0008]所述第二槳葉(1-5)下端設(shè)有孔板(1-7)或網(wǎng)板；孔板(1-7)或網(wǎng)板下方設(shè)有盤(pán)管式換熱器(1-8)，該盤(pán)管式換熱器(1-8)的下方處于干燥主機(jī)(I)底部設(shè)有熱風(fēng)送風(fēng)口 ；在干燥主機(jī)(I)的側(cè)壁上與所述第二槳葉(1-5)等高處設(shè)有出料口( 1-6)。
[0009]所述干燥主機(jī)(I)的頂部中心設(shè)有用于設(shè)置所述轉(zhuǎn)軸(1-1)的密封套筒(15)，該密封套筒(15)的頂部密封設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸(1-1)相連的變頻電機(jī)(16)，該密封套筒(15)的中部設(shè)有入料口，該入料口上密封設(shè)有適于快密封的螺旋加料器(12)，在所述密封套筒(15)內(nèi)的轉(zhuǎn)軸(1-1)上且于所述入料口下方設(shè)有與所述密封套筒(15)的內(nèi)壁小間隙配合的刮料板(1-2)。
[0010]鄰近所述干燥主機(jī)(I)的頂部設(shè)有:適于360度旋轉(zhuǎn)的用于噴灑軟水或有機(jī)溶媒或清洗液的清洗球(13)和用于噴灑高溫水蒸氣或滅菌液的噴頭(14)，以實(shí)現(xiàn)消毒滅菌。在洗滌工作時(shí)，其洗滌液經(jīng)輸送泵輸入，并有輸入產(chǎn)生的水壓促使清洗球的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，其洗滌液經(jīng)球體導(dǎo)流孔噴出，在攪拌翻料的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)對(duì)基料的洗滌，而在消毒滅菌過(guò)程中，水蒸氣或滅菌液則經(jīng)噴頭射出，以致達(dá)到滅菌消毒的工藝要求，最終經(jīng)洗滌的含雜濾水由容器中的旋流式復(fù)式席形網(wǎng)板由真空抽濾排出，在有機(jī)溶媒洗滌時(shí)，其濾液則在抽真空進(jìn)入溶劑回收緩沖罐收集，鑒于提高干燥速率的要求，本干燥主機(jī)(I)除采用夾套傳熱外，在干燥主機(jī)(I)的底部設(shè)有盤(pán)管式換熱器，以致在干燥時(shí)，實(shí)現(xiàn)夾套傳熱和盤(pán)管換熱全方位傳導(dǎo)加熱，從而提高干燥強(qiáng)度，縮短生產(chǎn)工藝時(shí)間，提高生產(chǎn)能力的實(shí)用性效果。
[0011]作為一種優(yōu)化的方案，所述破碎刀片(1-3)至少包括:一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的長(zhǎng)刀片和一對(duì)對(duì)稱(chēng)設(shè)置的短刀片。采用的刀片長(zhǎng)短不一，一方面刀片適于破碎團(tuán)塊物料，另一方面短刀片留出的較大剩余空間，適于實(shí)現(xiàn)快速落料，以提高干燥效率。
[0012]作為具體優(yōu)化的方案，所述破碎刀片(1-3)呈米字型，其包括:兩對(duì)十字形分布的長(zhǎng)刀片和兩對(duì)十字形分布的短刀片；短刀片的長(zhǎng)度為長(zhǎng)刀片的1/3至1/2 ;各葉片等夾角分布。
[0013]作為一種優(yōu)化的方案，所述破碎刀片(1-3)的長(zhǎng)、短刀片的界面呈圓形，以盡量避免在長(zhǎng)、短刀片上積料。
[0014]本發(fā)明的干燥主機(jī)(I)內(nèi)置有具有破碎功能的米字型刀片和翻料混合功能的一對(duì)槳葉，米字型刀片的刀片葉長(zhǎng)短不一，以致在工作時(shí)，物料由容器上方經(jīng)螺旋加料器推料進(jìn)入時(shí)，能達(dá)到完全的破料，而一對(duì)翻料用的槳葉則分布為正反向葉片，以致在工作時(shí)，能達(dá)到上下，向里向外全方位翻料，避免死角，達(dá)到洗滌質(zhì)量的均勻性，在出料口(1-6)產(chǎn)品出料時(shí)，又能實(shí)現(xiàn)推料排料，達(dá)到自動(dòng)出料的功能。
[0015]作為優(yōu)選的方案，所述熱蒸汽出口還依次與布袋除塵器10、引風(fēng)機(jī)及水膜除塵器11相連。所述緩沖罐(4)與一真空機(jī)組(5)相連，在所需干燥的物料為漿料時(shí)，真空機(jī)組用于對(duì)所述干燥主機(jī)進(jìn)行真空抽濾，所述過(guò)濾網(wǎng)適于實(shí)現(xiàn)物料和液體的分離。
[0016]換熱器(2)的輸入管路上設(shè)有第一控制閥，布袋除塵器的輸入管路上設(shè)有第二控制閥。
[0017]所述換熱器(2)和分布式直立冷凝器(3)構(gòu)成二級(jí)冷凝揮發(fā)溶媒回收裝置，是本發(fā)明適應(yīng)節(jié)能減排及低碳生產(chǎn)所進(jìn)行的設(shè)計(jì)，其通過(guò)二級(jí)冷凝器的不同設(shè)計(jì)，以致在受熱氣化揮發(fā)溶劑的回收工藝過(guò)程提高回收率，進(jìn)一步節(jié)約資源消耗，降低生產(chǎn)企業(yè)運(yùn)行成本。通過(guò)提高溶劑回收率，利于生產(chǎn)環(huán)境的改善，實(shí)現(xiàn)再生利用。冷凝器有過(guò)濾袋，折疊波紋翅片，液流導(dǎo)向管，進(jìn)氣通道，和液流通道等組成，通過(guò)多層折疊波紋翅片的壓制疊加，并以密封形式堅(jiān)固，以致形成迷宮式氣流通道和液流通道。
[0018]溶媒回收裝置工作時(shí)，第一控制閥21開(kāi)啟，第二控制閥22關(guān)閉，由干燥主機(jī)排出的氣化揮發(fā)氣體輸入換熱器(2)，揮發(fā)氣體與冷卻液在各自通道內(nèi)實(shí)現(xiàn)間壁換熱，以致?lián)]發(fā)氣體接受冷卻液的冷卻換熱過(guò)程，由氣體轉(zhuǎn)化為氣液，其氣液隨著真空機(jī)組5抽真空的引力，繼而進(jìn)入二級(jí)冷卻器(即分布式直立冷凝器)，二級(jí)冷卻器分別由氣液通道和冷凍液通道組合而成，同樣氣液和冷卻液在各自的通道內(nèi)的進(jìn)行中實(shí)現(xiàn)熱交換，氣液(35°C)受冷凍液(_3°C )的冷卻，即轉(zhuǎn)化為露液(8°C )，由此由二級(jí)冷卻器下端設(shè)計(jì)收集管匯集輸送至溶劑回收緩沖罐，完成溶劑冷凝回收的全過(guò)程。
[0019]作為進(jìn)一步優(yōu)化的方案，為解決溢流環(huán)(3-20)內(nèi)的壓力較大而導(dǎo)致局部布?xì)?、液不均的?wèn)題，溢流環(huán)(3-20)內(nèi)的通孔個(gè)數(shù)少于該盤(pán)式布液器(3-2)其余部分的通孔個(gè)數(shù)，或溢流環(huán)(3-20)內(nèi)的通孔直徑小于該盤(pán)式布液器(3-2)其余部分的通孔直徑。
[0020]作為進(jìn)一步優(yōu)選的方案，鄰近所述孔板(1-7)的中心分布有朝逆時(shí)針排列的斜孔；該孔板(1-7)的其余部分分布有朝順時(shí)針排列的斜孔。使用時(shí)，來(lái)自干燥主機(jī)底部送風(fēng)口的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)該孔板后，形成多對(duì)螺旋方向相反的上升氣流，利于湍流的形成，利于傳熱介質(zhì)，進(jìn)一步延長(zhǎng)物料的運(yùn)行距離、增加翻料次數(shù)，提高干燥效果和干燥效率。
[0021]網(wǎng)板用于滿(mǎn)足在洗滌、過(guò)濾過(guò)程中使雜質(zhì)和濾液分離，為適應(yīng)不同類(lèi)別有機(jī)洗滌液的使用要求，網(wǎng)板為席形網(wǎng)，其采用不銹鋼鎳燒結(jié)，其濾網(wǎng)孔由5um?0.1mm不等，由此滿(mǎn)足不同工藝原料所需的過(guò)濾脫液，席形濾網(wǎng)扳設(shè)于干燥主機(jī)的中下部，并采用快裝更換式結(jié)構(gòu)，以利在使用時(shí)的安裝和折清，為達(dá)到席濾網(wǎng)具有純凈、安全，耐用的使用，本發(fā)明的網(wǎng)板包括上下依次設(shè)置的保護(hù)層、導(dǎo)流層、過(guò)濾層和支撐層。
[0022]保護(hù)層是網(wǎng)孔較大的金屬網(wǎng)，具有抗沖擊和抗雜質(zhì)能力，通過(guò)保護(hù)層的保護(hù)，以致在工藝生產(chǎn)中的安全，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行；導(dǎo)流層是均勻分布有導(dǎo)流通孔的孔板，其以導(dǎo)流孔為導(dǎo)向，即通過(guò)洗滌而流入濾網(wǎng)的脫液，經(jīng)導(dǎo)流層的分布，以致達(dá)到液流分布均勻，規(guī)避因液流量的不均勻性而導(dǎo)致積液影響洗滌質(zhì)量，通過(guò)導(dǎo)流層的均勻分布，最終達(dá)到純凈洗滌過(guò)慮質(zhì)量；過(guò)濾層是網(wǎng)孔較小的濾網(wǎng)，完成對(duì)洗滌雜質(zhì)的過(guò)濾或分離，以致保證工藝原料的純度而設(shè)計(jì)；支撐層則是一支撐架，用于維護(hù)洗滌過(guò)濾所承載工作負(fù)荷，通過(guò)四個(gè)不同工藝的承載能力的有機(jī)組合，以致完成不同原料或中間體制品、工藝所需的過(guò)濾洗滌作業(yè)。
[0023]引風(fēng)機(jī)及水膜除塵器11采用微塵水膜除塵技術(shù)，是本發(fā)明實(shí)現(xiàn)低碳生產(chǎn)的一項(xiàng)技術(shù)設(shè)計(jì)，其目的在于更好改善生產(chǎn)環(huán)境，最大限度地減少生產(chǎn)中的廢氣排放，引風(fēng)機(jī)及水膜除塵器11設(shè)于粉末除塵的排氣的末端，其包括一級(jí)、二級(jí)的水洗噴頭，將由真空排氣管排出的廢氣進(jìn)行噴淋洗滌，通過(guò)噴淋水達(dá)到對(duì)排放廢氣的中和吸收凈化，其吸收噴淋水再經(jīng)過(guò)濾而循環(huán)利用，最大限度地減少生產(chǎn)中的廢氣排放，優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境，達(dá)到低碳生產(chǎn)的目的。
[0024]本發(fā)明的多功能干燥機(jī)系統(tǒng)適于采用人機(jī)界面智能控制，以工藝編程實(shí)現(xiàn)對(duì)傳熱溫度、冷卻換熱溫度、變頻調(diào)速、洗滌液流量、緩沖罐氣壓切換、真空壓力等工藝數(shù)據(jù)的編程控制，數(shù)據(jù)顯示以PLC操作，實(shí)現(xiàn)人機(jī)界面，人機(jī)對(duì)話(huà)的控制操作管理，以致達(dá)到快捷，方便，準(zhǔn)確的現(xiàn)代管理水平，其控制手段同時(shí)可納入相關(guān)企業(yè)控制中心，實(shí)現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)操作管理。
[0025]本發(fā)明具有的技術(shù)效果:(I)本發(fā)明的多功能干燥機(jī)系統(tǒng)適用于生物、制藥、化工等行業(yè)的濾餅狀、結(jié)晶狀且易氧化、在生產(chǎn)工藝過(guò)程需軟水或有機(jī)溶劑過(guò)濾洗滌、消毒滅菌、溶劑回收、破碎、制粒并在終端真空干燥的制品或制劑的干燥生產(chǎn)。本發(fā)明的多功能干燥機(jī)系統(tǒng)包括:立式夾套傳熱真空容器(即干燥主機(jī))，一級(jí)組合板式冷凝器，組合式冷卻器及溶劑回收罐組成的洗滌，滅菌，制粒干燥的密閉真空系統(tǒng)。真空容器內(nèi)置有:破料裝置，正、反向旋轉(zhuǎn)槳葉與變頻調(diào)速攪拌器，容器內(nèi)頂部沒(méi)有360度旋轉(zhuǎn)清洗球和噴頭，攪拌器下方置有可更新的復(fù)式旋流席形網(wǎng)板，其底部為盤(pán)管式換熱器。在洗滌作業(yè)時(shí)，攪拌器正反向混合翻料，清洗球噴淋洗滌液及真空抽濾綜合應(yīng)用，完成洗滌功能，繼而干燥時(shí)，則抽真空夾套傳熱，盤(pán)管加熱器傳導(dǎo)換熱，以致提高干燥速率，隨著有機(jī)溶媒受熱氣化，揮發(fā)氣體隨抽真空經(jīng)二級(jí)冷凝冷卻而溶媒被回收。采用高溫水蒸氣或滅菌液，以致達(dá)到物料的滅菌，以致在同一設(shè)備完成滅菌，洗滌，干燥，溶媒回收等多功能實(shí)用性。(2)本發(fā)明的多功能干燥機(jī)系統(tǒng)分別采用真空夾套傳熱技術(shù)，動(dòng)態(tài)攪拌翻料混合技術(shù)，快料碎料，360度旋轉(zhuǎn)清洗球洗滌，噴淋，滅菌，以致在物料洗滌工藝過(guò)程，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)洗滌，去除中間體原料雜質(zhì)，達(dá)到洗滌均勻，純凈度高的清洗作業(yè)效果，繼而在真空干燥工藝過(guò)程，本機(jī)采用在真空夾套傳熱的基礎(chǔ)上，同時(shí)在容器底部設(shè)置盤(pán)管式加熱，以致提高干燥速率和干燥生產(chǎn)能力，同時(shí)采用一級(jí)，二級(jí)冷凝冷卻技術(shù)，實(shí)現(xiàn)在干燥工藝過(guò)程揮發(fā)溶媒的回收，加之采用水膜除塵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)干燥微塵的噴淋洗滌，達(dá)到潔凈生產(chǎn)的技術(shù)要求。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
圖1是本發(fā)明的多功能干燥機(jī)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的盤(pán)式布液器的徑向剖面圖；
圖3是所述盤(pán)式布液器的俯視圖；
圖4是本發(fā)明的米字型破碎刀片的側(cè)面視圖；
圖5是本發(fā)明的米字型破碎刀片的俯視圖；
圖6是本發(fā)明的第一槳葉的側(cè)面視圖；
圖7是所述第一槳葉的另一側(cè)面視圖；
圖8是所述的第一槳葉的俯視圖；
圖9是本發(fā)明的第二槳葉(攪拌槳葉)的側(cè)面視圖；
圖10是所述第二槳葉的另一側(cè)面視圖；
圖11是所述孔板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明: 如圖1，本實(shí)施例的多功能干燥機(jī)系統(tǒng)，其包括:圓筒式干燥主機(jī)1、換熱器2，分布式直立冷凝器3，緩沖罐4，真空機(jī)組5，初效、中效過(guò)濾器6，鼓風(fēng)機(jī)7，蒸汽加熱器8，高效過(guò)濾器9，布袋除塵器10，引風(fēng)機(jī)及水膜除塵器11。干燥主機(jī)I為隔套加熱的圓筒體，換熱器2為高效板式換熱器。
[0028]初效、中效過(guò)濾器6依次經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)7、蒸汽加熱器8、高效過(guò)濾器9與干燥主機(jī)I底部的送風(fēng)口相連，所述干燥主機(jī)I的頂部一側(cè)設(shè)有熱蒸汽出口，該熱蒸汽出口依次經(jīng)一換熱器2、分布式直立冷凝器3與一用于收集溶劑的緩沖罐4的頂部入液口相連；所述熱蒸汽出口還依次與布袋除塵器10、引風(fēng)機(jī)及水膜除塵器11相連。
[0029]在與所述換熱器2和布袋除塵器10的入口相連的管路上分別設(shè)有第一控制閥21和第二控制閥22。
[0030]所述干燥主機(jī)I中設(shè)有轉(zhuǎn)軸1-1，在干燥主機(jī)I內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸1-1上設(shè)有用于碎料的破碎刀片1-3、用于翻料混合的第一槳葉1-4、第二槳葉1-5 ;破碎刀片1-3，第一槳葉
1-4、第二槳葉1-5自上而下分布；如圖7和10，第一槳葉1-4、第二槳葉1-5的葉片朝向相反，且所述轉(zhuǎn)軸1-1旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一槳葉1-4、第二槳葉1-5適于分別向下、向上翻料。
[0031]如圖4和5，所述破碎刀片1-3呈米字型，其包括:兩對(duì)十字形分布的長(zhǎng)刀片和兩對(duì)十字形分布的短刀片；短刀片的長(zhǎng)度為長(zhǎng)刀片的1/3至1/2 ;各葉片等夾角分布。所述破碎刀片1-3的長(zhǎng)、短刀片的界面呈圓形，以盡量避免在長(zhǎng)、短刀片上積料。
[0032]所述第二槳葉1-5下端設(shè)有孔板1-7或網(wǎng)板；孔板1-7或網(wǎng)板下方設(shè)有盤(pán)管式換熱器1-8，該盤(pán)管式換熱器1-8的下方處于干燥主機(jī)I底部設(shè)有熱風(fēng)送風(fēng)口 ；在干燥主機(jī)I的側(cè)壁上與所述第二槳葉1-5等高處設(shè)有出料口 1-6。
[0033]如圖1至3,所述分布式直立冷凝器3內(nèi)分布有直立冷卻管3-1,各直立冷卻管3-1的上方設(shè)有盤(pán)式布液器3-2 ;該盤(pán)式布液器3-2上分布有通孔,盤(pán)式布液器3-2的中央設(shè)有溢流環(huán)3-20，所述分布式直立冷凝器3的入口底端向下延伸至所述溢流環(huán)3-20內(nèi)，以使來(lái)自所述換熱器2的氣、液適于全部送入溢流環(huán)3-20內(nèi)；使用時(shí)，溢流環(huán)3-20內(nèi)的氣、液適于向四周均勻溢出，并均布于所述盤(pán)式布液器3-2的主體上，以使經(jīng)過(guò)該盤(pán)式布液器3-2的氣、液體均勻分布于所述的各直立冷卻管3-1的頂部，進(jìn)而提高了冷凝效果，避免了布液不均導(dǎo)致的冷凝不充分的問(wèn)題，提高了可用組分的回收率。
[0034]如圖3，為解決溢流環(huán)3-20內(nèi)的壓力較大而導(dǎo)致局部布?xì)狻⒁翰痪膯?wèn)題，溢流環(huán)3-20內(nèi)的通孔個(gè)數(shù)少于該盤(pán)式布液器3-2其余部分的通孔個(gè)數(shù)，或溢流環(huán)3-20內(nèi)的通孔直徑小于該盤(pán)式布液器3-2其余部分的通孔直徑。
[0035]鄰近所述孔板1-7的中心分布有朝逆時(shí)針排列的斜孔；該孔板1-7的其余部分分布有朝順時(shí)針排列的斜孔。使用時(shí)，來(lái)自干燥主機(jī)底部送風(fēng)口的熱風(fēng)經(jīng)過(guò)該孔板后，形成多對(duì)螺旋方向相反的上升氣流，利于進(jìn)一步延長(zhǎng)物料的運(yùn)行距離、增加翻料次數(shù)，提高干燥效果和干燥效率。
[0036]所述緩沖罐4與一真空機(jī)組5相連，在所需干燥的物料為漿料時(shí)，真空機(jī)組5用于對(duì)所述干燥主機(jī)進(jìn)行真空抽濾，所述過(guò)濾網(wǎng)適于實(shí)現(xiàn)物料和液體的分離。
[0037]所述干燥主機(jī)I的頂部中心設(shè)有用于設(shè)置所述轉(zhuǎn)軸1-1的密封套筒15，該密封套筒15的頂部密封設(shè)有與所述轉(zhuǎn)軸1-1相連的變頻電機(jī)16，該密封套筒15的中部設(shè)有入料口，該入料口上密封設(shè)有適于快密封的螺旋加料器12，在所述密封套筒15內(nèi)的轉(zhuǎn)軸1-1上且于所述入料口下方設(shè)有與所述密封套筒15的內(nèi)壁小間隙配合的刮料板1-2。
[0038]鄰近所述干燥主機(jī)I的頂部設(shè)有:適于360度旋轉(zhuǎn)的用于噴灑軟水或有機(jī)溶媒或清洗液的清洗球13和用于噴灑高溫水蒸氣或滅菌液的噴頭14，以實(shí)現(xiàn)消毒滅菌。
【權(quán)利要求】
1.一種多功能干燥機(jī)系統(tǒng)，包括干燥主機(jī)(I)，其特征在于:該干燥主機(jī)(I)的頂部一側(cè)設(shè)有熱蒸汽出口，該熱蒸汽出口依次經(jīng)一換熱器(2)、分布式直立冷凝器(3)與一用于收集溶劑的緩沖罐(4)的頂部入液口相連； 所述分布式直立冷凝器(3 )內(nèi)分布有直立冷卻管(3-1),各直立冷卻管(3-1)的上方設(shè)有一盤(pán)式布液器(3-2);該盤(pán)式布液器(3-2)上分布有通孔,盤(pán)式布液器(3-2)的中央設(shè)有溢流環(huán)(3-20)，所述分布式直立冷凝器(3)的入口底端向下延伸至所述溢流環(huán)(3-20)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能干燥機(jī)系統(tǒng)，其特征在于:所述溢流環(huán)(3-20)內(nèi)的通孔個(gè)數(shù)少于該盤(pán)式布液器(3-2)其余部分的通孔個(gè)數(shù)，或溢流環(huán)(3-20)內(nèi)的通孔直徑小于該盤(pán)式布液器(3-2)其余部分的通孔直徑。
【文檔編號(hào)】F28F9/00GK104165512SQ201410375422
【公開(kāi)日】2014年11月26日 申請(qǐng)日期:2012年3月16日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月16日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:陸文光