一種提高散熱器熱效率的散熱片制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種提高散熱器熱效率的散熱片制造方法，包括下述步驟：用菲林機繪制菲林并輸出菲林，在金屬材料的兩面用印刷機絲網(wǎng)印刷或涂布機涂布感光膠層用烘箱對感光膠層烘干，將菲林及帶感光膠層的金屬材料放置于曝光機中曝光，形成新感光膠層，將曝光后帶新感光膠層的金屬材料放入顯影溶液顯影及噴淋，再去除未感光的感光膠區(qū)域，形成微結(jié)構(gòu)紋理，再用烘箱進行烘干，將烘干帶微結(jié)構(gòu)紋理的金屬材料放入噴淋蝕刻機進行蝕刻或者浸漬蝕刻，蝕刻完成后，形成蝕刻后新結(jié)構(gòu)的金屬材料并對其表面陽極氧化或噴涂涂料，形成保護層；本方法做出的散熱片增加了表面一倍或以上的表面積，散熱效果好，節(jié)省電量，減少散熱器內(nèi)耗等優(yōu)點。
【專利說明】一種提高散熱器熱效率的散熱片制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及散熱器的散熱片生產(chǎn)工藝，具體是一種提高散熱器熱效率的散熱片制造方法。

【背景技術(shù)】
[0002]散熱片屬于應用非常廣泛的通用通用散熱器配件，行業(yè)內(nèi)使用各種各樣的工藝以提高散熱片的散熱效率，現(xiàn)有市面的散熱片都是平滑面，都是通過彎折、疊加增加面積，通過把鋁片做薄或增加功率提高散熱量，熱量與散熱片表面積成正比，表面積越大，散發(fā)的熱量越多，相反越少；在現(xiàn)有的產(chǎn)品尺寸上增大散熱片表面積以增加散熱量是目前生產(chǎn)商面臨的技術(shù)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述的技術(shù)問題，本發(fā)明提供在一種增大散熱片表面積、增加散熱量的提高散熱器熱效率的散熱片制造方法。
[0004]解決上述技術(shù)問題的方案為:
[0005]一種提高散熱器熱效率的散熱片制造方法，包括下述步驟，
[0006]步驟101:用菲林機繪制菲林并輸出所述菲林；
[0007]步驟102:在金屬材料的兩面，用印刷機進行絲網(wǎng)印刷或者涂布機涂布感光膠，形成金屬材料表面的感光膠層；
[0008]步驟103:用烘箱對形成的感光膠層進行50-100度烘干；
[0009]步驟104:將繪制好的菲林與帶感光膠層的金屬材料放置于曝光機中，曝光機的光線通過菲林透光區(qū)域?qū)⒔饘俨牧媳砻娴母泄饽z層曝光，形成曝光后的新感光膠層；
[0010]步驟105:根據(jù)選用金屬材料的不同，將曝光后帶新感光膠層的金屬材料放入不同濃度的顯影溶液中進行顯影，經(jīng)過顯影機高壓噴淋后，去除未感光的感光膠區(qū)域，形成所需要的微結(jié)構(gòu)紋理，然后再用烘箱對形成帶微結(jié)構(gòu)紋理的金屬材料進行120-180度烘干；
[0011]步驟106:根據(jù)不同的金屬材料，將所述烘干帶微結(jié)構(gòu)紋理的金屬材料放入裝有不同濃度適合不同金屬材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機進行蝕刻或者浸潰蝕刻，并根據(jù)不同紋理效果，設置適當?shù)奈g刻時間，蝕刻完成后，形成蝕刻后新結(jié)構(gòu)的金屬材料；
[0012]步驟107:對于蝕刻后的金屬材料，再進行金屬材料表面陽極氧化或噴涂涂料，形成對金屬材料表面保護層。
[0013]進一步:所述金屬材料為:鋁板或銅板或鋁銅鋁的三層復合板。
[0014]進一步:用菲林機繪制精度為:10000 - 25400dpi的菲林并輸出所述菲林。進一步:包括涂布機，用于在金屬材料的兩面涂布或者印刷感光膠，形成金屬材料的感光膠層。
[0015]進一步:包括曝光機，用于存放將菲林、帶感光膠層的金屬材料，利用自身光線通過菲林透光區(qū)域?qū)⒏泄饽z層曝光，形成曝光后的新感光膠層。
[0016]進一步:包括顯影機，用于根據(jù)不同的金屬材料，將曝光后的新感光膠層放入不同濃度的顯影溶液中進行高壓噴淋顯影，將未感光的感光膠區(qū)域去除，形成需要的2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理。
[0017]進一步:包括蝕刻機，用于根據(jù)不同的金屬材料，將所述烘干的顯影后的原材料放入裝有不同濃度適合不同金屬材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機進行蝕刻或者浸潰蝕刻，并根據(jù)不同紋理效果，設置適當?shù)奈g刻時間，蝕刻完成后，形成蝕刻后的原材料；
[0018]進一步:包括烘箱，烘箱為發(fā)熱管或發(fā)熱板烘箱；用于對形成感光膠層的原材料進行50-100度烘干或者對顯影后的金屬材料進行120-180度烘干。
[0019]本發(fā)明的有益效果為:
[0020]散熱片散熱量與散熱片表面積成正比，表面積越大，散發(fā)的熱量越多，相反越少，現(xiàn)通過用菲林機繪制菲林并輸出菲林，在金屬材料的兩面用印刷機絲網(wǎng)印刷或涂布機涂布感光膠層用烘箱對感光膠層烘干，將菲林及帶感光膠層的金屬材料放置于曝光機中曝光，形成新感光膠層，將曝光后帶新感光膠層的金屬材料放入顯影溶液顯影及噴淋，再去除未感光的感光膠區(qū)域，形成微結(jié)構(gòu)紋理，再用烘箱進行烘干，將烘干帶微結(jié)構(gòu)紋理的金屬材料放入淋蝕刻機進行蝕刻或者浸潰蝕刻，蝕刻完成后，形成蝕刻后新結(jié)構(gòu)的金屬材料并對其表面陽極氧化或噴涂涂料，形成保護層，根據(jù)上述的制造方法，可以在相同一款的產(chǎn)品上，使散熱片增加了表面一倍或以上的表面積，通過增大散熱片表面積以增加散熱量，有散熱效果更好，節(jié)省電量，減少散熱器內(nèi)耗，相同表面積節(jié)省材料等優(yōu)點。

【具體實施方式】
:
[0021 ] 一種提高散熱器熱效率的散熱片制造方法，包括下述步驟，
[0022]步驟101:用菲林機繪制菲林并輸出所述菲林；
[0023]步驟102:在金屬材料的兩面，用印刷機進行絲網(wǎng)印刷或者涂布機涂布感光膠，形成金屬材料表面的感光膠層；
[0024]步驟103:用烘箱對形成的感光膠層進行50-100度烘干；
[0025]步驟104:將繪制好的菲林與帶感光膠層的金屬材料放置于曝光機中，曝光機的光線通過菲林透光區(qū)域?qū)⒔饘俨牧媳砻娴母泄饽z層曝光，形成曝光后的新感光膠層；
[0026]步驟105:根據(jù)選用金屬材料的不同，將曝光后帶新感光膠層的金屬材料放入不同濃度的顯影溶液中進行顯影，經(jīng)過顯影機高壓噴淋后，去除未感光的感光膠區(qū)域，形成所需要的微結(jié)構(gòu)紋理，然后再用烘箱對形成帶微結(jié)構(gòu)紋理的金屬材料進行120-180度烘干；
[0027]步驟106:根據(jù)不同的金屬材料，將所述烘干帶微結(jié)構(gòu)紋理的金屬材料放入裝有不同濃度適合不同金屬材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機進行蝕刻或者浸潰蝕刻，并根據(jù)不同紋理效果，設置適當?shù)奈g刻時間，蝕刻完成后，形成蝕刻后新結(jié)構(gòu)的金屬材料；
[0028]步驟107:對于蝕刻后的金屬材料，再進行金屬材料表面陽極氧化或噴涂涂料，形成對金屬材料表面保護層。
[0029]進一步:所述金屬材料為:鋁板或銅板或鋁銅鋁的三層復合板。
[0030]進一步:用菲林機繪制精度為:10000 - 25400dpi的菲林并輸出所述菲林。
[0031]進一步:包括涂布機，用于在金屬材料的兩面涂布或者印刷感光膠，形成金屬材料的感光膠層。
[0032]進一步:包括曝光機，用于存放將菲林、帶感光膠層的金屬材料，利用自身光線通過菲林透光區(qū)域?qū)⒏泄饽z層曝光，形成曝光后的新感光膠層。
[0033]進一步:包括顯影機，用于根據(jù)不同的金屬材料，將曝光后的新感光膠層放入不同濃度的顯影溶液中進行高壓噴淋顯影，將未感光的感光膠區(qū)域去除，形成需要的2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理。
[0034]進一步:包括蝕刻機，用于根據(jù)不同的金屬材料，將所述烘干的顯影后的原材料放入裝有不同濃度適合不同金屬材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機進行蝕刻或者浸潰蝕刻，并根據(jù)不同紋理效果，設置適當?shù)奈g刻時間，蝕刻完成后，形成蝕刻后的原材料；
[0035]進一步:包括烘箱，烘箱為發(fā)熱管或發(fā)熱板或燈管電加熱的電熱烘烤箱；用于對形成感光膠層的原材料進行50-100度烘干或者對顯影后的金屬材料進行120-180度烘干。
[0036]進一步:所述的烘干濕度相對小于10%。
[0037]進一步:所述的烘烤時間為:15 - 30分鐘。
[0038]進一步:所述的蝕刻液濃度為:50%— 95%。
[0039]進一步:每次烘干后自然或用風扇對被烘干物(鋁板/銅板/板銅鋁復合板)降溫，降為常溫:25-30度，再進行下步工作。
[0040]進一步:鋁板/銅板/板銅鋁復合板的厚度為:0.1 - 10毫米。
[0041]進一步:所述的菲林機為光繪菲林機。
[0042]進一步:根據(jù)微結(jié)構(gòu)紋理效果、蝕刻液濃度、蝕刻時的溫度、紋理粗細、板材面積大小、金屬材料不同蝕刻時間一般為:0.5-60秒。
[0043]例1:
[0044]一種提高散熱器熱效率的散熱片制造方法，包括下述步驟，
[0045]步驟101:用菲林機繪制菲林并輸出所述菲林；
[0046]步驟102:在鋁板的兩面，用印刷機進行絲網(wǎng)印刷感光膠，形成鋁板表面的感光膠層；
[0047]步驟103:用烘箱對形成的感光膠層進行80度烘干；
[0048]步驟104:將繪制好的菲林與帶感光膠層的鋁板放置于曝光機中，曝光機的光線通過菲林透光區(qū)域?qū)X板表面的感光膠層曝光，形成曝光后的新感光膠層；
[0049]步驟105:將曝光后帶新感光膠層的鋁板放入能夠在顯影時間為60秒內(nèi)完成的顯影溶液中進行顯影，經(jīng)過顯影機高壓噴淋后，去除未感光的感光膠區(qū)域，在感光膠層形成所需要的微結(jié)構(gòu)紋理，然后再用烘箱對形成在感光膠層形成微結(jié)構(gòu)紋理的鋁板進行150度烘干;
[0050]步驟106:將上述所述烘干的鋁板放入裝有濃度為:65%度的蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機進行蝕刻，根據(jù)微結(jié)構(gòu)紋理效果、紋理粗細、鋁板面積大小，設置適當?shù)奈g刻時間，蝕刻完成后，形成蝕刻后新型結(jié)構(gòu)的招板；
[0051]步驟107:對于蝕刻后的鋁板，再進行鋁板表面陽極氧化或噴涂涂料，形成對鋁板表面保護層(即:裝飾、防腐蝕、防氧化、防銹層等)，完成整個鋁板的制造過程，形成散熱片。
[0052]例2:
[0053]一種提高散熱器熱效率的散熱片制造方法，包括下述步驟，
[0054]步驟101:用菲林機繪制菲林并輸出所述菲林；
[0055]步驟102:在銅板的兩面，用涂布機涂布感光膠，形成銅板表面的感光膠層；
[0056]步驟103:用發(fā)熱管烘烤箱對形成的感光膠層的銅板進行70度烘干，；
[0057]步驟104:將繪制好的菲林與帶感光膠層的銅板放置于曝光機中，曝光機的光線通過菲林透光區(qū)域?qū)~板表面的感光膠層曝光，形成曝光后的新感光膠層；
[0058]步驟105:將曝光后帶新感光膠層的銅板放入能夠在顯影時間為40秒內(nèi)完成的顯影溶液中進行顯影，經(jīng)過顯影機高壓噴淋后，去除未感光的感光膠區(qū)域，在感光膠層形成所需要的微結(jié)構(gòu)紋理，然后再用烘箱對形成在感光膠層形成微結(jié)構(gòu)紋理的銅板進行130度烘干;
[0059]步驟106:將步驟105所述烘干的銅板放入裝有濃度為:75%的蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機進行蝕刻，根據(jù)微結(jié)構(gòu)紋理效果、紋理粗細、鋁板面積大小，設置適當?shù)奈g刻時間，蝕刻完成后，形成蝕刻后新型結(jié)構(gòu)的銅板；
[0060]步驟107:對于蝕刻后的銅板，再進行銅板表面陽極氧化或噴涂涂料，形成對銅板表面保護層(即:裝飾、防腐蝕、防氧化、防銹層等)，完成整個銅板的制造過程，形成散熱片。
[0061]例3
[0062]一種提高散熱器熱效率的散熱片制造方法，包括下述步驟，
[0063]步驟101:用菲林機繪制菲林并輸出所述菲林；
[0064]步驟102:在鋁銅鋁復合板的兩面，用涂布機涂布感光膠，形成鋁銅鋁復合板表面的感光膠層；
[0065]步驟103:用燈管電加熱烘烤箱對形成的感光膠層的鋁銅鋁復合板進行75度烘干，;
[0066]步驟104:將繪制好的菲林與帶感光膠層的鋁銅鋁復合板放置于曝光機中，曝光機的光線通過菲林透光區(qū)域?qū)X銅鋁復合板表面的感光膠層曝光，形成曝光后的新感光膠層；
[0067]步驟105:將曝光后帶新感光膠層的鋁銅鋁復合板放入能夠在顯影時間為50秒內(nèi)完成的顯影溶液中進行顯影，經(jīng)過顯影機高壓噴淋后，去除未感光的感光膠區(qū)域，在感光膠層形成所需要的微結(jié)構(gòu)紋理，然后再用烘箱對形成在感光膠層形成微結(jié)構(gòu)紋理的鋁銅鋁復合板進行125度烘干；
[0068]步驟106:將步驟105所述烘干的鋁銅鋁復合板放入裝有濃度為:85%的蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機進行蝕刻，根據(jù)微結(jié)構(gòu)紋理效果、紋理粗細、鋁銅鋁復合板面積大小，設置適當?shù)奈g刻時間，蝕刻完成后，形成蝕刻后新型結(jié)構(gòu)的鋁銅鋁復合板；
[0069]步驟107:對于蝕刻后的鋁銅鋁復合板，再進行其表面陽極氧化或噴涂涂料，形成對鋁銅鋁復合板表面保護層(即:裝飾、防腐蝕、防氧化、防銹層等)，完成整個鋁銅鋁復合板的制造過程，形成散熱片。
[0070]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護范圍；應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種提高散熱器熱效率的散熱片制造方法，其特征在于:包括下述步驟， 步驟101:用菲林機繪制菲林并輸出所述菲林； 步驟102:在金屬材料的兩面，用印刷機進行絲網(wǎng)印刷或者涂布機涂布感光膠，形成金屬材料表面的感光膠層； 步驟103:用烘箱對形成的感光膠層進行50-100度烘干； 步驟104:將繪制好的菲林與帶感光膠層的金屬材料放置于曝光機中，曝光機的光線通過菲林透光區(qū)域?qū)⒔饘俨牧媳砻娴母泄饽z層曝光，形成曝光后的新感光膠層； 步驟105:根據(jù)選用金屬材料的不同，將曝光后帶新感光膠層的金屬材料放入不同濃度的顯影溶液中進行顯影，經(jīng)過顯影機高壓噴淋后，去除未感光的感光膠區(qū)域，形成所需要的微結(jié)構(gòu)紋理，然后再用烘箱對形成帶微結(jié)構(gòu)紋理的金屬材料進行120-180度烘干； 步驟106:根據(jù)不同的金屬材料，將所述烘干帶微結(jié)構(gòu)紋理的金屬材料放入裝有不同濃度適合不同金屬材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機進行蝕刻或者浸潰蝕刻，并根據(jù)不同紋理效果，設置適當?shù)奈g刻時間，蝕刻完成后，形成蝕刻后新結(jié)構(gòu)的金屬材料； 步驟107:對于蝕刻后的金屬材料，再進行金屬材料表面陽極氧化或噴涂涂料，形成對金屬材料表面保護層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高散熱器熱效率的散熱片制造方法，其特征在于:所述金屬材料為:鋁板或銅板或鋁銅鋁的三層復合板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高散熱器熱效率的散熱片制造方法，其特征在于:用菲林機繪制精度為:10000 - 25400dpi的菲林并輸出所述菲林。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高散熱器熱效率的散熱片制造方法，其特征在于:包括涂布機，用于在金屬材料的兩面涂布或者印刷感光膠，形成金屬材料的感光膠層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高散熱器熱效率的散熱片制造方法，其特征在于:包括曝光機，用于存放將菲林、帶感光膠層的金屬材料，利用自身光線通過菲林透光區(qū)域?qū)⒏泄饽z層曝光，形成曝光后的新感光膠層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高散熱器熱效率的散熱片制造方法，其特征在于:包括顯影機，用于根據(jù)不同的金屬材料，將曝光后的新感光膠層放入不同濃度的顯影溶液中進行高壓噴淋顯影，將未感光的感光膠區(qū)域去除，形成需要的2D\3D微結(jié)構(gòu)紋理。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高散熱器熱效率的散熱片制造方法，其特征在于:包括蝕刻機，用于根據(jù)不同的金屬材料，將所述烘干的顯影后的原材料放入裝有不同濃度適合不同金屬材料蝕刻液的高壓噴淋蝕刻機進行蝕刻或者浸潰蝕刻，并根據(jù)不同紋理效果，設置適當?shù)奈g刻時間，蝕刻完成后，形成蝕刻后的原材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高散熱器熱效率的散熱片制造方法，其特征在于:包括烘箱，烘箱為發(fā)熱管或發(fā)熱板烘箱；用于對形成感光膠層的原材料進行50-100度烘干或者對顯影后的金屬材料進行120-180度烘干。
【文檔編號】F28F3/02GK104142087SQ201410380753
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年8月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月4日
【發(fā)明者】楊文舉 申請人:楊文舉