一種鍋爐受熱面管內(nèi)灰塵收集裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種鍋爐受熱面管內(nèi)灰塵收集裝置，其使待清灰的管路內(nèi)部的灰塵、粉塵被封裝于收集裝置內(nèi)，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)的工作環(huán)境造成污染，進(jìn)而確保了工作人員的身體健康。其包括上部開口的筒體，所述筒體的底部設(shè)置有底板，其特征在于：所述上部開口的筒體的中上部內(nèi)環(huán)面布置有圓環(huán)定位板，多孔板支承于所述圓環(huán)定位板的上端面，所述多孔板、筒體、底板閉合形成內(nèi)部腔體，所述內(nèi)部腔體內(nèi)裝有水，所述多孔板的中心開有中心大孔，所述多孔板的環(huán)面上均布有貫穿的小孔，海綿蓋裝于所述多孔板的上端面，直管自上而下貫穿所述中心大孔、并伸入所述內(nèi)部腔體的水面以下，所述直管為中空管。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及鍋爐內(nèi)灰塵收集的結(jié)構(gòu)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種鍋爐受熱面管內(nèi)灰塵收 集裝置。 一種鍋爐受熱面管內(nèi)灰塵收集裝置

【背景技術(shù)】
[0002] -般鍋爐的部件中，過熱器和省煤器由蛇形管組成，但在加工蛇形管時(shí)，管子內(nèi)部 會(huì)產(chǎn)生許多灰塵、粉塵。因過熱器和省煤器在鍋爐運(yùn)行中為重要部件，需注水方可整體運(yùn) 行，灰塵的堆積會(huì)影響水和蒸汽的正常流動(dòng)，造成熱交換不良，所以在部件成品之前需清理 灰塵、粉塵，而一般清理方式采用壓縮空氣直接對(duì)管子一端朝向另一端進(jìn)行吹灰，灰塵、粉 塵從管子的另一端直接被排出，被排出的灰塵、粉塵污染生產(chǎn)的工作環(huán)境，進(jìn)而對(duì)工作人員 的身體造成損害。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供了一種鍋爐受熱面管內(nèi)灰塵收集裝置，其使待清灰的 管路內(nèi)部的灰塵、粉塵被封裝于收集裝置內(nèi)，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)的工作環(huán)境造成污染，進(jìn)而確保了 工作人員的身體健康。
[0004] 一種鍋爐受熱面管內(nèi)灰塵收集裝置，其技術(shù)方案是這樣的：其包括上部開口的筒 體，所述筒體的底部設(shè)置有底板，其特征在于：所述上部開口的筒體的中上部內(nèi)環(huán)面布置有 圓環(huán)定位板，多孔板支承于所述圓環(huán)定位板的上端面，所述多孔板、筒體、底板閉合形成內(nèi) 部腔體，所述內(nèi)部腔體內(nèi)裝有水，所述多孔板的中心開有中心大孔，所述多孔板的環(huán)面上均 布有貫穿的小孔，海綿蓋裝于所述多孔板的上端面，直管自上而下貫穿所述中心大孔、并伸 入所述內(nèi)部腔體的水面以下，所述直管為中空管，其還包括軟管，所述軟管的出口端套裝于 所述直管的上端進(jìn)口，所述軟管的進(jìn)口端連接待清灰的管路的出口端。
[0005] 其進(jìn)一步特征在于：所述底板的底部開有放水孔，所述放水孔塞裝有螺塞； 所述圓環(huán)定位板的下端面和所述筒體的連接位置焊接緊固連接； 所述直管自上而下貫穿所述中心大孔后、其連接位置的上端環(huán)面通過焊接密封緊固； 壓環(huán)壓裝于所述多孔板的上端外環(huán)面，所述壓環(huán)的外壁緊貼所述筒體的內(nèi)壁； 所述海綿填充于所述多孔板的上部空腔，所述海綿的外壁緊貼所述筒體的上部內(nèi)環(huán) 面。
[0006] 采用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)后，用壓縮空氣將鍋爐過熱器、省煤器等待清灰的管路內(nèi)的灰 塵、粉塵通過軟管、直管吹入本吹灰收集裝置的內(nèi)部腔體的水面以下，通過裝置內(nèi)的水封作 用，將灰塵融入水中，為防止飛灰飄出，通過多孔板增加阻力進(jìn)行壓力平衡，海綿過濾多余 細(xì)小粉塵，使待清灰的管路內(nèi)部的灰塵、粉塵被封裝于收集裝置內(nèi)，不會(huì)對(duì)生產(chǎn)的工作環(huán)境 造成污染，進(jìn)而確保了工作人員的身體健康。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007] 圖1是本發(fā)明的主視圖剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明的多孔板的俯視圖結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008] 圖中序號(hào)所對(duì)應(yīng)的標(biāo)注名稱如下： 筒體1、底板2、圓環(huán)定位板3、多孔板4、內(nèi)部腔體5、中心大孔6、小孔7、海綿8、直管9、 軟管10、放水孔11、螺塞12、壓環(huán)13。

【具體實(shí)施方式】
[0009] -種鍋爐受熱面管內(nèi)灰塵收集裝置，見圖1、圖2 :其包括上部開口的筒體1，筒體1 的底部設(shè)置有底板2,上部開口的筒體1的中上部內(nèi)環(huán)面布置有圓環(huán)定位板3,多孔板4支 承于圓環(huán)定位板3的上端面，多孔板4、筒體1、底板2閉合形成內(nèi)部腔體5,內(nèi)部腔體5內(nèi)裝 有水，多孔板4的中心開有中心大孔6,多孔板4的環(huán)面上均布有貫穿的小孔7,海綿8蓋裝 于多孔板4的上端面，直管9自上而下貫穿中心大孔6、并伸入內(nèi)部腔體5的水面以下，直管 9為中空管，其還包括軟管10,軟管10的出口端套裝于直管9的上端進(jìn)口，軟管10的進(jìn)口 端連接待清灰的管路（圖中未畫出，屬于現(xiàn)有成熟結(jié)構(gòu)）的出口端。
[0010] 底板2的底部開有放水孔11，放水孔11塞裝有螺塞12 ;圓環(huán)定位板3的下端面和 筒體1的連接位置焊接緊固連接；直管9自上而下貫穿中心大孔6后、其連接位置的上端環(huán) 面通過焊接密封緊固；壓環(huán)13壓裝于多孔板4的上端外環(huán)面，壓環(huán)13的外壁緊貼筒體1的 內(nèi)壁；海綿8填充于多孔板4的上部空腔，海綿8的外壁緊貼筒體1的上部內(nèi)環(huán)面。
[0011] 其組裝步驟如下：多孔板4如圖2所示，先將多孔板4開孔，中心大孔6為直管的 圓周大小，小孔7為密集0 5mm的孔群，在底板2下面塞上螺塞12,放入適量的水，放入與筒 體1大小合適的圓環(huán)定位板3,并裝上多孔板4,壓環(huán)壓裝于多孔板4的上端外環(huán)面，在上面 鋪上海綿8,在多孔板4中間開中心大孔6位置插入直管9,為固定直管9,將其焊接在多孔 板4上，在直管9上部連接軟管10。
【權(quán)利要求】
1. 一種鍋爐受熱面管內(nèi)灰塵收集裝置，其包括上部開口的筒體，所述筒體的底部設(shè)置 有底板，其特征在于：所述上部開口的筒體的中上部內(nèi)環(huán)面布置有圓環(huán)定位板，多孔板支承 于所述圓環(huán)定位板的上端面，所述多孔板、筒體、底板閉合形成內(nèi)部腔體，所述內(nèi)部腔體內(nèi) 裝有水，所述多孔板的中心開有中心大孔，所述多孔板的環(huán)面上均布有貫穿的小孔，海綿蓋 裝于所述多孔板的上端面，直管自上而下貫穿所述中心大孔、并伸入所述內(nèi)部腔體的水面 以下，所述直管為中空管，其還包括軟管，所述軟管的出口端套裝于所述直管的上端進(jìn)口， 所述軟管的進(jìn)口端連接待清灰的管路的出口端。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐受熱面管內(nèi)灰塵收集裝置，其特征在于：所述底板 的底部開有放水孔，所述放水孔塞裝有螺塞。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐受熱面管內(nèi)灰塵收集裝置，其特征在于：所述圓環(huán) 定位板的下端面和所述筒體的連接位置焊接緊固連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐受熱面管內(nèi)灰塵收集裝置，其特征在于：所述直管 自上而下貫穿所述中心大孔后、其連接位置的上端環(huán)面通過焊接密封緊固。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐受熱面管內(nèi)灰塵收集裝置，其特征在于：壓環(huán)壓裝 于所述多孔板的上端外環(huán)面，所述壓環(huán)的外壁緊貼所述筒體的內(nèi)壁。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍋爐受熱面管內(nèi)灰塵收集裝置，其特征在于：所述海綿 填充于所述多孔板的上部空腔，所述海綿的外壁緊貼所述筒體的上部內(nèi)環(huán)面。
【文檔編號(hào)】F23J3/04GK104121592SQ201410382177
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2014年8月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月6日
【發(fā)明者】高蕓, 安韻 申請(qǐng)人:無錫華光鍋爐股份有限公司