生物質(zhì)鍋爐多元燃料一體化進(jìn)料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)鍋爐多元燃料一體化進(jìn)料裝置，可實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)成型燃料、粉狀燃料及碎屑燃料分類進(jìn)料，提高燃料的多元化利用率和燃燒效率，實(shí)現(xiàn)層燃和室燃功能，降低熱力生產(chǎn)成本。本發(fā)明包括進(jìn)料斗(1)，進(jìn)料斗(1)設(shè)有兩個(gè)下料通道即生物質(zhì)成型燃料下料通道(3)和生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道(4)，下料通道結(jié)合處設(shè)有燃料分料控制擋板(5)、轉(zhuǎn)動控制裝置(6)；燃料分料控制擋板(5)位于第一工作位置時(shí)，燃料分料控制擋板(5)蓋住生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道(4)，燃料通過生物質(zhì)成型燃料下料通道(3)送入爐膛，燃料分料控制擋板(5)位于第二工作位置時(shí)，燃料分料控制擋板(5)蓋住生物質(zhì)成型燃料下料通道(3)，燃料通過生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道(4)送入爐膛。
【專利說明】生物質(zhì)鍋爐多元燃料一體化進(jìn)料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鍋爐進(jìn)料裝置，尤其涉及一種生物質(zhì)鍋爐多元燃料一體化進(jìn)料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]生物質(zhì)能是綠色植物通過葉綠素將太陽能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能而貯存在生物質(zhì)內(nèi)部的能量，是一種安全、清潔的綠色能源，是重要的可再生能源。生物質(zhì)燃料屬于生物質(zhì)能，其主要是采用農(nóng)林廢棄物如秸桿、稻殼、木屑、樹枝等為原料，通過專門設(shè)備在特定工藝條件下加工制成的粉狀、棒狀、塊狀或顆粒狀等種類生物質(zhì)燃料。燃燒生物質(zhì)燃料的生物質(zhì)鍋爐具有熱效率高，燃燒充分，無污染，低排放等特點(diǎn)，產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物和煙塵較少，t匕燃油、燃?xì)?、電加熱鍋爐節(jié)省熱力生產(chǎn)成本，可廣泛應(yīng)用于食品、制藥、紡織、印染、塑料、化工等行業(yè)。現(xiàn)有的生物質(zhì)鍋爐進(jìn)料裝置一般只能使用單一的成型燃料、粉狀燃料或碎屑燃料，對生物質(zhì)燃料種類要求嚴(yán)格，往往造成生物質(zhì)鍋爐因缺乏所需種類生物質(zhì)燃料而難以正常生產(chǎn)，對生物質(zhì)燃料利用率不高，造成生物質(zhì)鍋爐熱力生產(chǎn)成本較高。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種生物質(zhì)鍋爐多元燃料一體化進(jìn)料裝置，該裝置可實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)成型燃料、粉狀燃料及碎屑燃料分類進(jìn)料，提高了生物質(zhì)鍋爐對生物質(zhì)燃料的多元化利用率，解決了生物質(zhì)鍋爐只能使用單一燃料的難題，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)鍋爐層燃和室燃功能，提高生物質(zhì)燃料燃燒效率，降低生物質(zhì)鍋爐熱力生產(chǎn)成本。
[0004]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:本發(fā)明包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗設(shè)有兩個(gè)下料通道分別通入爐膛，其中一個(gè)是生物質(zhì)成型燃料下料通道，另一個(gè)是生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道，在所述生物質(zhì)成型燃料下料通道與所述生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道的結(jié)合處設(shè)有燃料分料控制擋板、用于控制所述燃料分料控制擋板位置的轉(zhuǎn)動控制裝置；當(dāng)所述燃料分料控制擋板位于第一工作位置時(shí)，所述燃料分料控制擋板密封蓋住所述生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道，此時(shí)進(jìn)入所述進(jìn)料斗的生物質(zhì)燃料通過所述生物質(zhì)成型燃料下料通道送入爐膛，當(dāng)所述燃料分料控制擋板位于第二工作位置時(shí)，所述燃料分料控制擋板密封蓋住所述生物質(zhì)成型燃料下料通道，此時(shí)進(jìn)入所述進(jìn)料斗的生物質(zhì)燃料通過所述生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道送入爐膛，以實(shí)現(xiàn)對不同性狀的生物質(zhì)燃料進(jìn)行分類進(jìn)料。
[0005]所述生物質(zhì)鍋爐多元燃料一體化進(jìn)料裝置還包括螺旋給料機(jī)，所述螺旋給料機(jī)的出料口與所述進(jìn)料斗的上端進(jìn)料口相對接設(shè)置。
[0006]所述生物質(zhì)成型燃料下料通道直接穿過鍋爐爐墻進(jìn)入所述爐膛，所述生物質(zhì)成型燃料下料通道進(jìn)入所述爐膛的連接部位為耐高溫通道，生物質(zhì)成型燃料通過所述耐高溫通道進(jìn)入所述爐膛，落在爐排上進(jìn)行層燃燃燒。
[0007]進(jìn)一步，所述耐高溫通道采用耐高溫合金鋼制成。
[0008]更進(jìn)一步，所述耐高溫通道采用304不銹鋼或310S不銹鋼制成。
[0009]所述生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道的出料口下方接入水平風(fēng)道，所述水平風(fēng)道穿過所述鍋爐爐墻通入所述爐膛，所述水平風(fēng)道接有鼓風(fēng)裝置，生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料落入所述水平風(fēng)道后，通過所述鼓風(fēng)裝置送風(fēng)將其吹入所述爐膛進(jìn)行負(fù)壓燃燒。
[0010]所述水平風(fēng)道在進(jìn)入爐膛端設(shè)有上揚(yáng)角a，通過控制所述鼓風(fēng)裝置的風(fēng)量將生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料吹至爐拱頂部進(jìn)行負(fù)壓室燃燃燒。
[0011]其中，a= 30。?45。。
[0012]所述水平風(fēng)道的底部設(shè)有防燃料堵塞開口。
[0013]所述轉(zhuǎn)動控制裝置通過手動控制或電動控制。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:由于本發(fā)明包括進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗設(shè)有兩個(gè)下料通道分別通入爐膛，其中一個(gè)是生物質(zhì)成型燃料下料通道，另一個(gè)是生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道，在所述生物質(zhì)成型燃料下料通道與所述生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道的結(jié)合處設(shè)有燃料分料控制擋板、用于控制所述燃料分料控制擋板位置的轉(zhuǎn)動控制裝置；當(dāng)所述燃料分料控制擋板位于第一工作位置時(shí)，所述燃料分料控制擋板密封蓋住所述生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道，此時(shí)進(jìn)入所述進(jìn)料斗的生物質(zhì)燃料通過所述生物質(zhì)成型燃料下料通道送入爐膛，當(dāng)所述燃料分料控制擋板位于第二工作位置時(shí)，所述燃料分料控制擋板密封蓋住所述生物質(zhì)成型燃料下料通道，此時(shí)進(jìn)入所述進(jìn)料斗的生物質(zhì)燃料通過所述生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道送入爐膛，以實(shí)現(xiàn)對不同性狀的生物質(zhì)燃料進(jìn)行分類進(jìn)料；本發(fā)明通過設(shè)置生物質(zhì)燃料雙進(jìn)料通道，即生物質(zhì)成型燃料下料通道、生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道，通過控制所述燃料分料控制擋板轉(zhuǎn)向，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)成型燃料、粉狀燃料和碎屑燃料進(jìn)料的選擇控制和分類進(jìn)料，提高了生物質(zhì)鍋爐對生物質(zhì)燃料的多元化利用率，可實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)鍋爐層燃和室燃功能，提高生物質(zhì)燃料燃燒效率，降低生物質(zhì)鍋爐熱力生產(chǎn)成本，解決了生物質(zhì)鍋爐只能使用單一燃料的難題。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實(shí)施例在燃料分料控制擋板位于第一工作位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明實(shí)施例在燃料分料控制擋板位于第二工作位置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1、圖2所示，本發(fā)明的實(shí)施例包括進(jìn)料斗1、螺旋給料機(jī)2，所述螺旋給料機(jī)2的出料口與所述進(jìn)料斗I的上端進(jìn)料口相對接設(shè)置，所述螺旋給料機(jī)2可根據(jù)生物質(zhì)鍋爐噸位大小和燃料種類，采用單螺旋給料機(jī)、雙螺旋給料機(jī)或多螺旋給料機(jī)，生物質(zhì)燃料通過所述螺旋給料機(jī)2進(jìn)入鋼制進(jìn)料斗I的進(jìn)料口，所述進(jìn)料斗I設(shè)有兩個(gè)鋼制長方體下料通道分別通入爐膛，其中一個(gè)是生物質(zhì)成型燃料下料通道3，另一個(gè)是生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道4，進(jìn)料方式均采用下傾斜重力落體進(jìn)料，在所述生物質(zhì)成型燃料下料通道3與所述生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道4的結(jié)合處設(shè)有燃料分料控制擋板5、用于控制所述燃料分料控制擋板5位置的轉(zhuǎn)動控制裝置6 ;當(dāng)所述燃料分料控制擋板5位于第一工作位置時(shí)，所述燃料分料控制擋板5密封蓋住所述生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道4，此時(shí)進(jìn)入所述進(jìn)料斗I的生物質(zhì)燃料通過所述生物質(zhì)成型燃料下料通道3送入爐膛，當(dāng)所述燃料分料控制擋板5位于第二工作位置時(shí)，所述燃料分料控制擋板5密封蓋住所述生物質(zhì)成型燃料下料通道3，此時(shí)進(jìn)入所述進(jìn)料斗I的生物質(zhì)燃料通過所述生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道4送入爐膛，以實(shí)現(xiàn)對不同性狀的生物質(zhì)燃料進(jìn)行分類進(jìn)料。
[0018]所述生物質(zhì)成型燃料下料通道3直接穿過鍋爐爐墻8進(jìn)入所述爐膛，所述生物質(zhì)成型燃料下料通道3進(jìn)入所述爐膛的連接部位為耐高溫通道7，生物質(zhì)成型燃料通過所述耐高溫通道7進(jìn)入所述爐膛，落在爐排12上進(jìn)行層燃燃燒，所述耐高溫通道7采用耐高溫合金鋼制成，防止高爐溫?zé)龎南铝贤ǖ篮蜖t墻材料損壞，本實(shí)施例中，所述耐高溫通道7采用304不銹鋼制成，當(dāng)然也可以采用310S不銹鋼制成。所述生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道4的出料口下方接入水平風(fēng)道9，所述水平風(fēng)道9穿過所述鍋爐爐墻8通入所述爐膛，所述水平風(fēng)道9接有鼓風(fēng)裝置10，本實(shí)施例中采用變頻鼓風(fēng)裝置，生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料落入所述水平風(fēng)道9后，通過所述鼓風(fēng)裝置10送風(fēng)將其吹入所述爐膛進(jìn)行負(fù)壓燃燒。所述水平風(fēng)道9在進(jìn)入爐膛端設(shè)有上揚(yáng)角α，通過控制所述鼓風(fēng)裝置10的風(fēng)量將生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料吹至爐拱頂部進(jìn)行負(fù)壓室燃燃燒，提高了燃燒效率，所述上揚(yáng)角的范圍為α =30°?45°最佳。所述水平風(fēng)道9的底部設(shè)有防燃料堵塞開口 11，當(dāng)所述生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道4堵塞或回火時(shí)，可以快速疏通堵塞，恢復(fù)風(fēng)道暢通，消除燃料回火。本實(shí)施例中，所述轉(zhuǎn)動控制裝置6通過手動控制，當(dāng)然也可以通過電動控制。
[0019]以上實(shí)施例僅是說明之用，并非是對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制。在不脫離本發(fā)明思想的情況下，凡應(yīng)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容及所做的各種等效變化，均理同包含于本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)。
[0020]本發(fā)明通過設(shè)置生物質(zhì)燃料雙進(jìn)料通道，即生物質(zhì)成型燃料下料通道3、生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道4，通過控制所述燃料分料控制擋板5轉(zhuǎn)向，實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)成型燃料、粉狀燃料和碎屑燃料進(jìn)料的選擇控制和分類進(jìn)料，提高了生物質(zhì)鍋爐對生物質(zhì)燃料的多元化利用率，可實(shí)現(xiàn)生物質(zhì)鍋爐層燃和室燃功能，提高生物質(zhì)燃料燃燒效率，降低生物質(zhì)鍋爐熱力生產(chǎn)成本，解決了生物質(zhì)鍋爐只能使用單一燃料的難題。
[0021 ] 本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于生物質(zhì)鍋爐領(lǐng)域。
【權(quán)利要求】
1.一種生物質(zhì)鍋爐多元燃料一體化進(jìn)料裝置，其特征在于:包括進(jìn)料斗(I)，所述進(jìn)料斗(I)設(shè)有兩個(gè)下料通道分別通入爐膛，其中一個(gè)是生物質(zhì)成型燃料下料通道(3)，另一個(gè)是生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道(4)，在所述生物質(zhì)成型燃料下料通道(3)與所述生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道(4)的結(jié)合處設(shè)有燃料分料控制擋板(5)、用于控制所述燃料分料控制擋板(5)位置的轉(zhuǎn)動控制裝置￠);當(dāng)所述燃料分料控制擋板(5)位于第一工作位置時(shí)，所述燃料分料控制擋板(5)密封蓋住所述生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道(4)，此時(shí)進(jìn)入所述進(jìn)料斗(I)的生物質(zhì)燃料通過所述生物質(zhì)成型燃料下料通道(3)送入爐膛，當(dāng)所述燃料分料控制擋板(5)位于第二工作位置時(shí)，所述燃料分料控制擋板(5)密封蓋住所述生物質(zhì)成型燃料下料通道(3)，此時(shí)進(jìn)入所述進(jìn)料斗(I)的生物質(zhì)燃料通過所述生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道(4)送入爐膛，以實(shí)現(xiàn)對不同性狀的生物質(zhì)燃料進(jìn)行分類進(jìn)料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)鍋爐多元燃料一體化進(jìn)料裝置，其特征在于:所述生物質(zhì)鍋爐多元燃料一體化進(jìn)料裝置還包括螺旋給料機(jī)(2)，所述螺旋給料機(jī)(2)的出料口與所述進(jìn)料斗(I)的上端進(jìn)料口相對接設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)鍋爐多元燃料一體化進(jìn)料裝置，其特征在于:所述生物質(zhì)成型燃料下料通道(3)直接穿過鍋爐爐墻(8)進(jìn)入所述爐膛，所述生物質(zhì)成型燃料下料通道(3)進(jìn)入所述爐膛的連接部位為耐高溫通道(7)，生物質(zhì)成型燃料通過所述耐高溫通道(7)進(jìn)入所述爐膛，落在爐排(12)上進(jìn)行層燃燃燒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生物質(zhì)鍋爐多元燃料一體化進(jìn)料裝置，其特征在于:所述耐高溫通道(7)采用耐高溫合金鋼制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的生物質(zhì)鍋爐多元燃料一體化進(jìn)料裝置，其特征在于:所述耐高溫通道(7)采用304不銹鋼或310S不銹鋼制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)鍋爐多元燃料一體化進(jìn)料裝置，其特征在于:所述生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料下料通道(4)的出料口下方接入水平風(fēng)道(9)，所述水平風(fēng)道(9)穿過所述鍋爐爐墻(8)通入所述爐膛，所述水平風(fēng)道(9)接有鼓風(fēng)裝置(10)，生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料落入所述水平風(fēng)道(9)后，通過所述鼓風(fēng)裝置(10)送風(fēng)將其吹入所述爐膛進(jìn)行負(fù)壓燃燒。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)鍋爐多元燃料一體化進(jìn)料裝置，其特征在于:所述水平風(fēng)道(9)在進(jìn)入爐膛端設(shè)有上揚(yáng)角α，通過控制所述鼓風(fēng)裝置(10)的風(fēng)量將生物質(zhì)粉狀燃料及碎屑燃料吹至爐拱頂部進(jìn)行負(fù)壓室燃燃燒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生物質(zhì)鍋爐多元燃料一體化進(jìn)料裝置，其特征在于:α=30。?45°。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的生物質(zhì)鍋爐多元燃料一體化進(jìn)料裝置，其特征在于:所述水平風(fēng)道(9)的底部設(shè)有防燃料堵塞開口(11)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)鍋爐多元燃料一體化進(jìn)料裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)動控制裝置(6)通過手動控制或電動控制。
【文檔編號】F23K3/02GK104154556SQ201410396396
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月8日
【發(fā)明者】朱家元, 張發(fā)超 申請人:朱家元