鍋爐煙氣的處理裝置及處理方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣的處理裝置及處理方法，該處理裝置包括風(fēng)機(jī)、吸收器、蒸汽發(fā)生器、第一溶液泵和第二溶液泵，風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端與進(jìn)風(fēng)管相連接，風(fēng)機(jī)的出口端與吸收器的煙氣進(jìn)口相連接，吸收器的煙氣出口與煙囪相連接；吸收器的冷水進(jìn)口與冷水源相連接，吸收器的熱水出口與熱水使用源相連接；第一溶液泵的溶液進(jìn)口與吸收器的溶液出口相連接，第一溶液泵的溶液出口與蒸汽發(fā)生器的溶液進(jìn)口相連接；第二溶液泵的溶液進(jìn)口與蒸汽發(fā)生器的溶液出口相連接，第二溶液泵的溶液出口與吸收器的溶液進(jìn)口相連接。該處理方法采用如上所述的處理裝置處理鍋爐煙氣。本發(fā)明改善了排煙效果，并減少含硫化合物，氮氧化物，及煙塵的排放，同時(shí)回收能源。
【專利說明】鍋爐煙氣的處理裝置及處理方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及工業(yè)環(huán)保節(jié)能領(lǐng)域，特別涉及一種鍋爐煙氣的處理裝置及處理方法。

【背景技術(shù)】
[0002]過去燃煤、燃油等鍋爐排煙排出的是黑煙，主要有害物質(zhì)包括粉塵、酸性氣體、co2?，F(xiàn)在經(jīng)過一系列除塵、脫硫、脫硝處理之后排出的煙氣為白煙，主要包括少量酸性氣體，CO2，水蒸汽。雖然較過去有明顯改善，對(duì)環(huán)境污染大幅減小，可是仍存在一些危害。
[0003]煙囪排出的滾滾白煙實(shí)質(zhì)上大部分是煙氣出口冷凝呈液態(tài)水滴形成的水露，其內(nèi)部含有一定量的酸性氣體如:302、503等，容易形成酸蝕。因此，有研究認(rèn)為脫硫脫硝后煙氣對(duì)煙囪的腐蝕比脫硫脫硝前更厲害。
[0004]煙氣中“水露”的存在，影響酸性氣體及其他污染物(如垃圾鍋爐可能存在的二噁英排放)在大氣中的擴(kuò)散，污染物隨著液滴在很短距離內(nèi)就會(huì)沉降到地面，在排放源附近聚集、濃縮，造成污染。
[0005]然而，現(xiàn)有的處理方法在煙囪出口部采用鈦結(jié)構(gòu)，或在煙囪中放置濃硫酸進(jìn)行吸收，但該處理方法的處理成本較高且處理效果較差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的脫硫脫硝后鍋爐煙氣的傳統(tǒng)處理方法處理成本較高以及處理效果較差的缺陷，提供一種鍋爐煙氣的處理裝置及處理方法。
[0007]本發(fā)明是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題:
[0008]一種鍋爐煙氣的處理裝置，其特點(diǎn)在于，其包括風(fēng)機(jī)、吸收器、一蒸汽發(fā)生器、一第一溶液泵和一第二溶液泵，該風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端與一用于通入該煙氣的進(jìn)風(fēng)管相連接，該風(fēng)機(jī)的出口端通過一煙氣進(jìn)口管與該吸收器的煙氣進(jìn)口相連接，該吸收器的煙氣出口通過一煙氣出口管與一用于排出廢氣的煙囪相連接；
[0009]該吸收器的冷水進(jìn)口通過一冷水進(jìn)口管與一冷水源相連接，該吸收器的熱水出口通過一熱水出口管與一熱水使用源相連接；
[0010]該第一溶液泵的溶液進(jìn)口與該吸收器的溶液出口相連接，該第一溶液泵的溶液出口通過一第一溶液出口管與該蒸汽發(fā)生器的溶液進(jìn)口相連接；
[0011]該第二溶液泵的溶液進(jìn)口通過一第二溶液進(jìn)口管與該蒸汽發(fā)生器的溶液出口相連接，該第二溶液泵的溶液出口通過一第二溶液出口管與該吸收器的溶液進(jìn)口相連接。
[0012]在本方案中，脫硫脫硝后的煙氣進(jìn)入吸收器后與吸收器內(nèi)的吸濕劑溶液進(jìn)行直接接觸，吸濕劑溶液吸收煙氣中的水蒸汽及二氧化硫變成稀溶液，放出大量熱量并排出，在處理煙氣中的水蒸汽及二氧化硫的同時(shí)，產(chǎn)生工藝熱源或工藝介質(zhì)，有效地改善了煙氣排放效果，減少對(duì)環(huán)境的污染，降低能耗，增加了節(jié)能的效果。
[0013]較佳地，該第一溶液泵的溶液進(jìn)口通過一 PH值調(diào)節(jié)罐與該吸收器的溶液出口相連接，該P(yáng)H值調(diào)節(jié)罐包括一圓柱形殼體，該圓柱形殼體內(nèi)形成有一容置腔室，該圓柱形殼體的側(cè)壁上靠近底部處設(shè)有一位于該容置腔室內(nèi)的過濾板，該圓柱形殼體的左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)有一與該容置腔室相連通的溶液進(jìn)口和溶液出口，該溶液出口在豎直方向上位于該溶液進(jìn)口與該過濾板之間，且該溶液進(jìn)口位于該過濾板的上方，該圓柱形殼體的頂部和底部還分別設(shè)有一與該容置腔室相連通的物料進(jìn)口和排污出口 ；
[0014]該P(yáng)H值調(diào)節(jié)罐的溶液進(jìn)口通過一溶液出液管與該吸收器的溶液出口相連接，該P(yáng)H值調(diào)節(jié)罐的溶液出口通過一第一溶液進(jìn)口管與該第一溶液泵的溶液進(jìn)口相連接。
[0015]在本方案中，PH值調(diào)節(jié)罐的設(shè)置可以檢驗(yàn)PH值調(diào)節(jié)罐內(nèi)的吸濕劑溶液的PH值，從而判斷吸濕劑溶液的工作效能。同時(shí)，若吸濕劑溶液不達(dá)標(biāo)時(shí)，加入平衡溶劑后可將吸濕劑溶液內(nèi)的硫酸根離子、亞硫酸根離子中和產(chǎn)生沉淀，避免了硫酸根離子、亞硫酸根離子在后期排放中對(duì)環(huán)境的污染。
[0016]較佳地，該蒸汽發(fā)生器的蒸汽進(jìn)口通過一蒸汽進(jìn)口管與一高溫?zé)嵩聪噙B接，該蒸汽發(fā)生器的外界蒸汽出口通過一外界蒸汽出口管與一冷凝水使用源相連接。
[0017]在本方案中，采用上述結(jié)構(gòu)形式，可將外界蒸汽作為蒸汽發(fā)生器的驅(qū)動(dòng)熱源，吸濕劑溶液受熱蒸發(fā)產(chǎn)生中壓蒸汽。若工廠有熱水需求，則利用蒸汽加熱熱水或者直接經(jīng)過氣水混合器產(chǎn)生熱水；若有蒸汽需求，則可直接利用蒸汽；也可以利用中壓蒸汽來繼續(xù)加熱煙氣。同時(shí)外界蒸汽自身冷凝，可用來作為工藝用水。
[0018]較佳地，該蒸汽發(fā)生器的發(fā)生蒸汽出口通過一發(fā)生蒸汽出口管與蒸汽使用源相連接。
[0019]本發(fā)明還提供了一種采用如上所述的處理裝置處理鍋爐煙氣的處理方法，其特點(diǎn)在于，其包括以下步驟:
[0020]S1、將該蒸汽發(fā)生器內(nèi)的吸濕劑溶液從該蒸汽發(fā)生器的溶液出口通過該第二溶液泵經(jīng)該吸收器的溶液進(jìn)口流入該吸收器的噴淋裝置上；
[0021]S2、流入該吸收器內(nèi)的吸濕劑溶液從該吸收器的底部的溶液出口通過該P(yáng)H值調(diào)節(jié)罐、第一溶液泵經(jīng)該蒸汽發(fā)生器的溶液進(jìn)口流入該蒸汽發(fā)生器的噴淋裝置上；
[0022]S3、該冷水源中的冷水經(jīng)冷水進(jìn)口管從該吸收器的冷水進(jìn)口通入該吸收器的管道內(nèi)，該吸收器的管道內(nèi)的冷水受熱變成熱水，熱水從該吸收器的熱水出口經(jīng)該熱水出口管通入該熱水使用源中；
[0023]S4、將煙氣經(jīng)該進(jìn)風(fēng)管通入該風(fēng)機(jī)中，將從該風(fēng)機(jī)的出口端流出的煙氣從該吸收器的煙氣進(jìn)口通入該吸收器內(nèi)；
[0024]S5、通入該吸收器內(nèi)的煙氣與該吸收器內(nèi)的吸濕劑溶液直接接觸并得到潔凈的煙氣，將該煙氣從該吸收器的煙氣出口經(jīng)該煙氣出口管通入該煙囪中。
[0025]在本方案中，采用上述處理方法，吸收了脫硫脫硝后的鍋爐煙氣中的水蒸汽和酸性氣體，改善了排煙效果，同時(shí)利用吸收反應(yīng)放出的熱量及蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽，節(jié)約能源。
[0026]較佳地，在步驟S2中，在該P(yáng)H值調(diào)節(jié)罐上開設(shè)有一檢驗(yàn)口，在該檢驗(yàn)口處檢驗(yàn)該P(yáng)H值調(diào)節(jié)罐內(nèi)的吸濕劑溶液的PH值，當(dāng)PH值未處于該吸濕劑溶液的有效PH值范圍內(nèi)時(shí)，向該吸濕劑溶液內(nèi)加入平衡溶劑，使得溶液PH值在該吸濕劑溶液的有效PH值范圍內(nèi)。
[0027]在本方案中，PH值調(diào)節(jié)罐的設(shè)置可以檢驗(yàn)PH值調(diào)節(jié)罐內(nèi)的吸濕劑溶液的PH值，從而判斷吸濕劑溶液的工作效能。當(dāng)該吸濕劑溶液的工作效能較差時(shí)，加入平衡溶劑后可將吸濕劑溶液內(nèi)的硫酸根離子、亞硫酸根離子中和產(chǎn)生沉淀，避免了硫酸根離子、亞硫酸根離子在后期排放中對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，還可以通過平衡溶劑的添加量計(jì)算該P(yáng)H值調(diào)節(jié)罐的脫硫量。
[0028]較佳地，步驟S3之前還包括以下步驟:
[0029]S31、該高溫?zé)嵩磧?nèi)的乏汽或低壓蒸汽經(jīng)蒸汽進(jìn)口管從該蒸汽發(fā)生器的蒸汽進(jìn)口通入該蒸汽發(fā)生器的管道內(nèi)；
[0030]S32、該蒸汽發(fā)生器內(nèi)的吸濕劑溶液受熱蒸發(fā)產(chǎn)生中壓蒸汽，該中壓蒸汽從該蒸汽發(fā)生器的發(fā)生蒸汽出口經(jīng)該發(fā)生蒸汽出口管通入該蒸汽使用源內(nèi)；
[0031]S33、同時(shí)，該蒸汽發(fā)生器的管道內(nèi)的乏汽或低壓蒸汽冷凝變成冷凝水，將該冷凝水從該蒸汽發(fā)生器的外界蒸汽出口經(jīng)過外界蒸汽出口管通入該冷凝水使用源內(nèi)。
[0032]在本方案中，采用上述處理方法可以利用中壓蒸汽直接經(jīng)過氣水混合器產(chǎn)生熱水，同時(shí)乏汽或低壓蒸汽冷凝后獲得的冷凝水可用來作為工藝用水。
[0033]較佳地，步驟S3之前還包括以下步驟:
[0034]S3/、該高溫?zé)嵩磧?nèi)的高壓蒸汽或高溫導(dǎo)熱油或高溫?zé)煔饨?jīng)蒸汽進(jìn)口管從該蒸汽發(fā)生器的蒸汽進(jìn)口通入該蒸汽發(fā)生器的管道內(nèi)；
[0035]S32'、該蒸汽發(fā)生器內(nèi)的吸濕劑溶液受熱蒸發(fā)產(chǎn)生中壓蒸汽，該中壓蒸汽從該蒸汽發(fā)生器的發(fā)生蒸汽出口經(jīng)該發(fā)生蒸汽出口管通入該蒸汽使用源內(nèi)；
[0036]S33'、同時(shí)，該蒸汽發(fā)生器的管道內(nèi)的高壓蒸汽或高溫導(dǎo)熱油或高溫?zé)煔庀鄳?yīng)的變成低壓蒸汽或低溫導(dǎo)熱油或低溫?zé)煔?，將該低壓蒸汽或低溫?dǎo)熱油或低溫?zé)煔鈴脑撜羝l(fā)生器的外界蒸汽出口經(jīng)過外界蒸汽出口管通入蒸汽使用源內(nèi)。
[0037]在本方案中，采用上述處理方法可以利用中壓蒸汽直接經(jīng)過氣水混合器產(chǎn)生熱水，同時(shí)高壓蒸汽變成低壓蒸汽，可用來作為工藝蒸汽或輸出蒸汽。
[0038]較佳地，步驟S3之前還包括以下步驟:
[0039]S31"、該高溫?zé)嵩磧?nèi)的壓強(qiáng)為0.4MPa-0.SMPa的飽和蒸氣經(jīng)蒸汽進(jìn)口管從該蒸汽發(fā)生器的蒸汽進(jìn)口通入該蒸汽發(fā)生器的管道內(nèi)；
[0040]S32"、該蒸汽發(fā)生器內(nèi)的吸濕劑溶液受熱蒸發(fā)產(chǎn)生中壓蒸汽，該中壓蒸汽從該蒸汽發(fā)生器的發(fā)生蒸汽出口經(jīng)該發(fā)生蒸汽出口管通入該蒸汽使用源內(nèi)；
[0041]S33"、同時(shí)，該蒸汽發(fā)生器的管道內(nèi)的蒸汽冷凝變成冷凝水，將該冷凝水從該蒸汽發(fā)生器的外界蒸汽出口經(jīng)過外界蒸汽出口管通入冷凝水使用源內(nèi)。
[0042]在本方案中，采用上述處理方法可以利用中壓蒸汽繼續(xù)加熱煙氣。
[0043]在符合本領(lǐng)域常識(shí)的基礎(chǔ)上，上述各優(yōu)選條件，可任意組合，即得本發(fā)明各較佳實(shí)例。
[0044]本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于:
[0045]本發(fā)明吸收了脫硫脫硝后的鍋爐煙氣中的水蒸汽和酸性氣體，改善了排煙效果，并減少含硫化合物的排放，同時(shí)利用了吸收反應(yīng)放出的熱量及蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽來產(chǎn)生熱水，節(jié)約能源。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0046]圖1為本發(fā)明較佳實(shí)施例的鍋爐煙氣的處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0047]圖2為本發(fā)明較佳實(shí)施例的處理裝置的PH值調(diào)節(jié)罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0048]圖3為本發(fā)明處理裝置的第一種處理方法的處理狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0049]圖4為本發(fā)明處理裝置的第二種處理方法的處理狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]圖5為本發(fā)明處理裝置的第三種處理方法的處理狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]附圖標(biāo)記說明:
[0052]風(fēng)機(jī):I
[0053]煙氣源:2
[0054]進(jìn)風(fēng)管:3
[0055]煙氣進(jìn)口管:4
[0056]吸收器:5煙氣進(jìn)口:51煙氣出口:52
[0057]溶液進(jìn)口:53溶液出口:54冷水進(jìn)口:55
[0058]熱水出口:56
[0059]煙氣出口管:6
[0060]煙囪:7
[0061]蒸汽發(fā)生器:8溶液進(jìn)口:81溶液出口:82
[0062]蒸汽進(jìn)口:83外界蒸汽出口:84 發(fā)生蒸汽出口:85
[0063]PH值調(diào)節(jié)罐:9圓柱形殼體:91容置腔室:92
[0064]過濾板:93溶液進(jìn)口:94溶液出口:95
[0065]物料進(jìn)口:96排污出口:97
[0066]第一溶液泵:10
[0067]溶液出液管:11
[0068]第一溶液進(jìn)口管:12
[0069]第一溶液出口管:13
[0070]第二溶液泵:14
[0071]第二溶液進(jìn)口管:15
[0072]第二溶液出口管:16
[0073]冷水進(jìn)口管:17
[0074]冷水源:18
[0075]熱水出口管:19
[0076]熱水使用源:20
[0077]蒸汽進(jìn)口管:21
[0078]高溫?zé)嵩?22
[0079]外界蒸汽出口管:23
[0080]冷凝水使用源:24
[0081]發(fā)生蒸汽出口管:25
[0082]蒸汽使用源:26
[0083]氣水混合器:28
[0084]水泵:29
[0085]低壓蒸汽使用源:31
[0086]氣氣換熱器:32

【具體實(shí)施方式】
[0087]下面舉個(gè)較佳實(shí)施例，并結(jié)合附圖來更清楚完整地說明本發(fā)明。
[0088]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0089]實(shí)施例1
[0090]如圖1所示，本發(fā)明鍋爐煙氣的處理裝置包括風(fēng)機(jī)1、吸收器5、一蒸汽發(fā)生器8、第一溶液泵10和第二溶液泵14。其中，該吸收器5的內(nèi)壁上設(shè)有若干間隔設(shè)置的管道，且該吸收器5的頂部的側(cè)壁上設(shè)有熱水出口 56，吸收器5的底部的側(cè)壁上設(shè)有冷水進(jìn)口 55，管道的一端與冷水進(jìn)口相連通，另一端與熱水出口相連通。同時(shí)，該吸收器5的底部的側(cè)壁上還設(shè)有煙氣進(jìn)口 51，吸收器5的頂壁上還設(shè)有煙氣出口 52，且該吸收器5的頂部的側(cè)壁上設(shè)有溶液進(jìn)口 53，吸收器5的底壁上還設(shè)有溶液出口 54。在本實(shí)施例中，吸收器5和蒸汽發(fā)生器8均可由市售可得。比如，蒸汽發(fā)生器8的為石墨換熱器，吸收器5為石墨吸收器。
[0091]在實(shí)際的使用過程中，風(fēng)機(jī)I的進(jìn)口端與一用于通入煙氣的進(jìn)風(fēng)管3相連接，該風(fēng)機(jī)I的出口端通過一煙氣進(jìn)口管4與吸收器5的煙氣進(jìn)口 51相連接，吸收器5的煙氣出口通過一煙氣出口管6與一用于排出廢氣的煙囪7相連接。其中，脫硫脫硝后的煙氣，且進(jìn)風(fēng)管3與一煙氣源2相連接。
[0092]另外，該吸收器5的冷水進(jìn)口通過一冷水進(jìn)口管17與一冷水源18相連接，吸收器5的熱水出口通過一熱水出口管19與一熱水使用源20相連接。
[0093]此外，該第一溶液泵10的溶液進(jìn)口與吸收器5的溶液出口相連接，第一溶液泵10的溶液出口通過一第一溶液出口管13與蒸汽發(fā)生器8的溶液進(jìn)口 81相連接；該第二溶液泵14的溶液進(jìn)口通過一第二溶液進(jìn)口管15與蒸汽發(fā)生器8的溶液出口相連接，該第二溶液泵14的溶液出口通過一第二溶液出口管16與吸收器5的溶液進(jìn)口相連接。
[0094]在本實(shí)施例中，脫硫脫硝后的煙氣進(jìn)入吸收器5后與吸收器5內(nèi)的吸濕劑溶液進(jìn)行直接接觸，吸濕劑溶液吸收煙氣中的水蒸汽及二氧化硫變成稀溶液，放出大量熱量并排出，在處理煙氣中的水蒸汽及二氧化硫的同時(shí)，產(chǎn)生工藝熱源或工藝介質(zhì)，有效地改善了煙氣排放效果，減少對(duì)環(huán)境的污染，降低能耗，增加了節(jié)能的效果。
[0095]請(qǐng)根據(jù)圖1-2予以理解，該第一溶液泵10的溶液進(jìn)口通過一 PH值調(diào)節(jié)罐9與該吸收器5的溶液出口相連接，該P(yáng)H值調(diào)節(jié)罐9包括一圓柱形殼體91，該圓柱形殼體91內(nèi)形成有一容置腔室92，該圓柱形殼體的側(cè)壁上靠近底部處設(shè)有一位于該容置腔室92內(nèi)的過濾板93，該圓柱形殼體的左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)有一與該容置腔室92相連通的溶液進(jìn)口 94和溶液出口 95，該溶液出口 95在豎直方向上位于該溶液進(jìn)口 94與該過濾板93之間，且該溶液進(jìn)口 94位于該過濾板93的上方，該圓柱形殼體的頂部和底部還分別設(shè)有一與該容置腔室相連通的物料進(jìn)口 96和排污出口 97。該物料進(jìn)口 96用于放入平衡溶劑。
[0096]其中，該P(yáng)H值調(diào)節(jié)罐9的溶液進(jìn)口通過一溶液出液管11與該吸收器5的溶液出口相連接，該P(yáng)H值調(diào)節(jié)罐9的溶液出口通過一第一溶液進(jìn)口管12與該第一溶液泵10的溶液進(jìn)口相連接。
[0097]在本實(shí)施例中，PH值調(diào)節(jié)罐9的設(shè)置可以檢驗(yàn)PH值調(diào)節(jié)罐9內(nèi)的吸濕劑溶液的PH值，從而判斷吸濕劑溶液的工作效能。同時(shí)，若吸濕劑溶液的工作效能較差時(shí)，加入平衡溶劑后可將吸濕劑溶液內(nèi)的硫酸根離子、亞硫酸根離子中和產(chǎn)生沉淀，避免了硫酸根離子、亞硫酸根離子在后期排放中對(duì)環(huán)境的污染。
[0098]另外，蒸汽發(fā)生器8的內(nèi)壁上設(shè)有若干間隔設(shè)置的管道，且該蒸汽發(fā)生器8的頂部的側(cè)壁上設(shè)有蒸汽進(jìn)口 83，蒸汽發(fā)生器8的底部的側(cè)壁上設(shè)有外界蒸汽出口 84，管道的一端與蒸汽進(jìn)口 83相連通，另一端與外界蒸汽出口 84相連通。同時(shí)，蒸汽發(fā)生器8的頂壁上還設(shè)有發(fā)生蒸汽出口 85，且該蒸汽發(fā)生器8的頂部的側(cè)壁上設(shè)有溶液進(jìn)口 81，蒸汽發(fā)生器8的底壁上還設(shè)有溶液出口 82。
[0099]其中，該蒸汽發(fā)生器8的蒸汽進(jìn)口通過一蒸汽進(jìn)口管21與一高溫?zé)嵩?2相連接，該蒸汽發(fā)生器8的外界蒸汽出口通過一外界蒸汽出口管23與一冷凝水使用源24相連接。該蒸汽發(fā)生器8的發(fā)生蒸汽出口通過一發(fā)生蒸汽出口管25與蒸汽使用源26相連接。
[0100]在本實(shí)施例中，可將外界蒸汽作為蒸汽發(fā)生器8的驅(qū)動(dòng)熱源，吸濕劑溶液受熱蒸發(fā)產(chǎn)生中壓蒸汽。若工廠有熱水需求，則利用蒸汽加熱熱水或者直接經(jīng)過氣水混合器產(chǎn)生熱水；若有蒸汽需求，則可直接利用蒸汽；也可以利用中壓蒸汽來繼續(xù)加熱煙氣。同時(shí)外界蒸汽自身冷凝，可用來作為工藝用水。
[0101]請(qǐng)根據(jù)圖3予以理解，本發(fā)明還提供了一種采用如上所述的處理裝置處理鍋爐煙氣的處理方法，其包括以下步驟:
[0102]步驟100，將該蒸汽發(fā)生器8內(nèi)的吸濕劑溶液從該蒸汽發(fā)生器8的溶液出口通過該第二溶液泵14經(jīng)該吸收器5的溶液進(jìn)口流入該吸收器5的噴淋裝置上。
[0103]其中，初始狀態(tài)下，該蒸汽發(fā)生器8內(nèi)的吸濕劑溶液可通過外界的一儲(chǔ)存有吸濕劑溶液的儲(chǔ)存裝置提供。同時(shí)，當(dāng)該蒸汽發(fā)生器8內(nèi)的吸濕劑溶液不符合使用標(biāo)準(zhǔn)或濃度較小時(shí)，也可由該儲(chǔ)存裝置提供新的符合使用標(biāo)準(zhǔn)的吸濕劑溶液。在本實(shí)施例中，該吸濕劑溶液為溴化鋰溶液或氯化鈣溶液或三甘醇溶液或乙二醇溶液。
[0104]步驟101，經(jīng)吸收后的吸濕劑溶液從吸收器5的底部的溶液出口通過該P(yáng)H值調(diào)節(jié)罐9、第一溶液泵10經(jīng)該蒸汽發(fā)生器8的溶液進(jìn)口流入該蒸汽發(fā)生器8的噴淋裝置上。
[0105]在該步驟中，在該P(yáng)H值調(diào)節(jié)罐9上開設(shè)有一檢驗(yàn)口，在該檢驗(yàn)口處檢驗(yàn)該P(yáng)H值調(diào)節(jié)罐9內(nèi)的吸濕劑溶液的PH值，當(dāng)PH值未處于該吸濕劑溶液的有效PH值范圍內(nèi)時(shí)，向該吸濕劑溶液內(nèi)加入平衡溶劑，使得溶液PH值在未處于該吸濕劑溶液的有效PH值范圍內(nèi)。其中，溴化鋰溶液的有效PH值范圍為9-10.5。
[0106]在本實(shí)施例中，PH值調(diào)節(jié)罐9的設(shè)置可以檢驗(yàn)PH值調(diào)節(jié)罐9內(nèi)的吸濕劑溶液的PH值，從而判斷吸濕劑溶液的工作效能。當(dāng)該吸濕劑溶液的工作效能較差時(shí)，加入平衡溶劑后可將吸濕劑溶液內(nèi)的硫酸根離子、亞硫酸根離子中和產(chǎn)生沉淀含硫化合物，避免了硫酸根離子、亞硫酸根離子在后期排放中對(duì)環(huán)境的污染。同時(shí)，還可以通過平衡溶劑的添加量計(jì)算該P(yáng)H值調(diào)節(jié)罐9的脫硫量。其中，平衡溶劑可以為氯化鈣溶劑或氫氧化鈣溶劑或氫氧化鈣溶劑等堿性溶劑。
[0107]步驟102，該冷水源18中的冷水經(jīng)冷水進(jìn)口管17從吸收器5的冷水進(jìn)口通入吸收器5的管道內(nèi)，吸收器5的管道內(nèi)的冷水受熱變成熱水，熱水從吸收器5的熱水出口經(jīng)熱水出口管19通入熱水使用源20中。
[0108]步驟103，將煙氣經(jīng)該進(jìn)風(fēng)管3通入該風(fēng)機(jī)I中，將從風(fēng)機(jī)I的出口端流出的煙氣從吸收器5的煙氣進(jìn)口通入該吸收器5內(nèi)。
[0109]步驟104，通入吸收器5內(nèi)的煙氣與該吸收器5內(nèi)的吸濕劑溶液直接接觸并得到潔凈的煙氣，將該煙氣從吸收器5的煙氣出口經(jīng)該煙氣出口管6通入煙囪7中。
[0110]在本實(shí)施例中，采用上述處理方法，吸收了脫硫脫硝后的鍋爐煙氣中的水蒸汽和酸性氣體，改善了排煙效果，同時(shí)利用吸收反應(yīng)放出的熱量及蒸汽發(fā)生器8內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽，節(jié)約能源。
[0111]進(jìn)一步地，步驟102之前還包括以下步驟:
[0112]步驟1020，高溫?zé)嵩?2內(nèi)的乏汽或低壓蒸汽經(jīng)蒸汽進(jìn)口管21從蒸汽發(fā)生器8的蒸汽進(jìn)口通入蒸汽發(fā)生器8的管道內(nèi)。
[0113]在該步驟中，高溫?zé)嵩?2內(nèi)的乏汽或低壓蒸汽為0.4MPa的飽和蒸氣，其溫度為143.6攝氏度。
[0114]步驟1021，該蒸汽發(fā)生器8內(nèi)的吸濕劑溶液受熱蒸發(fā)產(chǎn)生中壓蒸汽，中壓蒸汽從蒸汽發(fā)生器8的發(fā)生蒸汽出口經(jīng)發(fā)生蒸汽出口管25通入蒸汽使用源內(nèi)。
[0115]在該步驟中，蒸汽使用源為氣水混合器28，且氣水混合器28的循環(huán)水入口與一水泵29相連接，且水泵29的進(jìn)口端與一冷水源18相連接，氣水混合器28的循環(huán)水出口與熱水使用源20相連接。同時(shí)，水泵29的一路還與吸收器5的冷水進(jìn)口相連接。熱水使用源20為工廠熱水用水管。
[0116]步驟1022，同時(shí)，該蒸汽發(fā)生器8的管道內(nèi)的乏汽或低壓蒸汽冷凝變成冷凝水，將該冷凝水從該蒸汽發(fā)生器8的外界蒸汽出口經(jīng)過外界蒸汽出口管23通入冷凝水使用源24內(nèi)。
[0117]在該步驟中，該冷凝水使用源24為工廠熱水用水管。冷凝水的溫度為60攝氏度-100攝氏度。
[0118]在本實(shí)施例中，采用上述處理方法可以利用中壓蒸汽直接經(jīng)過氣水混合器28產(chǎn)生熱水，同時(shí)乏汽或低壓蒸汽冷凝后獲得的冷凝水可用來作為工藝用水。
[0119]此處理方法應(yīng)用于熱電廠或存在低壓蒸汽鍋爐的工廠。其工作原理為:濕煙氣進(jìn)入吸收器5，吸濕劑溶液吸收煙氣，放出大量熱量，用來加熱煙氣并生產(chǎn)熱水；汽輪機(jī)乏汽或低壓蒸汽進(jìn)入蒸汽發(fā)生器8，并給蒸汽發(fā)生器8提供能量，蒸汽發(fā)生器8內(nèi)的吸濕劑溶液受熱產(chǎn)生中壓蒸汽，可以利用中壓蒸汽直接經(jīng)過氣水混合器28產(chǎn)生熱水，同時(shí)汽輪機(jī)乏汽或低壓蒸汽自身冷凝，可用來作為工藝用水。
[0120]實(shí)施例2
[0121]請(qǐng)根據(jù)圖4予以理解，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟102之前還包括以下步驟:
[0122]步驟1020'，高溫?zé)嵩?2內(nèi)的高壓蒸汽或高溫導(dǎo)熱油或高溫?zé)煔饨?jīng)蒸汽進(jìn)口管21從蒸汽發(fā)生器8的蒸汽進(jìn)口通入蒸汽發(fā)生器8的管道內(nèi)。
[0123]在該步驟中，高壓蒸汽為壓強(qiáng)大于IMPa的飽和蒸氣，其溫度為179.9攝氏度以上。且該高壓蒸汽通過在減壓減溫過程中的能量用來給蒸汽發(fā)生器8提供熱量，其出口蒸汽為壓強(qiáng)0.6MPa的飽和蒸氣。
[0124]步驟1021'，該蒸汽發(fā)生器8內(nèi)的吸濕劑溶液受熱蒸發(fā)產(chǎn)生中壓蒸汽，該中壓蒸汽從蒸汽發(fā)生器8的發(fā)生蒸汽出口經(jīng)發(fā)生蒸汽出口管25通入蒸汽使用源內(nèi)。
[0125]在該步驟中，蒸汽使用源為氣水混合器28，且氣水混合器28的循環(huán)水入口與一水泵29相連接，且水泵29的進(jìn)口端與一冷水源18相連接，氣水混合器28的循環(huán)水出口與熱水使用源20相連接。同時(shí)，水泵29的一路還與吸收器5的冷水進(jìn)口相連接。熱水使用源20為工廠熱水用水管。
[0126]步驟1022'，同時(shí)，該蒸汽發(fā)生器8的管道內(nèi)的高壓蒸汽或高溫導(dǎo)熱油或高溫?zé)煔庀鄳?yīng)的變成低壓蒸汽或低溫導(dǎo)熱油或低溫?zé)煔猓瑢⒃摰蛪赫羝虻蜏貙?dǎo)熱油或低溫?zé)煔鈴脑撜羝l(fā)生器8的外界蒸汽出口經(jīng)過外界蒸汽出口管23通入低壓蒸汽使用源31內(nèi)。
[0127]在本實(shí)施例中，采用上述處理方法可以利用中壓蒸汽直接經(jīng)過氣水混合器28產(chǎn)生熱水，同時(shí)高壓蒸汽變成低壓蒸汽，可用來作為工藝蒸汽或輸出蒸汽。
[0128]此處理方法應(yīng)用于熱電廠或存在高壓蒸汽鍋爐的工廠。其工作原理為:濕煙氣進(jìn)入吸收器5，吸濕劑溶液吸收煙氣，放出大量熱量，用來加熱煙氣并生產(chǎn)熱水；高壓蒸汽進(jìn)入蒸汽發(fā)生器8利用減壓產(chǎn)生的能量給蒸汽發(fā)生器8提供能量，蒸汽發(fā)生器8內(nèi)的吸濕劑溶液受熱產(chǎn)生中壓蒸汽，可以利用中壓蒸汽直接經(jīng)過氣水混合器28產(chǎn)生熱水，同時(shí)高壓蒸汽變成低壓蒸汽，可用來作為工藝或輸出蒸汽。
[0129]實(shí)施例3
[0130]請(qǐng)根據(jù)圖5予以理解，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，步驟102之前還包括以下步驟:
[0131]步驟1020"，該高溫?zé)嵩?2內(nèi)的壓強(qiáng)為0.4MPa_0.8MPa的飽和蒸氣經(jīng)蒸汽進(jìn)口管21從該蒸汽發(fā)生器8的蒸汽進(jìn)口通入該蒸汽發(fā)生器8的管道內(nèi)。
[0132]在該步驟中，0.4MPa-0.8MPa的飽和蒸氣的溫度為大于143.6攝氏度。
[0133]步驟1021"，該蒸汽發(fā)生器8內(nèi)的吸濕劑溶液受熱蒸發(fā)產(chǎn)生中壓蒸汽，該中壓蒸汽從該蒸汽發(fā)生器8的發(fā)生蒸汽出口經(jīng)該發(fā)生蒸汽出口管25通入該蒸汽使用源26內(nèi)。
[0134]在該步驟中，蒸汽使用源26為氣氣換熱器32。氣氣換熱器32的冷凝水出口連接冷凝水使用源24。該冷凝水使用源24為工廠熱水用水管。氣氣換熱器32的煙氣進(jìn)口與吸收器5的煙氣出口相連接，氣氣換熱器32的煙氣出口與煙囪7相連接。
[0135]步驟1022"，同時(shí)，該蒸汽發(fā)生器8的管道內(nèi)的蒸汽冷凝變成冷凝水，將該冷凝水從該蒸汽發(fā)生器8的外界蒸汽出口經(jīng)過外界蒸汽出口管23通入冷凝水使用源24內(nèi)。
[0136]在該步驟中，該冷凝水使用源24為工廠熱水用水管。
[0137]在本實(shí)施例中，采用上述處理方法可以利用中壓蒸汽繼續(xù)加熱煙氣。
[0138]此處理方法應(yīng)用于純凝電廠或者有提供0.4MPa_0.8MPa蒸汽的鍋爐的工廠。其工作原理為:濕煙氣進(jìn)入吸收器5，吸濕劑溶液吸收煙氣，放出大量熱量，用來加熱煙氣并生產(chǎn)熱水；壓強(qiáng)為0.4MPa-0.SMPa的飽和蒸氣進(jìn)入蒸汽發(fā)生器8，并給蒸汽發(fā)生器8提供能量，蒸汽發(fā)生器8內(nèi)的吸濕劑溶液受熱產(chǎn)生中壓蒸汽，可以利用中壓蒸汽用來繼續(xù)加熱煙氣。
[0139]綜上所述，本發(fā)明吸收了脫硫脫銷后的鍋爐煙氣中的水蒸汽和酸性氣體，改善了排煙效果，并減少含硫化合物的排放，同時(shí)利用吸收反應(yīng)放出的熱量及蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽，節(jié)約能源。
[0140] 雖然以上描述了本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，這僅是舉例說明，本發(fā)明的保護(hù)范圍是由所附權(quán)利要求書限定的。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不背離本發(fā)明的原理和實(shí)質(zhì)的前提下，可以對(duì)這些實(shí)施方式做出多種變更或修改，但這些變更和修改均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐煙氣的處理裝置，其特征在于，其包括風(fēng)機(jī)、吸收器、一蒸汽發(fā)生器、一第一溶液泵和一第二溶液泵，該風(fēng)機(jī)的進(jìn)口端與一用于通入該煙氣的進(jìn)風(fēng)管相連接，該風(fēng)機(jī)的出口端通過一煙氣進(jìn)口管與該吸收器的煙氣進(jìn)口相連接，該吸收器的煙氣出口通過一煙氣出口管與一用于排出廢氣的煙囪相連接； 該吸收器的冷水進(jìn)口通過一冷水進(jìn)口管與一冷水源相連接，該吸收器的熱水出口通過一熱水出口管與一熱水使用源相連接； 該第一溶液泵的溶液進(jìn)口與該吸收器的溶液出口相連接，該第一溶液泵的溶液出口通過一第一溶液出口管與該蒸汽發(fā)生器的溶液進(jìn)口相連接； 該第二溶液泵的溶液進(jìn)口通過一第二溶液進(jìn)口管與該蒸汽發(fā)生器的溶液出口相連接，該第二溶液泵的溶液出口通過一第二溶液出口管與該吸收器的溶液進(jìn)口相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的處理裝置，其特征在于，該第一溶液泵的溶液進(jìn)口通過一PH值調(diào)節(jié)罐與該吸收器的溶液出口相連接，該P(yáng)H值調(diào)節(jié)罐包括一圓柱形殼體，該圓柱形殼體內(nèi)形成有一容置腔室，該圓柱形殼體的側(cè)壁上靠近底部處設(shè)有一位于該容置腔室內(nèi)的過濾板，該圓柱形殼體的左側(cè)壁和右側(cè)壁上分別設(shè)有一與該容置腔室相連通的溶液進(jìn)口和溶液出口，該溶液出口在豎直方向上位于該溶液進(jìn)口與該過濾板之間，且該溶液進(jìn)口位于該過濾板的上方，該圓柱形殼體的頂部和底部還分別設(shè)有一與該容置腔室相連通的物料進(jìn)口和排污出口 ； 該P(yáng)H值調(diào)節(jié)罐的溶液進(jìn)口通過一溶液出液管與該吸收器的溶液出口相連接，該P(yáng)H值調(diào)節(jié)罐的溶液出口通過一第一溶液進(jìn)口管與該第一溶液泵的溶液進(jìn)口相連接。
3.如權(quán)利要求2所述的處理裝置，其特征在于，該蒸汽發(fā)生器的蒸汽進(jìn)口通過一蒸汽進(jìn)口管與一高溫?zé)嵩聪噙B接，該蒸汽發(fā)生器的外界蒸汽出口通過一外界蒸汽出口管與一冷凝水使用源相連接。
4.如權(quán)利要求3所述的處理裝置，其特征在于，該蒸汽發(fā)生器的發(fā)生蒸汽出口通過一發(fā)生蒸汽出口管與蒸汽使用源相連接。
5.一種采用如權(quán)利要求4所述的處理裝置處理鍋爐煙氣的處理方法，其特征在于，其包括以下步驟: 51、將該蒸汽發(fā)生器內(nèi)的吸濕劑溶液從該蒸汽發(fā)生器的溶液出口通過該第二溶液泵經(jīng)該吸收器的溶液進(jìn)口流入該吸收器的噴淋裝置上； 52、經(jīng)吸收后的吸濕劑溶液從吸收器的底部的溶液出口通過PH值調(diào)節(jié)罐、第一溶液泵經(jīng)蒸汽發(fā)生器的溶液進(jìn)口流入蒸汽發(fā)生器的噴淋裝置上； 53、該冷水源中的冷水經(jīng)冷水進(jìn)口管從該吸收器的冷水進(jìn)口通入該吸收器的管道內(nèi)，該吸收器的管道內(nèi)的冷水受熱變成熱水，熱水從該吸收器的熱水出口經(jīng)該熱水出口管通入該熱水使用源中； s4、將煙氣經(jīng)該進(jìn)風(fēng)管通入該風(fēng)機(jī)中，將從該風(fēng)機(jī)的出口端流出的煙氣從該吸收器的煙氣進(jìn)口通入該吸收器內(nèi)； s5、通入該吸收器內(nèi)的煙氣與該吸收器內(nèi)的吸濕劑溶液直接接觸并得到潔凈的煙氣，將該煙氣從該吸收器的煙氣出口經(jīng)該煙氣出口管通入該煙囪中。
6.如權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于，在步驟S2中，在該P(yáng)H值調(diào)節(jié)罐上開設(shè)有一檢驗(yàn)口，在該檢驗(yàn)口處檢驗(yàn)該P(yáng)H值調(diào)節(jié)罐內(nèi)的吸濕劑溶液的PH值，當(dāng)PH值未處于該吸濕劑溶液的有效PH值范圍內(nèi)時(shí)，向該吸濕劑溶液內(nèi)加入平衡溶劑，使得溶液PH值在該吸濕劑溶液的有效PH值范圍內(nèi)。
7.如權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于，步驟S3之前還包括以下步驟: S31、該高溫?zé)嵩磧?nèi)的乏汽或低壓蒸汽經(jīng)蒸汽進(jìn)口管從該蒸汽發(fā)生器的蒸汽進(jìn)口通入該蒸汽發(fā)生器的管道內(nèi)； s32、該蒸汽發(fā)生器內(nèi)的吸濕劑溶液受熱蒸發(fā)產(chǎn)生中壓蒸汽，該中壓蒸汽從該蒸汽發(fā)生器的發(fā)生蒸汽出口經(jīng)該發(fā)生蒸汽出口管通入該蒸汽使用源內(nèi)； s33、同時(shí)，該蒸汽發(fā)生器的管道內(nèi)的乏汽或低壓蒸汽冷凝變成冷凝水，將該冷凝水從該蒸汽發(fā)生器的外界蒸汽出口經(jīng)過外界蒸汽出口管通入該冷凝水使用源內(nèi)。
8.如權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于，步驟S3之前還包括以下步驟: S31;、該高溫?zé)嵩磧?nèi)的高壓蒸汽或高溫導(dǎo)熱油或高溫?zé)煔饨?jīng)蒸汽進(jìn)口管從該蒸汽發(fā)生器的蒸汽進(jìn)口通入該蒸汽發(fā)生器的管道內(nèi)； s32'、該蒸汽發(fā)生器內(nèi)的吸濕劑溶液受熱蒸發(fā)產(chǎn)生中壓蒸汽，該中壓蒸汽從該蒸汽發(fā)生器的發(fā)生蒸汽出口經(jīng)該發(fā)生蒸汽出口管通入該蒸汽使用源內(nèi)； s33/、同時(shí)，該蒸汽發(fā)生器的管道內(nèi)的高壓蒸汽或高溫導(dǎo)熱油或高溫?zé)煔庀鄳?yīng)的變成低壓蒸汽或低溫導(dǎo)熱油或低溫?zé)煔?，將該低壓蒸汽或低溫?dǎo)熱油或低溫?zé)煔鈴脑撜羝l(fā)生器的外界蒸汽出口經(jīng)過外界蒸汽出口管通入蒸汽使用源內(nèi)。
9.如權(quán)利要求5所述的處理方法，其特征在于，步驟S3之前還包括以下步驟: s31"、該高溫?zé)嵩磧?nèi)的壓強(qiáng)為0.4MPa-0.8MPa的飽和蒸氣經(jīng)蒸汽進(jìn)口管從該蒸汽發(fā)生器的蒸汽進(jìn)口通入該蒸汽發(fā)生器的管道內(nèi)； S32"、該蒸汽發(fā)生器內(nèi)的吸濕劑溶液受熱蒸發(fā)產(chǎn)生中壓蒸汽，該中壓蒸汽從該蒸汽發(fā)生器的發(fā)生蒸汽出口經(jīng)該發(fā)生蒸汽出口管通入該蒸汽使用源內(nèi)； S33"、同時(shí)，該蒸汽發(fā)生器的管道內(nèi)的蒸汽冷凝變成冷凝水，將該冷凝水從該蒸汽發(fā)生器的外界蒸汽出口經(jīng)過外界蒸汽出口管通入冷凝水使用源內(nèi)。
【文檔編號(hào)】F23J15/04GK104251494SQ201410422287
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月25日
【發(fā)明者】徐敬玉, 白亮, 馬元, 黃文樂 申請(qǐng)人:昊姆（上海）節(jié)能科技有限公司