余熱鍋爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種余熱鍋爐，包括：爐體；煙氣入口；煙氣出口；設(shè)置在爐體內(nèi)的水冷壁；設(shè)置在爐體內(nèi)的多個(gè)進(jìn)氣噴嘴，其中，多個(gè)進(jìn)氣噴嘴具有不同的高度，以在爐體內(nèi)分層燃燒；與多個(gè)進(jìn)氣噴嘴相連的多個(gè)進(jìn)氣閥；與多個(gè)進(jìn)氣閥相連的進(jìn)氣管道；設(shè)置在爐體內(nèi)，且用于檢測(cè)煙氣溫度的多個(gè)溫度傳感器；設(shè)置在爐體內(nèi)，且用于檢測(cè)爐體內(nèi)氧氣濃度的氧氣傳感器；控制器，用于根據(jù)煙氣溫度和氧氣濃度對(duì)多個(gè)進(jìn)氣閥進(jìn)行控制。本發(fā)明實(shí)施例的余熱鍋爐，通過根據(jù)煙氣溫度和氧氣濃度對(duì)多個(gè)進(jìn)氣閥進(jìn)行控制，從而對(duì)煙氣的中有機(jī)物進(jìn)行二次燃燒，實(shí)現(xiàn)控制二次燃燒溫度與有機(jī)物爆燃，操作簡(jiǎn)單，保證余熱鍋爐的安全性和可靠性。
【專利說明】余熱鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及稀貴金屬冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種余熱鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]在稀貴金屬冶煉中，冶金爐排出的煙氣含有大量未燃盡的可燃物，其中，未燃盡的可燃物的主要成分為有機(jī)物，所以未燃盡的可燃物進(jìn)入余熱鍋爐后必須完全燃燒掉，否則在煙氣溫度降低的過程中，未完全燃燒掉的有機(jī)物會(huì)化合成二噁英，一旦二噁英帶入后續(xù)的煙氣處理系統(tǒng)，將造成處理費(fèi)用的增加和環(huán)境的污染，并且降低余熱鍋爐的使用壽命和作業(yè)率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本申請(qǐng)是基于發(fā)明人對(duì)以下問題的認(rèn)識(shí)和發(fā)現(xiàn)作出的:
[0004]如何控制有機(jī)物在余熱鍋爐進(jìn)行二次燃燒的速率，是避免爆燃或燃燒不完全的關(guān)鍵。其中，有機(jī)物爆燃會(huì)引起煙氣溫度迅速升高，體積急劇膨脹，造成余熱鍋爐內(nèi)煙氣壓力上升，使余熱鍋爐受熱面承受過大的煙氣壓力，易引起爐體爆破；因煙氣中含有鹵素元素，煙氣溫度過高將導(dǎo)致受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕；管壁溫度過高，超過金屬耐溫，會(huì)造成受熱面爆管。另外，在環(huán)境相同的條件下，有機(jī)物二次燃燒速率與送入的氧氣(或空氣)量有關(guān)，因此，控制二次燃燒的方法就是控制二次燃燒所需的氧氣(或空氣)量。
[0005]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決上述相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。
[0006]為此，本發(fā)明的目的在于提出一種能使煙氣中有機(jī)物燃燒完全，降低成本的余熱鍋爐。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明一方面實(shí)施例提出了一種余熱鍋爐，包括:爐體，所述爐體呈U形；設(shè)置在所述爐體底部U形一端的煙氣入口 ；設(shè)置在所述爐體底部U形另一端的煙氣出口 ；設(shè)置在所述爐體內(nèi)的水冷壁；設(shè)置在所述爐體內(nèi)的多個(gè)進(jìn)氣噴嘴，其中，所述多個(gè)進(jìn)氣噴嘴具有不同的高度，以在所述爐體內(nèi)分層燃燒；與所述多個(gè)進(jìn)氣噴嘴相連的多個(gè)進(jìn)氣閥；與所述多個(gè)進(jìn)氣閥相連的進(jìn)氣管道；設(shè)置在所述爐體內(nèi)，且用于檢測(cè)煙氣溫度的多個(gè)溫度傳感器；設(shè)置在所述爐體內(nèi)，且用于檢測(cè)爐體內(nèi)氧氣濃度的氧氣傳感器；以及控制器，所述控制器與所述多個(gè)溫度傳感器、所述氧氣傳感器以及所述多個(gè)進(jìn)氣閥相連，所述控制器用于根據(jù)所述煙氣溫度和氧氣濃度對(duì)所述多個(gè)進(jìn)氣閥進(jìn)行控制。
[0008]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的余熱鍋爐，通過根據(jù)煙氣溫度和氧氣濃度對(duì)多個(gè)進(jìn)氣閥進(jìn)行控制，從而對(duì)煙氣的中有機(jī)物進(jìn)行二次燃燒，實(shí)現(xiàn)控制二次燃燒溫度，有效降低余熱鍋爐受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕的程度，延長(zhǎng)余熱鍋爐的使用壽命和作業(yè)率，并實(shí)現(xiàn)控制有機(jī)物爆燃，使燃燒在一種可控的條件下進(jìn)行，以減少余熱鍋爐內(nèi)煙氣壓力的上升，避免對(duì)余熱鍋爐的運(yùn)行產(chǎn)生影響，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣含氧量的檢測(cè)和控制，保證有機(jī)物在燃燒段內(nèi)燃盡，降低未燃盡的有機(jī)物產(chǎn)生二噁英的可能，操作簡(jiǎn)單，保證余熱鍋爐的安全性和可靠性。
[0009]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的余熱鍋爐還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0010]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，上述余熱鍋爐還包括:檢測(cè)器，所述檢測(cè)器與所述控制器相連，用于檢測(cè)通過所述煙氣入口進(jìn)入的煙氣的有機(jī)物成分與有機(jī)物含量。[0011 ] 進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述控制器還用于:根據(jù)所述有機(jī)物含量通過燃燒計(jì)算和模擬仿真計(jì)算獲取分層數(shù)量。
[0012]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述控制器還用于:通過逼近法獲取所述有機(jī)物成分的特性參數(shù)，以根據(jù)所述有機(jī)物成分的特性參數(shù)通過所述燃燒計(jì)算和模擬仿真計(jì)算獲取每層所需氧氣量。
[0013]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，通過所述燃燒計(jì)算和模擬仿真計(jì)算獲取所述多個(gè)進(jìn)氣噴嘴的孔徑；根據(jù)所述有機(jī)物含量通過燃燒計(jì)算和模擬仿真計(jì)算所述多個(gè)進(jìn)氣噴嘴的布置方式。
[0014]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述控制器可以為PLC(ProgrammableLogic Controller，可編程邏輯控制器)。
[0015]本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]本發(fā)明的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0017]圖1為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0019]此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0020]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0021]在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0022]下面參照附圖描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的余熱鍋爐。參照?qǐng)D1所示，該余熱鍋爐包括:爐體1、煙氣入口 2、煙氣出口 3、水冷壁4、多個(gè)進(jìn)氣噴嘴(如圖中進(jìn)氣噴嘴51、進(jìn)氣噴嘴52、進(jìn)氣噴嘴53和進(jìn)氣噴嘴54所示)、多個(gè)進(jìn)氣閥(如圖中進(jìn)氣閥61、進(jìn)氣閥62、進(jìn)氣閥63和進(jìn)氣閥64所示)、進(jìn)氣管道7、多個(gè)溫度傳感器(如圖中溫度傳感器81、溫度傳感器82、溫度傳感器83和溫度傳感器84所示)、氧氣傳感器9和控制器10 (圖中未標(biāo)示)。
[0023]其中，爐體I呈U形。煙氣入口 2設(shè)置在爐體I底部U形一端。煙氣出口 3設(shè)置在爐體I底部U形另一端。水冷壁4設(shè)置在爐體I內(nèi)。多個(gè)進(jìn)氣噴嘴設(shè)置在爐體I內(nèi)，其中，多個(gè)進(jìn)氣噴嘴具有不同的高度，以在爐體I內(nèi)分層燃燒。多個(gè)進(jìn)氣閥與多個(gè)進(jìn)氣噴嘴相連。進(jìn)氣管道與多個(gè)進(jìn)氣閥相連。多個(gè)溫度傳感器設(shè)置在爐體I內(nèi)，且用于檢測(cè)煙氣溫度。氧氣傳感器9設(shè)置在爐體I內(nèi)，且用于檢測(cè)爐體內(nèi)氧氣濃度?？刂破?0與多個(gè)溫度傳感器、氧氣傳感器9以及多個(gè)進(jìn)氣閥相連，控制器10用于根據(jù)煙氣溫度和氧氣濃度對(duì)多個(gè)進(jìn)氣閥進(jìn)行控制。本發(fā)明實(shí)施例于對(duì)煙氣中有機(jī)物進(jìn)行二次燃燒，從而解決二次燃燒過程中產(chǎn)生的爆燃和煙氣溫度過高給余熱鍋爐帶來的危害，操作簡(jiǎn)單，可以實(shí)現(xiàn)按設(shè)定好的程序自動(dòng)控制。
[0024]本發(fā)明實(shí)施例的余熱鍋爐由水冷壁4、二次燃燒送氧氣(或空氣)控制系統(tǒng)等組成。水冷壁4是余熱鍋爐受熱面的一部分，由充滿飽和水的受熱面管子組成，通過換熱、飽和水吸收煙氣中熱量，產(chǎn)生蒸汽，能有效吸收煙氣中熱量。二次燃燒送氧氣(或空氣)控制系統(tǒng)由送氧氣(或空氣)管路(相當(dāng)于進(jìn)氣管道7)、燃燒噴嘴(相當(dāng)于多個(gè)進(jìn)氣噴嘴)、調(diào)節(jié)閥(相當(dāng)于多個(gè)進(jìn)氣閥)、煙氣溫度檢測(cè)(相當(dāng)于溫度傳感器的作用)、煙氣含氧量檢測(cè)(相當(dāng)于氧氣傳感器9的作用)等組成。本發(fā)明實(shí)施例通過分層燃燒能有效地使煙氣中有機(jī)物燃盡，同時(shí)控制燃燒速度和燃燒溫度。
[0025]具體地，本發(fā)明實(shí)施例的余熱鍋爐對(duì)煙氣中有機(jī)物分層以進(jìn)行二次燃燒，具體通過燃燒分層技術(shù)、有機(jī)物成分特性參數(shù)(熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué))逼近法技術(shù)、燃燒速度控制技術(shù)、燃燒溫度控制技術(shù)等實(shí)現(xiàn)，其中，送氧(或空氣)控制系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)的手段。
[0026]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，上述余熱鍋爐還包括:檢測(cè)器11 (圖中未標(biāo)示)。其中，檢測(cè)器11與控制器10相連，檢測(cè)器11用于檢測(cè)通過煙氣入口 2進(jìn)入的煙氣的有機(jī)物成分與有機(jī)物含量。
[0027]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，控制器10還用于:根據(jù)有機(jī)物含量通過燃燒計(jì)算和模擬仿真計(jì)算獲取分層數(shù)量。
[0028]具體地，本發(fā)明實(shí)施例根據(jù)進(jìn)入余熱鍋爐內(nèi)的有機(jī)物含量的多少，通過燃燒計(jì)算和計(jì)算機(jī)模擬仿真計(jì)算進(jìn)行分層，控制每層有機(jī)物的燃燒量，使其燃燒速度在設(shè)計(jì)所要求的范圍內(nèi)。該技術(shù)在確認(rèn)分層數(shù)量時(shí)，也確認(rèn)了每層的高度。
[0029]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，控制器還用于:通過逼近法獲取有機(jī)物成分的特性參數(shù)，以根據(jù)有機(jī)物成分的特性參數(shù)通過燃燒計(jì)算和模擬仿真計(jì)算獲取每層所需氧氣量。本發(fā)明實(shí)施例通過控制
[0030]具體地，由于進(jìn)入余熱鍋爐的有機(jī)物成分隨原料而變化，沒有固定的有機(jī)物成分，本發(fā)明實(shí)施例通過一種逼近法，使參與燃燒的有機(jī)物成分特性參數(shù)(熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué))盡量貼近實(shí)際，減少燃燒計(jì)算誤差，這種方法能簡(jiǎn)化燃燒計(jì)算且在可控范圍內(nèi)。
[0031]進(jìn)一步地，每層燃燒速度和燃燒溫度的控制技術(shù)，能有效解決有機(jī)物爆燃問題。在確定有機(jī)物成分特性參數(shù)之后，由燃燒計(jì)算和計(jì)算機(jī)仿真模擬計(jì)算，得出每層燃燒所需氧氣量(或空氣量)，由送氧(或空氣)控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)。
[0032]本發(fā)明實(shí)施例通過控制二次燃燒溫度，能有效降低余熱鍋爐受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕的程度，延長(zhǎng)余熱鍋爐使用壽命和作業(yè)率，通過控制有機(jī)物爆燃，使燃燒在一種可控的條件下進(jìn)行，以減少余熱鍋爐內(nèi)煙氣壓力的上升，對(duì)余熱鍋爐運(yùn)行產(chǎn)生影響。
[0033]需要說明的是，如上所述送氧(或空氣)控制系統(tǒng)由氧氣(或空氣)管道、調(diào)節(jié)閥、煙氣溫度檢測(cè)裝置、煙氣含氧量檢測(cè)裝置等組成，其中，由燃燒計(jì)算和計(jì)算機(jī)仿真模擬計(jì)算數(shù)據(jù)設(shè)定控制參數(shù)，通過調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，檢測(cè)的煙氣溫度和煙氣含氧量作為效驗(yàn)參數(shù)，參與控制。本發(fā)明實(shí)施例通過對(duì)煙氣含氧量的檢測(cè)和控制，能使有機(jī)物在燃燒段內(nèi)燃盡，降低未燃盡的有機(jī)物產(chǎn)生二噁英的可能。
[0034]進(jìn)一步地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，通過燃燒計(jì)算和模擬仿真計(jì)算獲取多個(gè)進(jìn)氣噴嘴的孔徑；根據(jù)有機(jī)物含量通過燃燒計(jì)算和模擬仿真計(jì)算多個(gè)進(jìn)氣噴嘴的布置方式。
[0035]具體地，水冷壁4上安裝有二次燃燒所需要的噴嘴即進(jìn)氣噴嘴，噴嘴孔徑是通過燃燒計(jì)算和仿真計(jì)算出來的，燃燒所需要的氧氣(或空氣)通過噴嘴送入二次燃燒段。噴嘴的布置方式和分層燃燒數(shù)量是根據(jù)煙氣中可燃物的含量通過燃燒計(jì)算確定的。
[0036]進(jìn)一步地，噴嘴噴入的氧氣(或空氣)量的多少是通過調(diào)節(jié)閥即進(jìn)氣閥來實(shí)現(xiàn)，噴入的氧氣(或空氣)量的多少，直接影響二次燃燒速度、爆燃以及燃燒溫度(在1500°C以內(nèi))。
[0037]進(jìn)一步地，氧氣濃度檢測(cè)元件即氧氣傳感器9是用來控制燃燒完成后煙氣中氧氣的含量(8?10% )，控制煙氣中氧氣含量，能有效控制有機(jī)物的燃盡。
[0038]進(jìn)一步地，通過氧氣(或空氣)管道即進(jìn)氣管道7，將氧氣(或空氣)送入噴嘴，其壓力為0.3MPa。
[0039]進(jìn)一步地，通過溫度檢測(cè)元件即溫度傳感器反饋煙氣燃燒后溫度，以控制送入氧氣(或空氣)量。
[0040]優(yōu)選地，在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，控制器為可以為PLC。其中，PLC采用一類可編程的存儲(chǔ)器，用于其內(nèi)部存儲(chǔ)程序，執(zhí)行邏輯運(yùn)算、順序控制、定時(shí)、計(jì)數(shù)與算術(shù)操作等面向用戶的指令，并通過數(shù)字或模擬式輸入/輸出控制各種類型的機(jī)械或生產(chǎn)過程。PLC具有使用方便、編程簡(jiǎn)單、功能強(qiáng)、性能價(jià)格比高、可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)能優(yōu)點(diǎn)。
[0041]最后需要說明的是，在本發(fā)明的實(shí)施例中，燃燒計(jì)算和計(jì)算機(jī)仿真計(jì)算是關(guān)鍵，其根據(jù)進(jìn)入余熱鍋爐的煙氣成分和有機(jī)物成分通過多臺(tái)并行計(jì)算機(jī)的燃燒計(jì)算模型和仿真模型，得出二次燃燒分層數(shù)、每層送氧(或空氣)量，噴嘴直徑等參數(shù)，由PLC來控制調(diào)節(jié)閥進(jìn)行二次燃燒控制，具體地實(shí)現(xiàn)方式對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言都是已知的，為了減少冗余，不做詳細(xì)贅述。
[0042]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例提出的余熱鍋爐，通過根據(jù)煙氣溫度和氧氣濃度對(duì)多個(gè)進(jìn)氣閥進(jìn)行控制，從而對(duì)煙氣的中有機(jī)物進(jìn)行二次燃燒，實(shí)現(xiàn)控制二次燃燒溫度，有效降低余熱鍋爐受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕的程度，延長(zhǎng)余熱鍋爐的使用壽命和作業(yè)率，并實(shí)現(xiàn)控制有機(jī)物爆燃，使燃燒在一種可控的條件下進(jìn)行，以減少余熱鍋爐內(nèi)煙氣壓力的上升，避免對(duì)余熱鍋爐的運(yùn)行產(chǎn)生影響，以及實(shí)現(xiàn)對(duì)煙氣含氧量的檢測(cè)和控制，保證有機(jī)物在燃燒段內(nèi)燃盡，降低未燃盡的有機(jī)物產(chǎn)生二噁英的可能，操作簡(jiǎn)單，保證余熱鍋爐的安全性和可靠性。
[0043]應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的各部分可以用硬件、軟件、固件或它們的組合來實(shí)現(xiàn)。在上述實(shí)施方式中，多個(gè)步驟或方法可以用存儲(chǔ)在存儲(chǔ)器中且由合適的指令執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行的軟件或固件來實(shí)現(xiàn)。例如，如果用硬件來實(shí)現(xiàn)，和在另一實(shí)施方式中一樣，可用本領(lǐng)域公知的下列技術(shù)中的任一項(xiàng)或他們的組合來實(shí)現(xiàn):具有用于對(duì)數(shù)據(jù)信號(hào)實(shí)現(xiàn)邏輯功能的邏輯門電路的離散邏輯電路，具有合適的組合邏輯門電路的專用集成電路，可編程門陣列(PGA)，現(xiàn)場(chǎng)可編程門陣列(FPGA)等。
[0044]本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員可以理解實(shí)現(xiàn)上述實(shí)施例方法攜帶的全部或部分步驟是可以通過程序來指令相關(guān)的硬件完成，所述的程序可以存儲(chǔ)于一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)中，該程序在執(zhí)行時(shí)，包括方法實(shí)施例的步驟之一或其組合。
[0045]此外，在本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例中的各功能單元可以集成在一個(gè)處理模塊中，也可以是各個(gè)單元單獨(dú)物理存在，也可以兩個(gè)或兩個(gè)以上單元集成在一個(gè)模塊中。上述集成的模塊既可以采用硬件的形式實(shí)現(xiàn)，也可以采用軟件功能模塊的形式實(shí)現(xiàn)。所述集成的模塊如果以軟件功能模塊的形式實(shí)現(xiàn)并作為獨(dú)立的產(chǎn)品銷售或使用時(shí)，也可以存儲(chǔ)在一個(gè)計(jì)算機(jī)可讀取存儲(chǔ)介質(zhì)中。
[0046]上述提到的存儲(chǔ)介質(zhì)可以是只讀存儲(chǔ)器，磁盤或光盤等。
[0047]在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0048]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的原理和宗旨的情況下在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種余熱鍋爐，其特征在于，包括: 爐體，所述爐體呈U形； 設(shè)置在所述爐體底部U形一端的煙氣入口； 設(shè)置在所述爐體底部U形另一端的煙氣出口； 設(shè)置在所述爐體內(nèi)的水冷壁； 設(shè)置在所述爐體內(nèi)的多個(gè)進(jìn)氣噴嘴，其中，所述多個(gè)進(jìn)氣噴嘴具有不同的高度，以在所述爐體內(nèi)分層燃燒； 與所述多個(gè)進(jìn)氣噴嘴相連的多個(gè)進(jìn)氣閥； 與所述多個(gè)進(jìn)氣閥相連的進(jìn)氣管道； 設(shè)置在所述爐體內(nèi)，且用于檢測(cè)煙氣溫度的多個(gè)溫度傳感器； 設(shè)置在所述爐體內(nèi)，且用于檢測(cè)爐體內(nèi)氧氣濃度的氧氣傳感器；以及控制器，所述控制器與所述多個(gè)溫度傳感器、所述氧氣傳感器以及所述多個(gè)進(jìn)氣閥相連，所述控制器用于根據(jù)所述煙氣溫度和氧氣濃度對(duì)所述多個(gè)進(jìn)氣閥進(jìn)行控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的余熱鍋爐，其特征在于，還包括: 檢測(cè)器，所述檢測(cè)器與所述控制器相連，用于檢測(cè)通過所述煙氣入口進(jìn)入的煙氣的有機(jī)物成分與有機(jī)物含量。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述控制器還用于: 根據(jù)所述有機(jī)物含量通過燃燒計(jì)算和模擬仿真計(jì)算獲取分層數(shù)量。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述控制器還用于: 通過逼近法獲取所述有機(jī)物成分的特性參數(shù)，以根據(jù)所述有機(jī)物成分的特性參數(shù)通過所述燃燒計(jì)算和模擬仿真計(jì)算獲取每層所需氧氣量。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的余熱鍋爐，其特征在于， 通過所述燃燒計(jì)算和模擬仿真計(jì)算獲取所述多個(gè)進(jìn)氣噴嘴的孔徑； 根據(jù)所述有機(jī)物含量通過燃燒計(jì)算和模擬仿真計(jì)算所述多個(gè)進(jìn)氣噴嘴的布置方式。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的余熱鍋爐，其特征在于，所述控制器為可編程邏輯控制器PLC。
【文檔編號(hào)】F23L9/00GK104456497SQ201410640714
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】宋冬根, 鞠霞, 李方強(qiáng) 申請(qǐng)人:中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司