閉孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種閉孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，包括預(yù)熱爐和膨脹爐、氣體換熱器、除塵器組和煙囪，其中，所述膨脹爐爐體上均布有若干個(gè)空氣入口，所述膨脹爐的下部設(shè)有熱氣出口，所述預(yù)熱爐的熱氣進(jìn)口連通所述膨脹爐的熱氣出口，所述預(yù)熱爐的熱氣出口連通所述氣體換熱器的熱氣進(jìn)口，所述氣體換熱器的熱氣出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)連通煙囪，所述氣體換熱器的空氣出口連通所述膨脹爐爐體上的各空氣入口，所述預(yù)熱爐的進(jìn)料口處和出料口處均設(shè)有收塵罩，所述收塵罩均連通除塵器組的進(jìn)氣口，所述除塵器組的出氣口通過(guò)第二引風(fēng)機(jī)連通所述煙囪。該閉孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備具有設(shè)計(jì)科學(xué)、凈化能力強(qiáng)、余熱利用率高、節(jié)約成本、保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】閉孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膨脹珍珠巖生產(chǎn)設(shè)備，具體的說(shuō)，涉及了一種閉孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的鼻孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備僅能夠起到生產(chǎn)的功能，由于原料品質(zhì)參差不齊，大部分原料中含有大量的泥沙或粉塵，從而造成生產(chǎn)的閉孔膨脹珍珠巖的純度不高；原料在進(jìn)入膨脹爐之前要進(jìn)行預(yù)熱，現(xiàn)有的設(shè)備往往通過(guò)外接熱源對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，需要消耗大量的燃料，生產(chǎn)成本高；珍珠巖經(jīng)過(guò)膨脹爐加工成型的同時(shí)，會(huì)產(chǎn)生極高溫度的熱量，這部分熱量一般經(jīng)由降溫設(shè)備如冷卻塔等冷卻后排入大氣或直接排入大氣，不僅是對(duì)熱能資源的浪費(fèi)，也是對(duì)周?chē)h(huán)境的損害。
[0003]為了解決以上存在的問(wèn)題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、凈化能力強(qiáng)、余熱利用率高、節(jié)約成本、保護(hù)環(huán)境的閉孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:一種閉孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，包括預(yù)熱爐和膨脹爐，還包括氣體換熱器、除塵器組和煙囪，其中，所述膨脹爐爐體上均布有若干個(gè)空氣入口，所述膨脹爐的下部設(shè)有熱氣出口，所述預(yù)熱爐的熱氣進(jìn)口連通所述膨脹爐的熱氣出口，所述預(yù)熱爐的熱氣出口連通所述氣體換熱器的熱氣進(jìn)口，所述氣體換熱器的熱氣出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)連通煙?，所述氣體換熱器的空氣出口連通所述膨脹爐爐體上的各空氣入口，所述預(yù)熱爐的進(jìn)料口處和出料口處均設(shè)有收塵罩，所述收塵罩均連通除塵器組的進(jìn)氣口，所述除塵器組的出氣口通過(guò)第二引風(fēng)機(jī)連通所述煙囪。
[0006]基上所述，所述除塵器組包括旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器，所述預(yù)熱爐的兩收塵罩均連通所述旋風(fēng)除塵器的入風(fēng)口，所述旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口連通布袋除塵器的入風(fēng)口，所述布袋除塵器的出風(fēng)口通過(guò)第二引風(fēng)機(jī)連通所述煙囪。
[0007]基上所述，它還包括設(shè)于膨脹爐出料口處設(shè)有收塵罩、入口連接該收塵罩的換熱器、進(jìn)風(fēng)口連接該換熱器出口的第二布袋除塵器以及連通所述換熱器的冷卻管道的冷卻水泵，所述第二布袋除塵器的出風(fēng)口通過(guò)引風(fēng)機(jī)連通所述煙囪。
[0008]基上所述，所述膨脹爐出料口連通成品倉(cāng)，所述成品倉(cāng)頂部設(shè)有卸壓孔，所述卸壓孔通過(guò)第三引風(fēng)機(jī)連通第三布袋除塵器。
[0009]基上所述，所述預(yù)熱爐包括爐筒、穿設(shè)于該爐筒內(nèi)且一端封閉設(shè)置的內(nèi)膽管、支撐于所述內(nèi)膽管兩端的內(nèi)膽管支架、安裝在爐筒兩端并使?fàn)t筒能夠回轉(zhuǎn)的封頭和驅(qū)動(dòng)所述爐筒回轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述封頭與所述內(nèi)膽管固定連接，兩個(gè)所述封頭上分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，所述爐筒內(nèi)的所述內(nèi)膽管部分外圍繞有換熱管束，所述換熱管束的一端連通所述內(nèi)膽管，所述內(nèi)膽管的另一端為熱氣進(jìn)口，所述換熱管束的另一端形成熱氣出口。
[0010]基上所述，所述預(yù)熱爐自進(jìn)料口端向出料口端向下傾斜設(shè)置。
[0011]基上所述，所述內(nèi)膽管的熱氣入口端與所述預(yù)熱爐的出料口端同側(cè)，所述換熱管束與所述內(nèi)膽管的連通處設(shè)于所述內(nèi)膽管的另一端。
[0012]基上所述，它還包括滾輪支架，所述爐筒架設(shè)于所述滾輪支架上，所述爐筒上對(duì)應(yīng)所述滾輪支架套設(shè)有導(dǎo)向環(huán)。
[0013]基上所述，所述內(nèi)膽支架處設(shè)有包裹所述內(nèi)膽管的排溫罩，所述排溫罩上對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述排溫罩的出風(fēng)口通過(guò)引風(fēng)機(jī)連通所述煙囪。
[0014]基上所述，所述預(yù)熱爐進(jìn)料口、所述預(yù)熱爐出料口和所述膨脹爐入料口均密封連接。
[0015]本發(fā)明相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步，具體的說(shuō)，本發(fā)明將膨脹爐所產(chǎn)生的高溫氣體引入預(yù)熱爐對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，使原料能夠達(dá)到290° -320°的預(yù)熱溫度，使得后續(xù)的膨脹工序更高效，經(jīng)預(yù)熱爐使用過(guò)后的熱氣再經(jīng)由氣體換熱器對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱過(guò)后的空氣進(jìn)入膨脹爐助燃，有效的提高了燃?xì)獾娜紵剩蟠蠊?jié)省了燃?xì)獾氖褂昧?，避免了燃?xì)獾睦速M(fèi)，經(jīng)兩次換熱的熱氣此時(shí)溫度已大幅度降低，通過(guò)引風(fēng)機(jī)及煙囪排入大氣，對(duì)環(huán)境的污染大大降低，余熱也得到了高效再利用；另外，在預(yù)熱爐的進(jìn)料口和出料口處均設(shè)置收塵罩，收塵罩連通除塵器組，將預(yù)熱的原料進(jìn)行第一次凈化除塵，以保證原料的純凈度，從而保證產(chǎn)品的純凈度。
[0016]進(jìn)一步的，除塵器組包括旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器，對(duì)原料進(jìn)行兩級(jí)除塵，對(duì)環(huán)境的污染降到最低。
[0017]進(jìn)一步的，由于生產(chǎn)得到的膨脹珍珠巖伴有大量的膨脹珍珠巖粉，其溫度高達(dá)1020°左右，將其排出造成浪費(fèi)，直接存儲(chǔ)又影響膨脹珍珠巖純度，若想進(jìn)入布袋除塵器對(duì)粉塵進(jìn)行收集，則需要對(duì)其進(jìn)行冷卻處理，因此設(shè)置換熱器對(duì)其進(jìn)行急速冷卻，通過(guò)冷卻水泵提供冷卻介質(zhì)，使其溫度降至250度左右，以保證布袋除塵器能夠承受，不至于損壞。
[0018]進(jìn)一步的，成品倉(cāng)頂部設(shè)置卸壓孔，保證成品倉(cāng)內(nèi)的壓力均衡，便于膨脹珍珠巖的存儲(chǔ)，由于成品倉(cāng)內(nèi)仍然會(huì)伴有粉塵，因此將其連接布袋除塵器進(jìn)行除塵處理。
[0019]進(jìn)一步的，內(nèi)膽管及連通該內(nèi)膽管并圍繞該內(nèi)膽管分布的換熱管束使得爐筒內(nèi)的熱氣可以均勻的烘烤整個(gè)爐筒，爐筒各部分受熱更加均勻，換熱面積更大，保證了內(nèi)部膨脹珍珠巖原料的充分預(yù)熱；爐筒兩端設(shè)置封頭，封頭外端與內(nèi)膽管固定，內(nèi)端支撐爐筒回轉(zhuǎn)，爐筒外套設(shè)從動(dòng)齒輪，電機(jī)驅(qū)動(dòng)一減速器和主動(dòng)輪傳動(dòng)該從動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而讓爐筒轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)部的膨脹珍珠巖原料在爐筒轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中翻滾，使得物料的混合更加均勻。
[0020]進(jìn)一步的，預(yù)熱爐傾斜設(shè)置，保證原料可以順利進(jìn)入下一工序。
[0021]進(jìn)一步的，內(nèi)膽管熱氣入口與預(yù)熱爐的出料口端同側(cè)，換熱管束與內(nèi)膽管的連通處設(shè)于內(nèi)膽管的另一端，便于安裝，也增加了熱氣的行程，換熱更充分。
[0022]進(jìn)一步的，設(shè)置滾輪支架，輸料管爐筒架設(shè)于該滾輪支架上，主要用于對(duì)該輸料管爐筒的支撐，同時(shí)，也起到一定的導(dǎo)向作用，防止輸料管爐筒平移，齒輪錯(cuò)位。
[0023]進(jìn)一步的，各進(jìn)料口和出料口均密封連接，避免揚(yáng)塵，進(jìn)一步保證了工作環(huán)境。
[0024]其具有設(shè)計(jì)科學(xué)、凈化能力強(qiáng)、余熱利用率高、節(jié)約成本、保護(hù)環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0025]圖1是本發(fā)明中閉孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2是本發(fā)明中預(yù)熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中:1.料倉(cāng)；2.預(yù)熱爐；3.提升機(jī)；4.膨脹爐；5.弓丨風(fēng)機(jī)；6.收塵罩；7.旋風(fēng)除塵器；8.氣體換熱器；9.煙囪；10:空氣入口 ；11.輸料管；12.內(nèi)膽管；13.封頭；14 ;內(nèi)膽管支架；15.齒輪；16.換熱管束；17.擋邊；18.導(dǎo)料板。
[0028]

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面通過(guò)【具體實(shí)施方式】，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。
[0030]如圖1所示，一種閉孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，包括料倉(cāng)1，料倉(cāng)I的出料口連通預(yù)熱爐2的進(jìn)料口，所述預(yù)熱爐2的出料口連通提升機(jī)3的進(jìn)料口，所述提升機(jī)3的投料口對(duì)應(yīng)膨脹爐4頂部的入料口設(shè)置，所述膨脹爐4的底端的出料口連通成品倉(cāng)，所述膨脹爐4體上均布有若干個(gè)空氣入口 10，所述膨脹爐4的下部設(shè)有熱氣出口，所述預(yù)熱爐2的熱氣進(jìn)口連通所述膨脹爐4的熱氣出口，所述預(yù)熱爐4的熱氣出口連通氣體換熱器8的熱氣進(jìn)口，所述氣體換熱器8的熱氣出口通過(guò)弓I風(fēng)機(jī)5連通煙囪，所述氣體換熱器8的空氣出口連通所述膨脹爐體上的各空氣入口 10，所述預(yù)熱爐2的進(jìn)料口處和出料口處均設(shè)有收塵罩6，所述預(yù)熱爐2的兩收塵罩6均連通所述旋風(fēng)除塵器7的入風(fēng)口，所述旋風(fēng)除塵器7的出風(fēng)口連通布袋除塵器的入風(fēng)口，所述布袋除塵器的出風(fēng)口通過(guò)第二引風(fēng)機(jī)連通所述煙園。所述料倉(cāng)I的出料口與所述預(yù)熱爐2進(jìn)料口、所述預(yù)熱爐2出料口與所述提升機(jī)3進(jìn)料口、所述提升機(jī)3投料口和所述膨脹爐4入料口均密封連接。
[0031]收塵罩6連通除塵器組，將預(yù)熱的原料進(jìn)行第一次凈化除塵，以保證原料的純凈度，從而保證產(chǎn)品的純凈度；另外，將膨脹爐4所產(chǎn)生的高溫氣體引入預(yù)熱爐2對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，使原料能夠達(dá)到290° -320°的預(yù)熱溫度，使得后續(xù)的膨脹工序更高效，經(jīng)預(yù)熱爐2使用過(guò)后的熱氣再經(jīng)由氣體換熱器8對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱過(guò)后的空氣進(jìn)入膨脹爐4助燃，有效的提高了燃?xì)獾娜紵?，大大?jié)省了燃?xì)獾氖褂昧?，避免了燃?xì)獾睦速M(fèi)，經(jīng)兩次換熱的熱氣此時(shí)溫度已大幅度降低，通過(guò)第二引風(fēng)機(jī)及煙囪排入大氣，對(duì)環(huán)境的污染大大降低，余熱也得到了高效再利用。
[0032]由于生產(chǎn)得到的膨脹珍珠巖伴有大量的膨脹珍珠巖粉，其溫度高達(dá)1020°左右，將其排出造成浪費(fèi)，直接存儲(chǔ)又影響膨脹珍珠巖純度，若想進(jìn)入布袋除塵器對(duì)粉塵進(jìn)行收集，則需要對(duì)其進(jìn)行冷卻處理，因此，所述膨脹爐出料口處設(shè)有收塵罩，所述收塵罩連接換熱器的入口，所述換熱器的出口連接第二布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)口，所述換熱器的冷卻管道連通冷卻水泵，所述第二布袋除塵器的出風(fēng)口通過(guò)引風(fēng)機(jī)連通所述煙?，設(shè)置換熱器對(duì)其進(jìn)行急速冷卻，通過(guò)冷卻水泵提供冷卻介質(zhì)，使其溫度降至250度左右，以保證布袋除塵器能夠承受，不至于損壞。所述成品倉(cāng)頂部設(shè)有卸壓孔，所述卸壓孔通過(guò)第三引風(fēng)機(jī)連通第三布袋除塵器。
[0033]如圖2所示，所述預(yù)熱爐2包括輸料管11、貫穿于該輸料管11內(nèi)的內(nèi)膽管12、設(shè)于所述輸料管11兩端且與所述內(nèi)膽管12固定的兩個(gè)封頭13以及支撐于所述內(nèi)膽管12兩端的內(nèi)膽管支架14，所述輸料管11兩端分別與所述的兩個(gè)封頭13轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輸料管11的外側(cè)壁套設(shè)齒輪15，電機(jī)驅(qū)動(dòng)該齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，一端的所述封頭上設(shè)有進(jìn)料口，另一端的所述封頭上設(shè)有出料口，兩端的所述封頭上均設(shè)有收塵罩，所述內(nèi)膽管12的熱氣入口端與所述預(yù)熱爐的出料口端同側(cè)，所述輸料管11內(nèi)的所述內(nèi)膽管12部分外圍設(shè)有換熱管束16，所述換熱管束的一端連通所述內(nèi)膽管，，所述換熱管束16與所述內(nèi)膽管12的連通處設(shè)于所述內(nèi)膽管12的另一端，所述內(nèi)膽管12的另一端封閉設(shè)置所述換熱管束的另一端設(shè)置熱氣出口。預(yù)熱爐的內(nèi)膽管12和換熱管束16使得換熱面積更大，有助于預(yù)熱，輸料管11可轉(zhuǎn)動(dòng)，原料在翻滾的過(guò)程中受熱更均勻，收塵罩6保證了原料的純凈度。所述預(yù)熱爐2自進(jìn)料口端向出料口端向下傾斜設(shè)置。所述進(jìn)料口端的輸料管11外端設(shè)有擋邊17，所述出料口端的輸料管11外端設(shè)有導(dǎo)料板18。所述內(nèi)膽支架14處設(shè)有包裹所述內(nèi)膽管12的排溫罩，所述排溫罩上對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述排溫罩的出風(fēng)口通過(guò)引風(fēng)機(jī)連通所述煙囪。
[0034]工作過(guò)程，原料自料倉(cāng)I進(jìn)入預(yù)熱爐2，在預(yù)熱爐2的入料口處會(huì)產(chǎn)生煙塵，此處的收塵罩6對(duì)煙塵進(jìn)行收集并進(jìn)入旋風(fēng)除塵器7以及布袋除塵器進(jìn)行除塵，原料在預(yù)熱爐2內(nèi)向出料口移動(dòng)的同時(shí)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，保證原料充分預(yù)熱，在翻轉(zhuǎn)和預(yù)熱的過(guò)程中又會(huì)產(chǎn)生煙塵，在預(yù)熱爐2出料口處的收塵罩6將煙塵進(jìn)行收集并連通旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器進(jìn)行除塵，原料烘干后進(jìn)入提升機(jī)3，由提升機(jī)3將原料倒入膨脹爐4頂部的入料口，原料在膨脹爐4內(nèi)快速膨脹得到閉孔膨脹珍珠巖，自下端的出料口排入成品倉(cāng)，由于成品也會(huì)伴有大量的膨脹珍珠巖粉，在此處設(shè)置收塵罩將粉塵吸走，冷卻降溫之后進(jìn)入第三布袋除塵器進(jìn)行采集；另外，該生產(chǎn)設(shè)備還具有余熱利用功能，膨脹爐4內(nèi)所產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)入預(yù)熱爐2的內(nèi)膽管12和換熱管束16，先對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)過(guò)氣體換熱器8對(duì)助燃的空氣進(jìn)行預(yù)熱，經(jīng)過(guò)兩次換熱，該高溫氣體溫度大大降低，此時(shí)再排入大氣，對(duì)環(huán)境的影響大大降低。
[0035]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種閉孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，包括預(yù)熱爐和膨脹爐，其特征在于:它還包括氣體換熱器、除塵器組和煙園，其中，所述膨脹爐爐體上均布有若干個(gè)空氣入口，所述膨脹爐的下部設(shè)有熱氣出口，所述預(yù)熱爐的熱氣進(jìn)口連通所述膨脹爐的熱氣出口，所述預(yù)熱爐的熱氣出口連通所述氣體換熱器的熱氣進(jìn)口，所述氣體換熱器的熱氣出口通過(guò)引風(fēng)機(jī)連通煙囪，所述氣體換熱器的空氣出口連通所述膨脹爐爐體上的各空氣入口，所述預(yù)熱爐的進(jìn)料口處和出料口處均設(shè)有收塵罩，所述收塵罩均連通除塵器組的進(jìn)氣口，所述除塵器組的出氣口通過(guò)第二引風(fēng)機(jī)連通所述煙囪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述除塵器組包括旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器，所述預(yù)熱爐的兩收塵罩均連通所述旋風(fēng)除塵器的入風(fēng)口，所述旋風(fēng)除塵器的出風(fēng)口連通布袋除塵器的入風(fēng)口，所述布袋除塵器的出風(fēng)口通過(guò)第二引風(fēng)機(jī)連通所述煙囪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的閉孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:它還包括設(shè)于膨脹爐出料口處設(shè)有收塵罩、入口連接該收塵罩的換熱器、進(jìn)風(fēng)口連接該換熱器出口的第二布袋除塵器以及連通所述換熱器的冷卻管道的冷卻水泵，所述第二布袋除塵器的出風(fēng)口通過(guò)引風(fēng)機(jī)連通所述煙囪。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閉孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述膨脹爐出料口連通成品倉(cāng)，所述成品倉(cāng)頂部設(shè)有卸壓孔，所述卸壓孔通過(guò)第三引風(fēng)機(jī)連通第三布袋除塵器。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或4所述的閉孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述預(yù)熱爐包括爐筒、穿設(shè)于該爐筒內(nèi)且一端封閉設(shè)置的內(nèi)膽管、支撐于所述內(nèi)膽管兩端的內(nèi)膽管支架、安裝在爐筒兩端并使?fàn)t筒能夠回轉(zhuǎn)的封頭和驅(qū)動(dòng)所述爐筒回轉(zhuǎn)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述封頭與所述內(nèi)膽管固定連接，兩個(gè)所述封頭上分別設(shè)置進(jìn)料口和出料口，所述爐筒內(nèi)的所述內(nèi)膽管部分外圍繞有換熱管束，所述換熱管束的一端連通所述內(nèi)膽管，所述內(nèi)膽管的另一端為熱氣進(jìn)口，所述換熱管束的另一端形成熱氣出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閉孔膨脹珍珠巖成套成產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述預(yù)熱爐自進(jìn)料口端向出料口端向下傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閉孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述內(nèi)膽管的熱氣入口端與所述預(yù)熱爐的出料口端同側(cè)，所述換熱管束與所述內(nèi)膽管的連通處設(shè)于所述內(nèi)膽管的另一端。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閉孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:它還包括滾輪支架，所述爐筒架設(shè)于所述滾輪支架上，所述爐筒上對(duì)應(yīng)所述滾輪支架套設(shè)有導(dǎo)向環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6-8任一項(xiàng)所述的閉孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述內(nèi)膽支架處設(shè)有包裹所述內(nèi)膽管的排溫罩，所述排溫罩上對(duì)應(yīng)設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，所述排溫罩的出風(fēng)口通過(guò)引風(fēng)機(jī)連通所述煙囪。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉孔膨脹珍珠巖成套生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述預(yù)熱爐進(jìn)料口、所述預(yù)熱爐出料口和所述膨脹爐入料口均密封連接。
【文檔編號(hào)】F23L15/00GK104390471SQ201410671592
【公開(kāi)日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年11月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月21日
【發(fā)明者】李宗文, 蘇清惠, 伊紀(jì)平, 呂麗萍, 孫云亭, 陳燕紅, 陳玉賢, 馬光輝 申請(qǐng)人:信陽(yáng)凱米特環(huán)保工程有限公司