一種均熱板吸液芯自動化生產(chǎn)裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種均熱板吸液芯自動化生產(chǎn)裝置及方法，包括用于將圖樣打印至熱轉(zhuǎn)印紙的圖樣打印裝置；用于將銅板準(zhǔn)確地導(dǎo)入熱轉(zhuǎn)印裝置的銅板導(dǎo)入裝置；用于將熱轉(zhuǎn)印紙上的圖樣轉(zhuǎn)印至銅板的熱轉(zhuǎn)印裝置；用于均勻噴涂液態(tài)光致抗蝕劑至銅板另一面及側(cè)面的噴涂裝置；用于噴涂有液態(tài)光致抗蝕劑銅板的加熱干燥和固化的干燥固化裝置；用于待腐蝕銅板的腐蝕的腐蝕裝置?？捎糜诰鶡岚蹇焖俸痛笈?，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。采用熱轉(zhuǎn)印將所需的圖樣轉(zhuǎn)印至銅板毛坯上，并噴涂液態(tài)光致抗蝕劑至銅板另一面及側(cè)面，經(jīng)紅外加熱干燥和紫外投射固化后形成抗腐蝕模，得到待腐蝕銅板，待腐蝕銅板經(jīng)腐蝕液腐蝕一定時間并經(jīng)脫模處理和積碳物清洗處理即可得到吸液芯。
【專利說明】一種均熱板吸液芯自動化生產(chǎn)裝置及方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及吸液芯的加工設(shè)備及其制備工藝，尤其涉及一種均熱板吸液芯自動化生產(chǎn)裝置及方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著光電領(lǐng)域科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，光電產(chǎn)品，如LED照明及顯示技術(shù)、超高性能微機CPU技術(shù)已取得巨大進步，而相應(yīng)的散熱技術(shù)卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上光電產(chǎn)品的發(fā)展速度，散熱問題日益嚴(yán)重。
[0003]目前，最具發(fā)展?jié)摿颓熬暗纳嵩O(shè)備是均熱板。均熱板是一種用于提供大等溫面的相變傳熱元件，是平板熱管的一種特殊形式，主要由壁殼、毛細(xì)吸液芯和工作介質(zhì)組成。其外部的熱量通過蒸發(fā)面的壁殼和吸液芯傳遞到液體工質(zhì)中，促使液態(tài)工質(zhì)氣化；氣態(tài)工質(zhì)在冷凝面釋放出熱量后重新凝結(jié)為液體；液態(tài)工質(zhì)在吸液芯中依靠毛細(xì)作用重新回流到熱源蒸發(fā)面處，完成一個工作循環(huán)，如此反復(fù)。
[0004]目前，市面上均熱板吸液芯的微結(jié)構(gòu)主要有兩種型態(tài):粉末燒結(jié)、多層銅網(wǎng)，兩者的效果相同。但粉末燒結(jié)的微結(jié)構(gòu)其粉末質(zhì)量與燒結(jié)質(zhì)量不易控制，而多層銅網(wǎng)微結(jié)構(gòu)施以擴散接合均熱板上下之銅片及銅網(wǎng)，其孔徑一致性及可控制性較優(yōu)于粉末燒結(jié)的微結(jié)構(gòu)。但是由于兩者生產(chǎn)出的吸液芯微結(jié)構(gòu)排布具有不確定性，因而其性能也不穩(wěn)定。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中，一種新型均熱板吸液芯主運輸通道與中央冷凝區(qū)相連通且以中央冷凝區(qū)為共同出發(fā)點朝冷凝基板的邊緣呈二叉樹狀結(jié)構(gòu)的葉脈狀均勻輻射地分布在冷凝基板上，因而其微結(jié)構(gòu)、孔徑都是均勻分布并且確定的，性能也更加穩(wěn)定，但是采用傳統(tǒng)的粉末燒結(jié)、多層銅網(wǎng)工藝均不能加工該種結(jié)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點和不足，提供一種均熱板吸液芯自動化生產(chǎn)裝置及方法。相對于現(xiàn)有技術(shù)，提高了均熱板吸液芯芯結(jié)構(gòu)、性能的穩(wěn)固性。
[0007]它采用熱轉(zhuǎn)印技術(shù)將所需的圖樣轉(zhuǎn)印至銅板毛坯上，并噴涂液態(tài)光致抗蝕劑至銅板另一面及側(cè)面，經(jīng)紅外加熱干燥和紫外投射固化后形成抗腐蝕模，得到待腐蝕銅板，待腐蝕銅板經(jīng)腐蝕液腐蝕一定時間后得到相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。
[0008]本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):
[0009]一種均熱板吸液芯自動化生產(chǎn)裝置，包括:用于將圖樣打印至熱轉(zhuǎn)印紙的圖樣打印裝置；用于將銅板準(zhǔn)確地導(dǎo)入熱轉(zhuǎn)印裝置的銅板導(dǎo)入裝置；用于將熱轉(zhuǎn)印紙上的圖樣轉(zhuǎn)印至銅板的熱轉(zhuǎn)印裝置；用于均勻噴涂液態(tài)光致抗蝕劑至銅板另一面及側(cè)面的噴涂裝置；用于噴涂有液態(tài)光致抗蝕劑銅板的加熱干燥和固化的干燥固化裝置；用于待腐蝕銅板的腐蝕的腐蝕裝置。
[0010]所述圖樣打印裝置包括依次連接的計算機1、激光打印機2和熱轉(zhuǎn)印紙3。
[0011]所述銅板導(dǎo)入裝置包括第一銅板輸送機4、限位板18和推桿機5 ；
[0012]所述熱轉(zhuǎn)印裝置包括用于圖樣熱轉(zhuǎn)印的熱轉(zhuǎn)印機6 ;熱轉(zhuǎn)印機6具有上下兩組膠輥，上組兩個膠輥能同時上下移動，下組兩個膠輥固定原地滾動，膠輥的加熱方式采用紅外加熱，熱轉(zhuǎn)印機6入口的兩個膠輥為受熱膠輥；
[0013]所述噴涂裝置包括第二銅板輸送機9、第三銅板輸送機11、無氣噴涂設(shè)備12和清洗干燥裝置13 ;所述第二銅板輸送機9與第三銅板輸送機11之間有一銅板翻轉(zhuǎn)機10，實現(xiàn)銅板的翻轉(zhuǎn)。
[0014]所述干燥固化裝置包括第四銅板輸送機16，和置于第四銅板輸送機16的紫外固化燈14和紅外加熱干燥燈15。
[0015]所述腐蝕裝置為腐蝕池17，該腐蝕池內(nèi)的腐蝕液為三氯化鐵溶液，或者鹽酸與雙氧水混合溶液。
[0016]一種均熱板吸液芯制備方法，采用上述自動化生產(chǎn)裝置實現(xiàn)，具體步驟如下:
[0017](I)、計算機I存儲待加工圖樣，計算機I連續(xù)有規(guī)律地向激光打印機2發(fā)送信號，激光打印機2接受信號后將圖樣打印至熱轉(zhuǎn)印紙3 ；
[0018](2)、將銅板毛坯19放入第一銅板輸送機4，當(dāng)傳送至限位板18時，在推桿機5的推力下進入熱轉(zhuǎn)印機6 ；
[0019](3)、熱轉(zhuǎn)印機6將銅板表面與熱轉(zhuǎn)印紙3貼合,并實現(xiàn)熱轉(zhuǎn)?。?br> [0020](4)、剝離器8將經(jīng)熱轉(zhuǎn)印機6的銅板和熱轉(zhuǎn)印3紙分離，卷紙機7回收熱轉(zhuǎn)印紙3，銅板則經(jīng)第二銅板輸送機9進入銅板翻轉(zhuǎn)機10 ；
[0021](5)、翻轉(zhuǎn)機10翻轉(zhuǎn)銅板，使銅板需保護的另一面朝上并落至第三銅板輸送機11 ；
[0022](6)、無氣噴涂設(shè)備12將液態(tài)光致抗蝕劑快速均勻噴涂至銅板表面；
[0023](7)、紅外加熱干燥燈15將銅板上的液態(tài)光致抗蝕劑加熱干燥，紫外固化燈14將銅板上的液態(tài)光致抗蝕劑固化形成抗蝕模；
[0024](8)、干燥固化的銅板經(jīng)第四銅板輸送機16輸送進入腐蝕池17，腐蝕池17內(nèi)的鹽酸和雙氧水混合溶液對干燥固化的銅板進行12至15分鐘腐蝕，經(jīng)腐蝕的銅板再經(jīng)脫模處理和積碳物清洗處理即可得到吸液芯。
[0025]本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有如下的優(yōu)點及效果:
[0026]①由于吸液芯的圖樣是打印而來，因而當(dāng)槽道形狀參數(shù)如寬度、角度發(fā)生變化時，只需要更改圖紙即可，不需要制造模具，因而產(chǎn)品的研發(fā)周期、樣品的制造、成品的大批量生產(chǎn)成本都大大降低。
[0027]②將圖樣打印裝置、銅板導(dǎo)入裝置、熱轉(zhuǎn)印裝置、噴涂裝置、干燥固化裝置、腐蝕裝置依次首尾銜接，使之相互協(xié)調(diào)工作，形成生產(chǎn)均熱板吸液芯的流水線生產(chǎn)設(shè)備，該生產(chǎn)流水線設(shè)備可全程自動化生產(chǎn)制造均熱板吸液芯，無需加入人工操作工序，其自動化程度高、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低。
[0028]③相對于現(xiàn)有技術(shù)的燒結(jié)工藝，本裝置及方法所生產(chǎn)的均熱板吸液芯芯具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、性能佳、質(zhì)量好的優(yōu)點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2是圖1中導(dǎo)入裝置與熱轉(zhuǎn)印機的局部放大示意圖。
[0031]圖3是采用本裝置生產(chǎn)的其中一種吸液芯圖樣。

【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步具體詳細(xì)描述。
[0033]實施例
[0034]如圖1至3所示。本發(fā)明均熱板吸液芯自動化生產(chǎn)裝置包括:用于將圖樣打印至熱轉(zhuǎn)印紙的圖樣打印裝置；用于將銅板準(zhǔn)確地導(dǎo)入熱轉(zhuǎn)印裝置的銅板導(dǎo)入裝置；用于將熱轉(zhuǎn)印紙上的圖樣轉(zhuǎn)印至銅板的熱轉(zhuǎn)印裝置；用于均勻噴涂液態(tài)光致抗蝕劑至銅板另一面及側(cè)面的噴涂裝置；用于噴涂有液態(tài)光致抗蝕劑銅板的加熱干燥和固化的干燥固化裝置；用于待腐蝕銅板的腐蝕的腐蝕裝置。
[0035]所述圖樣打印裝置包括依次連接的計算機1、激光打印機2和熱轉(zhuǎn)印紙3。
[0036]所述銅板導(dǎo)入裝置包括第一銅板輸送機4、限位板18和推桿機5 ；
[0037]所述熱轉(zhuǎn)印裝置包括用于圖樣熱轉(zhuǎn)印的熱轉(zhuǎn)印機6 ;熱轉(zhuǎn)印機6具有上下兩組膠輥，上組兩個膠輥能同時上下移動，下組兩個膠輥固定原地滾動，膠輥的加熱方式采用紅外加熱，熱轉(zhuǎn)印機6入口的兩個膠輥為受熱膠輥；熱轉(zhuǎn)印機6不工作時，上半部分兩個膠輥上移至某一位置；
[0038]所述噴涂裝置包括第二銅板輸送機9、第三銅板輸送機11、無氣噴涂設(shè)備12和清洗干燥裝置13 ;所述第二銅板輸送機9與第三銅板輸送機11之間有一銅板翻轉(zhuǎn)機10，實現(xiàn)銅板的翻轉(zhuǎn)。
[0039]所述干燥固化裝置包括第四銅板輸送機16，和置于第四銅板輸送機16的紫外固化燈14和紅外加熱干燥燈15。其中，紅外加熱干燥燈15用于銅板上的液態(tài)光致抗蝕劑加熱干燥，紫外固化燈14用于銅板上的液態(tài)光致抗蝕劑固化形成抗蝕模。
[0040]所述腐蝕裝置為腐蝕池17，該腐蝕池內(nèi)的腐蝕液為三氯化鐵溶液，或者鹽酸與雙氧水混合溶液，用于銅板的腐蝕。
[0041]附有圖樣的熱轉(zhuǎn)印紙3在卷紙機7的牽引力作用下向熱轉(zhuǎn)印機6方向前進，當(dāng)圖樣到達熱轉(zhuǎn)印機6入口端附近時，熱轉(zhuǎn)印機6有光電開關(guān)，由于熱轉(zhuǎn)印紙3透光度的變化引起光電開關(guān)狀態(tài)的變化，從而控制激光打印機2及卷紙機7暫停運行。與此同時，銅板毛坯19經(jīng)人工放入第一銅板輸送機4，當(dāng)銅板毛坯19被第一銅板輸送機4輸送至限位板18時，限位板18中的限位開關(guān)發(fā)送信號至推桿機5，推桿機5運行，將銅板毛坯19緩慢推向熱轉(zhuǎn)印機6入口方向，當(dāng)銅板毛坯19到達熱轉(zhuǎn)印機6入口端附近時，熱轉(zhuǎn)印機6、卷紙機7和激光打印機2開始工作，熱轉(zhuǎn)印機6上半部分兩個膠輥下壓，熱轉(zhuǎn)印紙3與銅板毛坯19在推桿機5的推力下進入熱轉(zhuǎn)印機6，并在熱轉(zhuǎn)印機6前半部分的兩個膠輥作用下受壓加熱貼合。當(dāng)熱轉(zhuǎn)印機6可以咬住銅板毛還19時,推桿機5的推桿快速復(fù)位，已與熱轉(zhuǎn)印紙3貼合的銅板毛坯19再經(jīng)熱轉(zhuǎn)印機6后半部分的膠輥的冷卻調(diào)平作用導(dǎo)出。
[0042]第二銅板輸送機9將銅板毛坯輸送至銅板翻轉(zhuǎn)機10，經(jīng)銅板翻轉(zhuǎn)機10翻轉(zhuǎn)，銅板需保護的另一面朝上并落至第三銅板輸送機11，當(dāng)?shù)谌~板輸送機11輸送至無氣噴涂設(shè)備12附近時，無氣噴涂設(shè)備12工作，將液態(tài)光致抗蝕劑快速均勻噴涂至銅板表面，清洗干燥裝置13用于清洗染在第三銅板輸送機I傳送帶上的液態(tài)光致抗蝕劑，從而防止銅板印有圖樣面被破壞。
[0043]均熱板吸液芯的制備方法可通過如下步驟實現(xiàn):
[0044](I)、計算機I存儲待加工圖樣(圖3)，計算機I連續(xù)有規(guī)律地向激光打印機2發(fā)送信號，激光打印機2接受信號后將圖樣打印至熱轉(zhuǎn)印紙3 ；
[0045](2)、將銅板毛坯19放入第一銅板輸送機4，當(dāng)傳送至限位板18時，在推桿機5的推力下進入熱轉(zhuǎn)印機6 ；
[0046](3)、熱轉(zhuǎn)印機6將銅板表面與熱轉(zhuǎn)印紙3貼合,并實現(xiàn)熱轉(zhuǎn)??；
[0047](4)、剝離器8將經(jīng)熱轉(zhuǎn)印機6的銅板和熱轉(zhuǎn)印3紙分離，卷紙機7回收熱轉(zhuǎn)印紙3，銅板則經(jīng)第二銅板輸送機9進入翻轉(zhuǎn)機10 ；
[0048](5)、翻轉(zhuǎn)機10翻轉(zhuǎn)銅板，使銅板需保護的另一面朝上并落至第三銅板輸送機11 ；
[0049](6)、無氣噴涂設(shè)備12將液態(tài)光致抗蝕劑快速均勻噴涂至銅板表面；
[0050](7)、紅外加熱干燥燈15將銅板上的液態(tài)光致抗蝕劑加熱干燥，紫外固化燈14將銅板上的液態(tài)光致抗蝕劑固化形成抗蝕模；
[0051](8)、干燥固化的銅板經(jīng)第四銅板輸送機16輸送進入腐蝕池17，腐蝕池17內(nèi)的鹽酸和雙氧水混合溶液對干燥固化的銅板進行12至15分鐘腐蝕，經(jīng)腐蝕的銅板再經(jīng)脫模處理和積碳物清洗處理即可得到吸液芯。
[0052]如上所述，便可較好地實現(xiàn)本發(fā)明。
[0053]本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種均熱板吸液芯自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于包括: 用于將圖樣打印至熱轉(zhuǎn)印紙的圖樣打印裝置； 用于將銅板準(zhǔn)確地導(dǎo)入熱轉(zhuǎn)印裝置的銅板導(dǎo)入裝置； 用于將熱轉(zhuǎn)印紙上的圖樣轉(zhuǎn)印至銅板的熱轉(zhuǎn)印裝置； 用于均勻噴涂液態(tài)光致抗蝕劑至銅板另一面及側(cè)面的噴涂裝置； 用于噴涂有液態(tài)光致抗蝕劑銅板的加熱干燥和固化的干燥固化裝置； 用于待腐蝕銅板的腐蝕的腐蝕裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱板吸液芯自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述圖樣打印裝置包括依次連接的計算機(I)、激光打印機(2)和熱轉(zhuǎn)印紙(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱板吸液芯自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述的銅板導(dǎo)入裝置包括第一銅板輸送機(4)、限位板(18)和推桿機(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均熱板吸液芯自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述熱轉(zhuǎn)印裝置包括用于圖樣熱轉(zhuǎn)印的熱轉(zhuǎn)印機(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的均熱板吸液芯自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于:熱轉(zhuǎn)印機(6)具有上下兩組膠輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的均熱板吸液芯自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于:上下兩組膠輥，其中，上組兩個膠輥能同時上下移動，下組兩個膠輥固定原地滾動，膠輥的加熱方式采用紅外加熱，熱轉(zhuǎn)印機(6)入口的兩個膠輥為受熱膠輥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的均熱板吸液芯自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述噴涂裝置包括第二銅板輸送機(9)、第三銅板輸送機(11)、無氣噴涂設(shè)備(12)和清洗干燥裝置(13);所述第二銅板輸送機(9)與第三銅板輸送機(11)之間有一銅板翻轉(zhuǎn)機(10)，實現(xiàn)銅板的翻轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的均熱板吸液芯自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述干燥固化裝置包括第四銅板輸送機(16)，和置于第四銅板輸送機(16)的紫外固化燈(14)和紅外加熱干燥燈(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的均熱板吸液芯自動化生產(chǎn)裝置，其特征在于:所述腐蝕裝置為腐蝕池(17)，該腐蝕池內(nèi)的腐蝕液為三氯化鐵溶液，或者鹽酸與雙氧水混合溶液。
10.一種均熱板吸液芯制備方法，其特征在于采用權(quán)利要求1至9中任一項所述自動化生產(chǎn)裝置實現(xiàn)，具體步驟如下: (1)、計算機(I)存儲待加工圖樣，計算機(I)連續(xù)有規(guī)律地向激光打印機(2)發(fā)送信號，激光打印機(2)接受信號后將圖樣打印至熱轉(zhuǎn)印紙(3)； (2)、將銅板毛坯19放入第一銅板輸送機(4)，當(dāng)傳送至限位板(18)時，在推桿機(5)的推力下進入熱轉(zhuǎn)印機(6)； (3)、熱轉(zhuǎn)印機(6)將銅板表面與熱轉(zhuǎn)印紙(3)貼合，并實現(xiàn)熱轉(zhuǎn)印； (4)、剝離器8將經(jīng)熱轉(zhuǎn)印機(6)的銅板和熱轉(zhuǎn)印3紙分離，卷紙機(7)回收熱轉(zhuǎn)印紙(3)，銅板則經(jīng)第二銅板輸送機(9)進入銅板翻轉(zhuǎn)機(10)； (5)、翻轉(zhuǎn)機10翻轉(zhuǎn)銅板，使銅板需保護的另一面朝上并落至第三銅板輸送機(11)； (6)、無氣噴涂設(shè)備(12)將液態(tài)光致抗蝕劑快速均勻噴涂至銅板表面； (7)、紅外加熱干燥燈(15)將銅板上的液態(tài)光致抗蝕劑加熱干燥，紫外固化燈(14)將銅板上的液態(tài)光致抗蝕劑固化形成抗蝕模； (8)、干燥固化的銅板經(jīng)第四銅板輸送機(16)輸送進入腐蝕池(17)，腐蝕池(17)內(nèi)的鹽酸和雙氧水混合溶液對干燥固化的銅板進行12至15分鐘腐蝕，經(jīng)腐蝕的銅板再經(jīng)脫模處理和積碳物清洗處理即可得到吸液芯。
【文檔編號】F28D15/04GK104457357SQ201410709686
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月28日
【發(fā)明者】劉旺玉, 劉彬, 彭毅 申請人:華南理工大學(xué)