本發(fā)明屬于機械技術領域，涉及一種裂解裝置，特別涉及一種等離子裂解裝置。

背景技術：
隨著工業(yè)的發(fā)展及人們生活水平的提高，不斷產(chǎn)生各種廢棄物，目前廢棄物如醫(yī)療垃圾、電子垃圾和鞋類制品邊角料等在處理時，只是簡單的掩埋或者用焚燒爐焚燒。由于上述廢棄物直接掩埋會污染土壤和地下水并且占用大量的空間，焚燒爐在焚燒過程中，由于溫度的限制，部分有毒成分及難以以火焚化的物質依然存在，而且溫度難以控制會產(chǎn)生大量的有毒氣體，如二噁英、一氧化碳等，且那些焚燒后的殘渣及飛灰仍舊需要進行填埋。針對上述存在的問題，人們嘗試用電弧等離子火炬處理廢棄物，因為等離子火炬的溫度遠遠高于普通的燃燒裝置，能夠使得廢棄物得到徹底分解，有些還申請了專利，例如中國專利文獻資料公開了一種等離子熔融裂解處理設備（申請?zhí)枺?00910312217.5；授權公告號：CN101737786B），包括具有進料口和出料口的爐體，在爐體內設有焚燒腔，焚燒腔與進料口和出料口相連通，在爐體上還開設有與焚燒腔相連通的出氣口，爐體頂部還設有一能產(chǎn)生等離子體噴焰的等離子火炬發(fā)生器，等離子火炬發(fā)生器一端穿進焚燒腔內，另一端穿出爐體與一能帶動其上下升降的升降機構相連，等離子火炬發(fā)生器包括火炬桿、陽極、陰極和輸氣套，陽極包括小陽極、二陽極和大陽極，火炬桿內部具有空腔，陽極和陰極均設置在該空腔內，輸氣套具有進氣通道，該進氣通道與上述空腔相連通，火炬桿外端部還開設有兩排齒槽，升降機構包括電機和蝸輪，電機的輸出軸與蝸輪相固連，蝸輪的蝸齒與齒槽相嚙合。上述的等離子熔融裂解處理設備能夠對廢棄物進行超高溫焚燒，焚燒效果較好，但是其中等離子火炬發(fā)生器設于爐體頂部，等離子火炬發(fā)生器向爐體的焚燒腔頂部噴射等離子噴焰，熱量基本集中于爐體焚燒腔的頂部處，等離子火炬發(fā)生器容易受熱而損壞，廢棄物在重力作用下下落，容易避開高溫區(qū)，焚燒效果不夠理想，會存在一些殘留物，且上述等離子火炬發(fā)生器還通過升降機構上下升降，以提高焚燒效率，但結構復雜，制造成本高；另外其工作時經(jīng)過粉碎機粉碎后的廢棄物由輸送帶輸送至進料口，通過進料口向焚燒腔內進料，但是工作過程中容易發(fā)生廢棄物堵塞進料口的問題，此時需要停止焚燒，人工排除，費時費力，而且焚燒過程中進料口始終與外界相連通，使得焚燒腔連通于空氣，空氣進入焚燒腔減弱了焚燒效果。

技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術中存在的上述問題，提供了一種進料不會堵塞、熱量集中且焚燒效果好的等離子裂解裝置。本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種等離子裂解裝置，包括具有出料口的爐體，在爐體內設有焚燒腔，所述的焚燒腔與上述的出料口相連通，在爐體上還開設有與焚燒腔相連通的出氣口，其特征在于，所述的爐體的下部周向均勻穿設有若干個等離子發(fā)生器，所述的等離子發(fā)生器的噴射頭位于焚燒腔下部并朝向焚燒腔下部中心處，所述的爐體上穿設有水平且呈筒狀的進料管，所述的進料管的內端與爐體的焚燒腔相連通，所述的進料管的外端固連有封蓋，所述的進料管靠近外端的側壁固連有開口向上設置的進料座，所述的進料座底部通過進料口與進料管相連通，所述的進料管的外端還固連有第一電機，所述的進料管外端穿設有與進料管同軸設置并伸至進料管中部處的轉軸，所述的轉軸上固連有螺旋狀的旋轉葉片，所述的第一電機的輸出軸與轉軸相固連，所述的進料管的側壁設有由驅動結構帶動的阻隔片，當所述的第一電機工作時驅動結構帶動阻隔片位于進料管外側，當所述的第一電機停止工作完成進料后驅動結構帶動阻隔片伸入進料管將進料管分隔。本等離子裂解裝置使用時，物料從進料座通過進料口進入進料管內，第一電機工作帶動轉軸旋轉，物料順著旋轉葉片向進料管內端移動，旋轉葉片對物料進行分割推送，物料不會堵塞于進料管內，物料會順利從進料管內端掉落至爐體內，完成進料后，第一電機停止工作，驅動結構帶動阻隔片伸入進料管將進料管分隔，使得進料管的內端與外界隔絕，這樣空氣不會從進料管內端進入爐體內，保證爐體內焚燒時處于真空狀態(tài)，使得焚燒效果好，完成焚燒后，驅動結構帶動阻隔片移至進料管外側，第一電機再次工作進料，如此循環(huán)。本等離子裂解裝置將多個等離子發(fā)生器設置于爐體下部，等離子發(fā)生器產(chǎn)生的噴焰向焚燒腔下部中心處聚集，產(chǎn)生高溫，熱量集中，熱量會從焚燒腔下部上升至焚燒腔中部、頂部，物料從進料管內端進入焚燒腔，在重力作用下掉落，熱量是從下向上上升的，因此能對物料進行有效焚燒，熱能損耗小，焚燒效果好。在上述的一種等離子裂解裝置中，所述的等離子發(fā)生器數(shù)量為三個，所述的等離子發(fā)生器向下傾斜且等離子發(fā)生器的軸線與水平線的夾角為25°至45°。三個等離子發(fā)生器噴射的噴焰能夠保證足夠的焚燒溫度，三個等離子發(fā)生器的噴焰向焚燒腔下部中心處集聚對沖，產(chǎn)生高溫，熱量集中，這樣在節(jié)省制造成本的同時，能夠保證焚燒效果。在上述的一種等離子裂解裝置中，所述的等離子發(fā)生器的外側罩設有外殼體，所述的外殼體和等離子發(fā)生器之間形成蓄水腔，所述的外殼體上開設有與蓄水腔相連通的進水口和出水口。通過進水口向蓄水腔供水，水經(jīng)過蓄水腔再從出水口流出，如此循環(huán)，能夠帶走等離子發(fā)生器自身工作的高溫，避免等離子發(fā)生器發(fā)生損壞，等離子發(fā)生器能夠長時間正常工作，提高了工作效率，并延長了使用壽命。在上述的一種等離子裂解裝置中，所述的爐體從內往外依次包覆有耐火材料層、保溫層、填料保溫層和水冷卻層，所述的水冷卻層連接有與其相連通的進水管和出水管。這樣爐體的保溫性和隔熱性好，能夠長時間正常工作。在上述的一種等離子裂解裝置中，所述的阻隔片的底部為尖銳的刃口。當阻隔片伸入進料管時，阻隔片底部的刃口切割進料管內的物料，阻隔片伸入進料管過程輕松順利。在上述的一種等離子裂解裝置中，所述的出料口位于爐體底部并豎直向下設置，所述的出料口周向圍繞有加熱管。加熱管保證出料口具有足夠的溫度，使得裂解后的物料不會因溫度低而凝結于出料口處，出料順暢。在上述的一種等離子裂解裝置中，所述的進料管設于爐體上部側邊，所述的出氣口開設于爐體頂部。物料從進料口進入焚燒腔上部并在重力作用下掉落，因焚燒腔內溫度足夠高，所以物料在焚燒腔中部基本會完成裂解，即使存在部分未完全裂解的物料也會繼續(xù)掉落在焚燒腔下部，等離子發(fā)生器產(chǎn)生的噴焰也會使部分未完全裂解的物料完全裂解，焚燒效果好。在上述的一種等離子裂解裝置中，所述的驅動結構包括豎直固連在進料管側壁上的氣缸，所述的氣缸的活塞桿與阻隔片的頂部相固連。氣缸的活塞桿帶動阻隔片上下升降，使得阻隔片遠離或伸入進料管。作為另一種情況，在上述的一種等離子裂解裝置中，所述的驅動結構包括水平固連在進料管側壁上的第二電機，所述的第二電機的輸出軸固連有齒輪，所述的阻隔片的頂部固連有與齒輪相嚙合的齒條。第二電機的輸出軸正反轉帶動齒輪正反旋轉，齒輪帶動齒條和阻隔片上下升降，使得阻隔片遠離或伸入進料管。與現(xiàn)有技術相比，本等離子裂解裝置結構緊湊，制造成本低，具有良好的保溫性和隔熱性，工作時間長，工作效率高，使用壽命長，而且熱能損耗小，熱量集中，爐體內焚燒過程始終處于真空狀態(tài)，焚燒效果好，另外不會發(fā)生進料管和出料口堵塞現(xiàn)象，進料、排料過程順利。附圖說明圖1是本等離子裂解裝置的剖視結構示意圖。圖2是本等離子裂解裝置中驅動結構的結構示意圖。圖3是本等離子裂解裝置中驅動結構的另一種結構示意圖。圖中，1、爐體；1a、出料口；1b、焚燒腔；1c、出氣口；1d、進料口；2、等離子發(fā)生器；2a、噴射頭；3、進料管；4、封蓋；5、進料座；6、第一電機；7、轉軸；8、旋轉葉片；9、阻隔片；9a、刃口；10、外殼體；11、蓄水腔；12、進水口；13、出水口；14、耐火材料層；15、保溫層；16、填料保溫層；17、水冷卻層；18、進水管；19、出水管；20、加熱管；21、氣缸；22、第二電機；23、齒輪；24、齒條。具體實施方式以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。實施例1如圖1所示，本等離子裂解裝置包括具有出料口1a的爐體1，出料口1a位于爐體1底部并豎直向下設置，出料口1a周向圍繞有加熱管20，在爐體1內設有焚燒腔1b，焚燒腔1b與出料口1a相連通，在爐體1頂部還開設有與焚燒腔1b相連通的出氣口1c，爐體1的下部周向均勻穿設有若干個等離子發(fā)生器2，等離子發(fā)生器2的噴射頭2a位于焚燒腔1b下部并朝向焚燒腔1b下部中心處，爐體1上部側邊穿設有水平且呈筒狀的進料管3，進料管3的內端與爐體1的焚燒腔1b相連通，進料管3的外端固連有封蓋4，進料管3靠近外端的側壁固連有開口向上設置的進料座5，進料座5底部通過進料口1d與進料管3相連通，進料管3的外端還固連有第一電機6，進料管3外端穿設有與進料管3同軸設置并伸至進料管3中部處的轉軸7，轉軸7上固連有螺旋狀的旋轉葉片8，第一電機6的輸出軸與轉軸7相固連，進料管3的側壁設有由驅動結構帶動的阻隔片9，阻隔片9的底部為尖銳的刃口9a，當?shù)谝浑姍C6工作時驅動結構帶動阻隔片9位于進料管3外側，當?shù)谝浑姍C6停止工作完成進料后驅動結構帶動阻隔片9伸入進料管3將進料管3分隔。本實施例中等離子發(fā)生器2數(shù)量為三個，等離子發(fā)生器2向下傾斜且等離子發(fā)生器2的軸線與水平線的夾角為30°。驅動結構包括豎直固連在進料管3側壁上的氣缸21，氣缸21的活塞桿與阻隔片9的頂部相固連。等離子發(fā)生器2的外側罩設有外殼體10，外殼體10和等離子發(fā)生器2之間形成蓄水腔11，外殼體10上開設有與蓄水腔11相連通的進水口12和出水口13。通過進水口12向蓄水腔11供水，水經(jīng)過蓄水腔11再從出水口13流出，如此循環(huán)，能夠帶走等離子發(fā)生器2自身工作的高溫，避免等離子發(fā)生器2發(fā)生損壞，等離子發(fā)生器2能夠長時間正常工作，提高了工作效率，并延長了使用壽命。爐體1從內往外依次包覆有耐火材料層14、保溫層15、填料保溫層16和水冷卻層17，耐火材料層14由耐火磚砌成，保溫層15為耐火石棉布層，填料保溫層16由耐高溫填料構成，水冷卻層17連接有與其相連通的進水管18和出水管19。通過進水管18向水冷卻層17供水，水經(jīng)過水冷卻層17再從出水管19流出，如此循環(huán)，能夠帶走爐體1溢出的熱量，增加了隔熱性，爐體1外再包覆有的耐火材料層14、保溫層15、填料保溫層16保證了爐體1的保溫性，爐體1能夠長時間正常工作。本等離子裂解裝置使用時，物料從進料座5通過進料口1d進入進料管3內，第一電機6工作帶動轉軸7旋轉，物料順著旋轉葉片8向進料管3內端移動，旋轉葉片8對物料進行分割推送，物料不會堵塞于進料管3內，物料會順利從進料管3內端掉落至爐體1內，完成進料后，第一電機6停止工作，氣缸21的活塞桿帶動阻隔片9下降，阻隔片9伸入進料管3，阻隔片9底部的刃口9a切割進料管3內的物料，阻隔片9伸入進料管3過程輕松順利，阻隔片9將進料管3分隔，使得進料管3的內端與外界隔絕，這樣空氣不會從進料管3內端進入爐體1內，保證爐體1內焚燒時處于真空狀態(tài)，三個等離子發(fā)生器2噴射的噴焰能夠保證足夠的焚燒溫度，三個等離子發(fā)生器2的噴焰向焚燒腔1b下部中心處集聚對沖，產(chǎn)生高溫，熱量集中，熱量會從焚燒腔1b下部上升至焚燒腔1b中部、頂部，物料從進料管3內端進入焚燒腔1b上部并在重力作用下掉落，因焚燒腔1b內溫度足夠高，所以物料在焚燒腔1b中部基本會完成裂解，即使存在部分未完全裂解的物料也會繼續(xù)掉落在焚燒腔1b下部，等離子發(fā)生器2產(chǎn)生的噴焰也會使部分未完全裂解的物料完全裂解，焚燒效果好，最終裂解后的物料從出料口1a出料，加熱管20保證出料口1a具有足夠的溫度，使得裂解后的物料不會因溫度低而凝結于出料口1a處，出料順暢，完成焚燒后，氣缸21的活塞桿帶動阻隔片9移至進料管3外側，第一電機6再次工作進料，如此循環(huán)。實施例2如圖3所示，本實施例同實施例1的結構和原理基本相同，不一樣的地方在于本實施例中驅動結構包括水平固連在進料管3側壁上的第二電機22，所述的第二電機22的輸出軸固連有齒輪23，所述的阻隔片9的頂部固連有與齒輪23相嚙合的齒條24。第二電機22的輸出軸正反轉帶動齒輪23正反旋轉，齒輪23帶動齒條24和阻隔片9上下升降，使得阻隔片9遠離或伸入進料管3。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。盡管本文較多地使用了爐體1、出料口1a、焚燒腔1b、出氣口1c、進料口1d、等離子發(fā)生器2、噴射頭2a、進料管3、封蓋4、進料座5、第一電機6、轉軸7、旋轉葉片8、阻隔片9、刃口9a、外殼體10、蓄水腔11、進水口12、出水口13、耐火材料層14、保溫層15、填料保溫層16、水冷卻層17、進水管18、出水管19、加熱管20、氣缸21、第二電機22、齒輪23、齒條24等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。