一種除雜換熱器的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種除雜換熱器，包括：本體部分、垂直螺旋輸送機(jī)、至少一個環(huán)形換熱筒、氣動均質(zhì)器、流體入口集管和流體出口集管，所述本體部分包括從上至下依次連接的頂部、殼體和錐形底部，所述頂部上設(shè)有進(jìn)料口和雜質(zhì)艙，所述雜質(zhì)艙的一端上設(shè)有一個雜質(zhì)排出口，所述殼體的上部設(shè)有一圈圓環(huán)形的凸起腔體，所述凸起腔體上設(shè)有排料口，所述流體入口集管和流體出口集管皆與環(huán)形換熱筒的中空腔體相通。通過上述方式，本發(fā)明除雜換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省了占地空間與初期投資、一體實現(xiàn)物料的除雜工藝和換熱工藝、效率更高、更加節(jié)能環(huán)保、維修和維護(hù)更加方便、降低了換熱器的使用成本、延長了換熱器的使用壽命。
【專利說明】一種除雜換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污水、化工、化學(xué)行業(yè)，屬于節(jié)能環(huán)保與化工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種除雜換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]在污水處理與化工等行業(yè)中，因物料中含有雜質(zhì)或者是顆粒狀的物質(zhì)，需要進(jìn)行分離，同時該物料又需要進(jìn)行加熱或者是冷卻?，F(xiàn)階段對其處理的普遍做法是分成兩步工藝，即換熱工藝與除雜工藝，現(xiàn)換熱工藝中用到的換熱器有板式換熱器、殼管式換熱器、螺旋板換熱器等傳統(tǒng)換熱器，除雜工藝應(yīng)用到離心、過濾、沉降等工藝，由于換熱工藝和除雜工藝是分步進(jìn)行的，其設(shè)備占地面積大、能耗高、工藝流程復(fù)雜、工藝操作復(fù)雜、設(shè)備初期投入較大、處理時間較長。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種一體實現(xiàn)物料的除雜工藝和換熱工藝、結(jié)構(gòu)緊湊、效率更高、更加節(jié)能環(huán)保的除雜換熱器。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種除雜換熱器，包括:本體部分、垂直螺旋輸送機(jī)、至少一個環(huán)形換熱筒、氣動均質(zhì)器、流體入口集管和流體出口集管，所述本體部分包括從上至下依次連接的頂部、殼體和錐形底部，所述頂部上設(shè)有進(jìn)料口和雜質(zhì)艙，所述雜質(zhì)艙的一端上設(shè)有一個雜質(zhì)排出口，所述殼體的上部設(shè)有一圈圓環(huán)形的凸起腔體，所述凸起腔體與頂部之間裝設(shè)有過濾網(wǎng)，所述凸起腔體上設(shè)有排料口，所述垂直螺旋輸送機(jī)位于所述殼體的內(nèi)部，且所述垂直螺旋輸送機(jī)的上端與所述雜質(zhì)艙相通，環(huán)形換熱筒的內(nèi)部設(shè)有中空腔體，環(huán)形換熱筒與所述氣動均質(zhì)器皆裝設(shè)在所述殼體的內(nèi)部，且所述氣動均質(zhì)器裝設(shè)在所述環(huán)形換熱筒的內(nèi)部，所述流體入口集管和流體出口集管皆與環(huán)形換熱筒的中空腔體相通。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述環(huán)形換熱筒至少為兩個，環(huán)形換熱筒依次從里至外以同心圓的方式裝設(shè)在所述殼體的內(nèi)部，且環(huán)形換熱筒具有一個相同的中心軸線。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，相鄰的兩個環(huán)形換熱筒的底部具有不同的水平高度。
[0007]在本發(fā)明一個較佳實施例中，相鄰的兩個所述環(huán)形換熱筒其外層換熱筒的上端的水平高度高于其內(nèi)層換熱筒的上端的水平高度。
[0008]在本發(fā)明一個較佳實施例中，相鄰的兩個環(huán)形換熱筒的上端具有不同的水平高度。
[0009]在本發(fā)明一個較佳實施例中，相鄰的兩個所述環(huán)形換熱筒其外層換熱筒的下端的水平高度低于其內(nèi)層換熱筒的下端的水平高度。
[0010]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述流體入口集管具有至少兩個流體入口支管，所述流體入口支管與所述環(huán)形換熱筒的中空腔體相通。
[0011]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述流體出口集管具有至少兩個流體出口支管，所述流體出口支管與所述環(huán)形換熱筒的中空腔體相通。
[0012]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述錐形底部的下端設(shè)有排污口。
[0013]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述環(huán)形換熱筒為環(huán)形枕板式換熱筒。
[0014]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明除雜換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省了占地空間與初期投資、一體實現(xiàn)物料的除雜工藝和換熱工藝、效率更高、更加節(jié)能環(huán)保、維修和維護(hù)更加方便、降低了換熱器的使用成本、延長了換熱器的使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明的除雜換熱器實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1中換熱筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的除雜換熱器實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的除雜換熱器實施例2的剖面示意圖。

【具體實施方式】
[0016]下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0017]實施例1
請參閱圖1至圖2，本發(fā)明實施例1包括:
一種除雜換熱器，包括:本體部分、垂直螺旋輸送機(jī)2、三個環(huán)形換熱筒、氣動均質(zhì)器4、流體入口集管5和流體出口集管6，所述本體部分包括從上至下依次連接的頂部11、殼體12和錐形底部13，所述頂部11上設(shè)有進(jìn)料口 111和雜質(zhì)艙112，所述雜質(zhì)艙112的一端上設(shè)有一個雜質(zhì)排出口 113，所述殼體12的上部設(shè)有一圈圓環(huán)形的凸起腔體121，所述凸起腔體121與頂部11之間裝設(shè)有過濾網(wǎng)122，所述凸起腔體121上設(shè)有排料口 123，所述垂直螺旋輸送機(jī)2位于所述殼體12的內(nèi)部，且所述垂直螺旋輸送機(jī)2的上端與所述雜質(zhì)艙112相通，三個環(huán)形換熱筒從里至外分別為:第一層換熱筒31、第二層換熱筒32和第三層換熱筒33，上述三個環(huán)形換熱筒的內(nèi)部皆設(shè)有中空腔體35，所述氣動均質(zhì)器4裝設(shè)在所述殼體12的內(nèi)部，且所述氣動均質(zhì)器4裝設(shè)在第一層換熱筒31的內(nèi)部，所述流體入口集管5和流體出口集管6皆與環(huán)形換熱筒的中空腔體35相通，再如圖1所示，三個環(huán)形換熱筒從里至外依次裝設(shè)在所述殼體12的內(nèi)部，且三個環(huán)形換熱筒具有一個相同的中心軸線，即三個環(huán)形換熱筒以同心圓的方式放置在殼體12的內(nèi)部，當(dāng)然，為了保證物料在殼體12的內(nèi)部流動均衡，為了保證殼體12的平衡，三個環(huán)形換熱筒的中心軸線與殼體12的中心軸線也是相重合的。
[0018]另外，所述流體入口集管5具有至少三個流體入口支管51，所述流體入口支管51分別與三個環(huán)形換熱筒的中空腔體35相通。所述流體出口集管6具有至少三個流體出口支管61，所述流體出口支管61分別與三個環(huán)形換熱筒的中空腔體35相通。當(dāng)然，根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，每個環(huán)形換熱筒的中空腔體35可以與一個流體入口支管51相通，也可以與多個流體入口支管51相通。每個環(huán)形換熱筒的中空腔體35可以與一個流體出口支管61相通，也可以與多個流體出口支管61相通。
[0019]該除雜換熱器將除雜工藝和換熱工藝結(jié)合成一體，含有雜質(zhì)的物料從進(jìn)料口 111加入殼體12的內(nèi)部，上述環(huán)形換熱筒為環(huán)形枕板式換熱筒，在第一層換熱筒31的內(nèi)部設(shè)有氣動均質(zhì)器4，如圖1中箭頭所示的物料方向，利用氣動均質(zhì)器4的高速旋轉(zhuǎn)，使得含雜質(zhì)的物料在第一層換熱筒31內(nèi)離心上升，并在第一層換熱筒31與第二層換熱筒32、第二層換熱筒32與第三層換熱筒33之間下降，最后在第三層換熱筒33與殼體12的間隙內(nèi)上升后經(jīng)過濾網(wǎng)122后進(jìn)入凸起腔體121中，然后通過排料口 123排出，在上述過程中，在離心力與過濾網(wǎng)122的聯(lián)合作用下，物料中的雜質(zhì)在錐形底部13處沉積，垂直螺旋輸送機(jī)2由氣動馬達(dá)21驅(qū)動，沉積的雜質(zhì)在第一層換熱筒31內(nèi)垂直螺旋輸送機(jī)2的提升作用下進(jìn)入頂部11的雜質(zhì)艙112的內(nèi)部，繼而從雜質(zhì)排出口 113處排出。與上述除雜工藝發(fā)生的同時，被換熱的流體從流體入口集管5的流體入口支管51分別流入三個環(huán)形換熱筒的中空腔體35中，中空腔體35中的換熱流體與殼體12內(nèi)部的物料進(jìn)行充分換熱后，通過流體出口支管61、流體出口集管6流出，完成對物料的換熱處理工藝。因此，在上述物料除雜流動中，三個環(huán)形換熱筒內(nèi)部空間的換熱介質(zhì)與物料進(jìn)行了充分熱交換。
[0020]物料在殼體12內(nèi)部的流動如下:利用氣動均質(zhì)器4的高速旋轉(zhuǎn)，含雜質(zhì)的物料在第一層換熱筒31內(nèi)離心上升，并在第一層換熱筒31與第二層換熱筒32、第二層換熱筒32與第三層換熱筒33之間下降，最后在第三層換熱筒33與殼體12的間隙內(nèi)上升后經(jīng)過濾網(wǎng)122后進(jìn)入凸起腔體121中，為了保證物料在上升或下降過程中具有更好的流動性，實際使用過程中，相鄰的兩個環(huán)形換熱筒的底部設(shè)置呈具有不同的水平高度，相鄰的兩個環(huán)形換熱筒的上端具有不同的水平高度，并且如圖1所示，第三層換熱筒33的上端高于第二層換熱筒32的上端高度，第二層換熱筒32的上端高于第一層換熱筒31的上端，第一層換熱筒31的下端低于第二層換熱筒32的下端，第二層換熱筒32的下端低于第三層換熱筒33的下端，進(jìn)料口 111位于第三層換熱筒33與第一層換熱筒31之間的上方，這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)含有雜質(zhì)的物料從進(jìn)料口 111放入時，物料會被輸送到第三層換熱筒33與垂直螺旋輸送機(jī)2之間，有利于物料在離心作用下的上升或下降，提高物料除雜的效率。
[0021]環(huán)形換熱筒有換熱板卷制而成，為了提高換熱筒的換熱效率，在換熱筒的內(nèi)部設(shè)置有中空腔體35，本實施例1中，如圖2所示，換熱板為雙層結(jié)構(gòu)，兩個換熱板上下疊合，并且兩個換熱板的四周邊緣處焊接固定連接，在兩個換熱板的外表面上再次進(jìn)行多處連續(xù)焊，并且采用激光焊接，將兩個換熱板焊接在一起，并且激光焊接的圓環(huán)形的激光焊縫不連接在一起，這樣沒有被圓環(huán)形的激光焊縫連接的部分就形成了中空腔體35。當(dāng)然，兩個換熱板的焊縫也焊接成S型或其他形狀，只要其內(nèi)部能夠形成一個與流體入口集管5、流體出口集管6相通的中空腔體35即可。
[0022]另外，所述錐形底部13的下端設(shè)有排污口 131，換熱器在使用一定時間之后，由于物料中雜質(zhì)的存在，換熱器除雜和換熱的效率會有所下降，過濾網(wǎng)122有可能會造成堵塞，換熱筒的外表面會有污漬、換熱器內(nèi)壁也需要定期清洗，當(dāng)需要對換熱器的內(nèi)部進(jìn)行除污和清洗時，打開排污口 131，能夠徹底清除沉積在錐形底部13的雜質(zhì)，同時通過在進(jìn)料口111處加入清水進(jìn)行沖洗換熱器的內(nèi)部，通過排污口 131排出清洗后的污水，使得換熱器清洗的更加徹底，有效保證了換熱器的換熱和除雜效率，延長換熱器的使用壽命。同時，根據(jù)實際生產(chǎn)的需要，還可以如圖1所示，在換熱器的內(nèi)壁上也裝設(shè)有第四層換熱筒34，這樣當(dāng)物料在第四層換熱筒34與第三層換熱筒33之間流動時，能夠提高物料的換熱效果，提高換熱器的整體換熱效率。
[0023]在一化工工藝中，對30°C含雜質(zhì)20%的物料進(jìn)行除雜處理，除雜的同時需要將物料加溫至50°C，通過本實施例1所示的除雜換熱器、通過上述除雜換熱處理之后，從測試結(jié)果表明處理后含雜20%的混合物在離心除雜后，其含雜變?yōu)?%左右，溫度升溫到50°C，該除雜換熱器全過程連續(xù)自動、除雜、加溫均達(dá)到工藝要求，除雜和換熱效率大幅度提高。
[0024]實施例2
如圖3-4所示，實際生產(chǎn)過程中，為了保證換熱器工作的穩(wěn)定性，同時也為了節(jié)省換熱器的占地空間，便于換熱器的維修和維護(hù)，會將換熱器的本體部分的殼體和錐形頂部制作成混凝土池100，如圖3、4所示，一種除雜換熱器，包括:本體部分、垂直螺旋輸送機(jī)2、三個環(huán)形換熱筒、氣動均質(zhì)器4、流體入口集管5和流體出口集管6，本結(jié)構(gòu)與實施例1的不同之處在于:(1)將三個環(huán)形換熱筒放置于圓形混凝土池100中，在混凝土池100的上部架有一個鋼板平臺101，混凝土池100與實施例1中的殼體和錐形底部相當(dāng)，鋼板平臺101相對應(yīng)于實施例1中的頂部，并且在鋼板平臺101上設(shè)置雜質(zhì)艙102和雜質(zhì)排出口 103，(2)混凝土池100的底部不設(shè)有排污口，混凝土池100的內(nèi)壁上也不裝設(shè)有環(huán)形換熱筒。其余結(jié)構(gòu)皆與實施例1中的換熱器相同，在此不再累述。
[0025]該除雜換熱器將混凝土池100的底部設(shè)置成錐形，以便于雜質(zhì)的沉積，混凝土池100的上端設(shè)置有一個圓環(huán)形的臺階面，臺階面上設(shè)置一圈過濾網(wǎng)122，臺階面與混凝土池100的上部一起形成一個凸起腔體105，混凝土池100上還設(shè)有排料口 104，與實施例1中換熱器的工作原理相同，含有雜質(zhì)的物料從進(jìn)料口 111進(jìn)入混凝土池100中，上述環(huán)形換熱筒為環(huán)形枕板式換熱筒，在第一層換熱筒31的內(nèi)部設(shè)有氣動均質(zhì)器4，利用氣動均質(zhì)器4的高速旋轉(zhuǎn)，使得含雜質(zhì)的物料在第一層換熱筒31內(nèi)離心上升，并在第一層換熱筒31與第二層換熱筒32、第二層換熱筒32與第三層換熱筒33之間下降，最后在第三層換熱筒33與混凝土池100的內(nèi)壁之間的間隙內(nèi)上升后經(jīng)過濾網(wǎng)122后進(jìn)入凸起腔體105中，然后通過排料口 104排出，在上述過程中，在離心力與過濾網(wǎng)122的聯(lián)合作用下，物料中的雜質(zhì)在混凝土池100的錐形底部處沉積，沉積的雜質(zhì)在第一層換熱筒31內(nèi)垂直螺旋輸送機(jī)2的提升作用下進(jìn)入頂部11的雜質(zhì)艙102的內(nèi)部，繼而從雜質(zhì)排出口 103處排出。與上述除雜工藝發(fā)生的同時，被換熱的流體從流體入口集管5的流體入口支管51分別流入三個環(huán)形換熱筒的中空腔體35中，中空腔體35中的換熱流體與混凝土池100內(nèi)部的物料進(jìn)行充分換熱后，通過流體出口支管61、流體出口集管6流出，完成對物料的換熱處理工藝。因此，在上述物料除雜流動中，三個環(huán)形換熱筒內(nèi)部空間的換熱介質(zhì)與物料進(jìn)行了充分熱交換。這種結(jié)構(gòu)更加緊湊，更便于換熱器的維修和維護(hù)，并且大幅度延長了換熱器的使用壽命，提高了換熱和除雜的效率，降低了換熱器的使用成本。
[0026]本發(fā)明除雜換熱器通過將除雜工藝和換熱工藝相結(jié)合，使得換熱器同時具備了換熱與自動除雜功能，利用除雜時物料的流動進(jìn)行對流換熱，比傳統(tǒng)的單純利用輸送設(shè)備來換熱更為節(jié)能、簡單、高效。
[0027]區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明除雜換熱器結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省了占地空間與初期投資、一體實現(xiàn)物料的除雜工藝和換熱工藝、效率更高、更加節(jié)能環(huán)保、使用效果更好、維修和維護(hù)更加方便、降低了換熱器的使用成本、延長了換熱器的使用壽命。
[0028]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種除雜換熱器，其特征在于，包括:本體部分、垂直螺旋輸送機(jī)、至少一個環(huán)形換熱筒、氣動均質(zhì)器、流體入口集管和流體出口集管，所述本體部分包括從上至下依次連接的頂部、殼體和錐形底部，所述頂部上設(shè)有進(jìn)料口和雜質(zhì)艙，所述雜質(zhì)艙的一端上設(shè)有一個雜質(zhì)排出口，所述殼體的上部設(shè)有一圈圓環(huán)形的凸起腔體，所述凸起腔體與頂部之間裝設(shè)有過濾網(wǎng)，所述凸起腔體上設(shè)有排料口，所述垂直螺旋輸送機(jī)位于所述殼體的內(nèi)部，且所述垂直螺旋輸送機(jī)的上端與所述雜質(zhì)艙相通，環(huán)形換熱筒的內(nèi)部設(shè)有中空腔體，環(huán)形換熱筒與所述氣動均質(zhì)器皆裝設(shè)在所述殼體的內(nèi)部，且所述氣動均質(zhì)器裝設(shè)在所述環(huán)形換熱筒的內(nèi)部，所述流體入口集管和流體出口集管皆與環(huán)形換熱筒的中空腔體相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除雜換熱器，其特征在于，所述環(huán)形換熱筒至少為兩個，環(huán)形換熱筒依次從里至外以同心圓的方式裝設(shè)在所述殼體的內(nèi)部，且環(huán)形換熱筒具有一個相同的中心軸線。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除雜換熱器，其特征在于，相鄰的兩個環(huán)形換熱筒的底部具有不同的水平高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的除雜換熱器，其特征在于，相鄰的兩個所述環(huán)形換熱筒其外層換熱筒的上端的水平高度高于其內(nèi)層換熱筒的上端的水平高度。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的除雜換熱器，其特征在于，相鄰的兩個環(huán)形換熱筒的上端具有不同的水平高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的除雜換熱器，其特征在于，相鄰的兩個所述環(huán)形換熱筒其外層換熱筒的下端的水平高度低于其內(nèi)層換熱筒的下端的水平高度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除雜換熱器，其特征在于，所述流體入口集管具有至少兩個流體入口支管，所述流體入口支管與所述環(huán)形換熱筒的中空腔體相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除雜換熱器，其特征在于，所述流體出口集管具有至少兩個流體出口支管，所述流體出口支管與所述環(huán)形換熱筒的中空腔體相通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除雜換熱器，其特征在于，所述錐形底部的下端設(shè)有排污口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的除雜換熱器，其特征在于，所述環(huán)形換熱筒為環(huán)形枕板式換熱筒。
【文檔編號】F28F19/01GK104501629SQ201410777347
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年12月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月17日
【發(fā)明者】蔣正坤, 田奎 申請人:蘇州協(xié)宏泰節(jié)能科技有限公司