純氧等離子無油點火裝置制造方法
【專利摘要】一種純氧等離子無油點火裝置，其特征是該裝置沿等離子束運行方向依次為：等離子發(fā)生器（1）、氧氣旋流器（2）、等離子發(fā)生器噴口（3）、預(yù)混室（4）、高溫陶瓷環(huán)（5）、預(yù)混室噴口（6）；以等離子發(fā)生器（1）軸心線為中心，由里至外依次為：等離子發(fā)生器（1）、氧氣旋流器（2）、旋流片（7）、耐高溫陶瓷環(huán)（5）、氧氣管道（8），以上構(gòu)件的軸心線均在同一軸心線上，且以上構(gòu)件沿同一軸心線成環(huán)狀分布。該裝置采用純氧與等離子束預(yù)混產(chǎn)生富氧高溫體引燃煤粉，其燃燼率高、中心溫度高、火焰溫度高，富氧高溫體點火能量大、煤種適應(yīng)性強、可控性強等眾多特點。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種純氧等離子無油點火裝置，尤指在燃煤發(fā)電鍋爐點燃一次風(fēng)粉中 的運用。 純氧等離子無油點火裝置

【背景技術(shù)】
[0002] 進(jìn)入二十一世紀(jì)，隨著全球石油資源日漸緊缺與原油價格不斷攀升，控制燃油消 耗已是我國火電行業(yè)不得不面對的現(xiàn)實問題。近年來國內(nèi)火電廠家普遍對發(fā)電燃煤鍋爐傳 統(tǒng)的大油槍點火裝置進(jìn)行了大量的技術(shù)改造，進(jìn)而出現(xiàn)了等離子、氣化小油槍、雙強等點火 裝置，該類技術(shù)由于其內(nèi)在機理的原因，面對我國發(fā)電煤種多樣性的特殊國情，在實際應(yīng)用 中存在一定的局限性。
[0003] 如雙強技術(shù)：耗油量相對較多。
[0004] 如氣化小油槍技術(shù)：耗油相對較少、點火能源小、煤種適應(yīng)性差。
[0005] 如等離子技術(shù)：
[0006] 1、點火能量小，只能點燃優(yōu)質(zhì)煤種；煤種適應(yīng)性差。
[0007] 2、引燃的煤粉少，且不易充分燃燒，燃燼率低。
[0008] 綜上，此類技術(shù)在相當(dāng)大的程度上制約了國家節(jié)油戰(zhàn)略的實施。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009] 針對以上的各類節(jié)油技術(shù)的不足，本設(shè)計發(fā)明了純氧等離子無油點火裝置。
[0010] 為解決以上節(jié)油技術(shù)的不足，本發(fā)明的解決方案為：
[0011] 一種純氧等離子無油點火裝置，其特征是該裝置沿等離子束運行方向依次為：等 離子發(fā)生器（1)、氧氣旋流器（2)、等離子發(fā)生器噴口（3)、預(yù)混室（4)、高溫陶瓷環(huán)（5)、預(yù)混 室噴口（6);以等離子發(fā)生器（1)軸心線為中心，由里至外依次為：等離子發(fā)生器（1)、氧氣 旋流器（2)、旋流片（7)、耐高溫陶瓷環(huán)（5)、氧氣管道（8)，以上構(gòu)件的軸心線均在同一軸心 線上，且以上構(gòu)件沿同一軸心線成環(huán)狀分布。
[0012] 進(jìn)一步，所述氧氣旋流器（2)軸心線、氧氣管道（8)軸心線、等離子發(fā)生器（1)軸心 線在同一軸心線上，且氧氣旋流器（2)位于等離子發(fā)生器（1)與氧氣管道（8)之間，距離等 離子發(fā)生器噴口（3) (Γ15謹(jǐn)。
[0013] 進(jìn)一步，所述氧氣旋流器（2)距離預(yù)混室噴口（6) 0mnTl05mm ;等離子發(fā)生器噴口 (3)距離預(yù)混室噴口（6) 0mm?90臟。
[0014] 進(jìn)一步，所述旋流片（7)的數(shù)量為：Γ90片，且以氧氣旋流器（2)軸心線為中心軸環(huán) 狀均布在氧氣旋流器（2 )上，并與氧氣旋流器（2 )軸心線成(Γ90 °交角。
[0015] 進(jìn)一步，所述預(yù)混室（4)位于等離子發(fā)生器噴口（3)與預(yù)混室噴口（6)之間，預(yù)混 室（4)內(nèi)安裝有耐高溫陶瓷環(huán)（5)。
[0016] 進(jìn)一步，所述預(yù)混室（4)使氧氣旋流器（2)處形成的旋流氧氣流與等離子發(fā)生器 噴口（3)處產(chǎn)生的高溫等離子束充分預(yù)混，形成富氧高溫體，富氧高溫體從預(yù)混室噴口（6) 嗔出。
[0017] 進(jìn)一步，所述氧氣管道（8 )與氧氣旋流器（2 )連接。
[0018] 本實用新型的原理及特點在于：改變傳統(tǒng)上普遍使用的空氣配風(fēng)等離子無油點火 方法，采用純氧與等離子束預(yù)混產(chǎn)生的富氧高溫體，其富氧高溫體由高溫富氧等離子束和 高溫氧氣流組成，純氧與等離子束預(yù)混后產(chǎn)生的高溫氧氣流溫度可達(dá)1000° C以上，氧氣 在高溫環(huán)境下的氧化性會大幅度增強，且燃料在富氧狀態(tài)下能降低著火點和提高燃料燃燒 的火焰溫度；高溫富氧等離子束引燃一次風(fēng)粉中居中部位的煤粉，充分利用高溫氧氣流和 一次風(fēng)高速運動的特性，使高溫氧氣流引燃一次風(fēng)粉時能加大煤粉的引燃面積，引燃煤粉 的面積擴容，高溫氧氣流在極短的時間內(nèi)完成擴散，煤粉與高溫氧氣流接觸面積急劇增大， 從而使高溫氧氣流引燃一次風(fēng)粉中其他部位的煤粉，達(dá)到雙重點火的效果；綜上所述純氧 與等離子束預(yù)混后產(chǎn)生的富氧高溫體引燃煤粉，其燃燼率高、火焰溫度高、中心溫度高，其 富氧高溫體點火能量大、煤種適應(yīng)性強、可控性強；當(dāng)煤種差時通過調(diào)節(jié)氧量大小也能達(dá)到 點火效果，無需投運油槍輔助。
[0019] 本實用新型的目的在于提供純氧，使經(jīng)預(yù)混后的富氧高溫體引燃煤粉，其煤粉燃 燼率高、火焰溫度高、中心溫度高，其富氧高溫體點火能量大、煤種適應(yīng)性強、設(shè)備安裝維護(hù) 方便快捷的純氧等離子無油點火裝置。
[0020] 以上原理及特點使本燃燒器燃燒充分，其富氧高溫體引燃煤粉的燃燼率高、中心 溫度高、火焰溫度高，富氧高溫體點火能量大、煤種適應(yīng)性強等眾多特點，有利于在不同煤 種燃燒環(huán)境中使用。

【專利附圖】

【附圖說明】 [0021] ：
[0022] 圖1為本實用新型裝置結(jié)構(gòu)整體示意圖
[0023] 圖2為本實用新型裝置結(jié)構(gòu)局部示意圖

【具體實施方式】 [0024] ：
[0025] 下面結(jié)合說明書與圖1、圖2對純氧等離子無油點火裝置作進(jìn)一步說明。
[0026] 該裝置沿等離子束運行方向依次為：等離子發(fā)生器（1)、氧氣旋流器（2)、等離子 發(fā)生器噴口（3)、預(yù)混室（4)、高溫陶瓷環(huán)（5)、預(yù)混室噴口（6);以等離子發(fā)生器（1)軸心線 為中心，由里至外依次為：等離子發(fā)生器（1)、氧氣旋流器（2)、旋流片（7)、耐高溫陶瓷環(huán) (5)、氧氣管道（8)，以上構(gòu)件的軸心線均在同一軸心線上，且以上構(gòu)件沿同一軸心線成環(huán)形 分布。
[0027] 氧氣旋流器（2)軸心線、氧氣管道（8)軸心線、等離子發(fā)生器（1)軸心線在同一軸 心線上，且氧氣旋流器（2)位于等離子發(fā)生器（1)與氧氣管道（8)之間，距離等離子發(fā)生器 噴口（3) 0?15mm。
[0028] 氧氣旋流器（2)距離預(yù)混室噴口（6) 0mnTl05mm ;等離子發(fā)生器噴口（3)距離預(yù)混 室噴口（6) 0mm?90mm。
[0029] 旋流片（7)的數(shù)量為:Γ90片，且以氧氣旋流器（2)軸心線為中心軸環(huán)狀均布在氧 氣旋流器（2 )上，并與氧氣旋流器（2 )軸心線成(Γ90 °交角。
[0030] 預(yù)混室（4)位于等離子發(fā)生器噴口（3)與預(yù)混室噴口（6)之間，預(yù)混室（4)內(nèi)安裝 有耐高溫陶瓷環(huán)（5)。
[0031] 預(yù)混室（4)使氧氣旋流器（2)處形成的旋流氧氣流與等離子發(fā)生器噴口（3)處產(chǎn) 生的高溫等離子束充分預(yù)混，形成富氧高溫體，富氧高溫體從預(yù)混室噴口（6)噴出。
[0032] 氧氣管道（8)與氧氣旋流器（2)連接。
[0033] 純氧與等離子束預(yù)混產(chǎn)生的富氧高溫體，富氧高溫體由高溫富氧等離子束和高溫 氧氣流組成，純氧與等離子束預(yù)混后產(chǎn)生的高溫氧氣流溫度可達(dá)1000° C以上，其氧氣在 高溫環(huán)境下的氧化性會大幅度增強，且燃料在富氧狀態(tài)下能降低著火點和提高燃料燃燒的 火焰溫度；高溫富氧等離子束引燃一次風(fēng)粉中的居中位置的煤粉，充分利用高溫氧氣流和 一次風(fēng)高速運動的特性，從而使高溫氧氣流引燃一次風(fēng)粉時能加大煤粉的引燃面積，引燃 煤粉的面積擴容，高溫氧氣流在極短的時間內(nèi)完成擴散，煤粉與高溫氧氣流接觸面積急劇 增大，使高溫氧氣流引燃一次風(fēng)粉其他部位的煤粉，達(dá)到雙重點火的效果；從而表現(xiàn)出該富 氧高溫體引燃煤粉燃燒的燃燼率高、火焰溫度高、中心溫度高，其富氧高溫體點火能源大、 煤種適應(yīng)性強、可控性強等眾多特點。
[〇〇34] 以上的實施，僅僅是對本實用新型的一般描述，并非對本實用新型的范圍進(jìn)行限 定，在不脫離本實用新型設(shè)計精神的前提下，任何人對本實用新型的技術(shù)方案作出的各種 變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實用新型的權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種純氧等離子無油點火裝置，其特征是該裝置沿等離子束運行方向依次為：等離 子發(fā)生器（1)、氧氣旋流器（2)、等離子發(fā)生器噴口（3)、預(yù)混室（4)、高溫陶瓷環(huán)（5)、預(yù)混室 噴口（6);以等離子發(fā)生器（1)軸心線為中心，由里至外依次為：等離子發(fā)生器（1)、氧氣旋 流器（2)、旋流片（7)、耐高溫陶瓷環(huán)（5)、氧氣管道（8)，以上構(gòu)件的軸心線均在同一軸心線 上，且以上構(gòu)件沿同一軸心線成環(huán)狀分布。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純氧等離子無油點火裝置，其特征是所述的氧氣旋流器（2) 軸心線、氧氣管道（8)軸心線、等離子發(fā)生器（1)軸心線在同一軸心線上，且氧氣旋流器（2) 位于等離子發(fā)生器（1)與氧氣管道（8)之間，距離等離子發(fā)生器噴口（3) (Tl5mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純氧等離子無油點火裝置，其特征是所述的氧氣旋流器（2) 距離預(yù)混室噴口（6) 0mnTl05mm ;等離子發(fā)生器噴口（3)距離預(yù)混室噴口（6) 0mnT90mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純氧等離子無油點火裝置，其特征是所述的旋流片（7)的數(shù) 量為:Γ90片，且以氧氣旋流器（2)軸心線為中心軸環(huán)狀均布在氧氣旋流器（2)上，并與氧氣 旋流器（2)軸心線成(Γ90°交角。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純氧等離子無油點火裝置，其特征是所述的預(yù)混室（4)位于 等離子發(fā)生器噴口（3)與預(yù)混室噴口（6)之間，預(yù)混室（4)內(nèi)安裝有耐高溫陶瓷環(huán)（5)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純氧等離子無油點火裝置，其特征是所述的預(yù)混室（4)使氧 氣旋流器（2)處形成的旋流氧氣流與等離子發(fā)生器噴口（3)處產(chǎn)生的高溫等離子束預(yù)混， 形成富氧高溫體，富氧高溫體從預(yù)混室噴口（6)噴出。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的純氧等離子無油點火裝置，其特征是所述的氧氣管道（8)與 氧氣旋流器（2)連接。
【文檔編號】F23Q7/02GK203848330SQ201420022618
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年1月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月14日
【發(fā)明者】向衛(wèi), 賈益, 田光祥 申請人:向衛(wèi), 王慶, 杜毅, 薛勤普, 任友華