一種油氣組合立式冷卻器的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種油氣組合立式冷卻器，包括油冷卻器與氣冷卻器，油冷卻器與氣冷卻器均為立式并列設(shè)置的，油冷卻器與氣冷卻器的頂端均設(shè)有上端蓋，油冷卻器的后部設(shè)有進(jìn)油口與出油口，油冷卻器的內(nèi)部通過第一隔板分隔成進(jìn)油區(qū)與出油區(qū)，進(jìn)油口與進(jìn)油區(qū)連通，出油口與出油區(qū)連通，氣冷卻器的右側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口與出氣口，氣冷卻器的內(nèi)部通過第二隔板分隔成進(jìn)氣區(qū)與出氣區(qū)，進(jìn)氣口與進(jìn)氣區(qū)連通，出氣口與出氣區(qū)連通。本實用新型一種油氣組合立式冷卻器，可以減少制造工序，減少零部件，維修更換方便；經(jīng)濟性好，體積小，制造成本降低；換熱效果好，在同等體積下，換熱面積顯著提高。
【專利說明】 一種油氣組合立式冷卻器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及散熱裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種油氣組合立式冷卻器。

【背景技術(shù)】
[0002]目前所使用的冷卻器為單個式，當(dāng)需要的換熱面積需要增加時，必須重新設(shè)計、計算增大換熱面積或者增加換熱器個數(shù)以滿足換熱要求。這樣產(chǎn)生的弊端是重復(fù)勞動，產(chǎn)品款式繁多，互相不可替代性，空間占用不合理，增加生產(chǎn)成本和庫存積壓，不僅降低生產(chǎn)效率還對資金占用產(chǎn)生不利。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種油氣組合立式冷卻器，可以減少制造工序，減少零部件，維修更換方便；經(jīng)濟性好，體積小，制造成本降低；換熱效果好，在同等體積下，換熱面積顯著提高。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0005]一種油氣組合立式冷卻器，包括油冷卻器與氣冷卻器，油冷卻器與氣冷卻器均為立式并列設(shè)置的，油冷卻器與氣冷卻器的頂端均設(shè)有上端蓋，油冷卻器的后部設(shè)有進(jìn)油口與出油口，油冷卻器的內(nèi)部通過第一隔板分隔成進(jìn)油區(qū)與出油區(qū)，進(jìn)油口與進(jìn)油區(qū)連通，出油口與出油區(qū)連通，氣冷卻器的右側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口與出氣口，氣冷卻器的內(nèi)部通過第二隔板分隔成進(jìn)氣區(qū)與出氣區(qū)，進(jìn)氣口與進(jìn)氣區(qū)連通，出氣口與出氣區(qū)連通。
[0006]進(jìn)一步地，油冷卻器與氣冷卻器的頂端均通過法蘭設(shè)有上端蓋。
[0007]進(jìn)一步地，油冷卻器的后部上端設(shè)有進(jìn)油口，油冷卻器的后部下端設(shè)有出油口。
[0008]進(jìn)一步地，進(jìn)油口的進(jìn)口方向與出油口的出口方向均朝向油冷卻器的后部。
[0009]進(jìn)一步地，氣冷卻器的右側(cè)上端設(shè)有進(jìn)氣口，氣冷卻器的右側(cè)下端設(shè)有出氣口。
[0010]進(jìn)一步地，進(jìn)氣口的進(jìn)口方向與出氣口的出口方向均朝向氣冷卻器的右側(cè)。
[0011]進(jìn)一步地，第一隔板是水平設(shè)置的，第二隔板是豎直設(shè)置的。
[0012]本實用新型一種油氣組合立式冷卻器，可以減少制造工序，減少零部件，維修更換方便；經(jīng)濟性好，體積小，制造成本降低；換熱效果好，在同等體積下，換熱面積顯著提高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0014]圖1是本實用新型一種油氣組合立式冷卻器的正視圖；
[0015]圖2是本實用新型一種油氣組合立式冷卻器的俯視圖。

【具體實施方式】
[0016]以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]如圖1-2所示一種油氣組合立式冷卻器，包括油冷卻器I與氣冷卻器2，油冷卻器I與氣冷卻器2均為立式并列設(shè)置的，油冷卻器I與氣冷卻器2的頂端均通過法蘭3設(shè)有上端蓋4，油冷卻器I的后部上端設(shè)有進(jìn)油口 11，油冷卻器I的后部下端設(shè)有出油口 12，進(jìn)油口 11的進(jìn)口方向與出油口 12的出口方向均朝向油冷卻器I的后部，油冷卻器I的內(nèi)部通過水平設(shè)置的第一隔板5分隔成進(jìn)油區(qū)13與出油區(qū)14，進(jìn)油口 11與進(jìn)油區(qū)13連通，出油口 12與出油區(qū)14連通，氣冷卻器2的右側(cè)上端設(shè)有進(jìn)氣口 21，氣冷卻器2的右側(cè)下端設(shè)有出氣口 22，進(jìn)氣口 21的進(jìn)口方向與出氣口 22的出口方向均朝向氣冷卻器2的右側(cè)，氣冷卻器2的內(nèi)部通過豎直設(shè)置的第二隔板6分隔成進(jìn)氣區(qū)23與出氣區(qū)24，進(jìn)氣口 21與進(jìn)氣區(qū)23連通，出氣口 22與出氣區(qū)24連通。
[0018]本實用新型一種油氣組合立式冷卻器，將一油冷卻器I和一氣冷卻器2作為一個整體進(jìn)行設(shè)計，根據(jù)不同的情況，不同的需要，可以靈活根據(jù)壓縮機內(nèi)部空間，換熱面積、功率大小、阻力壓降等進(jìn)行調(diào)節(jié)。因此，可以減少制造工序，減少零部件，維修更換方便；經(jīng)濟性好，體積小，制造成本降低；換熱效果好，在同等體積下，換熱面積顯著提高。
[0019]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種油氣組合立式冷卻器，包括油冷卻器與氣冷卻器，所述油冷卻器與所述氣冷卻器均為立式并列設(shè)置的，所述油冷卻器與所述氣冷卻器的頂端均設(shè)有上端蓋，所述油冷卻器的后部設(shè)有進(jìn)油口與出油口，所述油冷卻器的內(nèi)部通過第一隔板分隔成進(jìn)油區(qū)與出油區(qū)，所述進(jìn)油口與所述進(jìn)油區(qū)連通，所述出油口與所述出油區(qū)連通，所述氣冷卻器的右側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口與出氣口，所述氣冷卻器的內(nèi)部通過第二隔板分隔成進(jìn)氣區(qū)與出氣區(qū)，所述進(jìn)氣口與所述進(jìn)氣區(qū)連通，所述出氣口與所述出氣區(qū)連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣組合立式冷卻器，其特征在于:所述油冷卻器與氣冷卻器的頂端均通過法蘭設(shè)有上端蓋。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣組合立式冷卻器，其特征在于:所述油冷卻器的后部上端設(shè)有進(jìn)油口，油冷卻器的后部下端設(shè)有出油口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣組合立式冷卻器，其特征在于:所述進(jìn)油口的進(jìn)口方向與出油口的出口方向均朝向油冷卻器的后部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣組合立式冷卻器，其特征在于:所述氣冷卻器的右側(cè)上端設(shè)有進(jìn)氣口，氣冷卻器的右側(cè)下端設(shè)有出氣口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣組合立式冷卻器，其特征在于:所述進(jìn)氣口的進(jìn)口方向與出氣口的出口方向均朝向氣冷卻器的右側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油氣組合立式冷卻器，其特征在于:所述第一隔板是水平設(shè)置的，第二隔板是豎直設(shè)置的。
【文檔編號】F28D21/00GK203980984SQ201420044429
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年1月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月24日
【發(fā)明者】朱阿興 申請人:無錫市藍(lán)星壓力容器有限公司