深流道換熱器板片的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了深流道換熱器板片，包括板本體和設(shè)于板本體上的流道槽，板本體厚度為0.7mm～0.9mm，流道槽的深度為8.1mm～8.3mm。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，流道槽的槽深比目前普遍的深5mm，板厚比目前的厚0.2～0.3mm，用在粘性較高的介質(zhì)不容易堵塞，壓制成型時(shí)不容易壓出裂紋，板片成型后強(qiáng)度較強(qiáng)。
【專利說明】深流道換熱器板片
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及深流道換熱器板片。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有換熱器板片的流道，槽深為3.2?4.0mm之間，槽深較淺，如走粘性較高的介質(zhì)容易堵塞；且現(xiàn)有換熱器板片的板厚為0.5?0.6_，板厚較溥，若流道設(shè)計(jì)較深，槽側(cè)容易出現(xiàn)裂縫，各易腐蝕芽孔。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于公開了深流道換熱器板片，解決了現(xiàn)有換熱器板片的流道設(shè)計(jì)不合理的問題。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]深流道換熱器板片，包括板本體和設(shè)于板本體上的流道槽，板本體厚度為0.7mm?0.9謹(jǐn)，流道槽的深度為8.1謹(jǐn)?8.3謹(jǐn)。
[0006]進(jìn)一步，所述流道槽包括相互獨(dú)立的第一流道槽和第二流道槽，第一流道槽和第二流道槽相鄰布置。
[0007]進(jìn)一步，所述板本體邊緣設(shè)有上凸臺(tái)面和下凹槽面，上凸臺(tái)面和下凹槽面沿著板本體邊緣交替排列。
[0008]進(jìn)一步，所述上凸臺(tái)面和下凹槽面的縱向截面形狀為矩形或等腰梯形。
[0009]進(jìn)一步，所述上凸臺(tái)面和下凹槽面的縱向截面形狀為等腰梯形時(shí)，在所述板本體的長邊上，等腰梯形的斜邊和下凹槽面中軸線之間的夾角M為40°?40.5° ;在板本體的短邊上，等腰梯形的斜邊和下凹槽面中軸線之間的夾角N為20°?36°。
[0010]進(jìn)一步，從所述板本體的長邊的中點(diǎn)往兩端延伸，所述等腰梯形的斜邊和所述下凹槽面中軸線之間的所述夾角M越來越小。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
[0012]1、本實(shí)用新型中，流道槽的槽深比目前普遍的深5mm左右，板厚比目前的厚0.2?
0.3mm，用在粘性較高的介質(zhì)不容易堵塞，壓制成型時(shí)不容易壓出裂紋，板片成型后強(qiáng)度較強(qiáng)。
[0013]2、板本體的邊緣采用上凸臺(tái)面和下凹槽面結(jié)構(gòu)，且長邊上夾角M逐漸變化，能夠緩解板本體收到的應(yīng)力作用，進(jìn)一步避免流道槽的槽側(cè)出現(xiàn)裂縫，防止腐蝕穿孔。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。[0015]圖1是本實(shí)用新型所述深流道換熱器板片實(shí)施例的正視示意圖；
[0016]圖2是圖1中A-A方向的局部截面示意圖；
[0017]圖3是圖1中B-B方向的局部截面示意圖；
[0018]圖中，1-板本體；11-板本體的長邊；12-板本體的短邊；2-流道槽；3-上凸臺(tái)面；4-下凹槽面；5_等腰梯形的斜邊。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。
[0020]如圖1至圖3所示深流道換熱器板片，包括板本體I和設(shè)于板本體上I的流道槽
2,板本體I厚度為0.7mm?0.9mm,流道槽2的深度為8.1mm?8.3mm。本實(shí)施例中，流道槽2的槽深比目前普遍的深5mm左右，板厚比目前的厚0.2?0.3mm，用在粘性較高的介質(zhì)不容易堵塞，壓制成型時(shí)不容易壓出裂紋，板片成型后強(qiáng)度較強(qiáng)。
[0021]流道槽2包括相互獨(dú)立的第一流道槽和第二流道槽，第一流道槽和第二流道槽相鄰布置。
[0022]板本體邊緣設(shè)有上凸臺(tái)面3和下凹槽面4，上凸臺(tái)面3和下凹槽面4沿著板本體邊緣交替排列。上凸臺(tái)面3和下凹槽面4的縱向截面形狀可為矩形或等腰梯形。
[0023]本實(shí)施例中，上凸臺(tái)面3和下凹槽面4的縱向截面形狀為等腰梯形，在板本體的長邊11上，等腰梯形的斜邊5和下凹槽面中軸線X之間的夾角M為40°?40.5° ;在板本體的短邊12上，等腰梯形的斜邊5和下凹槽面中軸線X之間的夾角N為20°?36°。從板本體的長邊的中點(diǎn)往兩端延伸，等腰梯形的斜邊5和下凹槽面中軸線X之間的所述夾角M越來越小。
[0024]板本體I的邊緣采用上凸臺(tái)面和下凹槽面結(jié)構(gòu)，且長邊上夾角M逐漸變化，能夠緩解板本體I收到的應(yīng)力作用，進(jìn)一步避免流道槽的槽側(cè)出現(xiàn)裂縫，防止腐蝕穿孔。
[0025]本實(shí)施例深流道換熱器板片的其它結(jié)構(gòu)參見現(xiàn)有技術(shù)。
[0026]本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變型不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變型屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變型。
【權(quán)利要求】
1.深流道換熱器板片，其特征是:包括板本體和設(shè)于板本體上的流道槽，板本體厚度為0.7mm?0.9mm,流道槽的深度為8.1mm?8.3_。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述深流道換熱器板片，其特征是:所述流道槽包括相互獨(dú)立的第一流道槽和第二流道槽，第一流道槽和第二流道槽相鄰布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述深流道換熱器板片，其特征是:所述板本體邊緣設(shè)有上凸臺(tái)面和下凹槽面，上凸臺(tái)面和下凹槽面沿著板本體邊緣交替排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述深流道換熱器板片，其特征是:所述上凸臺(tái)面和下凹槽面的縱向截面形狀為矩形或等腰梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述深流道換熱器板片，其特征是:所述上凸臺(tái)面和下凹槽面的縱向截面形狀為等腰梯形時(shí)，在所述板本體的長邊上，等腰梯形的斜邊和下凹槽面中軸線之間的夾角M為40°?40.5° ;在板本體的短邊上，等腰梯形的斜邊和下凹槽面中軸線之間的夾角N為20°?36°。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述深流道換熱器板片，其特征是:從所述板本體的長邊的中點(diǎn)往兩端延伸，所述等腰梯形的斜邊和所述下凹槽面中軸線之間的所述夾角M越來越小。
【文檔編號(hào)】F28F3/04GK203772095SQ201420044797
【公開日】2014年8月13日 申請(qǐng)日期:2014年1月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月23日
【發(fā)明者】江廣華, 馮育周, 毛書樣 申請(qǐng)人:廣州捷瑪換熱設(shè)備有限公司