一種擾流翅管式換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種擾流翅管式換熱器，包括導(dǎo)熱管及設(shè)置于導(dǎo)熱管外壁的翅片，所述導(dǎo)熱管內(nèi)部設(shè)置有用于提高制冷劑紊流程度的擾流組件，該擾流組件包括多個(gè)擾流絲；所述導(dǎo)熱管的可為內(nèi)表面光滑管，也可為內(nèi)螺紋管。當(dāng)制冷劑在導(dǎo)熱管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，由于內(nèi)螺紋的作用，可以增大制冷劑與導(dǎo)熱管之間的接觸面積，有效提高了制冷劑與導(dǎo)熱管之間的熱交換效率；多個(gè)擾流絲設(shè)置于導(dǎo)熱管內(nèi)部，致使制冷劑流束紊亂，提高制冷劑紊流程度，進(jìn)一步提高了制冷劑與換熱器之間的熱交換效率，避免導(dǎo)熱管振動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、加工難度低，實(shí)用性強(qiáng)。
【專利說明】一種擾流翅管式換熱器
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及換熱器【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是指一種擾流翅管式換熱器。
【背景技術(shù)】
[0002]管翅式換熱器是目前常見的換熱器，主要由銅管與翅片組成；為強(qiáng)銅管外側(cè)換熱效率，通過擴(kuò)脹串插于翅片中的銅管使銅管外壁與翅片貼緊，增大與外界接觸面積，達(dá)到增強(qiáng)銅管外側(cè)換熱效率的目的；而為增強(qiáng)銅管內(nèi)側(cè)的熱交效率，一般采取的技術(shù)方案是在銅管內(nèi)插入螺旋形調(diào)拌器，使管內(nèi)制冷劑流束沿調(diào)拌器螺旋走向形成有規(guī)律的螺旋流動(dòng)，以此在一定程度上增加沿程紊流程度；但螺旋形調(diào)拌器會(huì)產(chǎn)生較大的沿程阻力，且螺旋形調(diào)拌器加工不甚方便。
[0003]此外，制冷劑在銅管內(nèi)呈螺旋狀流動(dòng)時(shí)，制冷劑會(huì)產(chǎn)生一定的離心力，容易使銅管產(chǎn)生振動(dòng)，并產(chǎn)生一定的噪聲，尤其在大型換熱設(shè)備中，該缺陷更為明顯，銅管振動(dòng)還會(huì)影響機(jī)構(gòu)部件的磨損或變形，影響換熱設(shè)備的使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種設(shè)計(jì)靈活、工藝簡單、成本低、易于操作、加工難度低的擾流翅管式換熱器。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種擾流翅管式換熱器，包括導(dǎo)熱管及設(shè)置于導(dǎo)熱管外壁的翅片，所述導(dǎo)熱管內(nèi)部設(shè)置有用于降低制冷劑流速的擾流組件，該擾流組件包括多個(gè)擾流絲；所述導(dǎo)熱管的內(nèi)壁設(shè)置有擾流紋。
[0007]其中，所述擾流絲為螺旋彈簧狀。
[0008]其中，所述擾流組件還包括固定軸，所述多個(gè)擾流絲徑向固定于該固定軸。
[0009]其中，所述多個(gè)擾流絲環(huán)形均布于固定軸的外壁形成擾流層，多個(gè)繞流層沿著固定軸間隔布置。
[0010]其中，相鄰的兩個(gè)擾流層之間的間隔的距離沿著制冷劑的流動(dòng)方向逐漸減小。
[0011]其中，所述多個(gè)擾流絲成螺旋狀分布于固定軸的外壁。
[0012]其中，所述擾流絲為金屬絲或尼龍絲。
[0013]其中，所述擾流絲的截面為圓形、三角形、矩形或橢圓形。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型提供了一種擾流翅管式換熱器，在實(shí)際應(yīng)用中，制冷劑流經(jīng)導(dǎo)熱管時(shí)，制冷劑與換熱器進(jìn)行熱傳遞，以實(shí)現(xiàn)翅管式換熱器的換熱功能。當(dāng)制冷劑在導(dǎo)熱管內(nèi)流動(dòng)時(shí)，由于擾流紋(即內(nèi)螺紋)的作用，可以在管內(nèi)壁表面增加制冷劑的紊流程度，同時(shí)增大制冷劑與導(dǎo)熱管之間的接觸面積，有效提高了制冷劑與導(dǎo)熱管之間的熱交換速率；多個(gè)擾流絲設(shè)置于導(dǎo)熱管內(nèi)部，在不造成制冷劑螺旋流動(dòng)的前提下，在管內(nèi)有效空間里增加制冷劑的紊流程度，進(jìn)一步提高了制冷劑與換熱器之間的熱交換效率，避免導(dǎo)熱管振動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、加工難度低，實(shí)用性強(qiáng)?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0017]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二中擾流組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例三的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例三的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。
[0020]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例四中擾流組件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例與附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本實(shí)用新型的限定。
[0022]如圖1和圖2所示為本實(shí)用新型一種擾流翅管式換熱器的實(shí)施例一，包括導(dǎo)熱管I及設(shè)置于導(dǎo)熱管I外壁的翅片2，所述導(dǎo)熱管I內(nèi)部設(shè)置有用于降低制冷劑流速的擾流組件，該擾流組件包括多個(gè)擾流絲3 ;所述導(dǎo)熱管I的內(nèi)壁設(shè)置有擾流紋4，該擾流紋4可以通過在導(dǎo)熱管I的內(nèi)壁采用內(nèi)螺紋的方式形成。
[0023]在實(shí)際應(yīng)用中，制冷劑流經(jīng)導(dǎo)熱管I時(shí)，制冷劑與換熱器進(jìn)行熱傳遞，以實(shí)現(xiàn)翅管式換熱器的換熱功能。當(dāng)制冷劑在導(dǎo)熱管I內(nèi)流動(dòng)時(shí)，由于內(nèi)螺絲4的作用，可以增加制冷劑在導(dǎo)熱管I內(nèi)的紊流程度，同時(shí)增大制冷劑與導(dǎo)熱管I之間的接觸面積，有效提高了制冷劑與導(dǎo)熱管I之間的熱交換速率；多個(gè)擾流絲3設(shè)置于導(dǎo)熱管I內(nèi)部，在不造成制冷劑螺旋流動(dòng)的前提下，有效增加了制冷劑在導(dǎo)熱管I內(nèi)的紊流程度，進(jìn)一步提高了制冷劑與換熱器之間的熱交換效率，避免導(dǎo)熱管I振動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉、加工難度低，實(shí)用性強(qiáng)。
[0024]本實(shí)施例中所述擾流組件還包括固定軸5，所述多個(gè)擾流絲3徑向固定于該固定軸5。具體的，所述多個(gè)擾流絲3環(huán)形均布于固定軸5的外壁形成擾流層，多個(gè)繞流層沿著固定軸5間隔布置。便于將擾流絲3陣列設(shè)置于所述固定軸5上，便于采用自動(dòng)化加工設(shè)備進(jìn)行組裝，提高擾流組件的生產(chǎn)效率，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
[0025]本實(shí)施例中所述擾流絲3為金屬絲或尼龍絲，其截面可以為圓形、三角形、矩形或橢圓形，該擾流絲3和固定軸5的材料可為各種不與制冷劑或潤滑油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的金屬絲、尼龍絲、其他材料或其中幾種混合組成，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)定，避免擾流絲3或固定軸5被制冷劑會(huì)潤滑油腐蝕。
[0026]在實(shí)施例二中，與上述實(shí)施例一的不同之處在于:所述間隔的距離沿著制冷劑的流動(dòng)方向逐漸減小，剛進(jìn)入換熱管內(nèi)的制冷劑流速較快，僅需要較少的擾流絲3即可對制冷劑產(chǎn)生較大的阻力，在換熱管的后端，由于制冷劑流速較慢，需要較多的擾流絲3才能對制冷劑產(chǎn)生較大的阻力，從而在可以有效保證數(shù)量一定的擾流絲3可以更有效地發(fā)回?cái)_流的作用，實(shí)用性更強(qiáng)。當(dāng)然，上述間隔距離也可以根據(jù)需求靈活設(shè)定，如圖3所示。
[0027]如附圖4和圖5所示為本實(shí)用新型一種擾流翅管式換熱器的實(shí)施例三，與上述實(shí)施例一的不同之處在于:所述擾流絲3為螺旋彈簧狀，優(yōu)選的是，兩根擾流絲3分別繞制成直徑不同的大小兩個(gè)螺旋彈簧狀擾流絲3，雙重?cái)_流絲3同樣也能起到有效降低制冷劑流速的技術(shù)效果。[0028]如附圖6所示為本實(shí)用新型一種擾流翅管式換熱器的實(shí)施例四，與上述實(shí)施例一的不同之處在于:所述多個(gè)擾流絲3成螺旋狀分布于固定軸5的外壁，同樣可以便于采用自動(dòng)化加工設(shè)備進(jìn)行組裝，提高擾流組件的生產(chǎn)效率，進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本。
[0029]上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)現(xiàn)方案，除此之外，本實(shí)用新型還可以其它方式實(shí)現(xiàn)，在不脫離本實(shí)用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種擾流翅管式換熱器，包括導(dǎo)熱管(I)及設(shè)置于導(dǎo)熱管(I)外壁的翅片(2)，其特征在于:所述導(dǎo)熱管(I)內(nèi)部設(shè)置有用于降低制冷劑流速的擾流組件，該擾流組件包括多個(gè)擾流絲(3);所述導(dǎo)熱管(I)的內(nèi)壁設(shè)置有擾流紋(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擾流翅管式換熱器，其特征在于:所述擾流絲(3)為螺旋彈黃狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種擾流翅管式換熱器，其特征在于:所述擾流組件還包括固定軸(5),所述多個(gè)擾流絲(3)徑向固定于該固定軸(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擾流翅管式換熱器，其特征在于:所述多個(gè)擾流絲(3)環(huán)形均布于固定軸(5)的外壁形成擾流層，多個(gè)繞流層沿著固定軸(5)間隔布置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種擾流翅管式換熱器，其特征在于:相鄰的兩個(gè)擾流層之間的間隔的距離沿著制冷劑的流動(dòng)方向逐漸減小。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種擾流翅管式換熱器，其特征在于:所述多個(gè)擾流絲(3)成螺旋狀分布于固定軸(5)的外壁。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任意一項(xiàng)所述的一種擾流翅管式換熱器，其特征在于:所述擾流絲(3)為金屬絲或尼龍絲。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種擾流翅管式換熱器，其特征在于:所述擾流絲(3)的截面為圓形、三角形、矩形或橢圓形。
【文檔編號】F28F1/42GK203719506SQ201420071569
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2014年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年2月19日
【發(fā)明者】楊承清 申請人:楊承清