一種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回收的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于余熱回收【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回收機(jī)。提出的一種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回收機(jī)具有與螺桿式空壓機(jī)（23）連接的管熱交換器；管熱交換器具有由同軸設(shè)置的內(nèi)管（2）和外管（3）構(gòu)成的復(fù)合管；復(fù)合管由下向上呈盤式螺旋狀設(shè)置形成階梯狀升溫盤管，且上下相鄰兩層盤管之間具有間隙；內(nèi)管（2）與外管（3）之間的間隙構(gòu)成自來水換熱通道，內(nèi)管（2）的內(nèi)腔形成高溫導(dǎo)熱油換熱通道；所述高溫導(dǎo)熱油換熱通道內(nèi)的導(dǎo)熱油與自來水換熱通道內(nèi)的自來水相互逆向流動(dòng)進(jìn)行換熱。本實(shí)用新型滿足了螺桿式空壓機(jī)的高質(zhì)量散熱要求，在提高了空壓機(jī)效能的同時(shí)可用廢熱高效制造超過85度高品質(zhì)熱水。
【專利說明】一種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回收機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型屬于余熱回收【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回收機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002] 螺桿式空壓機(jī)余熱回收是一項(xiàng)重要的節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域，目前，現(xiàn)有的余熱回收設(shè)備 多采用傳統(tǒng)的熱交換技術(shù)，由于傳統(tǒng)換熱器及應(yīng)用方法的原因，利用余熱回收加工熱水，最 高溫度一般都低于攝氏70度，有時(shí)甚至還達(dá)不到生活用水的溫度，品質(zhì)及效率低，嚴(yán)重影 響螺桿式空壓機(jī)余熱回收的推廣利用。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0003] 為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提出一種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回 收機(jī)。
[0004] 本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的采用如下技術(shù)方案：
[0005] -種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回收機(jī)，所述的余熱回收機(jī)具有與螺桿式空壓機(jī)連接 的管熱交換器；所述的管熱交換器具有由同軸設(shè)置的內(nèi)管和外管構(gòu)成的復(fù)合管；所述的復(fù) 合管由下向上呈盤式螺旋狀設(shè)置且上下相鄰兩層盤管間具有間隙，形成階梯狀升溫盤管； 所述內(nèi)管與外管之間的間隙構(gòu)成自來水換熱通道，所述內(nèi)管的內(nèi)腔形成高溫導(dǎo)熱油換熱通 道；內(nèi)管與外管之間的自來水換熱通道的下端與自來水進(jìn)口連通；內(nèi)管與外管之間所具有 自來水換熱通道的上端連接熱水出口；所述高溫導(dǎo)熱油換熱通道的上端通過高溫導(dǎo)熱油進(jìn) 口與螺桿式空壓機(jī)的高溫導(dǎo)熱油出口連通，所述高溫導(dǎo)熱油換熱通道的下端連接冷卻油出 口，經(jīng)管熱交換器換熱冷卻后導(dǎo)熱油通過冷卻油出口與螺桿式空壓機(jī)冷卻油回油端相連； 所述高溫導(dǎo)熱油換熱通道內(nèi)導(dǎo)熱油的流向與自來水換熱通道內(nèi)自來水的流向互為逆向。
[0006] 上下相鄰兩層盤管之間所具有的間隙內(nèi)填充有保溫材料，所述的保溫材料套置在 外管上，套置在外管上的保溫材料使上下相鄰兩層盤管之間形成保溫間隔。
[0007] 所述外管的內(nèi)壁面上具有多個(gè)向內(nèi)凸起的支撐點(diǎn)，用以支撐內(nèi)管并使內(nèi)管與外管 同軸設(shè)置，并增加自來水在流動(dòng)中的局部湍流效應(yīng)，從而增加熱交換效果。
[0008] 所述管熱交換器的自來水進(jìn)口可直接與自來水管連通。
[0009] 所述的管熱交換器的自來水進(jìn)口通過氣液熱交換器I與自來水管連通；所述的氣 液熱交換器I用以使螺桿式空壓機(jī)的高溫壓縮空氣與自來水進(jìn)行熱交換，對(duì)自來水進(jìn)行預(yù) 熱；所述的氣液熱交換器I包括有換熱氣罐體、導(dǎo)向內(nèi)筒和內(nèi)盤管；所述的導(dǎo)向內(nèi)筒位于 換熱器罐體內(nèi)，并與換熱器罐體同軸設(shè)置；所述導(dǎo)向內(nèi)筒與換熱器罐體之間的間隙構(gòu)成換 熱腔體；所述的內(nèi)盤管位于導(dǎo)向內(nèi)筒與換熱器罐體之間的換熱腔體內(nèi)；所述導(dǎo)向內(nèi)筒的內(nèi) 腔構(gòu)成壓縮空氣通道，壓縮空氣通道的上端設(shè)置有與螺桿式空壓機(jī)相連的壓縮空氣進(jìn)口； 壓縮空氣通道的下端與換熱腔體相連通，所述換熱腔體的上端連通壓縮空氣出口，使壓縮 空氣通過壓縮空氣通道后進(jìn)入換熱腔體，對(duì)內(nèi)盤管內(nèi)的自來水進(jìn)行一次換熱；所述內(nèi)盤管 的下端與自來水管相連通，所述內(nèi)盤管上端的預(yù)熱水出口與管熱交換器自來水換熱通道的 自來水進(jìn)口相連通，使經(jīng)過氣液熱交換器I進(jìn)行換熱后的自來水進(jìn)入管熱交換器進(jìn)行再次 換熱。
[0010] 所述氣液熱交換器I設(shè)置在管熱交換器的中心位置。
[0011] 所述氣液熱交換器I設(shè)置在管熱交換器的前端。
[0012] 所述管熱交換器通過螺桿式空壓機(jī)自身具有的氣液熱交換器II與自來水管相連 通，所述氣液熱交換器II冷卻水管的進(jìn)口與自來水管相連通，所述氣液熱交換器II的冷卻 水管的出口與管熱交換器的自來水進(jìn)口連通。
[0013] 所述自來水管的輸入端設(shè)置有自力式溫控閥，所述的自力式溫控閥包括有進(jìn)水溫 度傳感器、進(jìn)油溫度傳感器、熱水溫度傳感器和輸出油溫度傳感器；所述的進(jìn)水溫度傳感器 設(shè)置的自來水進(jìn)口管內(nèi)，所述的進(jìn)油溫度傳感器設(shè)置在高溫導(dǎo)熱油進(jìn)口管內(nèi)；所述的熱水 溫度傳感器設(shè)置在熱水出口管內(nèi)；所述的輸出油溫度傳感器設(shè)置在冷卻油出口管內(nèi)；所述 的自力式溫控閥由輸出油溫度傳感器測(cè)得的溫控能量直接控制，保持空壓機(jī)冷卻油恒溫散 熱所需的自來水流量；輸出油溫的溫度為73- 75度；通過進(jìn)油溫度傳感器、輸出油溫度傳 感器，向自力式溫控閥的控制器及屏顯提供智能控制信號(hào)和觀測(cè)數(shù)據(jù)信號(hào)。
[0014] 所述的外管為高導(dǎo)熱金屬材料制成的金屬管，如銅管或鋁管；或，所述的外管為非 金屬管；或，所述的外管為金屬與塑料結(jié)合的鋁塑管。
[0015] 所述的內(nèi)管為高導(dǎo)熱金屬材料料制成的金屬管，如銅管或鋁管，所述的金屬管為 波紋管或螺旋突起的金屬管。
[0016] 所述管熱交換器的兩端分別設(shè)置有三通，所述三通的一端通過內(nèi)外封口連接頭與 內(nèi)管的外壁密封連接，與其相對(duì)的一端與外管密封連接，與其相鄰的一端與自來水換熱通 道連通。
[0017] 若干個(gè)管熱交換器的高溫油換熱通道之間、自來水換熱通道之間分別以串聯(lián)或并 聯(lián)或串并聯(lián)結(jié)合的方式構(gòu)成階梯式溫升油水熱交換器。
[0018] 由于采用如上所述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)越性：
[0019] 1、本實(shí)用新型采用具有階梯狀升溫盤管的管熱交換器使自來水與螺桿式空壓機(jī) 的高溫導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換，得到高質(zhì)量的熱水，為了提高熱水的溫度，并使螺桿式空壓機(jī)的 余熱得到充分利用，在自來水與螺桿式空壓機(jī)的高溫導(dǎo)熱油進(jìn)行熱交換之前，利用氣液交 換器與螺桿式空壓機(jī)的高溫壓縮空氣進(jìn)行熱交換，使自來水得到第一次加熱。
[0020] 2、在管熱交換器輸出高質(zhì)量熱水的同時(shí)還可以通過自力式溫控閥控制高溫導(dǎo)熱 油降溫后的溫度，使冷卻油回油溫智能控制在73度一75度，對(duì)螺桿式空壓機(jī)的進(jìn)行了有效 保護(hù)并具有高效節(jié)能的特點(diǎn)。
[0021] 3、本實(shí)用新型保持了非混合式散熱器的最高熱轉(zhuǎn)換效率，階梯式的溫度儲(chǔ)存能力 可產(chǎn)生高溫?zé)崴^85度的商品級(jí)熱水大大擴(kuò)展了熱水的使用空間；
[0022] 4、高質(zhì)量的飲用水管材，保證了產(chǎn)生高質(zhì)量的生活用熱水。
[0023] 5、結(jié)構(gòu)合理，工藝簡(jiǎn)單，安全可靠。
[0024] 綜上所述，本實(shí)用新型可提供超過85度的高質(zhì)量生活及工業(yè)用熱水，并滿足了螺 桿式空壓機(jī)的高質(zhì)量散熱要求，在提高了螺桿式空壓機(jī)效能的同時(shí)有效地給空壓機(jī)提供了 更有效的保護(hù)；具有全熱回收的效果。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025] 圖1是本實(shí)用新型中管熱交換器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 圖2是本實(shí)用新型的使用狀態(tài)圖。
[0027] 圖中：1、冷卻油出口；2、內(nèi)管；3、外管；4、三通；5、高溫導(dǎo)熱油進(jìn)口；6、內(nèi)外封口 連接頭；7、熱水出口；8、支撐點(diǎn)；9、保溫間隔層；10、自來水進(jìn)口；11、內(nèi)盤管的自來水進(jìn)口； 12、進(jìn)水溫度傳感器；13、自力式溫控閥；14、內(nèi)盤管；15、導(dǎo)向內(nèi)筒；16、輸出油溫度傳感器； 17、底座；18、壓縮空氣進(jìn)口；19、熱水溫度傳感器；20、進(jìn)油溫度傳感器；21、壓縮空氣出口； 22、換熱氣罐體；23、螺桿式空壓機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0028] 結(jié)合附圖和具體實(shí)施例本實(shí)用新型加以說明：
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 如圖1所示，一種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回收機(jī)，所述的余熱回收機(jī)具有與螺桿 式空壓機(jī)連接的管熱交換器；所述的管熱交換器具有由同軸設(shè)置的內(nèi)管2和外管3構(gòu)成的 復(fù)合管；該實(shí)施例中，所述的內(nèi)管2為采用高導(dǎo)熱金屬材料的紫銅管，呈螺旋狀；所述的外 管3采用直徑大于內(nèi)管的鋁塑管，首先將作為內(nèi)管的紫銅管和作為外管的鋁塑管制成等同 的盤狀螺旋管，所述的外管的內(nèi)壁面上具有多個(gè)向內(nèi)凸起的支撐點(diǎn)8,用以支撐內(nèi)管并使內(nèi) 管與外管同軸設(shè)置，并增加自來水在流動(dòng)中的局部湍流效應(yīng)，從而增加熱交換效果；然后用 手工或盤管機(jī)將紫銅管旋裝入作為外管的鋁塑管之中，外管的外壁套有保溫材料，在盤狀 螺旋管的盤層之間安裝保溫間隔層9,管熱交換器的每個(gè)保溫間隔層構(gòu)成階梯升溫盤管換 熱層；所述內(nèi)管2與外管3之間的間隙構(gòu)成自來水換熱通道，所述內(nèi)管2的內(nèi)腔形成高溫導(dǎo) 熱油換熱通道；內(nèi)管3與外管3之間的自來水換熱通道下端與自來水進(jìn)口 10連通，該實(shí)施 例中，所述管熱交換器的自來水進(jìn)口直接與自來水管連通；內(nèi)管2與外管3之間所具有自來 水換熱通道的上端連接熱水出口 7 ;所述高溫導(dǎo)熱油換熱通道的上端通過高溫導(dǎo)熱油進(jìn)口 5與螺桿式空壓機(jī)23的高溫導(dǎo)熱油出口連通，所述高溫導(dǎo)熱油換熱通道的下端連接冷卻油 出口 1，經(jīng)管熱交換器換熱冷卻后導(dǎo)熱油通過冷卻油出口 1與螺桿式空壓機(jī)冷卻油回油端 相連；所述高溫導(dǎo)熱油換熱通道內(nèi)的導(dǎo)熱油與自來水換熱通道內(nèi)的自來水互為逆向流動(dòng)進(jìn) 行換熱。
[0031] 所述管熱交換器的兩端分別設(shè)置有三通4,三通部位的內(nèi)管2伸出外管3,三通4 的一端通過內(nèi)外封口連接頭6與內(nèi)管2的外壁密封連接，與其相對(duì)的一端與外管3密封連 接，與其相鄰的一端與自來水換熱通道連通。
[0032] 所述的外管為高導(dǎo)熱金屬材料制成的金屬管，如銅管或鋁管；或，所述的外管為非 金屬管；或，所述的外管為金屬與塑料結(jié)合的鋁塑管。
[0033] 所述的內(nèi)管為高導(dǎo)熱金屬材料料制成的金屬管，如銅管或鋁管；所述的金屬管為 波紋管或螺旋突起的金屬管。
[0034] 一種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回收機(jī)的余熱回收工藝，采用具有階梯狀升溫盤管的 管熱交換器對(duì)螺桿式空壓機(jī)的余熱進(jìn)行回收，其步驟如下：自來水通過管熱交換器的自來 水進(jìn)口 10直接進(jìn)入管熱交換器自來水換熱通道內(nèi)；螺桿式空壓機(jī)的高溫導(dǎo)熱油通過管道 進(jìn)入管熱交換器的內(nèi)管2的內(nèi)腔所形成的高溫導(dǎo)熱油換熱通道內(nèi)，進(jìn)入高溫導(dǎo)熱油換熱通 道內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油與管熱交換器自來水換熱通道內(nèi)的自來水互為逆向流動(dòng)進(jìn)行換熱；使自 來水通過階梯狀升溫盤管的階梯式連續(xù)升溫后得到高質(zhì)量的熱水，并通過熱水出口 7輸出 至外置保溫儲(chǔ)水箱；經(jīng)階梯狀升溫盤管階梯式換熱降溫后的導(dǎo)熱油通過冷卻油出口 1返回 至螺桿式空壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行重復(fù)利用；由于螺桿式空壓機(jī)高溫油占總該機(jī)余熱的75%，高溫壓 縮空氣占總余熱的25%，因此該實(shí)施例完成了自來水與螺桿式空壓機(jī)高溫油的熱交換，使 自來水置換了螺桿式空壓機(jī)75%的余熱，得到了高溫、高質(zhì)量的熱水。
[0035] 實(shí)施例2
[0036] 由于螺桿式空壓機(jī)高溫油占總該機(jī)余熱的75%，高溫壓縮空氣占總余熱的25%,而 實(shí)施例1僅完成了螺桿式空壓機(jī)高溫油與自來水的熱交換，為了進(jìn)一步提高自來水的溫 度，該實(shí)施例中，所述的管熱交換器的自來水進(jìn)口 10通過氣液熱交換器I與自來水管連 通，所述的氣液熱交換器I用以使螺桿式空壓機(jī)的高溫壓縮空氣與自來水進(jìn)行熱交換，使 自來水在進(jìn)入管熱交換器之前得到一次預(yù)熱，提高了自來水的溫度，并使螺桿式空壓機(jī)的 高溫壓縮空氣換熱降溫后排出，減少了熱能的損失；該實(shí)施例中所述管熱交換器的結(jié)構(gòu)同 實(shí)施例1。
[0037] 如圖2所示，所述的氣液熱交換器I設(shè)置在管熱交換器的中心，或設(shè)置在管熱交 換器的前端，該實(shí)施例中，所述的氣液熱交換器I設(shè)置在管熱交換器的中心，所述的氣液熱 交換器包括有換熱氣罐體22、導(dǎo)向內(nèi)筒15和內(nèi)盤管14 ;所述的導(dǎo)向內(nèi)筒15位于換熱器罐 體22內(nèi)，并與換熱器罐體22同軸設(shè)置；所述導(dǎo)向內(nèi)筒15與換熱器罐體22之間的間隙構(gòu)成 換熱腔體；所述的內(nèi)盤管14位于導(dǎo)向內(nèi)筒15與換熱器罐體22之間的換熱腔體內(nèi)；所述導(dǎo) 向內(nèi)筒15的內(nèi)腔構(gòu)成壓縮空氣通道，壓縮空氣通道的上端設(shè)置有與螺桿式空壓機(jī)相連的 壓縮空氣進(jìn)口 18 ;壓縮空氣通道的下端與換熱腔體相連通；所述換熱腔體的上端連通壓縮 空氣出口 21，使壓縮空氣通過壓縮空氣通道后進(jìn)入換熱腔體，對(duì)內(nèi)盤管內(nèi)的自來水進(jìn)行一 次換熱；所述內(nèi)盤管14的下端通過內(nèi)盤管的自來水進(jìn)口 11與自來水管相連通，所述內(nèi)盤管 14的上端出口與管熱交換器自來水換熱通道的自來水進(jìn)口 10相連通，使經(jīng)過氣液熱交換 器I換熱的自來水進(jìn)入管熱交換器進(jìn)行熱交換。
[0038] -種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回收機(jī)的余熱回收工藝，自來水通過氣液熱交換器I 內(nèi)盤管14的下端進(jìn)入內(nèi)盤管14內(nèi)，螺桿式空壓機(jī)通過管道將高溫壓縮空氣送入導(dǎo)向內(nèi)筒 的壓縮空氣通道內(nèi)，高溫壓縮空氣從壓縮空氣通道的下端進(jìn)入換熱腔體，內(nèi)盤管14內(nèi)的自 來水與螺桿式空壓機(jī)的高溫壓縮空氣進(jìn)行熱交換，對(duì)自來水進(jìn)行預(yù)熱；與內(nèi)盤管內(nèi)的自來 水換熱后的高溫壓縮空氣降溫后通過壓縮空氣出口 21排出，與高溫壓縮空氣換熱后的自 來水升溫后進(jìn)入管熱交換器自來水換熱通道，螺桿式空壓機(jī)的高溫導(dǎo)熱油通過管道進(jìn)入管 熱交換器的內(nèi)管2的內(nèi)腔所形成的高溫導(dǎo)熱油換熱通道內(nèi)，管熱交換器自來水換熱通道 內(nèi)、經(jīng)過氣液熱交換器I加熱后的自來水與高溫導(dǎo)熱油換熱通道內(nèi)的高溫導(dǎo)熱油互為逆向 流動(dòng)進(jìn)行熱交換，使自來水通過階梯狀升溫盤管的階梯式連續(xù)升溫后得到高質(zhì)量的熱水， 并通過熱水出口 7輸出至外置保溫儲(chǔ)水箱；經(jīng)階梯狀升溫盤管階梯式換熱降溫后的導(dǎo)熱油 通過冷卻油出口返回至螺桿式空壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行重復(fù)利用；完成了自來水與螺桿式空壓機(jī)高溫 油以及自來水與高溫壓縮空氣的兩次熱交換，充分利用了螺桿式空壓機(jī)的余熱，進(jìn)一步提 高了自來水的輸出溫度，得到了高溫、高質(zhì)量的熱水。
[0039] 實(shí)施例3
[0040] 由于螺桿式空壓機(jī)高溫油占總該機(jī)余熱的75%，高溫壓縮空氣占總余熱的25%，而 實(shí)施例1僅完成了螺桿式空壓機(jī)高溫油與自來水的熱交換，為了進(jìn)一步提高自來水的溫 度，該實(shí)施例中，通過螺桿式空壓機(jī)自身設(shè)計(jì)的氣液熱交換器II使自來水與螺桿式空壓機(jī) 的高溫壓縮空氣進(jìn)行熱交換，使自來水在進(jìn)入管熱交換器之前得到一次預(yù)熱，提高了自來 水的溫度，并使螺桿式空壓機(jī)的高溫壓縮空氣換熱降溫后排出，減少了熱能的損失；現(xiàn)有技 術(shù)中螺桿式空壓機(jī)自身設(shè)計(jì)的氣液熱交換器II中冷卻水管內(nèi)的冷卻水為對(duì)高溫壓縮空氣 進(jìn)行冷卻的循環(huán)水，不能提拱高溫?zé)崴辉搶?shí)施例中所述管熱交換器的結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1 ;該 實(shí)施例中，所述氣液熱交換器II的冷卻水管的出口與管熱交換器的自來水進(jìn)口 10連通，氣 液熱交換器II冷卻水管的進(jìn)口與自來水管連接。
[0041] 一種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回收機(jī)的余熱回收工藝，自來水進(jìn)入螺桿式空壓機(jī)自 身設(shè)計(jì)的氣液熱交換器II內(nèi)，并與螺桿式空壓機(jī)的高溫壓縮空氣進(jìn)行熱交換，氣液熱交換 器II內(nèi)的自來水與螺桿式空壓機(jī)的高溫壓縮空氣進(jìn)行熱交換，使自來水得到一次加熱；與 高溫壓縮空氣換熱后的自來水升溫后進(jìn)入管熱交換器自來水換熱通道，螺桿式空壓機(jī)的高 溫導(dǎo)熱油通過管道進(jìn)入管熱交換器的內(nèi)管的內(nèi)腔所形成的高溫導(dǎo)熱油換熱通道內(nèi)，管熱交 換器自來水換熱通道內(nèi)、經(jīng)過氣液熱交換器II加熱后的自來水與高溫導(dǎo)熱油換熱通道內(nèi)的 高溫導(dǎo)熱油互為逆向流動(dòng)進(jìn)行熱交換，使自來水通過階梯狀升溫盤管的階梯式連續(xù)升溫后 得到高質(zhì)量的熱水，并通過熱水出口輸出至外置保溫儲(chǔ)水箱；經(jīng)階梯狀升溫盤管階梯式換 熱降溫后的導(dǎo)熱油通過冷卻油出口返回至螺桿式空壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行重復(fù)利用。
[0042] 在上述實(shí)施例中，所述自來水管的輸入端設(shè)置有自力式溫控閥；所述的自力式溫 控閥13包括有進(jìn)水溫度傳感器12、進(jìn)油溫度傳感器20、熱水溫度傳感器19和輸出油溫度 傳感器16 ;所述的進(jìn)水溫度傳感器12設(shè)置在自來水輸入端的管內(nèi)，所述的進(jìn)油溫度傳感器 20設(shè)置在高溫導(dǎo)熱油進(jìn)口管內(nèi)；所述的熱水溫度傳感器19設(shè)置在熱水出口管內(nèi)；所述的輸 出油溫度傳感器16設(shè)置在冷卻油出口管內(nèi)；所述的自力式溫控閥13由輸出油溫度傳感器 測(cè)得的溫控能量直接控制，保持空壓機(jī)冷卻油恒溫散熱所需的自來水流量；輸出油溫的溫 度為73-75度；通過進(jìn)油溫度傳感器20、輸出油溫度傳感器16,向自力式溫控閥的控制器 及屏顯提供智能控制信號(hào)和觀測(cè)數(shù)據(jù)信號(hào)。
[0043] 上述實(shí)施例中，所述的自力式電動(dòng)溫控閥13選用了控制精度更高的帶控制器的 單片機(jī)溫控閥，工程實(shí)例中也可選用分水器各分路采用電熱閥，多級(jí)并聯(lián)分級(jí)控制水量。
[0044] 本實(shí)用新型在使用中，可根據(jù)熱能設(shè)備的功率，液體壓力及流量要求，選擇多個(gè)管 熱交換器串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)使用，管熱交換器中上下相鄰兩層盤管之間的保溫間隔9可 采用分體或整體的多種保溫措施，外管3可使被加溫冷水階梯升溫并可通過多個(gè)串接獲得 最高飽和高溫；該實(shí)施例中多個(gè)管熱交換器的內(nèi)管2并聯(lián)連接以配合空壓機(jī)冷卻油的噴油 量流量要求；部分機(jī)型可采用或部分采用多級(jí)并串聯(lián)板式換熱器，各板式換熱器之間必須 保證足夠的保溫空間以實(shí)現(xiàn)階梯溫升效果。
【權(quán)利要求】
1. 一種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回收機(jī)，其特征在于：所述的余熱回收機(jī)具有與螺桿式 空壓機(jī)（23)連接的管熱交換器；所述的管熱交換器具有由同軸設(shè)置的內(nèi)管（2)和外管（3) 構(gòu)成的復(fù)合管；所述的復(fù)合管由下向上呈盤式螺旋狀設(shè)置形成階梯狀升溫盤管，且上下相 鄰兩層盤管之間具有間隙；所述內(nèi)管（2)與外管（3)之間的間隙構(gòu)成自來水換熱通道，所述 內(nèi)管（2)的內(nèi)腔形成高溫導(dǎo)熱油換熱通道；內(nèi)管（2)與外管（3)之間的自來水換熱通道的下 端與自來水進(jìn)口（10)連通；內(nèi)管（2)與外管（3)之間的自來水換熱通道的上端連接熱水出 口（7);所述高溫導(dǎo)熱油換熱通道的上端通過高溫導(dǎo)熱油進(jìn)口（5)與螺桿式空壓機(jī)的高溫導(dǎo) 熱油出口連通；所述高溫導(dǎo)熱油換熱通道的下端連接冷卻油出口（ 1)，經(jīng)管熱交換器換熱 冷卻后導(dǎo)熱油通過冷卻油出口（1)與螺桿式空壓機(jī)冷卻油回油端相連；所述高溫導(dǎo)熱油換 熱通道內(nèi)導(dǎo)熱油的流向與自來水換熱通道內(nèi)自來水的流向互為逆向。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回收機(jī)，其特征在于：所述管熱 交換器的兩端分別設(shè)置有三通（4)，所述三通（4)的一端通過內(nèi)外封口連接頭（6)與內(nèi)管 (2) 的外壁密封連接，與其相對(duì)的一端與外管（3)密封連接，與其相鄰的一端與自來水換熱 通道連通。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回收機(jī)，其特征在于：上下相鄰 兩層盤管之間所具有的間隙內(nèi)填充有保溫材料，所述的保溫材料套置在外管（3)上，套置在 外管上的保溫材料使上下相鄰兩層盤管之間形成保溫間層（9)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回收機(jī)，其特征在于：所述外管 (3) 內(nèi)壁面上具有多個(gè)向內(nèi)凸起的支撐點(diǎn)（8)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回收機(jī)，其特征在于：所述管熱 交換器的自來水進(jìn)口（ 10)直接與自來水管連通。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回收機(jī)，其特征在于：所述的管 熱交換器的自來水進(jìn)口（ 10)通過氣液熱交換器I與自來水管連通；所述的氣液熱交換器 I包括有換熱氣罐體（22)、導(dǎo)向內(nèi)筒（15)和內(nèi)盤管（14);所述的導(dǎo)向內(nèi)筒（15)位于換熱器 罐體（22)內(nèi)，并與換熱器罐體（22)同軸設(shè)置；所述導(dǎo)向內(nèi)筒（15)與換熱器罐體（22)之間 的間隙構(gòu)成換熱腔體；所述的內(nèi)盤管（14)位于導(dǎo)向內(nèi)筒（15)與換熱器罐體（22)之間的換 熱腔體內(nèi)；所述導(dǎo)向內(nèi)筒（15)的內(nèi)腔構(gòu)成壓縮空氣通道，壓縮空氣通道的上端設(shè)置有與螺 桿式空壓機(jī)相連的壓縮空氣進(jìn)口（18);壓縮空氣通道的下端與換熱腔體相連通，所述換熱 腔體的上端連通壓縮空氣出口（21);所述內(nèi)盤管（14)的下端與自來水管相連通，所述內(nèi)盤 管（14)上端的預(yù)熱水出口與管熱交換器自來水換熱通道的自來水進(jìn)口（ 10)相連通。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回收機(jī)，其特征在于：所述氣液 熱交換器I設(shè)置在管熱交換器的中心位置或設(shè)置在管熱交換器的前端。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回收機(jī)，其特征在于：所述管熱 交換器的自來水進(jìn)口（10)通過螺桿式空壓機(jī)自身設(shè)計(jì)的氣液熱交換器II與自來水管相連 通，所述氣液熱交換器II的冷卻水管的出口與管熱交換器的自來水進(jìn)口連通，所述氣液熱 交換器II冷卻水管的進(jìn)口與自來水管相連通。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5或6或8所述的一種螺桿式空壓機(jī)高溫余熱回收機(jī)，其特征在于： 所述自來水管的輸入端設(shè)置有自力式溫控閥；所述的自力式溫控閥（13)包括有進(jìn)水溫度 傳感器（12)、進(jìn)油溫度傳感器（20)、熱水溫度傳感器（19)和輸出油溫度傳感器（16);所述 的進(jìn)水溫度傳感器（12)設(shè)置在自來水輸入端的管內(nèi)，所述的進(jìn)油溫度傳感器（20)設(shè)置在 高溫導(dǎo)熱油進(jìn)口管內(nèi)；所述的熱水溫度傳感器（19)設(shè)置在熱水出口管內(nèi)；所述的輸出油溫 度傳感器（16)設(shè)置在冷卻油出口管內(nèi)；所述的自力式溫控閥（13)由輸出油溫度傳感器測(cè) 得的溫控能量直接控制，保持空壓機(jī)冷卻油恒溫散熱所需的自來水流量；輸出油溫的溫度 為73- 75度；通過進(jìn)油溫度傳感器（20)、輸出油溫度傳感器（16)，向自力式溫控閥的控制 器及屏顯提供智能控制信號(hào)和觀測(cè)數(shù)據(jù)信號(hào)。
【文檔編號(hào)】F28D7/14GK203892197SQ201420151804
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】袁世俊, 陳克明 申請(qǐng)人:杭州凱嘉節(jié)能科技有限公司