新型螺旋型鈦盤管的制作方法
【專利摘要】提供一種新型螺旋型鈦盤管，具有管體，所述管體外圓周制有螺旋紋且螺旋紋使管體內(nèi)的中心孔內(nèi)壁呈規(guī)則的凹凸不平結(jié)構(gòu)，所述管體兩端分別為進口和出口，所述進口和出口外壁為圓柱形結(jié)構(gòu)且進口和出口外壁上制有與冷凝器連接的外螺紋。本實用新型將管體經(jīng)過內(nèi)外壓力擠壓扭曲變形，形成螺旋紋，中心管壁內(nèi)表面呈規(guī)則凹凸不平結(jié)構(gòu)，同一長度的管子，螺旋型盤管比圓型盤管與介質(zhì)溶液接觸的表面積增加了30—55%，在同等體積內(nèi)，使用同樣長度的螺旋盤管，可以增加30—55%的換熱面積，提高了熱交換率，節(jié)能節(jié)耗，提高熱交換效率，耐腐蝕性強，不結(jié)垢,不堵塞,不會污染介質(zhì),表面不容易形成氧化物，具有良好的氣密性，不會泄漏管體內(nèi)介質(zhì)。
【專利說明】新型螺旋型鈦盤管
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于制冷設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型螺旋型鈦盤管。
【背景技術(shù)】
[0002]盤管通常用在冷凝器中，用來對容器加熱或冷卻，這就需要盤管具有較好的導(dǎo)熱性能，一般均采用普通金屬管制成，金屬管可以滿足客戶的普通需求，當(dāng)盤管所處的環(huán)境比較惡劣，且其內(nèi)的介質(zhì)有較大腐蝕性時，普通金屬管的壽命會大大縮短，需要經(jīng)常更換，無形中攀升了成本，也給冷凝器的使用帶來許多不便，現(xiàn)有盤管的外圓周和內(nèi)壁面均為光滑面，導(dǎo)致傳熱面積有限，如此熱交換率就不高，不能達到節(jié)能降耗的目的，同時管內(nèi)介質(zhì)在流經(jīng)折彎部位時常常出現(xiàn)紊流現(xiàn)象，導(dǎo)致折彎處產(chǎn)生較大的壓力，且容易結(jié)水垢，影響散熱的同時容易腐蝕損傷盤管，因此有必要改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型解決的技術(shù)問題:提供一種螺旋型鈦盤管，管體管壁內(nèi)表面呈規(guī)則凹凸不平結(jié)構(gòu)，對管體內(nèi)的介質(zhì)流向起到了疏導(dǎo)作用，有效避免介質(zhì)在流經(jīng)折彎部位時出現(xiàn)紊流現(xiàn)象，介質(zhì)從管中通過時，可減慢介質(zhì)的流速和增大換熱面積來提高換熱效率，從而降低能耗且防腐。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案:新型螺旋型鈦盤管，具有管體，所述管體外圓周制有螺旋紋且螺旋紋使管體內(nèi)的中心孔內(nèi)壁呈規(guī)則的凹凸不平結(jié)構(gòu)，所述管體兩端分別為進口和出口，所述進口和出口外壁為圓柱形結(jié)構(gòu)且進口和出口外壁上制有與冷凝器連接的外螺紋；其中，所述螺旋紋的數(shù)量為3-6條且螺旋紋的螺旋角為25-55度，所述螺旋紋截面圓環(huán)的半徑為管體壁厚的2-4倍。
[0005]進一步地，所述管體為鈦材料制成，所述螺旋紋擠壓而成。
[0006]進一步地，所述中心孔的內(nèi)壁表面涂覆樹脂涂料。
[0007]進一步地，所述盤管的外形結(jié)構(gòu)為上下三層且每層交錯放置。
[0008]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點:
[0009]1、將管體經(jīng)過內(nèi)外壓力擠壓扭曲變形，在管體外圓周形成螺旋紋，中心管壁內(nèi)表面呈規(guī)則凹凸不平結(jié)構(gòu)，同一長度的管子，螺旋型盤管比圓型盤管與介質(zhì)溶液接觸的表面積增加了 30— 55% ；
[0010]2、鈦螺旋盤管與圓型盤管相比，螺旋紋的螺旋角為25-55度，在同等體積內(nèi)，使用同樣長度的螺旋盤管，可以增加30— 55%的換熱面積，極大的提高了熱交換率，達到節(jié)能節(jié)耗效果，提高熱交換效率；
[0011]3、管體管壁內(nèi)表面呈規(guī)則凹凸不平結(jié)構(gòu)，對管體內(nèi)的介質(zhì)流向起到了疏導(dǎo)作用，有效避免介質(zhì)在流經(jīng)折彎部位時出現(xiàn)紊流現(xiàn)象；
[0012]4、管體為鈦材料制成，耐腐蝕性強，良好的耐熱性、無毒、不結(jié)垢，不堵塞，不會污染介質(zhì)，表面不容易形成氧化物；[0013]5、具有良好的氣密性，不會泄漏管體內(nèi)介質(zhì)，使用壽命大大提高；
[0014]6、盤管外形結(jié)構(gòu)為上下三層，每層交錯放置，以保證換熱均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015] 圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為管體外壁面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為管體截面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖1-3描述本實用新型的一種實施例。
[0019]新型螺旋型鈦盤管，具有管體1，所述管體I外圓周制有螺旋紋2且螺旋紋2使管體I內(nèi)的中心孔3內(nèi)壁呈規(guī)則的凹凸不平結(jié)構(gòu)，所述管體I兩端分別為進口 4和出口 5，所述進口 4和出口 5外壁為圓柱形結(jié)構(gòu)且進口 4和出口 5外壁上制有與冷凝器連接的外螺紋6，所述螺旋紋2的數(shù)量為4條且螺旋紋2的螺旋角為33度，所述螺旋紋2截面圓環(huán)的半徑為管體I壁厚的3.5倍，所述管體I為鈦材料制成，所述螺旋紋2擠壓而成。所述中心孔3的內(nèi)壁表面涂覆樹脂涂料，具有良好的氣密性，不會泄漏管體內(nèi)介質(zhì)，使用壽命大大提高，所述盤管的外形結(jié)構(gòu)為上下三層且每層交錯放置，保證換熱均勻。
[0020]在加工時，在圓形管體I兩端制好外螺紋6，將圓形管體I經(jīng)過內(nèi)外壓力擠壓扭曲變形，在管體I外圓周形成螺旋紋2，采用本實用新型后，同一長度的螺旋型盤管比圓型盤管與介質(zhì)溶液接觸的表面積增加了 30— 55%，螺旋型盤管與圓型盤管相比，在同等體積內(nèi)，使用同樣長度的螺旋型盤管，可以增加30— 55%的換熱面積，極大的提高了熱交換率，達到節(jié)能節(jié)耗效果，提高熱的交換效率，同時，管體I管壁內(nèi)表面呈規(guī)則凹凸不平結(jié)構(gòu)，對管體I內(nèi)的介質(zhì)流向起到了疏導(dǎo)作用，有效避免介質(zhì)在流經(jīng)折彎部位時出現(xiàn)紊流現(xiàn)象，管體I為鈦材料制成，耐腐蝕性強，良好的耐熱性、無毒、不結(jié)垢，不堵塞，不會污染介質(zhì)，表面不容易形成氧化物，具有良好的氣密性，不會泄漏管體I內(nèi)介質(zhì)，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，安全可
O
[0021]上述實施例，只是本實用新型的較佳實施例，并非用來限制本實用新型實施范圍，故凡以本實用新型權(quán)利要求所述內(nèi)容所做的等效變化，均應(yīng)包括在本實用新型權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.新型螺旋型鈦盤管，具有管體(I)，其特征在于:所述管體(I)外圓周制有螺旋紋(2)且螺旋紋(2)使管體(I)內(nèi)的中心孔(3)內(nèi)壁呈規(guī)則的凹凸不平結(jié)構(gòu)，所述管體(I)兩端分別為進口(4)和出口(5)，所述進口(4)和出口(5)外壁為圓柱形結(jié)構(gòu)且進口(4)和出口(5)外壁上制有與冷凝器連接的外螺紋(6);其中，所述螺旋紋(2)的數(shù)量為3-6條且螺旋紋(2)的螺旋角為25-55度，所述螺旋紋(2)截面圓環(huán)的半徑為管體(I)壁厚的2-4倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型螺旋型鈦盤管，其特征在:所述管體(I)為鈦材料制成，所述螺旋紋(2)擠壓而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型螺旋型鈦盤管，其特征在:所述中心孔(3)的內(nèi)壁表面涂覆樹脂涂料。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型螺旋型鈦盤管，其特征在:所述盤管的外形結(jié)構(gòu)為上下三層且每層交錯放置。
【文檔編號】F28F1/02GK203772091SQ201420155815
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月1日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月1日
【發(fā)明者】喬志華 申請人:寶雞市昌立特種金屬有限公司