一種管板和基管相嚙合固定的間接空冷管束的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管板和基管相嚙合固定的間接空冷管束，包括管板，設置有管孔；板內(nèi)凹槽，設置于所述管孔內(nèi)壁；基管；管外凹槽，設置于所述基管外壁；所述基管穿過所述管孔，通過所述管外凹槽和板內(nèi)凹槽與所述管板相嚙合連接。通過板內(nèi)凹槽和管外凹槽相嚙合連接所述管板和基管，能夠減少脹接過程中基管壁的變形程度，增加基管與管板間的接觸面積，使得管壁能夠符合設計要求，嚙合結構能夠提高基管和管板的連接強度，提高了連接的密封性。特別適用于間接空冷卻換熱設備。
【專利說明】一種管板和基管相嚙合固定的間接空冷管束
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種管板和基管通過凹槽相嚙合固定的間接空冷管束，屬于列管式換熱器【技術領域】。
【背景技術】
[0002]列管式換熱器屬于間接空冷換熱器的一種，其核心部件是包括多根基管的間接空冷管束。列管式換熱器工作時，低溫介質(zhì)沿基管的外側流動，同時高溫流體在基管內(nèi)流動，低溫介質(zhì)與高溫流體不直接接觸，這樣，低溫介質(zhì)通過基管管壁的傳熱使高溫流體冷卻或冷凝。
[0003]除基管外，間接空冷管束還包括管板，多根基管通過管板連接成束。為了提高基管與管板間連接的密封性，目前普遍采用脹接法進行連接，脹接法是利用脹管器將基管脹牢固定在管板上的方法，由于脹接后的基管能承受較高的壓力，因此該方法適用于材料可焊性差及焊接成本高的情況。目前的脹接法都是直接將管板與基管脹接，但是脹接時管板與基管間的接觸連接面光滑，使得管板與基管的連接強度低，容易發(fā)生相對滑動的問題，影響了列管式換熱器的使用。
[0004]為解決上述技術問題，中國專利文獻CN202660960U公開了一種管束脹接接頭密封結構，其包括管板和基管，所述管板設置有管孔以及與所述管孔相通的脹管凹槽，脹管凹槽為方形、圓弧形或鋸齒形，所述基管通過管孔和脹管凹槽與管板相脹接。
[0005]上述技術通過在管孔內(nèi)壁設置凹槽，使得基管通過凹槽能夠與管板牢固脹接；但是由于凹槽邊緣為凸起結構，脹接過程中，隨脹接壓力增大，凹槽邊緣容易嵌入相接觸的基管管壁中，導致基管管壁變薄、無法達到預先設計的厚度要求，從而使基管的耐壓性降低，在高壓使用環(huán)境中容易發(fā)生管壁破裂的問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]為此，本實用新型所要解決的技術問題是現(xiàn)有技術中在管孔內(nèi)壁設置凹槽時，脹接過程中凹槽邊緣容易嵌入相接觸的基管管壁中，導致基管管壁厚度達不到設計要求，容易在高壓使用時發(fā)生破裂；進而提出一種脹接后基管壁厚符合設計要求的基管與管板相嚙合固定的間接空冷管束。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下:
[0008]本實用新型所述的一種管板和基管相嚙合固定的間接空冷管束，包括，
[0009]管板,設置有管孔；
[0010]板內(nèi)凹槽，設置于所述管孔內(nèi)壁上；
[0011]基管；
[0012]管外凹槽，設置于所述基管外壁上；
[0013]所述基管穿過所述管孔，并通過所述管外凹槽和板內(nèi)凹槽與所述管板相嚙合連接。[0014]所述管外凹槽和板內(nèi)凹槽均為環(huán)形，分別繞所述基管的中心軸和管孔的中心軸設置。
[0015]沿所述基管的中心軸等間距設置有多個管外凹槽，沿所述管孔的中心軸等間距設置有多個板內(nèi)凹槽；所述基管與管板連接狀態(tài)下，所述管外凹槽和板內(nèi)凹槽交錯分布設置。
[0016]所述管外凹槽和板內(nèi)凹槽的徑向截面均為圓弧形。
[0017]所述管外凹槽和板內(nèi)凹槽均為5-10條。
[0018]所述管外凹槽和板內(nèi)凹槽的深度為0.1-0.2mm。
[0019]本實用新型的上述技術方案相比現(xiàn)有技術具有以下優(yōu)點:
[0020](I)本實用新型所述的管板和基管相嚙合固定的間接空冷管束，包括，管板，設置有管孔；板內(nèi)凹槽，設置于所述管孔內(nèi)壁上；基管；管外凹槽，設置于所述基管外壁上；所述基管穿過所述管孔，并通過所述管外凹槽和板內(nèi)凹槽與所述管板相嚙合連接。通過板內(nèi)凹槽和管外凹槽相嚙合連接所述管板和基管，能夠減少脹接過程中基管壁的變形，增加基管與管板的接觸面積，使得管壁能夠符合設計要求，耐壓性強；并且嚙合結構能夠提高基管和管板的連接強度，提高連接的密封性；避免了現(xiàn)有技術中脹接過程中，凹槽邊緣容易嵌入相接觸的基管管壁中，導致基管管壁厚度達不到設計要求，容易在高壓使用時發(fā)生破裂的問題。
[0021](2)本實用新型所述管板和基管相嚙合固定的間接空冷管束，管外凹槽和板內(nèi)凹槽均為環(huán)形，分別繞所述基管的中心軸和管孔的中心軸設置。環(huán)形的管外凹槽和板內(nèi)凹槽的設置能夠增加基管與管板的接觸面積，可大大提高管板、基管的脹接效果，進一步提高設備運行的可靠性，同時可延長設備的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]為了使本實用新型的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本實用新型的具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中
[0023]圖1是本實用新型所述管板和基管相嚙合固定的間接空冷管束結構示意圖；
[0024]圖2是圖1中A部分的局部放大示意圖。
[0025]圖中附圖標記表示為:1-管板；2-基管；3_板內(nèi)凹槽；4_管外凹槽。
【具體實施方式】
[0026]為了使本實用新型的技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型的實施方式作進一步的詳細描述。
[0027]本實用新型所述的管板I和基管2相嚙合固定的間接空冷管束結構如圖1-2所示，包括管板I，設置有管孔，所述管孔的形狀可根據(jù)需要任意選擇，在本實施例中所述管孔截面為圓形；板內(nèi)凹槽3，設置于所述管孔內(nèi)壁上；基管2 ;管外凹槽4，設置于所述基管2外壁上，板內(nèi)凹槽3和管外凹槽4的形狀可根據(jù)需要選擇，在本實施例中，所述管外凹槽4和板內(nèi)凹槽3均為環(huán)形，分別繞所述基管2的中心軸和管孔的中心軸設置，沿所述基管2的中心軸等間距設置有多個管外凹槽4，沿所述管孔的中心軸等間距設置有多個板內(nèi)凹槽3，所述基管2與管板I連接狀態(tài)下，所述管外凹槽4和板內(nèi)凹槽3交錯分布設置，本實施例優(yōu)選所述管外凹槽4和板內(nèi)凹槽3均為5-10條，所述管外凹槽4和板內(nèi)凹槽3的深度為0.l-0.2mm，所述管外凹槽4和板內(nèi)凹槽3的徑向截面均為圓弧形；所述基管2穿過所述管孔，并通過所述管外凹槽4和板內(nèi)凹槽3與所述管板I相嚙合連接。
[0028]顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。
【權利要求】
1.一種管板和基管相嚙合固定的間接空冷管束，包括， 管板(I)，設置有管孔； 板內(nèi)凹槽(3)，設置于所述管孔內(nèi)壁上； 基管⑵； 其特征在于， 管外凹槽(4)，設置于所述基管(2)外壁上； 所述基管(2)穿過所述管孔，通過所述管外凹槽(4)和板內(nèi)凹槽(3)與所述管板(I)相嚙合連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的間接空冷管束，其特征在于，所述管外凹槽(4)和板內(nèi)凹槽(3)均為環(huán)形，分別繞所述基管(I)的中心軸和管孔的中心軸設置。
3.根據(jù)權利要求2所述的間接空冷管束，其特征在于，沿所述基管(I)的中心軸等間距設置有多個管外凹槽(4)，沿所述管孔的中心軸等間距設置有多個板內(nèi)凹槽(3);所述基管(2)與管板(I)連接狀態(tài)下，所述管外凹槽(4)和板內(nèi)凹槽(3)交錯分布設置。
4.根據(jù)權利要求1-3任一所述的間接空冷管束，其特征在于，所述管外凹槽(4)和板內(nèi)凹槽(3)的徑向截面均為圓弧形。
5.根據(jù)權利要求4所述所述的間接空冷管束，其特征在于，所述管外凹槽(4)和板內(nèi)凹槽(3)均為5-10條。
6.根據(jù)權利要求5所述的間接空冷管束，其特征在于，所述管外凹槽(4)和板內(nèi)凹槽(3)的深度為0.1-0.2mm。
【文檔編號】F28F9/26GK203772090SQ201420158492
【公開日】2014年8月13日 申請日期:2014年4月2日 優(yōu)先權日:2014年4月2日
【發(fā)明者】李國棟, 邢蒼, 劉學 申請人:華電重工股份有限公司