密封堵頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及密封堵頭。目的是提供的堵頭應(yīng)具有密封效果好、施工時無需停機以及不影響換熱器性能的特點。技術(shù)方案是：密封堵頭，包括一與換熱管管口形成過盈配合的錐形堵頭，其特征在于：所述堵頭上制有軸向延伸且貫通上下端面的通孔；堵頭的頂部制有一往外圓周面方向突出并覆蓋換熱管密封焊縫的環(huán)狀凸緣，還通過角焊縫封閉環(huán)狀凸緣與復(fù)合管板之間的間隙，或者通過設(shè)置在凸緣下的密封墊圈封閉環(huán)狀凸緣與復(fù)合管板之間的間隙。
【專利說明】密封堵頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種堵頭，具體是一種修復(fù)換熱管密封焊缺陷的密封堵頭。
【背景技術(shù)】
[0002]采用復(fù)合管板鈦管、雙相不銹鋼列管式等大型換熱器(如凝汽器)中，由于換熱管10的管壁較薄(厚度在0.5?1.0mm之間)，當換熱管管口的密封焊縫12出現(xiàn)缺陷時(換熱管管口與復(fù)合管板11的聯(lián)接部位出現(xiàn)滲漏)，修復(fù)難度較大；目前通常采取全機組停機更換換熱管或者半機組停機封閉換熱管的方式來解決該問題。
[0003]但是，更換換熱管的施工難度較高，更換時間也較長，因此全機組停機時會產(chǎn)生較大損失。
[0004]在半機組停機的維修方式中，需要使用如圖2所示的錐形實心堵頭(材質(zhì)與換熱管相同)來封閉換熱管的兩端，并通過補焊縫14 (如圖4所示)覆蓋換熱管管口與復(fù)合管板的聯(lián)接部位；但這樣的維修方式容易在焊縫位置形成新的缺陷，因此必須封閉換熱管的兩端才能徹底解決問題(換熱管的一端出現(xiàn)密封焊缺陷時也要如此操作)，不僅施工時間較長，而且封閉后的換熱管不能繼續(xù)工作，從而減少了換熱器的熱交換面積，直接影響了換熱器的性能；另外，在出現(xiàn)較大量泄漏時也不能采用這樣的維修方式。
實用新型內(nèi)容
[0005]本實用新型的目的是克服上述【背景技術(shù)】中的不足，提供一種密封堵頭，該堵頭應(yīng)具有密封效果好、施工時無需停機以及不影響換熱器性能的特點。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是:密封堵頭，包括一與換熱管管口形成過盈配合的錐形堵頭，其特征在于:所述堵頭上制有軸向延伸且貫通上下端面的通孔；堵頭的頂部制有一往外圓周面方向突出并覆蓋換熱管密封焊縫的環(huán)狀凸緣，還通過角焊縫封閉環(huán)狀凸緣與復(fù)合管板之間的間隙，或者通過設(shè)置在凸緣下的密封墊圈封閉環(huán)狀凸緣與復(fù)合管板之間的間隙。
[0007]所述堵頭底部的外圓周面上制有一環(huán)狀凹槽，另有一密封圈定位在凹槽中；以增強換熱管內(nèi)壁與堵頭外圓周面之間的密封性能。
[0008]所述凸緣的高度大于換熱管管壁的厚度。
[0009]所述密封墊圈及密封圈為遇水膨脹的橡膠制成。
[0010]本實用新型的有益效果是:
[0011]1、采用角焊縫修復(fù)封閉時，可通過自動焊機進行修復(fù)，施工方式較為便捷、先進確保焊縫精準可靠，所以密封焊效果好；
[0012]而采用密封墊圈修復(fù)封閉時，則無需現(xiàn)場焊接，可同樣獲得可靠的密封效果。
[0013]2、無需停機作業(yè)，管板表面清理工作量減少，可以降低維修成本；
[0014]3、修復(fù)后的換熱管還可正常工作，對換熱器的性能影響較??；【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型所述堵頭的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是現(xiàn)有錐形實心堵頭的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本實用新型實施例之一的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖4是本實用新型實施例之二的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖5是現(xiàn)有錐形實心堵頭的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0020]以下結(jié)合說明書附圖，對本實用新型作進一步說明，但本實用新型并不局限于以下實施例。
[0021]如圖1所示，密封焊堵頭，包括一錐形堵頭I (也可稱為圓臺形)；通常使用沖頭將該堵頭推入脹接過的換熱管管口中，使堵頭與管口部位形成過盈配合。
[0022]本實用新型的改進之處在于:
[0023]所述堵頭的頂部制有一環(huán)狀凸緣1-1，該凸緣往外圓周面方向突出，高度大于換熱管管壁的厚度；凸緣與復(fù)合管板端面之間的間隙，可采用兩種方式封閉。
[0024]第一種是通過焊接(圖3所示)；由于凸緣定位在換熱管的外部并且覆蓋住換熱管的密封焊縫，所以通過在凸緣與復(fù)合管板之間焊接形成角焊縫13來徹底封閉有缺陷的焊縫。
[0025]第二種是通過密封墊圈(圖4所示)；在凸緣下設(shè)置密封墊圈15，用來封壓覆蓋環(huán)狀凸緣與復(fù)合管板之間的間隙以及換熱管的密封焊縫部位；當設(shè)備運行時膨脹橡膠制作的密封墊圈遇水即膨脹，從而徹底封閉有缺陷的焊縫。
[0026]此外，所述堵頭的底部制有一環(huán)狀凹槽1-2，并且密封圈2設(shè)置在凹槽中；如圖3所示，該凹槽定位在換熱管的內(nèi)部，并且通過密封圈進一步增強換熱管內(nèi)壁與堵頭外圓周面之間的密封性能，防止換熱管內(nèi)的介質(zhì)通過有缺陷的密封焊縫后造成泄漏。
[0027]所述堵頭上制有軸向延伸并且貫通上下端面的通孔1-3，該通孔可保證冷卻水的自由流動，維持換熱管的正常工作，克服了現(xiàn)有技術(shù)中封閉后的換熱管無法進行熱交換的缺點，并且只需對換熱管出現(xiàn)缺陷的一端進行修復(fù)，也克服了需要同時封堵?lián)Q熱管兩端的缺點，減少近一半的工作量。
【權(quán)利要求】
1.密封堵頭，包括一與換熱管管口形成過盈配合的錐形堵頭(I)，其特征在于:所述堵頭上制有軸向延伸且貫通上下端面的通孔；堵頭的頂部制有一往外圓周面方向突出并覆蓋換熱管密封焊縫(12)的環(huán)狀凸緣(1-1 )，還通過角焊縫(13)封閉環(huán)狀凸緣與復(fù)合管板之間的間隙，或者通過設(shè)置在凸緣下的密封墊圈(15)封閉環(huán)狀凸緣與復(fù)合管板之間的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封堵頭，其特征在于:所述堵頭底部的外圓周面上制有一環(huán)狀凹槽(1-2)，另有一密封圈(2)定位在凹槽中；以增強換熱管內(nèi)壁與堵頭外圓周面之間的密封性能。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封堵頭，其特征在于:所述凸緣的高度大于換熱管管壁的厚度。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的密封堵頭，其特征在于:所述密封墊圈及密封圈為遇水膨脹的橡膠制成。
【文檔編號】F28F11/02GK203811016SQ201420183219
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月16日
【發(fā)明者】董晨 申請人:董晨