提高醇基燃料分解燃燒的熱反應(yīng)蓋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種提高醇基燃料分解燃燒的熱反應(yīng)蓋，包括用于敞口式耐火圈上的蓋體，所述蓋體包括外部的環(huán)體和中間部位的下凹球體，所述環(huán)體上均布開設(shè)有火焰孔，所述下凹球體中心開設(shè)有通孔；所述環(huán)體底部均布設(shè)置有3個(gè)以上卡裝于耐火圈上的支腳，環(huán)體與爐膛座之間保留2mm～10mm的間隙。本實(shí)用新型熱反應(yīng)蓋直接卡裝在敞口式耐火圈上，形成近似封閉的燃燒腔，防止醇基燃料被甩到燃燒器外，提供高溫的環(huán)境保證醇基燃料按最佳的分解方式進(jìn)行燃燒，從而實(shí)現(xiàn)高燃燒率和熱利用率。
【專利說明】 提高醇基燃料分解燃燒的熱反應(yīng)蓋
(—)【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0001]本實(shí)用新型涉及一種適用醇基燃料燃燒的爐膛，具體為一種提高醇基燃料分解燃燒的熱反應(yīng)蓋。
(二)【背景技術(shù)】:
[0002]根據(jù)專利《采用碳化硅爐膛的節(jié)能環(huán)保燃燒爐》ZL201120279945.3的實(shí)施，碳化硅爐膛座的敞口形狀與所需加熱的炊具的底部形狀相配合，并使得炊具置入爐底座后，爐底座對(duì)炊具底部近距離加熱；耐火圈為敞口式，套裝在燃燒器上面。燃燒器設(shè)計(jì)獲得從爐芯中噴射出來的火焰在氣流的帶動(dòng)下形成螺旋狀，從耐火圈上端過渡到碳化硅爐膛座表面，貼著炊具的底部逐漸向外圓擴(kuò)散。火焰經(jīng)過碳化硅爐膛座表面，爐膛被加熱達(dá)到一定溫度后，對(duì)炊具的底部輻射加熱，同時(shí)爐膛高溫有利于燃料在向外擴(kuò)散的過程中得到多次汽化分解燃燒。燃燒產(chǎn)生的水汽和尾氣從爐膛灶圈上的排氣口直接排放到大氣中。
[0003]通過實(shí)際使用證明，炊事過程中如炒菜拋鍋、放調(diào)料等操作時(shí)，炒鍋需要經(jīng)常離開爐膛，會(huì)導(dǎo)致下列現(xiàn)象發(fā)生:
[0004]1、敞口式的耐火圈會(huì)導(dǎo)致很少部分來不及分解燃燒的醇基燃料，被螺旋風(fēng)的形成的離心力作用下甩到爐膛外。
[0005]2、炒鍋離開爐膛時(shí)間長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致爐膛溫度下降，不利于醇基燃料按最佳的分解方式進(jìn)行燃燒。
[0006]3、上述現(xiàn)象會(huì)導(dǎo)致醇基燃料燃燒率和熱利用率降低。
(三)實(shí)用新型內(nèi)容:
[0007]為此，本實(shí)用新型提出一種用于提高醇基燃料分解燃燒的熱反應(yīng)蓋，所要解決的技術(shù)問題是保證螺旋狀火焰對(duì)碳化硅爐膛座加熱，防止敞口式的耐火圈導(dǎo)致很少部分來不及分解燃燒的醇基燃料被甩到爐膛外；提供高溫的環(huán)境保證醇基燃料按最佳的分解方式進(jìn)行燃燒，從而實(shí)現(xiàn)高燃燒率和熱利用率。
[0008]能夠解決上述技術(shù)問題的提高醇基燃料分解燃燒的熱反應(yīng)蓋，其技術(shù)方案包括用于敞口式耐火圈上的蓋體，所不同的所述蓋體包括外部的環(huán)體和中間部位的下凹球體，所述環(huán)體上均布開設(shè)有火焰孔，所述下凹球體中心開設(shè)有通孔；所述環(huán)體底部均布設(shè)置有3個(gè)以上卡裝于耐火圈上的支腳，環(huán)體與爐膛座之間保留2mm?1mm的間隙。
[0009]本實(shí)用新型直接卡裝在敞口式耐火圈上，形成近似封閉的燃燒腔，防止醇基燃料被甩到燃燒器外，同時(shí)封閉的燃燒腔內(nèi)溫度高，可保證醇基燃料按最佳的分解方式進(jìn)行燃燒；并利蓋體上的均布火焰孔，形成向上噴射燃燒的帶熱壓火焰，對(duì)炒鍋底部直接加熱；所述爐膛座蓄熱溫度升高后，對(duì)炒鍋底部進(jìn)行輻射加熱。
[0010]所述火焰孔可采用圓孔、或采用橢圓孔、或采用方孔、或采用條形孔、或采用三角孔。
[0011]所述蓋體常規(guī)上采用不銹鋼鑄造成型。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]1、本實(shí)用新型提高醇基燃料分解燃燒的熱反應(yīng)蓋直接卡裝在敞口式耐火圈上，可形成近似封閉的燃燒腔，提高熱效率。
[0014]2、本實(shí)用新型采用不銹鋼鑄造成型，其截面下部呈球形，有利于燃燒器風(fēng)腔形成向周邊發(fā)散的螺旋狀火焰和向上帶熱壓的直火焰，使火焰分布合理。
[0015]3、本實(shí)用新型根據(jù)需要在蓋體的環(huán)體上均布火焰孔，以獲得向上噴射燃燒的帶熱壓火焰。
[0016]4、本實(shí)用新型通過支腳卡裝在耐火圈上,形成蓋體與碳化娃爐膛座底之間2mm?1mm的間隙，適合螺旋狀火焰噴出對(duì)爐膛座加熱。
(四)【專利附圖】

【附圖說明】:
[0017]圖1(a)為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]? 1(b)為圖1 (a)的 A-A 剖示圖。
[0019]圖2為圖1實(shí)施方式用于敞口式耐火圈上的示意圖。
[0020]圖號(hào)標(biāo)識(shí):1、耐火圈；2、蓋體；3、火焰孔；4、支腳；5、爐膛座；6、炒鍋；7、爐灶；8、
燃燒器。
(五)【具體實(shí)施方式】:
[0021]下面結(jié)合附圖所示實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步說明。
[0022]本實(shí)用新型提高醇基燃料分解燃燒的熱反應(yīng)蓋為采用不銹鋼鑄造成型的蓋體2，所述蓋體2分兩部分，S卩外部的環(huán)體和中間部位的下凹球體，所述環(huán)體上均布開設(shè)有火焰孔3，根據(jù)需要，所述火焰孔3的數(shù)量在10個(gè)?20個(gè)之間選擇，火焰孔3的形狀可選擇圓孔、或橢圓孔、或方孔、或條形孔、或三角孔，所述下凹球體中心開設(shè)有通孔；所述環(huán)體底部均布設(shè)置有3個(gè)支腳4，如圖1 (a)、圖1 (b)所示。
[0023]本實(shí)用新型的具體運(yùn)用:
[0024]所述蓋體2通過3個(gè)支腳4直接卡裝在敞口式耐火圈I上并就位于碳化硅爐膛座5中間，蓋體2與耐火圈I形成近似封閉的燃燒腔，蓋體2與碳化硅爐膛座5之間形成2_?1mm的間隙，如圖2所示。
[0025]在耐火圈I的底部套裝有采用不銹鋼制成的燃燒器8，它包括同軸設(shè)置的爐芯、內(nèi)膽和外罩，內(nèi)膽周壁上還安裝有燃油嘴。
[0026]鼓風(fēng)機(jī)連接風(fēng)管，風(fēng)管穿過爐灶7的灶殼，將空氣通過進(jìn)風(fēng)口送入燃燒器8的外罩內(nèi)壁與內(nèi)膽外壁之間風(fēng)腔內(nèi)，由內(nèi)膽周壁上的通風(fēng)孔進(jìn)入內(nèi)膽內(nèi)，由于通風(fēng)孔的開設(shè)角度，使得進(jìn)入內(nèi)膽內(nèi)的空氣自下向上形成螺旋上升的氣流并進(jìn)入到耐火圈I中，在蓋體2的下凹球體結(jié)構(gòu)作用下形成向周邊發(fā)散的螺旋狀火焰和向上帶熱壓的直火焰:一部分螺旋狀火焰氣流從蓋體2與碳化娃爐膛座5之間的間隙(2_?1mm)通過,形成壓力噴出對(duì)碳化娃爐膛座5加熱；另一部分帶熱壓的直火焰通過蓋體2的火焰孔3獲得向上噴射對(duì)炒鍋6直接加熱。
[0027]本實(shí)用新型熱反應(yīng)蓋直接卡裝在敞口式耐火圈I上，形成近似封閉的燃燒腔，防止醇基燃料被甩到燃燒器8外，提供高溫的環(huán)境保證醇基燃料按最佳的分解方式進(jìn)行燃燒，從而實(shí)現(xiàn)高燃燒率和熱利用率。
[0028]經(jīng)實(shí)驗(yàn)對(duì)比，使用熱反應(yīng)蓋的耐火圈I相比于敞口式耐火圈1，其加熱速度得到提高，燃料節(jié)省10%用量。
【權(quán)利要求】
1.提高醇基燃料分解燃燒的熱反應(yīng)蓋，包括用于敞口式耐火圈(I)上的蓋體(2)，其特征在于:所述蓋體(2)包括外部的環(huán)體和中間部位的下凹球體，所述環(huán)體上均布開設(shè)有火焰孔(3)，所述下凹球體中心開設(shè)有通孔；所述環(huán)體底部均布設(shè)置有3個(gè)以上卡裝于耐火圈(I)上的支腳(4)，環(huán)體與爐膛座(5)之間保留2mm?1mm的間隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述提高醇基燃料分解燃燒的熱反應(yīng)蓋，其特征在于:所述火焰孔(3)為圓孔、橢圓孔、或?yàn)榉娇?、或?yàn)闂l形孔、或?yàn)槿强住?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述提高醇基燃料分解燃燒的熱反應(yīng)蓋，其特征在于:所述蓋體(2)采用不銹鋼鑄造成型。
【文檔編號(hào)】F23D11/36GK203836953SQ201420190904
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】陶積勇, 盧昌銳, 徐慶富 申請(qǐng)人:桂林市淦隆環(huán)保科技有限公司