快速處理大流量可燃?xì)獾南到y(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種快速處理大流量可燃?xì)獾南到y(tǒng)，包括觸發(fā)點(diǎn)火器、點(diǎn)火裝置、安裝裝置、控制系統(tǒng)；所述安裝裝置用于將所述點(diǎn)火裝置安裝固定在可能產(chǎn)生大流量可燃?xì)獾姆諊鷥?nèi)；所述點(diǎn)火裝置內(nèi)部設(shè)置有含大量金屬粒子的復(fù)合固體推進(jìn)劑藥柱，所述觸發(fā)點(diǎn)火器與所述點(diǎn)火裝置相連，所述點(diǎn)火裝置上設(shè)置有噴嘴，用于噴射出高溫的含能金屬粒子；所述控制裝置通過(guò)點(diǎn)火控制保護(hù)電路將點(diǎn)火指令安全可靠地傳輸給所述觸發(fā)點(diǎn)火器。本實(shí)用新型通過(guò)在氫氣排放口的外圍設(shè)置能夠瞬間噴射出高溫氣體的點(diǎn)火裝置，從而在可燃?xì)庠菩纬傻某跗?，快速將其燃燒掉，從而避免?燃?xì)獾谋Z，具有安全、反應(yīng)快的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】快速處理大流量可燃?xì)獾南到y(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種快速處理可燃?xì)獾南到y(tǒng)，尤其涉及一種快速處理大流量可燃?xì)獾南到y(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]通常，低溫型運(yùn)載火箭，在火箭接收點(diǎn)火指令到火箭起飛有7?10秒時(shí)間。在接收到總控網(wǎng)點(diǎn)火指令后，液體火箭發(fā)動(dòng)機(jī)將會(huì)向發(fā)射平臺(tái)周圍環(huán)境持續(xù)排放大量的低溫氫氣，直到火箭起飛。如果無(wú)法可靠快速地處理這些大量排放的氫氣，其聚集的氫氣團(tuán)與空氣混合，達(dá)到可燃?xì)獗Z濃度區(qū)間，將有可能產(chǎn)生爆轟，成為火箭發(fā)射時(shí)的危險(xiǎn)源。另外，在火箭發(fā)動(dòng)機(jī)出現(xiàn)點(diǎn)火失效的故障模式和進(jìn)行緊急關(guān)機(jī)程序時(shí)，火箭周圍就會(huì)環(huán)繞著大量的氫氣云團(tuán)，此時(shí)，快速處理大流量氫氣解決方案的重要性更為突出。
[0003]另外，工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中、日常生活過(guò)程中，都存在如天然氣、煤氣、乙烷、乙炔等燃料聚集造成安全隱患的場(chǎng)合，因此，以上情況都使得當(dāng)前急需一種能快速地可靠處理可燃?xì)獾募夹g(shù)和方法，來(lái)解決工業(yè)用、民用可燃?xì)庠趹?yīng)用中的潛在危險(xiǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種快速的可靠處理大流量低溫可燃?xì)獾南到y(tǒng)，解決大流量可燃?xì)饩奂诠I(yè)和民用過(guò)程中造成的危險(xiǎn)。
[0005]為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型一種快速處理大流量可燃?xì)獾南到y(tǒng),包括觸發(fā)點(diǎn)火器、點(diǎn)火裝置、安裝裝置、控制系統(tǒng)；
[0006]所述點(diǎn)火裝置內(nèi)部設(shè)置有燃燒室，所述燃燒室內(nèi)有燃料，在所述燃燒室設(shè)置有復(fù)合固體推進(jìn)劑藥柱，所述復(fù)合固體推進(jìn)劑藥柱內(nèi)含有大量金屬粒子；所述點(diǎn)火裝置上設(shè)置有噴嘴，用于噴射出高溫高壓的金屬粒子；
[0007]所述觸發(fā)點(diǎn)火器與所述點(diǎn)火裝置相連，用于點(diǎn)燃所述燃燒室內(nèi)燃料；
[0008]所述安裝裝置用于固定所述點(diǎn)火裝置；
[0009]所述控制系統(tǒng)包括控制電路，用于通過(guò)控制電路為所述觸發(fā)點(diǎn)火器提供強(qiáng)電流，使之點(diǎn)燃點(diǎn)火裝置；
[0010]所述控制系統(tǒng)通過(guò)控制電路與所述觸發(fā)點(diǎn)火器相連，所述觸發(fā)點(diǎn)火器固定在所述點(diǎn)火裝置一端，與所述燃燒室相連，所述點(diǎn)火裝置通過(guò)所述安裝裝置固定在可能產(chǎn)生大流量可燃?xì)獾姆諊鷥?nèi)。
[0011]所述觸發(fā)點(diǎn)火器固定在所述點(diǎn)火裝置上，其一端伸入所述燃燒室，另一端通過(guò)點(diǎn)火電纜與所述控制系統(tǒng)相連；
[0012]所述觸發(fā)點(diǎn)火器與所述點(diǎn)火電纜通過(guò)電連接器相連；
[0013]所述觸發(fā)點(diǎn)火器接收所述控制系統(tǒng)的信號(hào)并將電能轉(zhuǎn)化成熱能，引燃所述燃燒室內(nèi)的燃料。
[0014]所述點(diǎn)火裝置為設(shè)置有一個(gè)噴嘴的容器，其上還設(shè)置有一個(gè)插孔，用于連接所述觸發(fā)點(diǎn)火器，所述點(diǎn)火裝置氣密性良好；
[0015]所述點(diǎn)火裝置從外至內(nèi)分別包括殼體、內(nèi)絕熱層、燃燒室，所述燃燒室內(nèi)有燃料和復(fù)合固體推進(jìn)劑；所述插孔貫穿所述殼體、內(nèi)絕熱層和燃燒室，所述觸發(fā)點(diǎn)火器固定在所述插孔中，伸入所述燃燒室。
[0016]所述安裝裝置為固定支架。
[0017]所述點(diǎn)火裝置的一端呈錐體形，另一端呈圓柱體形，所述插孔設(shè)置在圓柱體形一偵牝所述噴嘴設(shè)置在椎體形一側(cè)；
[0018]所述點(diǎn)火裝置的殼體、內(nèi)絕熱層整體呈圓柱體形；
[0019]所述點(diǎn)火裝置內(nèi)部沿中心軸線設(shè)置有圓柱形的燃燒室。
[0020]所述點(diǎn)火裝置通過(guò)所述安裝支架固定在火箭發(fā)射臺(tái)上的火箭箭體支承臂兩側(cè)；
[0021]所述安裝支架用于調(diào)整所述點(diǎn)火裝置的安裝高度和俯仰角；
[0022]所述點(diǎn)火裝置的噴口所指的方向朝向火箭排氫口并低于所述火箭排氫口 ；
[0023]所述點(diǎn)火裝置的噴嘴呈錐形，使得噴射出的高溫金屬粒子有較大的噴射角度；所述點(diǎn)火電纜是一種耐瞬間高溫?zé)g的電纜。
[0024]所述控制系統(tǒng)包括開(kāi)關(guān)量輸出電路、保護(hù)電路、檢測(cè)電路；
[0025]所述開(kāi)關(guān)量輸出電路用于控制所述觸發(fā)點(diǎn)火器的電路通斷，為點(diǎn)火器供電；
[0026]所述開(kāi)關(guān)量輸出電路包括兩個(gè)PLC控制器，分別為第一 PLC控制器和第二 PLC控制器，所述第一 PLC控制器和第二 PLC控制器為冗余設(shè)計(jì)，所述第一 PLC控制器與第二 PLC控制器的相應(yīng)I/O接口分別連接和控制單個(gè)或多個(gè)所述觸發(fā)點(diǎn)火裝置的控制開(kāi)關(guān)；所述第一 PLC控制器與第二 PLC控制器的相應(yīng)I/O接口分別連接所述檢測(cè)電路和保護(hù)電路；
[0027]所述檢測(cè)電路包括保護(hù)電阻，檢測(cè)器；
[0028]所述檢測(cè)電路中設(shè)置有至少三個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，分別設(shè)置在所述保護(hù)電阻兩端以及點(diǎn)火器公共端；
[0029]所述保護(hù)電路包括PLC輸入模塊、繼電器和光電耦合器，所述光電耦合器輸出端與所述PLC控制器的相應(yīng)I/O接口相連。
[0030]本實(shí)用新型一種快速處理大流量可燃?xì)獾南到y(tǒng)還包括傳感模塊，所述傳感模塊與所述控制模塊相連；
[0031]所述傳感模塊為傳感器，為可燃?xì)鉂舛葌鞲衅骰蚬怆妭鞲衅鳎?br> [0032]所述傳感器設(shè)置在可燃?xì)夥諊校?br> [0033]所述的傳感器用于探測(cè)可燃?xì)猓⑿盘?hào)傳輸給控制系統(tǒng)。
[0034]本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)組成簡(jiǎn)單、響應(yīng)快速、可靠性高，全自動(dòng)遠(yuǎn)程控制，能保障易產(chǎn)生大流量可燃?xì)獾沫h(huán)境的安全性。本實(shí)用新型的技術(shù)應(yīng)用范圍廣泛，可用于氫氧發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)載火箭系統(tǒng)中，包括載人登月和空間站用的大型低溫型運(yùn)載火箭，也可以通過(guò)在可燃?xì)馀欧呕蛐孤┛谠O(shè)置上述的傳感模塊，將報(bào)警信號(hào)作為全系統(tǒng)工作信號(hào)的輸入指令，從而可以應(yīng)用在存在可燃?xì)饩奂?，造成安全隱患的工業(yè)工程或民用場(chǎng)所中，具有效率高、響應(yīng)快、適用性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0035]圖1為本實(shí)施例的快速處理大流量可燃?xì)獾南到y(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖。
[0036]圖2為本實(shí)施例的氫燃點(diǎn)火裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0037]圖3為本實(shí)施例的點(diǎn)火裝置的豎直方向布置圖。
[0038]圖4為本實(shí)施例的點(diǎn)火裝置工作時(shí)，噴出高溫高壓金屬粒子的模擬覆蓋區(qū)域的俯視圖。
[0039]圖5為本實(shí)施例的控制電路的開(kāi)關(guān)量輸出電路示意圖。
[0040]圖6為本實(shí)施例的控制電路的保護(hù)電路與檢測(cè)電路示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0041]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)描述:
[0042]參考圖1所示，本實(shí)施例的氫氣處理系統(tǒng)包括控制系統(tǒng)1、觸發(fā)點(diǎn)火器2、點(diǎn)火裝置
3、安裝裝置4和傳感模塊。
[0043]點(diǎn)火裝置3內(nèi)部設(shè)置有復(fù)合固體推進(jìn)劑，用于在受熱情況下噴射出大量高溫高壓的金屬粒子，以點(diǎn)燃大流量可燃?xì)庠啤?br> [0044]觸發(fā)點(diǎn)火器2與點(diǎn)火裝置3相連，用于點(diǎn)燃點(diǎn)火裝置2內(nèi)的燃料。
[0045]安裝裝置4用于將點(diǎn)火裝置3固定安裝在可燃?xì)夥諊小?br> [0046]控制系統(tǒng)I包括控制電路，用于通過(guò)控制電路為觸發(fā)點(diǎn)火器2提供強(qiáng)電流，使之點(diǎn)燃點(diǎn)火裝置3內(nèi)的復(fù)合固體推進(jìn)劑；
[0047]控制系統(tǒng)I通過(guò)控制電路與觸發(fā)點(diǎn)火器2相連，觸發(fā)點(diǎn)火器2固定在點(diǎn)火裝置3一端并與燃燒室相連，點(diǎn)火裝置2通過(guò)安裝裝置4固定在可能產(chǎn)生大流量可燃?xì)獾姆諊鷥?nèi)。
[0048]本實(shí)施例的中的傳感裝置，用于檢測(cè)可燃?xì)狻?br> [0049]工作過(guò)程中，控制系統(tǒng)接收傳感模塊的信號(hào)或者可燃?xì)馀欧判盘?hào)等，并通過(guò)點(diǎn)火電纜為觸發(fā)點(diǎn)火器提供強(qiáng)電流使之末端產(chǎn)生電火花，引燃點(diǎn)火裝置內(nèi)的復(fù)合固體推進(jìn)劑，其燃燒時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量高溫高壓的氣體，將大量金屬粒子噴出，從而為外界可燃?xì)庠铺峁┠芰渴怪紵?br> [0050]點(diǎn)火裝置3為設(shè)置有一個(gè)噴嘴的容器，其氣密性良好。
[0051]參考圖2，本實(shí)施例中，點(diǎn)火裝置3從外至內(nèi)分別包括殼體32、內(nèi)絕熱層33、燃燒室34，燃燒室34內(nèi)設(shè)置有復(fù)合固體推進(jìn)劑藥柱35。
[0052]在點(diǎn)火裝置3上設(shè)置有一貫穿殼體32、內(nèi)絕熱層33和燃燒室34的插孔31。觸發(fā)點(diǎn)火器2固定在插孔31中，其一端伸入燃燒室34，另一端通過(guò)點(diǎn)火電纜與控制系統(tǒng)I相連；觸發(fā)點(diǎn)火器2與點(diǎn)火電纜通過(guò)電連接器相連。
[0053]點(diǎn)火裝置3的一端呈錐體形，另一端呈圓柱體形，插孔31設(shè)置在圓柱體形一側(cè)，噴嘴36設(shè)置在椎體形一側(cè)；
[0054]殼體32和內(nèi)絕熱層33分別呈圓柱體形；
[0055]燃燒室34沿點(diǎn)火裝置3的中心軸線設(shè)置，呈圓柱形。
[0056]點(diǎn)火裝置的噴嘴36有一定傾斜角度，呈錐形，使得點(diǎn)火裝置內(nèi)噴出的金屬粒子有較大的噴射角度。
[0057]本實(shí)施例中，本實(shí)用新型的快速處理大流量可燃?xì)獾南到y(tǒng)用于處理火箭發(fā)射平臺(tái)上火箭發(fā)射前排放出的大流量氫氣?；鸺w固定在四個(gè)主支承臂上，8個(gè)點(diǎn)火裝置分別通過(guò)安裝支架兩兩水平固定在4個(gè)主支承臂兩側(cè)；如圖3所示，點(diǎn)火裝置3水平固定在箭體支承臂5兩側(cè)，安裝支架用于調(diào)整點(diǎn)火裝置3的安裝高度和俯仰角；點(diǎn)火裝置3的噴口所指的方向朝向火箭排氫口 6，點(diǎn)火裝置3的安裝位置低于火箭排氫口 6。
[0058]如圖4所示，當(dāng)點(diǎn)火裝置3內(nèi)的復(fù)合固體推進(jìn)劑被點(diǎn)燃，點(diǎn)火裝置3的噴嘴36會(huì)快速噴射出大量溫度高于900攝氏度的高溫高壓的金屬粒子，其將引燃液體發(fā)動(dòng)機(jī)的火箭排氫口 6排放的大流量低溫氫氣。由于四個(gè)箭體支承臂5設(shè)置在兩個(gè)火箭排氫口 6周圍，8個(gè)點(diǎn)火裝置3兩兩布設(shè)在四個(gè)主支承臂兩側(cè)，噴嘴指向排氫口，因此，當(dāng)4組點(diǎn)火裝置的噴嘴同時(shí)噴射出大量高溫高壓的金屬粒子時(shí)，高溫金屬粒子的范圍可以包絡(luò)整個(gè)氫氣排放口周圍。
[0059]實(shí)際工作中，用于連接觸發(fā)點(diǎn)火器的點(diǎn)火電纜是一種耐瞬間高溫?zé)g的電纜。
[0060]本實(shí)施例的控制電路分別包括開(kāi)關(guān)量輸出電路、保護(hù)電路和檢測(cè)電路。如圖5所示，本實(shí)施例的開(kāi)關(guān)量輸出電路11包括三組繼電器和兩個(gè)PLC控制器，兩個(gè)PLC控制器分別為第一 PLC控制器al、第二 PLC控制器a2，二者互為冗余設(shè)計(jì)，并由電源LI統(tǒng)一配電。第一 PLC控制器al的輸出端口 102、104、106控制繼電器K1、繼電器K3、繼電器K5，第二 PLC控制器a2的輸出端口 102、104、106分別控制繼電器K2、繼電器K4、繼電器K6，每個(gè)繼電器都與二極管和電阻組成的支路并聯(lián)，繼電器Kl與繼電器K2、繼電器K3與繼電器K4、繼電器K5與繼電器K6分別兩兩通過(guò)觸點(diǎn)連接，構(gòu)成三路串并聯(lián)冗余結(jié)構(gòu)，以實(shí)現(xiàn)可靠的通斷控制電路。
[0061]實(shí)際工作中，繼電器Kl與繼電器K2用于實(shí)現(xiàn)單個(gè)點(diǎn)火裝置的控制電路的通斷，繼電器K3與繼電器K4用于實(shí)現(xiàn)一組或多組點(diǎn)火裝置3的點(diǎn)火控制電路配電母線的通斷，繼電器K5與繼電器K6(屬于檢測(cè)電路)用于控制檢測(cè)電路13的通斷。所有繼電器的動(dòng)作過(guò)程，需要通過(guò)PLC控制器軟件實(shí)現(xiàn)時(shí)序匹配控制。
[0062]如圖6所示，本實(shí)施例的控制系統(tǒng)還包括檢測(cè)電路13和保護(hù)電路12。保護(hù)電路12的輸出端連接開(kāi)關(guān)量控制電路11的輸入端。保護(hù)電路12包括PLC輸入模塊14，PLC輸入模塊14包括第三PLC控制器、第四PLC控制器(在圖中未示出)，以及火工品的保護(hù)電阻R、檢測(cè)點(diǎn)、光電耦合器15、繼電器K5與繼電器K6等。第三PLC控制器與第四PLC控制器互為冗余。檢測(cè)電路13中設(shè)置有三個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，分別設(shè)置在保護(hù)電阻R前、保護(hù)電阻R后以及觸發(fā)點(diǎn)火器公共端。在設(shè)備自檢階段，通過(guò)火工品專用測(cè)試設(shè)備，從檢測(cè)點(diǎn)位置對(duì)電路阻值進(jìn)行測(cè)試，從而確定通路阻值狀態(tài)，通過(guò)合理的設(shè)計(jì)光電耦合器回路，使得光電耦合器15的動(dòng)作電流遠(yuǎn)低于點(diǎn)火器的安全電流。在通路導(dǎo)通檢測(cè)時(shí)，在確保繼電器K3、繼電器K4開(kāi)路的情況下，接通繼電器K5、繼電器K6，如果點(diǎn)火回路中有通路，則光電耦合器15導(dǎo)通，第三PLC控制器與第四PLC控制器將檢測(cè)到通路導(dǎo)通狀態(tài)，給出報(bào)警信息。保護(hù)電路12主要通過(guò)保護(hù)電阻R實(shí)現(xiàn)大電流狀態(tài)下的回路保護(hù)。保護(hù)電路12還包括多個(gè)接觸器。本實(shí)用新型的原理為:控制系統(tǒng)I接收到點(diǎn)火觸發(fā)信號(hào)(可以是火箭點(diǎn)火信號(hào)、傳感模塊5信號(hào)以及其它信號(hào))之后，按PLC控制時(shí)序，開(kāi)始對(duì)觸發(fā)點(diǎn)火器2進(jìn)行循環(huán)通電，供電電流為DC5?10A。觸發(fā)點(diǎn)火器2受到直流電流的激發(fā)，引燃復(fù)合固體推進(jìn)劑藥柱，產(chǎn)生大量的高溫燃?xì)?，將?fù)合固體推進(jìn)劑中金屬粒子噴出，成千上萬(wàn)的含有一定熱能的粒子到達(dá)預(yù)定的覆蓋區(qū)域，作為點(diǎn)燃低溫氫氣的必要條件，將達(dá)到燃燒條件的氫氣將燃燒消耗殆盡。氫氣處理系統(tǒng)從接收到點(diǎn)火指令到處于穩(wěn)定工作狀態(tài)，響應(yīng)時(shí)間小于100毫秒。液體發(fā)動(dòng)機(jī)排出的最外層的低溫氫氣會(huì)與空氣中氧氣不斷地發(fā)生換熱和摻混，達(dá)到可燃?xì)獾娜紵凉舛葪l件，遇到高溫?zé)崮艿男求w，就會(huì)被引燃。
[0063]本實(shí)施例的控制方法，包括以下步驟:
[0064]搭建本實(shí)用新型一種快速處理大流量可燃?xì)獾南到y(tǒng)；
[0065]控制系統(tǒng)I接收到點(diǎn)火觸發(fā)信號(hào)(火箭點(diǎn)火信號(hào)或傳感模塊5的可燃?xì)鉂舛葓?bào)警信號(hào))之后，按PLC控制時(shí)序通過(guò)點(diǎn)火電纜對(duì)觸發(fā)點(diǎn)火器2進(jìn)行循環(huán)通電，供電電流為DC5A ?1A ;
[0066]觸發(fā)點(diǎn)火器2觸發(fā)點(diǎn)火裝置3 ；
[0067]觸發(fā)點(diǎn)火器2引燃點(diǎn)火裝置3的燃燒室34內(nèi)的燃料，使得復(fù)合固體推進(jìn)劑燃燒，瞬間產(chǎn)生高溫高壓氣體，將大量高溫高壓的金屬粒子噴出；
[0068]大量高溫高壓的金屬粒子與大流量氫氣混合，并引燃?xì)錃狻?br> [0069]以上的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種快速處理大流量可燃?xì)獾南到y(tǒng)，其特征在于，包括控制系統(tǒng)(I)、觸發(fā)點(diǎn)火器(2)、點(diǎn)火裝置(3)、安裝裝置(4); 所述點(diǎn)火裝置(3)內(nèi)部設(shè)置有燃燒室(34)，所述燃燒室(34)內(nèi)有燃料，在所述燃燒室(34)內(nèi)設(shè)填裝有復(fù)合固體推進(jìn)劑藥柱(35)，所述復(fù)合固體推進(jìn)劑藥柱(35)內(nèi)含有大量金屬粒子；所述點(diǎn)火裝置(3)上設(shè)置有噴口(36)，用于噴射出高溫高壓的金屬粒子； 所述觸發(fā)點(diǎn)火器(2)與所述點(diǎn)火裝置(3)相連，用于點(diǎn)燃所述燃燒室內(nèi)燃料； 所述安裝裝置(4)用于固定所述點(diǎn)火裝置(3)； 所述控制系統(tǒng)(I)包括控制電路，用于通過(guò)控制電路為所述觸發(fā)點(diǎn)火器(2)提供強(qiáng)電流，使之點(diǎn)燃點(diǎn)火裝置(3)； 所述控制系統(tǒng)(I)通過(guò)控制電路與所述觸發(fā)點(diǎn)火器(2)相連，所述觸發(fā)點(diǎn)火器(2)固定在所述點(diǎn)火裝置(3) —端，與所述燃燒室(34)相連，所述點(diǎn)火裝置(2)通過(guò)所述安裝裝置(4)固定在可能產(chǎn)生大流量可燃?xì)獾姆諊鷥?nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速處理大流量可燃?xì)獾南到y(tǒng)，其特征在于， 所述觸發(fā)點(diǎn)火器(2)固定在所述點(diǎn)火裝置(3)上，其一端伸入所述燃燒室(34)，另一端通過(guò)點(diǎn)火電纜與所述控制系統(tǒng)(I)相連； 所述觸發(fā)點(diǎn)火器(2)與所述點(diǎn)火電纜通過(guò)電連接器相連； 所述觸發(fā)點(diǎn)火器(2)接收所述控制系統(tǒng)(I)的信號(hào)并將電能轉(zhuǎn)化成熱能，引燃所述燃燒室(34)內(nèi)的燃料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的快速處理大流量可燃?xì)獾南到y(tǒng)，其特征在于， 所述點(diǎn)火裝置(3)為設(shè)置有一個(gè)噴嘴的容器，其上還設(shè)置有一個(gè)插孔(31)，用于連接所述觸發(fā)點(diǎn)火器(2)，所述點(diǎn)火裝置(3)氣密性良好； 所述點(diǎn)火裝置(3)從外至內(nèi)分別包括殼體(32)、內(nèi)絕熱層(33)、燃燒室(34)，所述燃燒室內(nèi)有燃料和復(fù)合固體推進(jìn)劑； 在所述插孔(31)貫穿所述殼體(32)、內(nèi)絕熱層(33)和燃燒室(34)，所述觸發(fā)點(diǎn)火器(2)固定在所述插孔(31)中，伸入所述燃燒室(34)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速處理大流量可燃?xì)獾南到y(tǒng)，其特征在于， 所述安裝裝置(4)為安裝支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的快速處理大流量可燃?xì)獾南到y(tǒng)，其特征在于， 所述點(diǎn)火裝置(3)的一端呈錐體形，另一端呈圓柱體形，所述插孔(31)設(shè)置在圓柱體形一側(cè)，所述噴嘴(36)設(shè)置在椎體形一側(cè)； 所述點(diǎn)火裝置(3)的殼體(32)、內(nèi)絕熱層(33)分別呈圓柱體形； 所述點(diǎn)火裝置(3)內(nèi)部沿中心軸線設(shè)置有圓柱形的燃燒室(34)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的快速處理大流量可燃?xì)獾南到y(tǒng)，其特征在于， 所述點(diǎn)火裝置(3)通過(guò)所述安裝支架固定在火箭發(fā)射臺(tái)上的火箭箭體支承臂(5)兩側(cè)； 所述安裝支架用于調(diào)整所述點(diǎn)火裝置(3)的安裝高度和俯仰角； 所述點(diǎn)火裝置(3)的噴嘴(36)所指的方向指向火箭排氫口(6)并低于所述火箭排氫口⑶; 所述點(diǎn)火裝置(3)的噴嘴(36)呈錐形，使得噴射出的高溫金屬粒子有較大的噴射角度；所述點(diǎn)火電纜是一種耐瞬間高溫?zé)g的電纜。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速處理大流量可燃?xì)獾南到y(tǒng)，其特征在于， 所述控制系統(tǒng)(I)包括開(kāi)關(guān)量輸出電路(11)、保護(hù)電路(13)、檢測(cè)電路(12)； 所述開(kāi)關(guān)量輸出電路(11)用于控制所述觸發(fā)點(diǎn)火器(2)的電路通斷并為其供電； 所述開(kāi)關(guān)量輸出電路(11)包括兩個(gè)PLC控制器，分別為第一 PLC控制器(al)和第二PLC控制器(a2)，所述第一 PLC控制器(al)和第二 PLC控制器(a2)為冗余設(shè)計(jì)，所述第一PLC控制器(al)與第二 PLC控制器(a2)的相應(yīng)I/O接口分別連接和控制單個(gè)或多個(gè)所述觸發(fā)點(diǎn)火器(2)的控制開(kāi)關(guān)；所述第一 PLC控制器(al)與第二 PLC控制器(a2)的相應(yīng)I/O接口分別連接所述檢測(cè)電路(13)和保護(hù)電路(12)； 所述檢測(cè)電路(13)包括保護(hù)電阻R，檢測(cè)器； 所述檢測(cè)電路中設(shè)置有至少三個(gè)檢測(cè)點(diǎn)，分別設(shè)置在所述保護(hù)電阻R兩端以及點(diǎn)火器公共端； 所述保護(hù)電路(12)包括PLC輸入模塊(14)、繼電器和光電稱合器(15),所述光電f禹合器(15)的輸出端與所述PLC輸入模塊(14)的相應(yīng)I/O接口相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述快速處理大流量可燃?xì)獾南到y(tǒng)，其特征在于， 還包括傳感模塊，所述傳感模塊與所述控制系統(tǒng)(I)相連； 所述傳感模塊為傳感器，為可燃?xì)鉂舛葌鞲衅骰蚬怆妭鞲衅鳎? 所述傳感器設(shè)置在可燃?xì)夥諊校? 所述的傳感器用于探測(cè)可燃?xì)?，并將信?hào)傳輸給所述控制系統(tǒng)(I)。
【文檔編號(hào)】F23G7/06GK204026696SQ201420215595
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月29日
【發(fā)明者】趙忠明, 趙立喬, 沈福東, 許學(xué)雷, 王立, 丁大江 申請(qǐng)人:北京航天發(fā)射技術(shù)研究所, 中國(guó)運(yùn)載火箭技術(shù)研究院