高溫油冷卻的制造方法
【專利摘要】高溫油冷卻機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)殼、風(fēng)扇，機(jī)體內(nèi)自上而下依次設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，盛油盤、散熱箱、風(fēng)扇；過(guò)濾網(wǎng)放置在盛油盤內(nèi)上方，盛油盤固定于機(jī)體上方，盛油盤底部一側(cè)有出油管，出油管與散熱箱上部的進(jìn)油管活接連通，進(jìn)油管連通散熱箱內(nèi)有坡度的復(fù)數(shù)根小油管，小油管出油端匯集后與散熱箱底部出油管連通，出油管伸出機(jī)殼外到接油口；機(jī)體底部設(shè)有高速電動(dòng)風(fēng)扇。本實(shí)用新型由于采用盛油盤、散熱箱，高速冷風(fēng)與高溫油大面積接觸進(jìn)行熱交換，能迅速降低油溫，提高冷卻效率，節(jié)省時(shí)間和空間，提高廠房利用率，減少油脂被污染，保證油脂質(zhì)量，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低加工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
【專利說(shuō)明】局溫油冷卻機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種高溫油冷卻機(jī)，尤其涉及熱榨植物油的冷卻機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在熱榨植物油的生產(chǎn)過(guò)程中，榨出的油脂溫度高，塑料桶不能直接裝入。油脂自然散熱性能極差，油脂自然降至適宜溫度所耗時(shí)間是壓榨油料所用時(shí)間的三倍以上，這樣白白浪費(fèi)了來(lái)料加工者的時(shí)間。加工后的油脂是分類降溫，需很多盛油工具，占用很多廠房空間，嚴(yán)重影響廠房的利用率；同時(shí)油脂長(zhǎng)時(shí)間暴露在外，會(huì)落入很多的灰塵雜質(zhì)，油脂受到污染，嚴(yán)重影響了食用油脂的質(zhì)量；自然冷卻后的油脂一勺勺灌進(jìn)塑料桶，不僅增加勞動(dòng)強(qiáng)度，裝桶時(shí)還容易浪費(fèi)油脂。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種高溫油冷卻機(jī)，目的是提高冷卻效率，節(jié)省時(shí)間和空間，提高廠房利用率，降低油脂污染，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低加工成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
[0005]高溫油冷卻機(jī)，包括機(jī)架、機(jī)殼、風(fēng)扇。機(jī)體內(nèi)自上而下依次設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，盛油盤、散熱箱、風(fēng)扇；過(guò)濾網(wǎng)放置在盛油盤內(nèi)上方，盛油盤固定于機(jī)體上方，盛油盤底部一側(cè)有出油管，出油管與散熱箱上部的進(jìn)油管活接連通，進(jìn)油管連通散熱箱內(nèi)橫向有坡度的復(fù)數(shù)根小油管，小油管右端匯集小油池后與散熱箱底部出油管連通并伸出機(jī)殼外到接油口 ；機(jī)體底部設(shè)有高速電動(dòng)風(fēng)扇。
[0006]散熱箱內(nèi)部的小油管為銅管，在接油口前設(shè)有一控制閥；外接油口距地面高度為40-50cm ;盛油盤底部有坡度向出油管傾斜，盛油盤內(nèi)側(cè)四邊各設(shè)一濾網(wǎng)支撐座；過(guò)濾網(wǎng)2孔大小為100-300目。
[0007]本實(shí)用新型的效果是:由于利用盛油盤、散熱箱、風(fēng)扇使高溫油降溫，高溫油大面積接觸冷風(fēng)進(jìn)行熱交換，大大縮短油的降溫過(guò)程；油脂從出油口直接入油桶，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，由于降溫快減少油品暴露時(shí)間，從而保證油脂的質(zhì)量。每小時(shí)用電0.5度，省電省時(shí)間，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1、機(jī)殼，2、過(guò)濾網(wǎng)，3、盛油盤，4、出油管，
[0010]5、進(jìn)油管，6、散熱箱底座，7、散熱箱，8、接油口，
[0011]9、風(fēng)扇， 10、濾網(wǎng)支座，11、電機(jī)，12、機(jī)架。
【具體實(shí)施方式】[0012]下面給出本實(shí)用新型的實(shí)施例，并結(jié)合附圖加以詳細(xì)敘述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不受實(shí)施例所限。
[0013]參照?qǐng)D1，高溫油冷卻機(jī)，機(jī)體為長(zhǎng)方體，機(jī)架12外設(shè)有薄板或網(wǎng)狀的機(jī)殼1，機(jī)體自上而下依次設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)2、盛油盤3、散熱箱7、風(fēng)扇9及電機(jī)11。盛油盤3為長(zhǎng)方形，其內(nèi)側(cè)四邊有濾網(wǎng)支座10安放過(guò)濾網(wǎng)2，盛油盤3固定于機(jī)體上方的中間，盛油盤3 —側(cè)底部連接一出油管4，盛油盤出油管4用活接頭與散熱箱7上部的進(jìn)油管5接通，進(jìn)油管5通過(guò)小油池連通散熱箱7內(nèi)橫向有坡度的復(fù)數(shù)根小油管，小油管右端匯集小油池后與散熱箱7底部出油管連通，出油管伸出機(jī)殼外到接油口 8 ;機(jī)體底部設(shè)有高速電動(dòng)風(fēng)扇9。
[0014]散熱箱7安放在散熱箱底座6上，散熱箱7內(nèi)部的小油管為銅管；在接油口 8前設(shè)有一控制閥；機(jī)體底部設(shè)有高速風(fēng)扇9，風(fēng)扇9由電機(jī)11帶動(dòng)。按油口 8離地面垂直距離45_50cmo
[0015]本實(shí)用新型的工作原理如下:高溫油經(jīng)濾網(wǎng)2過(guò)濾后進(jìn)入盛油盤3，從盛油盤3底部的出油管4流入散熱箱7內(nèi)的復(fù)數(shù)根小油管內(nèi)，風(fēng)扇9高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的冷風(fēng)與散熱箱7內(nèi)的高溫油充分接觸進(jìn)行熱交換，加快高溫油的冷卻速度，大大提高冷卻效率，縮短冷卻時(shí)間，每小時(shí)耗電0.5度，冷卻后的油直接接入油桶。
【權(quán)利要求】
1.高溫油冷卻機(jī)，包括機(jī)架(12)、機(jī)殼(I)、風(fēng)扇(9)，其特征在于:機(jī)體內(nèi)自上而下依次設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)⑵，盛油盤(3)、散熱箱(7)、風(fēng)扇(9);過(guò)濾網(wǎng)⑵放置在盛油盤(3)內(nèi)上方，盛油盤(3)固定于機(jī)體上方，盛油盤(3)底部一側(cè)有出油管(4)，出油管(4)與散熱箱(7)上部的進(jìn)油管(5)活接連通，進(jìn)油管(5)連通散熱箱(7)內(nèi)有坡度的復(fù)數(shù)根小油管，小油管出油端匯集后與散熱箱(7)底部出油管連通，出油管伸出機(jī)殼外到接油口(8);機(jī)體底部設(shè)有高速電動(dòng)風(fēng)扇(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫油冷卻機(jī)，其特征是，散熱箱(7)內(nèi)部的小油管為銅管，在接油口(8)前設(shè)有一控制閥；接油口(8)距地面高度為40-50cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫油冷卻機(jī)，其特征是，盛油盤(3)底部有坡度，向出油管(4)傾斜，盛油盤(3)內(nèi)側(cè)四邊各設(shè)一濾網(wǎng)支撐座(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫油冷卻機(jī)，其特征是，過(guò)濾網(wǎng)(2)孔大小為100-300目。
【文檔編號(hào)】F28D1/04GK203798200SQ201420229048
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】尹友良, 尹群君, 尹劍群, 劉郁忠, 鄧思達(dá), 姜琦, 左浩汐 申請(qǐng)人:尹友良