一種重錘式回轉(zhuǎn)式預熱器熱端密封結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式預熱器密封裝置，特別涉及一種重錘式回轉(zhuǎn)式預熱器熱端密封結構。包括密封片和扇形板，所述的密封片通過螺栓和螺栓墊片固定在重力塊，重力塊的頂端設置有一個彎鉤，通過彎鉤重力塊懸鉤在支撐板的凸桿上，重力塊可沿著凸桿轉(zhuǎn)動進而帶動重力塊上的密封片轉(zhuǎn)動，支撐板通過螺栓、墊圈和螺母固定在轉(zhuǎn)子徑向隔板上。通過固定的扇形板施加力來轉(zhuǎn)動密封片，密封片位置降低，然后依靠重量塊的自然下沉，使密封片上提與扇形板下表面緊密貼合達到零間隙。從而降低預熱器直接漏風面積，減少預熱器的漏風率，提高預熱器的運行經(jīng)濟性。
【專利說明】 一種重錘式回轉(zhuǎn)式預熱器熱端密封結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種回轉(zhuǎn)式預熱器密封裝置，特別涉及一種重錘式回轉(zhuǎn)式預熱器熱端密封結構。
【背景技術】
[0002]回轉(zhuǎn)式預熱器在運行過程中由于溫度升高，熱端與冷端存在溫度差，金屬會產(chǎn)生熱膨脹，使空氣預熱器產(chǎn)生蘑菇狀變形，變形后常規(guī)密封片與熱端扇形板會產(chǎn)生一個三角漏風區(qū)，現(xiàn)行的雙密封和三密封也采用的是常規(guī)密封，有的還每隔一道常規(guī)密封再加一道軟密封，但這些還是沒有消除轉(zhuǎn)子熱端與冷端溫差造成變形形成三角形漏風區(qū)?；剞D(zhuǎn)式預熱器分為直接漏風和攜帶漏風兩部分，直接漏風占70?80%，80%的直接漏風量是通過徑向和軸向泄漏到煙氣中，其中大約40?50%的漏風量是直接從熱端三角區(qū)域泄漏。
[0003]中國專利號為“ZL 201220401801.5”的一種摩擦副優(yōu)化的回轉(zhuǎn)式空氣預熱器密封裝置，其通過合金密封片的熱彈性產(chǎn)生形變與摩擦裝置(扇形板、弧形板或T型鋼)緊密貼合，以減少漏風，僅僅是依靠合金密封片的微量的熱彈性形變，并不能產(chǎn)生很好的密封效果。而且當長時間工作后，由于合金密封片的老化會使彈性形變變差，密封效果就會變得更差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型的主要目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足，提供一種結構簡單、成本低、密封效果好，可靠性高的重錘式回轉(zhuǎn)式預熱器熱端密封結構。
[0005]本實用新型的上述技術問題是通過以下技術方案得以實施的:一種重錘式回轉(zhuǎn)式預熱器熱端密封結構，包括密封片和扇形板，所述的密封片通過螺栓和螺栓墊片固定在重力塊的上表面上，重力塊下表面的頂端設置有一個彎鉤，通過彎鉤重力塊懸鉤在支撐板的凸桿上，重力塊可沿著凸桿轉(zhuǎn)動進而帶動重力塊上的密封片轉(zhuǎn)動，支撐板通過螺栓、墊圈和螺母固定在轉(zhuǎn)子徑向隔板上。在回轉(zhuǎn)式預熱器冷態(tài)時，轉(zhuǎn)子無變形，回轉(zhuǎn)式預熱器轉(zhuǎn)動時，通過固定的扇形板施加力來轉(zhuǎn)動密封片，密封片位置降低，然后依靠重量塊的自然下沉，使密封片上提與扇形板下表面緊密貼合達到零間隙；即形成了重錘式的密封形式，利用杠桿原理使密封片能夠盡可能的與扇形板緊密貼合。當密封片離開扇形板時，又由于重力塊的作用，密封片恢復到原高度位置；在熱態(tài)轉(zhuǎn)子變形時，熱態(tài)時重錘式密封處于自由狀態(tài)。負值與熱變形相互抵消，密封間隙為零。密封片可封堵回轉(zhuǎn)式預熱器熱端徑向三角漏風區(qū)域，從而有效的降低預熱器的漏風量。
[0006]作為優(yōu)選，所述的凸桿的頂端設置有一個凸球，所述的彎鉤鉤合在凸球內(nèi)，重力塊通過彎鉤鉤合在凸球內(nèi)可沿著凸球轉(zhuǎn)動進而帶動重力塊上的密封片轉(zhuǎn)動。即重力塊由于自身重力作用向下沉時，密封片向上提與扇形板緊密貼合，當密封片離開扇形板時，又由于重力塊的作用，密封片恢復到原來高出扇形板的位。
[0007]作為優(yōu)選，所述的密封片和扇形板分離時，密封片的頂端上表面高于所述扇形板下表面，高出高度為10?60mm。其高出高度是由熱變形量來決定的，一般為10?60mm，預熱器直徑越大，溫差越大，則變形量越大。
[0008]作為優(yōu)選，所述的密封片的轉(zhuǎn)動范圍為25°?40°。
[0009]本實用新型的有益效果在于:在回轉(zhuǎn)式預熱器傳熱能力不下降和煙風阻力壓差相差不大的前提下，本實用新型比常規(guī)密封技術漏風量降低了大約22?32%，預熱器運行的經(jīng)濟性得到提高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型密封過程圖。
[0012]圖中標號為:1、密封片，2、重力塊，3、螺栓，4、螺栓墊片，5、支撐板，6、彎鉤，7、墊圈，8、螺母，9、轉(zhuǎn)子徑向隔板,10、凸桿，11、扇形板,12、凸球。
【具體實施方式】
[0013]下面通過實施例，結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明:
[0014]實施例1:如圖1所示，一種重錘式回轉(zhuǎn)式預熱器熱端密封結構，包括密封片I和扇形板11，所述的密封片和扇形板分離時，密封片的頂端上表面高于所述扇形板下表面，高出高度為10?60_，密封片通過螺栓3和螺栓墊片4固定在重力塊2，重力塊的頂端設置有一個彎鉤6，通過彎鉤重力塊懸鉤在支撐板5的凸桿10上，重力塊可沿著凸桿轉(zhuǎn)動進而帶動重力塊上的密封片在25°?40°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，支撐板通過螺栓、墊圈7和螺母8固定在轉(zhuǎn)子徑向隔板9上。
[0015]上述的凸桿的頂端設置有一個凸球12，所述的彎鉤鉤合在凸球內(nèi)并可沿著凸球轉(zhuǎn)動，即重力塊沿著凸球轉(zhuǎn)動，進而帶動密封片轉(zhuǎn)動。
[0016]具體制造和使用時，通過計算煙氣側和空氣側壓差以及煙氣和空氣的流量來設計重力塊的重量，再計算預熱器熱變形，根據(jù)熱變形量確定重錘式密封調(diào)節(jié)范圍。變形量一般在10?60_之間，預熱器直徑越大，溫差越大，則變形量越大。重力塊可帶動密封片I在25°?40°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動，安裝密封片時，據(jù)熱變形量確定調(diào)節(jié)安裝高度，冷態(tài)時密封間隙預留為負值，負值大小與轉(zhuǎn)子熱態(tài)向下變形量相當。如圖2所示，在回轉(zhuǎn)式預熱器冷態(tài)時，轉(zhuǎn)子無變形，回轉(zhuǎn)式預熱器轉(zhuǎn)動時，通過固定的扇形板施加力來轉(zhuǎn)動密封片，密封片位置降低，然后依靠重量塊的自然下沉，使密封片上提與扇形板下表面緊密貼合達到零間隙。當密封片離開扇形板時，又由于重力塊的作用，密封片恢復到原高度位置；在熱態(tài)轉(zhuǎn)子變形時，熱態(tài)時重錘式密封處于自由狀態(tài)。負值與熱變形相互抵消，密封間隙為零。密封片可封堵回轉(zhuǎn)式預熱器熱端徑向三角漏風區(qū)域，從而有效的降低預熱器的漏風量。
[0017]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術領域】的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【權利要求】
1.一種重錘式回轉(zhuǎn)式預熱器熱端密封結構，包括密封片(I)和扇形板(11)，其特征在于，所述的密封片通過螺栓(3)和螺栓墊片(4)固定在重力塊(2)的上表面上，重力塊下表面的頂端設置有一個彎鉤(6)，通過彎鉤重力塊懸鉤在支撐板(5)的凸桿(10)上，重力塊可沿著凸桿轉(zhuǎn)動進而帶動重力塊上的密封片轉(zhuǎn)動，支撐板通過螺栓、墊圈(7)和螺母(8)固定在轉(zhuǎn)子徑向隔板(9)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的重錘式回轉(zhuǎn)式預熱器熱端密封結構，其特征在于，所述的凸桿的頂端設置有一個凸球(12)，所述的彎鉤鉤合在凸球內(nèi)，重力塊通過彎鉤鉤合在凸球內(nèi)可沿著凸球轉(zhuǎn)動進而帶動重力塊上的密封片轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的重錘式回轉(zhuǎn)式預熱器熱端密封結構，其特征在于，所述的密封片和扇形板分離時，密封片的頂端上表面高于所述扇形板下表面，高出高度為10?60mmo
4.根據(jù)權利要求1或2所述的重錘式回轉(zhuǎn)式預熱器熱端密封結構，其特征在于，所述的密封片的轉(zhuǎn)動范圍為25°?40°。
5.根據(jù)權利要求3所述的重錘式回轉(zhuǎn)式預熱器熱端密封結構，其特征在于，所述的密封片的轉(zhuǎn)動范圍為25°?40°。
【文檔編號】F23L15/00GK203823799SQ201420260539
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月21日 優(yōu)先權日:2014年5月21日
【發(fā)明者】邢翰學, 李建平, 柳波 申請人:浙江開爾新材料股份有限公司