一種暖風(fēng)散熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種暖風(fēng)散熱器，包括依次連接的上氣室、芯體總成和下氣室，上氣室上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口和出氣口分別設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，所述上氣室、下氣室為雙復(fù)合層鋁制氣室；所述芯體總成包括主片、支撐板、散熱帶、冷卻管，所述氣室與主片釬焊連接為一體；所述主片與所述冷卻管釬焊焊接；所述冷卻管和支撐板安裝于所述主片上，所述散熱帶與所述冷卻管采用釬焊焊接相連。本實(shí)用新型的暖風(fēng)散熱器性能穩(wěn)定，不易受外界條件影響，保證了暖風(fēng)散熱器長(zhǎng)期使用的安全性；氣室與主片采用釬焊密封連接，主片與冷卻管采用釬焊密封連接，減少了塑料、膠條活動(dòng)密封連接而引起的熱脹冷縮變形，使暖風(fēng)散熱器產(chǎn)品的密封性能穩(wěn)定。
【專利說(shuō)明】一種暖風(fēng)散熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種散熱器，尤其涉及一種暖風(fēng)散熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]暖風(fēng)散熱器是用來(lái)傳導(dǎo)、釋放熱量的一系列裝置的總稱，散熱器以高效翅片管為傳熱元件，以蒸汽或其它流體(導(dǎo)熱油、水等)作為一種工質(zhì)，以空氣作為另一種工質(zhì)，通過(guò)翅片管子的強(qiáng)化傳熱，達(dá)到對(duì)管內(nèi)工質(zhì)的加熱，冷卻或以管內(nèi)工質(zhì)加熱冷卻空氣的目的。
[0003]由于空氣散熱器是最合適汽-氣，液-氣熱交換設(shè)備，所以，早己廣泛應(yīng)用于熱風(fēng)采暖空調(diào)，冷卻、除濕、烘干等各個(gè)工業(yè)和民用領(lǐng)域。翅片管主要材質(zhì)為銅制系列(銅制翅片)，鋼制系列(鋼制翅片)，鋼鋁復(fù)合制系列(鋼管鋁翅片)，不銹鋼制系列(鋼鋁套片系列)。
[0004]暖風(fēng)散熱器為散熱器中常見(jiàn)的一種，現(xiàn)有的暖風(fēng)散熱器的上、下氣室、接管采用塑料制作成形，氣室與主片用橡膠密封圈連接密封，并且芯體冷卻管與主片孔密封連接采用橡膠密封圈連接密封。當(dāng)使用工質(zhì)高溫蒸汽時(shí)，該暖風(fēng)散熱器經(jīng)過(guò)蒸汽高溫一段時(shí)間后，密封連接部位會(huì)出現(xiàn)工件變形微漏現(xiàn)象，進(jìn)而造成污染環(huán)境。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]基于以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種密封性能穩(wěn)定，機(jī)械強(qiáng)度高，并且能防止內(nèi)部密封處發(fā)生泄漏的暖風(fēng)散熱器。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種暖風(fēng)散熱器，包括依次連接的上氣室、芯體總成和下氣室，上氣室上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口和出氣口分別設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，所述上氣室、下氣室為雙復(fù)合層鋁制氣室；所述芯體總成包括主片、支撐板、散熱帶、冷卻管，所述氣室與主片釬焊連接為一體；所述冷卻管和支撐板安裝于所述主片上，所述主片與所述冷卻管釬焊焊接；所述散熱帶與所述冷卻管采用釬焊焊接相連。氣室與主片采用釬焊密封連接，主片與冷卻管采用釬焊密封連接，減少了塑料、膠條活動(dòng)密封連接而引起的熱脹冷縮變形，使暖風(fēng)散熱器產(chǎn)品的密封性能穩(wěn)定。
[0007]作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的暖風(fēng)散熱器進(jìn)一步包括下列技術(shù)特征的部分或全部:
[0008]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述氣室包括蓋板、安裝于所述蓋板上的圓管、及氣室腔體。
[0009]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述氣室腔體內(nèi)壁上還設(shè)置有加強(qiáng)筋，增強(qiáng)氣室的機(jī)械強(qiáng)度。
[0010]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述主片上設(shè)有放置所述冷卻管的長(zhǎng)圓孔和放置支撐板的長(zhǎng)條形孔，便于安裝冷卻管和支撐板，使得芯體總成制作簡(jiǎn)單，易裝配。
[0011]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述散熱帶為薄鋁帶散熱帶，所述散熱帶上開(kāi)有外界冷風(fēng)流過(guò)的多孔百葉窗口，便于熱量的傳遞和更好的排出。
[0012]優(yōu)選地，在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述支撐板呈U型，其兩端制成臺(tái)階狀，所述支撐板的臺(tái)階狀端部插入所述主片的長(zhǎng)條形孔中，使芯體總成的結(jié)構(gòu)緊湊，增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0013]作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述氣室腔體內(nèi)壁中間部位設(shè)有放置分隔板的長(zhǎng)條形突起，放置在長(zhǎng)條形突起上的隔板將氣室分成兩個(gè)氣室，有利于氣體的流動(dòng)。
[0014]在本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例中，所述冷卻管為單復(fù)合層薄鋁材質(zhì)冷卻管。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的技術(shù)方案具有如下有益效果:
[0016]本實(shí)用新型的暖風(fēng)散熱器性能穩(wěn)定，不易受外界條件影響，保證了暖風(fēng)散熱器長(zhǎng)期使用的安全性；本實(shí)用新型采用雙復(fù)合層鋁制氣室以及在氣室內(nèi)壁設(shè)置加強(qiáng)筋，機(jī)械強(qiáng)度高；氣室與主片采用釬焊密封連接，主片與冷卻管采用釬焊密封連接，減少了塑料、膠條活動(dòng)密封連接而引起的熱脹冷縮變形，使暖風(fēng)散熱器產(chǎn)品的密封性能穩(wěn)定。本新型的暖風(fēng)散熱器有效的解決了內(nèi)部密封處發(fā)生泄漏的問(wèn)題；整個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊，制作簡(jiǎn)單，易裝配，且整體的暖風(fēng)散熱器機(jī)構(gòu)強(qiáng)度好、使用壽命長(zhǎng)。
[0017]上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，而可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，并且為了讓本實(shí)用新型的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更明顯易懂，以下結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例，并配合附圖，詳細(xì)說(shuō)明如下。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0018]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。
[0019]圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的暖風(fēng)散熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的支撐板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4是圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，其作為本說(shuō)明書(shū)的一部分，通過(guò)實(shí)施例來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，本實(shí)用新型的其他方面、特征及其優(yōu)點(diǎn)通過(guò)該詳細(xì)說(shuō)明將會(huì)變得一目了然。在所參照的附圖中，不同的圖中相同或相似的部件使用相同的附圖標(biāo)號(hào)來(lái)表不。
[0024]如圖1所示，為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的暖風(fēng)散熱器結(jié)構(gòu)示意圖，暖風(fēng)散熱器包括芯體總成1、位于芯體總成I上部的上氣室2和位于芯體總成下部的下氣室3 ;其中，上氣室2 —端面上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口和出氣口分別連接有進(jìn)氣管21和出氣管22，氣體從進(jìn)氣管21進(jìn)入上氣室2，經(jīng)過(guò)芯體內(nèi)部的循環(huán)通路后，從出氣管22排出，以達(dá)到冷卻的目的。
[0025]其中，主片4、支撐板5、散熱帶、冷卻管經(jīng)過(guò)釬焊焊接連成一體為芯體總成1，具體地，所述上氣室2、下氣室3與主片4釬焊連接為一體，所述主片4與所述冷卻管釬焊焊接，所述冷卻管和支撐板5安裝于主片4上，所述散熱帶與所述冷卻管也采用釬焊連接。冷卻管、主片4、支撐板5、上氣室2和下氣室3釬焊焊接形成循環(huán)的封閉室體。
[0026]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，優(yōu)選地，上氣室2、下氣室3為雙復(fù)合層鋁制氣室，所述氣室包括兩條圓管、蓋板以及用整體拉伸制成的長(zhǎng)方形氣室腔體，所述氣室腔體的角都導(dǎo)成圓角，所述圓管安裝在蓋板上。為了增加氣室的機(jī)械強(qiáng)度，氣室腔體內(nèi)壁上還設(shè)有加強(qiáng)筋，其加強(qiáng)筋的形狀不限，加強(qiáng)筋的截面形狀為圓形、半圓形、梯形或V形，只要能起到加強(qiáng)氣室的機(jī)械強(qiáng)度的目的即可；加強(qiáng)筋在氣室腔體中擺放的位置也不限，不影響其內(nèi)部的圓管的位置即可。
[0027]在本實(shí)用新型實(shí)施例中，所述芯體總成包括兩件主片4、二十六條冷卻管、兩支撐板5和十四條散熱帶，其中，冷卻管是單復(fù)合層薄鋁料制成，滿足散熱器工作時(shí)所承受的壓力。每件主片4上開(kāi)有二十六個(gè)長(zhǎng)圓孔，用于安裝冷卻管；主片4上還開(kāi)有四個(gè)長(zhǎng)條形孔，用于安裝支撐板5。在主片4的非沖孔部位設(shè)有外凸的筋體，形成了強(qiáng)有力的加強(qiáng)面，增加了主片4的機(jī)械強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)了用薄料達(dá)到了厚料的強(qiáng)度效果。散熱帶是用薄鋁帶制成，散熱帶上開(kāi)有多孔百葉窗口，作用是外界的冷風(fēng)流過(guò)百葉窗口，把管內(nèi)的熱量通過(guò)散熱帶上的百葉窗口傳遞到外界空氣散熱，其百葉窗口開(kāi)口的方向一邊往內(nèi)吹風(fēng)，一邊往外排，熱量從排出的方向散發(fā)，散熱帶與冷卻管采用釬焊連接，散熱帶與冷卻管之間采用釬焊焊接有利于熱量的傳遞。
[0028]如圖4所示，是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的支撐板5結(jié)構(gòu)示意圖，具體地，本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例中，所述支撐板5通過(guò)拉伸模具制作形成U型結(jié)構(gòu)，采用U型結(jié)構(gòu)能增加支撐板5的機(jī)械強(qiáng)度。支撐板5兩端制成臺(tái)階狀，插入主片4上的長(zhǎng)條形孔中，使芯體總成的結(jié)構(gòu)緊湊，增加結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0029]在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，氣室腔體內(nèi)壁中間部位設(shè)有放置分隔板的長(zhǎng)條形突起，放置在長(zhǎng)條形突起上的隔板將氣室分成兩個(gè)氣室，有利于氣體的流動(dòng)。
[0030]在本實(shí)用新型實(shí)施例的技術(shù)方案中，所述新型暖風(fēng)散熱器中的支撐板5、散熱帶、冷卻管等部件的材料選用復(fù)層鋁材質(zhì)以保證良好的彈性和強(qiáng)度，當(dāng)然在本實(shí)用新型的其他實(shí)施方案中，也會(huì)如需要選擇采用其他材質(zhì)，亦當(dāng)理解為屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。
[0031]上述實(shí)施例揭示的暖風(fēng)散熱器性能穩(wěn)定，不易受外界條件影響，保證了暖風(fēng)散熱器長(zhǎng)期使用的安全性；本實(shí)用新型采用雙復(fù)合層鋁制氣室，機(jī)械強(qiáng)度高；氣室與主片4采用釬焊密封連接，主片4與冷卻管采用釬焊密封連接，減少了塑料、膠條活動(dòng)密封連接而引起的熱脹冷縮變形，使暖風(fēng)散熱器產(chǎn)品的密封性能穩(wěn)定。本新型的暖風(fēng)散熱器有效的解決了內(nèi)部密封處發(fā)生泄漏的問(wèn)題；整個(gè)結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，易裝配，且整體的暖風(fēng)散熱器機(jī)構(gòu)強(qiáng)度好、使用壽命長(zhǎng)。
[0032]以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變動(dòng)，這些改進(jìn)和變動(dòng)也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種暖風(fēng)散熱器，包括依次連接的上氣室、芯體總成和下氣室，上氣室上設(shè)有進(jìn)氣口和出氣口，所述進(jìn)氣口和出氣口分別設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣管，其特征在于:所述上氣室、下氣室為雙復(fù)合層鋁制氣室；所述芯體總成包括主片、支撐板、散熱帶、冷卻管，所述氣室與主片釬焊連接為一體；所述冷卻管和支撐板安裝于所述主片上，所述主片與所述冷卻管釬焊焊接；所述散熱帶與所述冷卻管采用釬焊焊接相連。
2.如權(quán)利要求1所述的暖風(fēng)散熱器，其特征在于:所述氣室包括蓋板、安裝于所述蓋板上的圓管、及氣室腔體。
3.如權(quán)利要求2所述的暖風(fēng)散熱器，其特征在于:所述氣室腔體內(nèi)壁上還設(shè)置有加強(qiáng)筋。
4.如權(quán)利要求1所述的暖風(fēng)散熱器，其特征在于:所述主片上設(shè)有放置所述冷卻管的長(zhǎng)圓孔和放置所述支撐板的長(zhǎng)條形孔。
5.如權(quán)利要求4所述的暖風(fēng)散熱器，其特征在于:所述散熱帶為薄鋁帶散熱帶，所述散熱帶上開(kāi)有外界冷風(fēng)流過(guò)的多孔百葉窗口。
6.如權(quán)利要求5所述的暖風(fēng)散熱器，其特征在于:所述支撐板呈U型，其兩端制成臺(tái)階狀，所述支撐板的臺(tái)階狀端部插入所述主片的長(zhǎng)條形孔中。
7.如權(quán)利要求2所述的暖風(fēng)散熱器，其特征在于:所述氣室腔體內(nèi)壁中間部位設(shè)有放置分隔板的長(zhǎng)條形突起。
8.如權(quán)利要求1所述的暖風(fēng)散熱器，其特征在于:所述冷卻管為單復(fù)合層薄鋁材質(zhì)冷卻管。
【文檔編號(hào)】F28D1/04GK203857838SQ201420260799
【公開(kāi)日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月21日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月21日
【發(fā)明者】張建發(fā) 申請(qǐng)人:法拉達(dá)汽車散熱器（天津）有限公司