一種新型混流復(fù)合式冷渣的制造方法
【專利摘要】一種新型混流復(fù)合式冷渣機(jī)，涉及冷渣機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，筒體組件的一端設(shè)有進(jìn)渣裝置，進(jìn)渣裝置與筒體組件側(cè)壁之間設(shè)有密封裝置，筒體組件的另一端設(shè)有筒罩，筒罩的中間設(shè)有旋轉(zhuǎn)水接頭，筒體組件與底座之間設(shè)有擋輪和支撐滾輪，擋輪和支撐滾輪之間設(shè)有大鏈輪，前置雙管排內(nèi)筒體通過支撐環(huán)支固裝置設(shè)置在筒體組件的前端，后置多管筒體通過U型固定裝置固定在筒體組件的后端，筒體組件的末端設(shè)有回水聯(lián)箱、進(jìn)水聯(lián)箱。它出力大，并更能滿足排渣溫度低的需求，均勻的布置后置換熱器，解放了雙筒冷渣機(jī)的檢修空間。
【專利說明】一種新型混流復(fù)合式冷渣機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
:
[0001]本實(shí)用新型涉及冷渣機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種新型混流復(fù)合式冷渣機(jī)。

【背景技術(shù)】
:
[0002]冷渣機(jī)作為一種鍋爐輔機(jī)，主要是將鍋爐燃燒后的灰渣進(jìn)行冷卻。一是能利用余熱回收提高鍋爐的熱效率。另一個(gè)是降低排渣溫度，提高后部輸渣設(shè)備的可靠性?，F(xiàn)在國內(nèi)的冷渣機(jī)存在兩個(gè)大的設(shè)備問題，一是出力低、二是檢修困難。
實(shí)用新型內(nèi)容:
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型混流復(fù)合式冷渣機(jī)，它不僅解決了雙層冷渣機(jī)現(xiàn)有基礎(chǔ)上的部分缺陷，并在檢修上取得了更大的突破。
[0004]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本實(shí)用新型是采用以下技術(shù)方案:它包含進(jìn)渣裝置、密封裝置、筒體組件、擋輪、底座、大鏈輪、電機(jī)、支撐滾輪、旋轉(zhuǎn)水接頭、筒罩、支座、前置雙管排內(nèi)筒體、支撐環(huán)支固裝置、U型固定裝置、后置多管筒體、回水聯(lián)箱、進(jìn)水聯(lián)箱；筒體組件的一端設(shè)有進(jìn)渣裝置，進(jìn)渣裝置與筒體組件側(cè)壁之間設(shè)有密封裝置，筒體組件的另一端設(shè)有筒罩，筒罩的中間設(shè)有旋轉(zhuǎn)水接頭，旋轉(zhuǎn)水接頭與支座連接，筒體組件設(shè)置在底座上，底座的兩端分別與進(jìn)渣裝置和筒罩連接，筒體組件與底座之間設(shè)有擋輪和支撐滾輪，擋輪和支撐滾輪之間設(shè)有大鏈輪，大鏈輪與電機(jī)連接，所述的筒體組件由前置雙管排內(nèi)筒體、支撐環(huán)支固裝置、U型固定裝置、后置多管筒體、回水聯(lián)箱、進(jìn)水聯(lián)箱組成，前置雙管排內(nèi)筒體通過支撐環(huán)支固裝置設(shè)置在筒體組件的前端，后置多管筒體通過U型固定裝置固定在筒體組件的后端，筒體組件的末端設(shè)有回水聯(lián)箱、進(jìn)水聯(lián)箱，且回水聯(lián)箱、進(jìn)水聯(lián)箱與前置雙管排內(nèi)筒體、后置多管筒體連接。
[0005]作為優(yōu)選，所述的筒體組件3分為前置筒體和后置筒體混合結(jié)構(gòu)；前筒體為雙管排模塊式結(jié)構(gòu)，后筒體為多管排式、螺旋管式。
[0006]作為優(yōu)選，所述的前置雙管排內(nèi)筒體12和后置多管筒體15采用聯(lián)箱進(jìn)行交匯。
[0007]作為優(yōu)選，所述的筒體組件通過鏈輪驅(qū)動(dòng)，鏈輪采用鏈條驅(qū)動(dòng)，并且特別布置鏈條自潤滑裝置，使鏈條的使用壽命能提高80%以上，做到設(shè)備維修率徹底降低。
[0008]作為優(yōu)選，所述的前置雙管排內(nèi)筒體使用支撐環(huán)結(jié)構(gòu)支固，支撐環(huán)將前部筒體的強(qiáng)度大大增強(qiáng)。支撐環(huán)通過支撐桿焊接到外筒殼體上，內(nèi)筒全部使用蝴蝶卡和螺栓相連，所有螺栓全部焊接。由于雙筒的結(jié)構(gòu)大大縮短，最長3米左右，這樣能在檢修的時(shí)候拆除螺栓重新固定，提高了設(shè)備的檢修便利性。
[0009]作為優(yōu)選，所述的后置多管筒體采用U型固定裝置焊接到外筒殼體上，并在導(dǎo)渣片上做固定卡子，保證多管的穩(wěn)定性。
[0010]作為優(yōu)選，所述的支撐滾輪支撐整個(gè)筒體，滾輪下部的基礎(chǔ)焊接到冷渣機(jī)底座上。
[0011]本實(shí)用新型具有以下有益效果:它出力大，并更能滿足排渣溫度低的需求，均勻的布置后置換熱器，使冷渣機(jī)的結(jié)構(gòu)可以不同組合，在安全性和可靠性上大大提高，最重要的是解放了雙筒冷渣機(jī)的檢修空間，使這種冷渣機(jī)不在受困于檢修。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0012]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型中筒體組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
:
[0014]參看圖1和圖2，本【具體實(shí)施方式】采用以下技術(shù)方案:它包含進(jìn)渣裝置1、密封裝置2、筒體組件3、擋輪4、底座5、大鏈輪6、電機(jī)7、支撐滾輪8、旋轉(zhuǎn)水接頭9、筒罩10、支座
11、前置雙管排內(nèi)筒體12、支撐環(huán)支固裝置13、U型固定裝置14、后置多管筒體15、回水聯(lián)箱16、進(jìn)水聯(lián)箱17 ;筒體組件3的一端設(shè)有進(jìn)渣裝置1，進(jìn)渣裝置I與筒體組件3側(cè)壁之間設(shè)有密封裝置2，筒體組件3的另一端設(shè)有筒罩10，筒罩10的中間設(shè)有旋轉(zhuǎn)水接頭9，旋轉(zhuǎn)水接頭9與支座11連接，筒體組件3設(shè)置在底座5上，底座5的兩端分別與進(jìn)渣裝置I和筒罩10連接，筒體組件3與底座5之間設(shè)有擋輪4和支撐滾輪8，擋輪4和支撐滾輪8之間設(shè)有大鏈輪6，大鏈輪6與電機(jī)7連接，所述的筒體組件3由前置雙管排內(nèi)筒體12、支撐環(huán)支固裝置13、U型固定裝置14、后置多管筒體15、回水聯(lián)箱16、進(jìn)水聯(lián)箱17組成，前置雙管排內(nèi)筒體12通過支撐環(huán)支固裝置13設(shè)置在筒體組件3的前端，后置多管筒體15通過U型固定裝置14固定在筒體組件3的后端，筒體組件3的末端設(shè)有回水聯(lián)箱16、進(jìn)水聯(lián)箱17，且回水聯(lián)箱16、進(jìn)水聯(lián)箱17與前置雙管排內(nèi)筒體12、后置多管筒體15連接。
[0015]所述的筒體組件3分為前置筒體和后置筒體混合結(jié)構(gòu)；前筒體為雙管排模塊式結(jié)構(gòu)，后筒體為多管排式、螺旋管式。
[0016]所述的前置雙管排內(nèi)筒體12和后置多管筒體15采用聯(lián)箱進(jìn)行交匯。
[0017]所述的筒體組件通過鏈輪驅(qū)動(dòng)，鏈輪采用鏈條驅(qū)動(dòng)，并且特別布置鏈條自潤滑裝置，使鏈條的使用壽命能提高80%以上，做到設(shè)備維修率徹底降低。
[0018]所述的前置雙管排內(nèi)筒體使用支撐環(huán)結(jié)構(gòu)支固，支撐環(huán)將前部筒體的強(qiáng)度大大增強(qiáng)。支撐環(huán)通過支撐桿焊接到外筒殼體上，內(nèi)筒全部使用蝴蝶卡和螺栓相連，所有螺栓全部焊接。由于雙筒的結(jié)構(gòu)大大縮短，最長3米左右，這樣能在檢修的時(shí)候拆除螺栓重新固定，提高了設(shè)備的檢修便利性。
[0019]所述的后置多管筒體采用U型固定裝置焊接到外筒殼體上，并在導(dǎo)渣片上做固定卡子，保證多管的穩(wěn)定性。
[0020]所述的支撐滾輪支撐整個(gè)筒體，滾輪下部的基礎(chǔ)焊接到冷渣機(jī)底座上。
[0021]本【具體實(shí)施方式】中整個(gè)前置內(nèi)筒體延續(xù)雙管排模塊式冷渣機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。但是在支撐方式上采取支撐環(huán)的結(jié)構(gòu)，使內(nèi)筒更加穩(wěn)定。另外由于現(xiàn)在的內(nèi)筒只分布在前端2— 3米長的范圍上，支撐環(huán)的安裝及布置上更加的便利。后置管排采用多管結(jié)構(gòu)，將滾筒外筒分為若干個(gè)隔艙，每個(gè)隔艙到達(dá)頂部位置的時(shí)候，將灰渣拋灑下來，這樣大大提高了冷渣機(jī)的對流換熱效果；后置換熱器能采用多管結(jié)構(gòu)、螺旋管結(jié)構(gòu)、U型管結(jié)構(gòu)等多種結(jié)構(gòu)。但是整體的布局均為前部雙管排結(jié)構(gòu)，后部放大空間做增強(qiáng)對流的結(jié)構(gòu)。
[0022]本【具體實(shí)施方式】中前端的雙管排結(jié)構(gòu)將堆積的物料從中間高溫灰區(qū)分為兩部分，這樣大大增加了換熱的面積，使熱傳導(dǎo)的效率得到最大的提高。到了后端以后，物料的渣溫急劇下降，熱傳導(dǎo)的效果不太明顯，則通過后部的多管結(jié)構(gòu)讓出筒體空間，將渣充分的混合和拋灑，提高整個(gè)對流換熱效率。
[0023]本【具體實(shí)施方式】中冷卻水通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入混水聯(lián)箱將水均勻分配到外筒體膜式壁上。換熱后通過筒體膜式壁上的回水管回到回水聯(lián)箱上。而內(nèi)部的多管均布3根管，3根管的頭部其中I根與供水聯(lián)箱相連，2根與回水聯(lián)箱相連。多管的供水管與雙筒的供水管相連，而雙筒回水管又與多管的回水管相連，從而布置了一個(gè)系統(tǒng)的內(nèi)部水路；
[0024]本【具體實(shí)施方式】采用小鏈輪驅(qū)動(dòng)大鏈輪結(jié)構(gòu)，為了提高鏈條使用壽命，采用了自潤滑注油裝置。
[0025]本【具體實(shí)施方式】具有以下有益效果:它出力大，并更能滿足排渣溫度低的需求，均勻的布置后置換熱器，使冷渣機(jī)的結(jié)構(gòu)可以不同組合，在安全性和可靠性上大大提高，最重要的是解放了雙筒冷渣機(jī)的檢修空間，使這種冷渣機(jī)不在受困于檢修。
【權(quán)利要求】
1.一種新型混流復(fù)合式冷渣機(jī)，其特征在于它包含進(jìn)渣裝置(I)、密封裝置(2)、筒體組件(3)、擋輪(4)、底座(5)、大鏈輪￠)、電機(jī)(7)、支撐滾輪(8)、旋轉(zhuǎn)水接頭(9)、筒罩(10)、支座(11)、前置雙管排內(nèi)筒體(12)、支撐環(huán)支固裝置(13)、U型固定裝置(14)、后置多管筒體(15)、回水聯(lián)箱(16)、進(jìn)水聯(lián)箱(17);筒體組件(3)的一端設(shè)有進(jìn)渣裝置⑴，進(jìn)渣裝置(I)與筒體組件(3)側(cè)壁之間設(shè)有密封裝置(2)，筒體組件(3)的另一端設(shè)有筒罩(10)，筒罩(10)的中間設(shè)有旋轉(zhuǎn)水接頭(9)，旋轉(zhuǎn)水接頭(9)與支座(11)連接，筒體組件(3)設(shè)置在底座(5)上，底座(5)的兩端分別與進(jìn)渣裝置(I)和筒罩(10)連接，筒體組件(3)與底座(5)之間設(shè)有擋輪(4)和支撐滾輪(8)，擋輪(4)和支撐滾輪(8)之間設(shè)有大鏈輪(6)，大鏈輪(6)與電機(jī)(7)連接，所述的筒體組件(3)由前置雙管排內(nèi)筒體(12)、支撐環(huán)支固裝置(13)、U型固定裝置(14)、后置多管筒體(15)、回水聯(lián)箱(16)、進(jìn)水聯(lián)箱(17)組成，前置雙管排內(nèi)筒體(12)通過支撐環(huán)支固裝置(13)設(shè)置在筒體組件(3)的前端，后置多管筒體(15)通過U型固定裝置(14)固定在筒體組件(3)的后端，筒體組件(3)的末端設(shè)有回水聯(lián)箱(16)、進(jìn)水聯(lián)箱(17)，且回水聯(lián)箱(16)、進(jìn)水聯(lián)箱(17)與前置雙管排內(nèi)筒體(12)、后置多管筒體(15)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型混流復(fù)合式冷渣機(jī)，其特征在于所述的筒體組件(3)分為前置筒體和后置筒體混合結(jié)構(gòu)；前筒體為雙管排模塊式結(jié)構(gòu)，后筒體為多管排式、螺旋管式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型混流復(fù)合式冷渣機(jī)，其特征在于所述的前置雙管排內(nèi)筒體(12)和后置多管筒體(15)采用聯(lián)箱進(jìn)行交匯。
【文檔編號】F23J1/06GK203980309SQ201420264419
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年5月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月22日
【發(fā)明者】王振山, 趙英和, 張振才 申請人:青島嘉能海諾電力設(shè)備有限公司