微通道換熱器及換熱設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種微通道換熱器及換熱設(shè)備，該換熱器包括兩集流管以及設(shè)置在兩集流管之間的扁管，扁管上設(shè)有翅片，集流管由外部實心管壁和內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)組成；和/或，扁管由外部實心管壁和內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)組成。本實用新型可提高制冷劑分配到每根扁管中的均勻性，扁管強制換熱作用增強，提高換熱效率，此外，還可以提升換熱器的耐電化學(xué)腐蝕性。
【專利說明】微通道換熱器及換熱設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及換熱【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種微通道換熱器及換熱設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002] 微通道換熱器是一種采用鋁扁管、鋁翅片制作的新型高效換熱器，具有換熱效率 高、成本低、抗電化學(xué)腐蝕能力強等優(yōu)點，目前已大量應(yīng)用于汽車空調(diào)、散熱器以及熱水器 行業(yè)，在家用空調(diào)上也有了初步的應(yīng)用。
[0003] 傳統(tǒng)的微通道換熱器主要由微通道扁管、設(shè)置于微通道扁管上的翅片、放置于微 通道扁管兩端的集流管、用來分流密封的集流管隔片、端蓋以及輸入/輸出管組件組成。換 熱器經(jīng)裝配、釬焊后完成。
[0004] 目前，微通道換熱器使用的微通道扁管主要如圖la及圖lb所示，此類微通道扁管 一般采用模具擠壓法成型，扁管內(nèi)的微通道數(shù)量可以相對較多，扁管材料采用耐蝕性較高 的3系鋁合金，扁管表面一般采用噴鋅處理，以提高換熱器的耐腐蝕性。
[0005] 如圖2a及圖2b所示，目前也有一種復(fù)合折疊扁管，該類型扁管采用鋁板折疊成 型，鋁板一般由芯層、防腐層及釬焊層組成，該類型扁管成型方法整體上分為兩類：一種是 采用鋁板直接折疊成型，另一種方法為將扁管內(nèi)部的扁管孔隔板折疊成型后包覆于扁管外 壁鋁板后成型。此類型扁管可以做得更薄，同時由于防腐層材料及成型工藝具有更好的可 控性，復(fù)合折疊扁管具有更好的耐腐蝕性。雖然理論上該類型扁管可成型的微通道數(shù)量更 多，但目前由于設(shè)備及模具的原因，該類型的扁管微通道數(shù)量較擠壓扁管少。
[0006] 微通道換熱器一般采用擠壓扁管和帶釬料翅片進行釬焊，釬焊后換熱器翅片上很 難避免釬料殘留問題，這會導(dǎo)致微通道換熱器翅片表面相對經(jīng)過表面處理的銅管鋁翅片換 熱器粗糙度較大，一方面為換熱器壁面濕空氣凝結(jié)時提供了凝結(jié)核心，另一方面也增加了 凝結(jié)水排除的難度，堆積在換熱器表面的凝結(jié)水形成了很大的傳熱熱阻，制約著換熱器傳 熱性能的發(fā)揮；另外，由于微通道換熱器排水不暢及表面相對粗糙，表面殘留的膜狀或珠狀 水滴在粗糙的表面上更容易形核，從而加速微通道換熱器結(jié)霜。
[0007] 此外，影響微通道換熱器換熱效率的另外一個重要因素是微通道換熱器作為蒸發(fā) 器使用時，制冷劑分配很不均勻，存在"干蒸"與"供液過多"現(xiàn)象。微通道換熱器一般通過 在集流管上開設(shè)的隔板及輸入/輸出管來進行制冷劑分配，但由于換熱集流管為堅直放置 空管，在重力作用下，液相制冷劑會聚集于靠隔板下端的扁管，很難保證制冷劑均勻分配， 從而不能充分發(fā)揮微通道換熱器的換熱能力。 實用新型內(nèi)容
[0008] 本實用新型的主要目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、制冷劑分布均勻、換熱效果好的 微通道換熱器及換熱設(shè)備。
[0009] 為了達到上述目的，本實用新型提出一種微通道換熱器，包括兩集流管以及設(shè)置 在所述兩集流管之間的扁管，所述扁管上設(shè)有翅片，所述集流管由外部實心管壁和內(nèi)部多 孔微通道結(jié)構(gòu)組成；和/或，所述扁管由外部實心管壁和內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)組成。
[0010] 優(yōu)選地，所述集流管內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)的孔隙率和孔隙大小沿集流管長度和圓 周方向均勻分布；或者，所述集流管內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)的孔隙率和孔隙大小沿集流管長 度和圓周方向非均勻分布。
[0011] 優(yōu)選地，所述集流管的外部實心管壁和內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)分體設(shè)置或一體成 型。
[0012] 優(yōu)選地，所述扁管內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)的孔隙率和孔隙大小沿扁管長度和寬度方 向均勻分布；或者，所述扁管內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)的孔隙率和孔隙大小沿扁管長度和寬度 方向非均勻分布。
[0013] 優(yōu)選地，當所述扁管內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)的孔隙率和孔隙大小非均勻分布且微通 道換熱器作為蒸發(fā)器時，所述扁管內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)的孔隙率和孔隙大小沿制冷劑流動 方向由小到大；微通道換熱器作為冷凝器時則相反。
[0014] 優(yōu)選地，所述扁管的外部實心管壁和內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)分體設(shè)置或一體成型。
[0015] 優(yōu)選地，所述扁管的外部實心管壁和內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)焊接或輥壓成型。
[0016] 優(yōu)選地，所述扁管的內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)采用有序多孔材料制成；或者，所述扁管 的內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)采用無序多孔材料制成。
[0017] 優(yōu)選地，所述扁管的外部實心管壁由內(nèi)至外包括：芯層、陽極犧牲保護層和釬料 層；所述釬料層與所述翅片焊接。
[0018] 本實用新型還提出一種換熱設(shè)備，包括如上所述的微通道換熱器。
[0019] 本實用新型提出的一種微通道換熱器及換熱設(shè)備，一方面，換熱器中的集流管內(nèi) 設(shè)有多孔微通道，制冷劑在微通道中流動方向具有無序性，可減輕重力作用引起的氣液分 離現(xiàn)象，提高制冷劑分配到每根扁管中的均勻性，提高換熱效率；另一方面，扁管中設(shè)有多 孔材料組成的更為細小的多孔微通道，可提高扁管的內(nèi)表面積，改變微通道內(nèi)氣液兩相流 動與相變傳熱規(guī)律，起到強化換熱作用，換熱器換熱效率更高；此外，作為蒸發(fā)器時，沿制冷 劑流動方向，扁管的多孔材料孔隙率及孔隙大小逐漸增大，液態(tài)制冷劑在經(jīng)過扁管蒸發(fā)逐 漸轉(zhuǎn)變成氣態(tài)制冷劑時，比容及流速增大，阻力增大，此時扁管多孔微通道體積增大，可降 低流速，從而減小流動阻力，降低節(jié)流效應(yīng)，提高系統(tǒng)換熱效率；而作為冷凝器時，制冷劑由 氣態(tài)逐漸變?yōu)橐簯B(tài)，體積減小，孔隙率及孔隙大小由大變小，可以很好的控制制冷劑流速和 流阻，增強換熱效率。進一步地，由于扁管帶釬料，釬焊后換熱器翅片表面較翅片帶釬料的 翅片表面更為光滑，有利于排冷凝水，同時光滑表面較粗糙表面的異質(zhì)形核點更少，可以抑 制換熱器低溫結(jié)霜，提升換熱器低溫換熱性能；更進一步地，由于扁管的實心管壁材料有陽 極犧牲合金材料成分及材料厚度可精確控制，可以提升換熱器的耐電化學(xué)腐蝕性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020] 圖la是現(xiàn)有的擠壓微通道扁管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖lb是現(xiàn)有的擠壓微通道扁管的截面示意圖；
[0022] 圖2a是現(xiàn)有的復(fù)合折疊扁管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023] 圖2b是現(xiàn)有的復(fù)合折疊扁管的截面示意圖；
[0024] 圖3是本實用新型微通道換熱器實施例的主視圖；
[0025] 圖4是本實用新型微通道換熱器實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026] 圖5是本實用新型微通道換熱器第一實施例中集流管的主視圖；
[0027] 圖6是本實用新型微通道換熱器第一實施例中集流管的截面示意圖；
[0028] 圖7是本實用新型微通道換熱器第一實施例中扁管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029] 圖8是本實用新型微通道換熱器第一實施例中扁管的截面示意圖；
[0030] 圖9是本實用新型微通道換熱器第一實施例中扁管的孔隙均勻分布的圖8所示的 A-A方向局部剖視圖；
[0031] 圖10是本實用新型微通道換熱器第一實施例中扁管的孔隙不均勻分布的圖8所 示的A-A方向局部剖視圖；
[0032] 圖11是本實用新型微通道換熱器第一實施例中扁管的外部實心管壁的局部放大 剖視圖；
[0033] 圖12是本實用新型微通道換熱器第二實施例中扁管的孔隙均勻分布示意圖；
[0034] 圖13是本實用新型微通道換熱器第二實施例中扁管的孔隙不均勻分布示意圖。
[0035] 圖14是本實用新型微通道換熱器第三實施例中集流管的主視圖；
[0036] 圖15是本實用新型微通道換熱器第三實施例中集流管的截面示意圖；
[0037] 為了使本實用新型的技術(shù)方案更加清楚、明了，下面將結(jié)合附圖作進一步詳述。

【具體實施方式】
[0038] 應(yīng)當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本 實用新型。
[0039] 如圖3-圖8所示，本實用新型第一實施例提出一種微通道換熱器，包括分別位于 換熱器兩端的兩集流管（第一集流管2和第二集流管8)以及設(shè)置在所述兩集流管之間的 扁管11，所述扁管11上設(shè)有翅片3,集流管上設(shè)有管接座4、端蓋1、分流三通閥7,管接座4 上連接輸入/輸出管5,集流管內(nèi)設(shè)有用來分流密封的隔片6。換熱器經(jīng)裝配、釬焊后完成。
[0040] 本實施例中，集流管由外部實心管壁19和內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)20組成的多孔微 通道集流管18，如圖5及圖6所示，由于本實施例微通道換熱器中的集流管內(nèi)設(shè)有多孔材料 微通道，制冷劑在集流管內(nèi)經(jīng)多孔材料分配到各個扁管11，而多孔材料是一種由相互貫通 或封閉的孔洞構(gòu)成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的材料，制冷劑在微通道中流動方向具有無序性，可減輕重力 作用引起的氣液分離現(xiàn)象，從而提高制冷劑分配到每根扁管11中的均勻性，提高了換熱器 的換熱效率。
[0041] 所述集流管內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)20的孔隙率和孔隙大小可調(diào)，比如，孔隙率和孔 隙大小沿集流管長度和圓周方向均勻分布，當然，在其他實施例中，集流管內(nèi)部多孔微通道 結(jié)構(gòu)20的孔隙率和孔隙大小沿集流管長度和圓周方向還可以按一定的規(guī)律非均勻分布。
[0042] 本實施例中集流管的外部實心管壁19和內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)20可以分體設(shè)置， 也可以一體成型。具體可以采用如下兩種方法制作集流管：
[0043] 第一種方案為集流管外部實心管壁19材料與內(nèi)部多孔材料是分離的，存在裝配 關(guān)系，在制作時，將成型好的集流管按照分流隔片位置，逐步將多孔材料放入不同區(qū)域。
[0044] 第二種方案為集流管外部實心管壁19材料與內(nèi)部多孔材料一體成型，然后再加 工集流管上的孔位。
[0045] 本實施例中，所述扁管11由外部實心管壁12和內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)13組成，如 圖7及圖8所示。
[0046] 制冷劑在扁管11內(nèi)經(jīng)多孔材料的孔隙流通，由于通常情況下多孔材料的孔隙較 為細小，可增大制冷劑與扁管11的內(nèi)接觸面積，同時微通道內(nèi)氣液兩相流動與相變傳熱規(guī) 律將不同于常規(guī)較大尺寸，微通道越小，這種尺寸效應(yīng)越明顯，從而使得強化傳熱作用越明 顯。
[0047] 其中，所述扁管11內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)13的孔隙率和孔隙大小沿扁管11長度和 寬度方向可以均勻分布，如圖9所示；此外，所述扁管11內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)13的孔隙率 和孔隙大小沿扁管11長度和寬度方向還可以按一定的規(guī)律非均勻分布。
[0048] 具體地，在本實施例中，作為扁管內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)13的孔隙率和孔隙大小非 均勻分布的情形，當所述微通道換熱器作為蒸發(fā)器時，所述扁管11內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)13 的孔隙率和孔隙大小沿制冷劑流動方向（如圖10中箭頭所示）由小到大，當所述微通道換 熱器作為冷凝器時，所述扁管11內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)13的孔隙率和孔隙大小沿制冷劑流 動方向由大到小。
[0049] 采用上述結(jié)構(gòu)特征的扁管11內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)13,是考慮到：作為蒸發(fā)器時， 沿制冷劑流動方向（如圖10中箭頭所示），扁管11多孔材料孔隙率及孔隙大小增大，液態(tài) 制冷劑在經(jīng)過扁管11蒸發(fā)逐漸轉(zhuǎn)變成氣態(tài)制冷劑，比容及流速增大，阻力增大，此時扁管 11多孔內(nèi)通道體積增大，可降低流速，從而減小流動阻力，降低節(jié)流效應(yīng)，提高系統(tǒng)換熱效 率；而作為冷凝器時，制冷劑由氣態(tài)逐漸變?yōu)橐簯B(tài)，體積減小，孔隙率及孔隙大小由大變小， 可以很好的控制制冷劑流速和流阻，增強換熱效率。
[0050] 本實施例中，扁管11的外部實心管壁12和內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)13可以分體設(shè) 置，也可以一體成型。
[0051] 具體可以采用如下兩種方法制作扁管11 :
[0052] 第一種方案為將扁管11內(nèi)部的多孔材料包裹于扁管11外部的實心管壁材料，然 后采用高頻焊管或者輥壓成型。
[0053] 第二種方案為將多孔材料在一定的模具里采用高頻焊的方法，使得多孔材料表層 融化并在模具作用下形成一定厚度和形狀的管壁材料。
[0054] 作為一種實施方式，本實施例的扁管11的外部實心管壁12結(jié)構(gòu)如圖11所示。
[0055] 所述扁管11的外部實心管壁12由內(nèi)至外包括：芯層14、陽極犧牲保護層15和釬 料層16,其中：內(nèi)層芯層14材料由耐腐蝕性較高的3系鋁合金組成，中層陽極犧牲保護層 15為由點位相對較低的鋁合金組成的包覆在芯層材料上的犧牲陽極材料，外層釬料層16 為由Al-Si系合金組成的包覆在中間層的釬料，三層材料厚度所占比例可調(diào)。
[0056] 所述釬料層16與扁管11上的翅片3焊接，由于扁管11已帶釬料，設(shè)置于扁管11 上的翅片3不帶釬料。
[0057] 由于扁管11帶釬料，釬焊后換熱器翅片3表面較翅片3帶釬料的翅片3表面更為 光滑，有利于排冷凝水，同時光滑表面較粗糙表面的異質(zhì)形核點更少，可以抑制換熱器低溫 結(jié)霜，提升換熱器低溫換熱性能。
[0058] 此外，由于扁管11的實心管壁材料有陽極犧牲合金材料成分及材料厚度可精確 控制，可以提升換熱器的耐電化學(xué)腐蝕性。
[0059] 還需要說明的是，本實施例中扁管11的內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)12采用無序多孔材 料制成。當然，所述扁管11的內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)12還可以采用有序多孔材料制成，如圖 12及圖13所示，圖12是本實用新型微通道換熱器第二實施例中扁管11的孔隙均勻分布示 意圖；圖13是本實用新型微通道換熱器第二實施例中扁管11的孔隙不均勻分布示意圖。
[0060] 相比現(xiàn)有技術(shù)，上述實施例微通道換熱器具有如下優(yōu)點：
[0061] 第一，換熱器中的集流管內(nèi)設(shè)有多孔材料微通道，制冷劑在微通道中流動方向具 有無序性，使得制冷劑混合及流動更均勻，可減輕重力作用引起的氣液分離現(xiàn)象，提高制冷 劑分配到每根扁管11中的均勻性，提高換熱效率。
[0062] 第二，扁管11中設(shè)有多孔材料組成的更為細小的微通道，可提高扁管11的內(nèi)表 面積，改變微通道內(nèi)氣液兩相流動與相變傳熱規(guī)律，起到強化換熱作用，換熱器換熱效率更 高；在制熱狀態(tài)，微通道換熱器作為蒸發(fā)器，沿制冷劑流動方向扁管11多孔材料孔隙率及 孔隙大小增大，液態(tài)制冷劑在經(jīng)過扁管11蒸發(fā)逐漸轉(zhuǎn)變成氣態(tài)制冷劑，比容及流速增大， 阻力增大，此時多孔扁管11內(nèi)通道體積增大，可降低流速，從而減小流動阻力，降低節(jié)流效 應(yīng)，提高系統(tǒng)換熱效率；制冷狀態(tài)時，微通道換熱器作為冷凝器，制冷劑由氣態(tài)逐漸變?yōu)橐?態(tài)，體積減小，此時扁管11內(nèi)部多孔微通道的孔隙率及孔隙大小由大變小，可以很好的控 制制冷劑流速和流阻，增強換熱效率。
[0063] 第三，由于扁管11帶釬料，釬焊后換熱器翅片3表面較翅片3帶釬料的翅片3表 面更為光滑，有利于排冷凝水，同時光滑表面較粗糙表面的異質(zhì)形核點更少，可以抑制換熱 器低溫結(jié)霜，提升換熱器低溫換熱性能。最后，由于扁管11的實心管壁材料有陽極犧牲合 金材料成分及材料厚度可精確控制，可以提升換熱器的耐電化學(xué)腐蝕性。
[0064] 如圖14及圖15所示，本實用新型第三實施例提出一種微通道換熱器，與上述第一 實施例的區(qū)別在于，本實施例中，微通道換熱器的兩集流管為普通集流管17,及集流管內(nèi)部 不具有多孔微通道結(jié)構(gòu)，其他與第一實施例相同。
[0065] 當然，本實用新型對于不同組合方式，還可以列出多種實施例，這里不一一枚舉。 [0066] 此外，本實用新型還提出一種換熱設(shè)備，該換熱設(shè)備可以是空調(diào)器、散熱器或熱水 器等需要使用換熱器的設(shè)備，該換熱設(shè)備可以采用上述實施例所述的微通道換熱器，其結(jié) 構(gòu)特點及基本原理請參照上述實施例，在此不再贅述。
[0067] 本實用新型實施例微通道換熱器及換熱設(shè)備，一方面，換熱器中的集流管內(nèi)設(shè)有 多孔微通道，制冷劑在微通道中流動方向具有無序性，可減輕重力作用引起的氣液分離現(xiàn) 象，提高制冷劑分配到每根扁管11中的均勻性，提高換熱效率；另一方面，扁管11中設(shè)有 多孔材料組成的更為細小的多孔微通道，可提高扁管11的內(nèi)表面積，改變微通道內(nèi)氣液兩 相流動與相變傳熱規(guī)律，起到強化換熱作用，換熱器換熱效率更高；此外，作為蒸發(fā)器時，沿 制冷劑流動方向，扁管11的多孔材料孔隙率及孔隙大小逐漸增大，液態(tài)制冷劑在經(jīng)過扁管 11蒸發(fā)逐漸轉(zhuǎn)變成氣態(tài)制冷劑時，比容及流速增大，阻力增大，此時扁管11多孔微通道體 積增大，可降低流速，從而減小流動阻力，降低節(jié)流效應(yīng)，提高系統(tǒng)換熱效率；而作為冷凝器 時，制冷劑由氣態(tài)逐漸變?yōu)橐簯B(tài)，體積減小，孔隙率及孔隙大小由大變小，可以很好的控制 制冷劑流速和流阻，增強換熱效率。進一步地，由于扁管11帶釬料，釬焊后換熱器翅片3表 面較翅片3帶釬料的翅片3表面更為光滑，有利于排冷凝水，同時光滑表面較粗糙表面的異 質(zhì)形核點更少，可以抑制換熱器低溫結(jié)霜，提升換熱器低溫換熱性能；更進一步地，由于扁 管11的實心管壁材料有陽極犧牲合金材料成分及材料厚度可精確控制，可以提升換熱器 的耐電化學(xué)腐蝕性。
[0068] 上述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是 利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或流程變換，或直接或間接運用在其它 相關(guān)的【技術(shù)領(lǐng)域】，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 一種微通道換熱器，包括兩集流管以及設(shè)置在所述兩集流管之間的扁管，所述扁管 上設(shè)有翅片，其特征在于，所述集流管由外部實心管壁和內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)組成；和/ 或，所述扁管由外部實心管壁和內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道換熱器，其特征在于，所述集流管內(nèi)部多孔微通道結(jié) 構(gòu)的孔隙率和孔隙大小沿集流管長度和圓周方向均勻分布；或者，所述集流管內(nèi)部多孔微 通道結(jié)構(gòu)的孔隙率和孔隙大小沿集流管長度和圓周方向非均勻分布。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的微通道換熱器，其特征在于，所述集流管的外部實心管壁和 內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)分體設(shè)置或一體成型。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的微通道換熱器，其特征在于，所述扁管內(nèi)部多孔 微通道結(jié)構(gòu)的孔隙率和孔隙大小沿扁管長度和寬度方向均勻分布；或者，所述扁管內(nèi)部多 孔微通道結(jié)構(gòu)的孔隙率和孔隙大小沿扁管長度和寬度方向非均勻分布。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的微通道換熱器，其特征在于，當所述扁管內(nèi)部多孔微通道結(jié) 構(gòu)的孔隙率和孔隙大小非均勻分布且微通道換熱器作為蒸發(fā)器時，所述扁管內(nèi)部多孔微通 道結(jié)構(gòu)的孔隙率和孔隙大小沿制冷劑流動方向由小到大；微通道換熱器作為冷凝器時則相 反。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的微通道換熱器，其特征在于，所述扁管的外部實心管壁和內(nèi) 部多孔微通道結(jié)構(gòu)分體設(shè)置或一體成型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的微通道換熱器，其特征在于，所述扁管的外部實心管壁和內(nèi) 部多孔微通道結(jié)構(gòu)焊接或輥壓成型。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的微通道換熱器，其特征在于，所述扁管的內(nèi)部多孔微通道結(jié) 構(gòu)采用有序多孔材料制成；或者，所述扁管的內(nèi)部多孔微通道結(jié)構(gòu)采用無序多孔材料制成。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的微通道換熱器，其特征在于，所述扁管的外部實心管壁由內(nèi) 至外包括：芯層、陽極犧牲保護層和釬料層；所述釬料層與所述翅片焊接。
10. -種換熱設(shè)備，其特征在于，包括權(quán)利要求1-9中任一項所述的微通道換熱器。
【文檔編號】F28F17/00GK203908113SQ201420301607
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】汪先送, 程志明 申請人:廣東美的制冷設(shè)備有限公司, 美的集團股份有限公司