燃?xì)忮仩t的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種燃?xì)忮仩t，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒室和換熱煙道，所述燃?xì)忮仩t還包括：用于促使煙氣中的NO被氧化成NO2的催化反應(yīng)器，布置在所述換熱煙道內(nèi)。本實(shí)用新型在燃?xì)忮仩t內(nèi)部換熱煙道中設(shè)置催化反應(yīng)器，煙氣中的NO在流過催化劑時(shí)被氧化為NO2，利用煙氣在與燃?xì)忮仩t配套使用的煙氣余熱回收裝置中的產(chǎn)生的冷凝水對(duì)煙氣中的NO2加以捕集，相比現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)燃?xì)忮仩t進(jìn)行脫硝的脫硝設(shè)備，本實(shí)用新型具有低成本高效益的優(yōu)勢(shì)。
【專利說明】燃?xì)忮仩t

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鍋爐【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種燃?xì)忮仩t。

【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)忮仩t是以可燃?xì)怏w(如天然氣)為燃料的鍋爐設(shè)備。燃?xì)忮仩t利用燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱量與待加熱流體進(jìn)行熱交換，以獲得所需的加熱流體。鍋爐排煙基本無塵，特別是采用天然氣為燃料時(shí)，不僅無塵，而且二氧化硫含量極低。在環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)日益提高的前提下和城市大型集中供熱為發(fā)展趨勢(shì)的大形勢(shì)下，燃?xì)忮仩t相比燃油鍋爐和燃煤鍋爐有更大的發(fā)展前景。
[0003]然而燃?xì)忮仩t在工作時(shí)，參與燃燒的空氣中氮?dú)鈺?huì)被氧化成氮氧化物并會(huì)隨煙氣排放到大氣中造成污染。對(duì)于燃?xì)忮仩t來說，其工作時(shí)產(chǎn)生的氮氧化物的含量較低，因此通常能夠達(dá)到直接排放標(biāo)準(zhǔn)。但是隨著燃?xì)忮仩t的數(shù)量增加，其排放到空中的氮氧化物的總量也在增加，將對(duì)特定區(qū)域的大氣質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。如前所述，燃?xì)忮仩t煙氣中氮氧化物的含量相對(duì)較低，如果采用現(xiàn)有技術(shù)中較為成熟的脫硝設(shè)備對(duì)其進(jìn)行脫硝，由于增加脫硝設(shè)備的投資和運(yùn)行費(fèi)相對(duì)較高，會(huì)使得燃?xì)忮仩t煙氣脫硝具有高成本低效益的缺點(diǎn)，難以推廣使用。因此需要開發(fā)低投入、低運(yùn)行費(fèi)用、高效率的燃?xì)忮仩t煙氣脫硝技術(shù)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，提供一種新的燃?xì)忮仩t。
[0005]本實(shí)用新型一個(gè)進(jìn)一步的目的是要使得本實(shí)用新型燃?xì)忮仩t脫硝成本低。
[0006]本實(shí)用新型另一個(gè)進(jìn)一步的目的是要簡化燃?xì)忮仩t的脫硝裝置。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種燃?xì)忮仩t，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒室和換熱煙道，所述燃?xì)忮仩t還包括:用于促使煙氣中的NO被氧化成NO2的催化反應(yīng)器，布置在所述換熱煙道內(nèi)。
[0008]可選地，所述催化反應(yīng)器中含有促使所述煙氣中的NO被氧化成NO2的催化劑。
[0009]可選地，所述催化劑的載體為包含銳鈦礦型二氧化鈦和金紅石型二氧化鈦的混晶型二氧化鈦，所述催化劑的活性組分為含有錳元素的氧化物。
[0010]可選地，所述載體中包含的銳鈦礦型二氧化鈦和金紅石型二氧化鈦的質(zhì)量比為
0.25:1-3:1 ;所述猛元素相對(duì)于所述載體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-40%。
[0011 ] 可選地，所述催化劑具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
[0012]可選地，所述催化反應(yīng)器布置在所述換熱煙道中溫度為200-400°C的區(qū)域。
[0013]可選地，所述換熱煙道包括前煙箱、多個(gè)換熱管以及后煙箱；
[0014]所述催化反應(yīng)器布置在所述前煙箱或所述換熱管中。
[0015]可選地，所述換熱煙道包括前煙箱、多個(gè)第二回程換熱管、多個(gè)第三回程換熱管以及后煙箱，所述前煙箱通過所述多個(gè)第二回程換熱管與所述燃燒室連通，所述前煙箱通過所述多個(gè)第三回程換熱管束與后煙箱連通；
[0016]所述催化反應(yīng)器布置在所述前煙箱或所述第二回程換熱管或所述第三回程換熱管中。優(yōu)選地，所述催化反應(yīng)器布置在所述前煙箱中。
[0017]可選地，所述換熱煙道包括前煙箱、多個(gè)二回程換熱管以及后煙箱，所述前煙箱與所述燃燒室連通，所述前煙箱通過所述多個(gè)二回程換熱管與所述后煙箱連通；
[0018]所述催化反應(yīng)器布置在所述前煙箱或所述二回程換熱管中。
[0019]可選地，所述燃?xì)忮仩t還包括煙氣余熱回收裝置，設(shè)置在所述爐體的外部，與所述后煙箱的煙氣排出口連通；
[0020]其中，所述煙氣余熱回收裝置具有冷凝裝置，所述冷凝裝置用于將所述煙氣中的水蒸氣冷凝成冷凝水，同時(shí)利用所述冷凝水從所述煙氣中去除no2。
[0021]可選地，所述燃?xì)忮仩t還包括用于去除所述煙氣中的NO2的噴淋裝置，設(shè)置在所述爐體的外部。
[0022]可選地，所述燃?xì)忮仩t不包括噴淋裝置。
[0023]本實(shí)用新型還提供了一種以天然氣為燃料的燃?xì)忮仩t，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒室和換熱煙道，所述換熱煙道具有與所述爐體外部連通的煙氣排出口 ；所述燃?xì)忮仩t還包括:
[0024]催化反應(yīng)器，布置在所述換熱煙道內(nèi)，用于促使煙氣中的NO被氧化成NO2 ;和
[0025]冷凝裝置，布置在所述爐體的外部，且與所述爐體的煙氣排出口相連通，用于將所述煙氣中的水蒸氣冷凝成冷凝水，同時(shí)利用所述冷凝水從所述煙氣中去除NO2,
[0026]其中，所述煙氣在經(jīng)過所述冷凝裝置后在不經(jīng)其他NO2吸收裝置的情況下被排放至大氣中。
[0027]可選地，所述冷凝裝置包含在煙氣余熱回收裝置中，或?qū)儆跓煔庥酂峄厥昭b置的一部分。
[0028]本實(shí)用新型在燃?xì)忮仩t內(nèi)部換熱煙道中設(shè)置催化反應(yīng)器，煙氣中的NO在流過催化劑時(shí)被氧化為NO2，利用煙氣在與燃?xì)忮仩t爐體配套使用的煙氣余熱回收裝置中的產(chǎn)生的冷凝水對(duì)煙氣中的NO2加以捕集，相比現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)燃?xì)忮仩t進(jìn)行脫硝的脫硝設(shè)備，本實(shí)用新型具有低成本高效益的優(yōu)勢(shì)。
[0029]本實(shí)用新型也可在燃?xì)忮仩t爐體外部單獨(dú)加裝噴淋裝置或同時(shí)加裝煙氣余熱回收裝置和噴淋裝置，通過噴淋水或碳酸鈉、碳酸氫鈉等弱堿性溶液獲得更好的NO2捕集效果O
[0030]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型既可用于新型燃?xì)忮仩t的設(shè)計(jì)制造，也可用于對(duì)現(xiàn)有燃?xì)忮仩t的改造(即在現(xiàn)有燃?xì)忮仩t的基礎(chǔ)上，在其換熱煙道中加裝催化反應(yīng)器)。實(shí)驗(yàn)表明，對(duì)現(xiàn)有燃?xì)忮仩t的改造不會(huì)對(duì)現(xiàn)有燃?xì)忮仩t的煙氣流動(dòng)、換熱等帶來不利影響。因此本實(shí)用新型具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
[0031]本實(shí)用新型由于采用的催化劑成本相對(duì)低廉，布置方式簡單方便，且能達(dá)到令人滿意的脫硝效果，對(duì)中小型燃?xì)忮仩t尤其適用，有良好的應(yīng)用前景。
[0032]根據(jù)下文結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型具體實(shí)施例的詳細(xì)描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)更加明了本實(shí)用新型的上述以及其他目的、優(yōu)點(diǎn)和特征。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0033]后文將參照附圖以示例性而非限制性的方式詳細(xì)描述本實(shí)用新型的一些具體實(shí)施例。附圖中相同的附圖標(biāo)記標(biāo)示了相同或類似的部件或部分。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，附圖未必是按比例繪制的。附圖中:
[0034]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的燃?xì)忮仩t的示意性結(jié)構(gòu)圖；
[0035]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的燃?xì)忮仩t的示意性結(jié)構(gòu)圖；
[0036]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型又一個(gè)實(shí)施例的燃?xì)忮仩t的示意性結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0037]燃?xì)忮仩t煙氣中的氮氧化物(NOx，主要是NO和NO2),是空氣中的氮?dú)庠谌細(xì)忮仩t高溫燃燒的條件下產(chǎn)生的，主要以NO的形式存在，難溶于水，易被氧化為NO2等高價(jià)氮氧化物。而NO2溶于水和堿液。因此，本實(shí)用新型采用將煙氣中的NO被煙氣中的O2氧化成NO2的方式對(duì)燃?xì)忮仩t的煙氣進(jìn)行脫硝。特別地，本實(shí)用新型將裝載有催化NO氧化的催化劑的催化劑反應(yīng)器布置在燃?xì)忮仩t內(nèi)部的換熱煙道中，利用換熱煙道中煙氣的溫度使催化劑工作在較合適的溫度范圍內(nèi)，以較好地發(fā)揮其對(duì)NO氧化的催化作用。
[0038]本實(shí)用新型實(shí)施例的燃?xì)忮仩t一般性地可包括爐體、在爐體內(nèi)設(shè)置的燃燒室和換熱煙道。其中，燃?xì)忮仩t還包括催化反應(yīng)器，布置在所述換熱煙道內(nèi)，用于促使煙氣中的NO被氧化成N02。本實(shí)用新型通過在燃?xì)忮仩t內(nèi)部的換熱煙道中布置催化劑，可利用煙氣中的氧氣將燃燒生成的一氧化氮催化氧化為二氧化氮，隨后利用與燃?xì)忮仩t配套使用的煙氣余熱回收裝置中產(chǎn)生的冷凝水或加裝的噴淋裝置對(duì)二氧化氮進(jìn)行吸收捕集，脫硝過程簡單，且成本較為低廉。
[0039]催化反應(yīng)器中含有促使所述煙氣中的NO氧化成NO2的催化劑。催化反應(yīng)器中使用的催化劑優(yōu)選為中國專利申請(qǐng)201310335980.6中公開的催化劑。在一個(gè)實(shí)施例中，所述催化劑的載體為包含銳鈦礦型二氧化鈦和金紅石型二氧化鈦的混晶型二氧化鈦，所述催化劑的活性組分為含有錳元素的氧化物。在進(jìn)一步的實(shí)施例中，所述載體中包含的銳鈦礦型二氧化鈦和金紅石型二氧化鈦的質(zhì)量比為0.25:1-3:1 ;所述錳元素相對(duì)于所述載體的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5-40%。為了便于安裝，例如可將催化劑加工成立方體，其截面為多孔的蜂窩狀，然后用角鋼將這些催化劑固定在燃?xì)忮仩t的換熱煙道中形成催化反應(yīng)器。催化劑的具體幾何尺寸如截面形狀和流通面積等可根據(jù)鍋爐的相關(guān)參數(shù)如煙氣溫度、流量、煙管尺寸等設(shè)計(jì)，保證煙氣流動(dòng)阻力在一定范圍內(nèi)。對(duì)于前述的催化劑，其較適用的溫度范圍在200-400°C，并且當(dāng)溫度在300-350°C時(shí)，其催化效率更好，因此，在本實(shí)用新型中，可優(yōu)選將催化反應(yīng)器設(shè)置在溫度為200-400°C進(jìn)一步優(yōu)選為300-350°C的換熱煙道中。
[0040]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的燃?xì)忮仩t的示意性結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例的燃?xì)忮仩t可包括爐體1，爐體I的爐壁采用腔式結(jié)構(gòu)，爐壁內(nèi)腔即為鍋爐的水箱2。燃燒室3設(shè)置在爐體I的中心位置，燃燒室3入口處連接有燃燒器5。換熱煙道包括前煙箱42、多個(gè)第二回程換熱管41、多個(gè)第三回程換熱管43以及后煙箱44。多個(gè)第二回程換熱管41和多個(gè)第三回程換熱管43均與水箱2中的水接觸換熱。圖1中的箭頭表示煙氣流動(dòng)方向，從圖1可以看出，燃燒室3內(nèi)的煙氣從燃燒室末端31分別流入多個(gè)第二回程換熱管41中，然后在前煙箱42中混合，之后分別流入多個(gè)第三回程換熱管43中，最后經(jīng)由后煙箱44的煙氣排出口 45排出爐體I。
[0041]一般來說，對(duì)于圖1所示的燃?xì)忮仩t，其滿負(fù)荷運(yùn)行并采用天然氣作為燃料時(shí)，燃燒室3內(nèi)火焰中心的溫度可達(dá)1800°C，燃燒室末端31處煙氣溫度在800-1000°C左右，前煙箱42處的溫度在300-450°C，煙氣排出口 45處的煙氣溫度在200°C左右。由于燃?xì)忮仩t良好的變負(fù)荷特性，實(shí)際上燃?xì)忮仩t一般運(yùn)行負(fù)荷可在30-100%范圍內(nèi)變化。當(dāng)負(fù)荷降低時(shí)，各處煙溫也將降低，例如當(dāng)負(fù)荷降至30%左右時(shí)，前煙箱42處的溫度可降至150°C左右。對(duì)于圖1所示的燃?xì)忮仩t，在絕大部分工況下，前煙箱42處的溫度隨鍋爐負(fù)荷的變化在200-400°C左右的范圍，考慮到所采用的催化劑的活性溫度區(qū)間，優(yōu)選將催化劑反應(yīng)器6布置在前煙箱42中，這樣可使前述的催化劑具有令人滿意的活性。并且，前煙箱42所處的位置十分便于對(duì)其進(jìn)行擴(kuò)大和改造，以加裝催化劑，這對(duì)于新型鍋爐的設(shè)計(jì)和既有鍋爐的改造來說也是十分簡便和容易的。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，由于燃?xì)忮仩t內(nèi)部各部分煙氣的溫度還與具體的工況密切相關(guān)。因此，在不同的工況中，第二回程換熱管41和第三回程換熱管43中的溫度范圍也可處在200-400°C之間，因此，在其他未示出的實(shí)施例中，催化反應(yīng)器6也可布置在第二回程換熱管41或第三回程換熱管43中。在進(jìn)一步的實(shí)施例中，燃?xì)忮仩t可包括多個(gè)催化反應(yīng)器6，分別布置在前煙箱42、第二回程換熱管41或第三回程換熱管43中。
[0042]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的燃?xì)忮仩t的示意性結(jié)構(gòu)圖。如圖2所示，該實(shí)施例中的燃?xì)忮仩t也包括爐體1、水箱2、燃燒室3和換熱煙道。換熱煙道包括前煙箱42、多個(gè)第二回程換熱管46以及后煙箱44。燃燒室3內(nèi)的煙氣從燃燒室入口處附近流入前煙箱42中，之后分別流入多個(gè)第二回程換熱管46中，最后經(jīng)由后煙箱44的煙氣排出口45排出爐體I。在該實(shí)施例中，催化反應(yīng)器6布置在前煙箱42中。在其他未示出的實(shí)施例中，催化反應(yīng)器6也可布置在多個(gè)第二回程換熱管46中。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，本實(shí)用新型可根據(jù)燃?xì)忮仩t經(jīng)常運(yùn)行工況，選擇將催化反應(yīng)器6布置在溫度范圍在200-400°C特別是300-350°C的換熱煙道中。
[0043]在圖3所示的實(shí)施例中，為了去除煙氣中的N02(包括燃?xì)馊紵a(chǎn)生的NO2和利用催化劑催化燃?xì)馊紵a(chǎn)生的NO氧化形成的NO2)，可在爐體I的外部設(shè)置冷凝裝置50，該冷凝裝置50與爐體I內(nèi)的后煙箱44的煙氣排出口 45相連通。用于將所述煙氣中的水蒸氣冷凝成冷凝水，同時(shí)利用所述冷凝水從所述煙氣中去除N02。從冷凝裝置50流出的煙氣可不經(jīng)其他NO2K收裝置(如噴淋裝置)的情況下通過煙? 60直接向大氣中排放。
[0044]由于煙氣余熱回收裝置通常與燃?xì)忮仩t同時(shí)配套使用，因此，冷凝裝置50可包含在煙氣余熱回收裝置中，或?qū)儆跓煔庥酂峄厥昭b置的一部分，這樣能夠在提高對(duì)煙氣余熱的利用率的情況下同時(shí)將煙氣中的水蒸氣冷凝成冷凝水，使得在該實(shí)施例中，針對(duì)脫硝和集水而增加的設(shè)備投資費(fèi)用相對(duì)較少。在一個(gè)實(shí)施例中，也可在燃?xì)忮仩t的爐體I外部設(shè)置與后煙箱44的煙氣排出口 45連通的噴淋裝置，噴淋介質(zhì)可為水或碳酸鈉、碳酸氫鈉等弱堿性溶液，以便對(duì)NO2進(jìn)行較為徹底地吸收捕集。在另一個(gè)實(shí)施例中，也可在煙氣余熱回收裝置之后設(shè)置噴淋裝置，以使煙氣中的NO2吸收得更為徹底。
[0045]在本實(shí)用新型的實(shí)施例中，可把前煙箱42和后煙箱44內(nèi)置在爐體I內(nèi)的水中，讓其參與鍋爐換熱，這樣，鍋爐換熱面加大，換熱能力加強(qiáng)，排出的氣溫度明顯降低，環(huán)保并節(jié)約了燃料。在一個(gè)實(shí)施例中，燃燒室3的末端設(shè)置有觀火孔(圖中未示出)，可隨時(shí)觀察燃燒室3內(nèi)燃?xì)馊紵闆r，以便于便監(jiān)控鍋爐的運(yùn)行狀況。在一個(gè)實(shí)施例中，觀火孔處可設(shè)置檢修孔，檢修孔與燃燒室3連通；以便于在燃燒室3發(fā)生故障的情況下，對(duì)鍋爐進(jìn)行維修。
[0046]一般來說，對(duì)于采用天然氣為燃料的燃?xì)忮仩t，在鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，煙氣的成分如下(均為體積分?jǐn)?shù)):二氧化碳7-9 %，氧氣2.5-4.5 %，水蒸氣15-20 %，余下70 %左右為氮氧化物。未經(jīng)過催化反應(yīng)的煙氣中，氮氧化物(幾乎全部是一氧化氮)的濃度(實(shí)際濃度)為70ppm左右。實(shí)驗(yàn)表明，本實(shí)用新型的催化反應(yīng)器隨鍋爐負(fù)荷的變化可以達(dá)到10-50%的NO轉(zhuǎn)化率，經(jīng)轉(zhuǎn)化后的煙氣在經(jīng)過煙氣余熱回收裝置后氮氧化物的吸收率可達(dá)50%以上(在未使用噴淋裝置的情況下)。
[0047]至此，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)識(shí)到，雖然本文已詳盡示出和描述了本實(shí)用新型的多個(gè)示例性實(shí)施例，但是，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的情況下，仍可根據(jù)本實(shí)用新型公開的內(nèi)容直接確定或推導(dǎo)出符合本實(shí)用新型原理的許多其他變型或修改。因此，本實(shí)用新型的范圍應(yīng)被理解和認(rèn)定為覆蓋了所有這些其他變型或修改。
【權(quán)利要求】
1.一種燃?xì)忮仩t，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒室和換熱煙道，其特征在于還包括:促使煙氣中的NO被氧化成NO2的催化反應(yīng)器，布置在所述換熱煙道內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燃?xì)忮仩t，其特征在于，所述催化反應(yīng)器中含有促使所述煙氣中的NO被氧化成NO2的催化劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的燃?xì)忮仩t，其特征在于，所述催化劑具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的燃?xì)忮仩t，其特征在于，所述催化反應(yīng)器布置在所述換熱煙道中溫度為200-400°C的區(qū)域。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的燃?xì)忮仩t，其特征在于，所述換熱煙道包括前煙箱、多個(gè)換熱管以及后煙箱； 所述催化反應(yīng)器布置在所述前煙箱或所述換熱管中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的燃?xì)忮仩t，其特征在于，還包括煙氣余熱回收裝置，設(shè)置在所述爐體的外部，與所述后煙箱的煙氣排出口連通； 其中，所述煙氣余熱回收裝置具有冷凝裝置，所述冷凝裝置用于將所述煙氣中的水蒸氣冷凝成冷凝水，同時(shí)利用所述冷凝水從所述煙氣中去除N02。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的燃?xì)忮仩t，其特征在于，還包括用于去除所述煙氣中的NO2的噴淋裝置，設(shè)置在所述爐體的外部。
8.一種以天然氣為燃料的燃?xì)忮仩t，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)置有燃燒室和換熱煙道，所述換熱煙道具有與所述爐體外部連通的煙氣排出口 ；其特征在于還包括: 催化反應(yīng)器，布置在所述換熱煙道內(nèi)，用于促使煙氣中的NO被氧化成NO2 ;和 冷凝裝置，布置在所述爐體的外部，且與所述爐體的煙氣排出口相連通，用于將所述煙氣中的水蒸氣冷凝成冷凝水，同時(shí)利用所述冷凝水從所述煙氣中去除NO2 ； 其中，所述煙氣在經(jīng)過所述冷凝裝置后在不經(jīng)其他NO2吸收裝置的情況下被排放至大氣中。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的燃?xì)忮仩t，其特征在于，所述冷凝裝置包含在煙氣余熱回收裝置中，或?qū)儆跓煔庥酂峄厥昭b置的一部分。
【文檔編號(hào)】F23C13/08GK203927897SQ201420302298
【公開日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月6日
【發(fā)明者】楊勇, 趙一波, 禚玉群, 徐超, 安忠義 申請(qǐng)人:北京華通興遠(yuǎn)供熱節(jié)能技術(shù)有限公司, 清華大學(xué)