一種溫控蓄熱式熱力焚化爐的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了廢氣處理設備領域內(nèi)的一種溫控蓄熱式熱力焚化爐，按工作流程依次包括廢氣進口、過濾器、引風機、氧化室、排風機、煙囪，所述的各部件均通過管道連接，所述引風機的出口與氧化室的進口連接；所述氧化室設置有并聯(lián)的蓄熱室；所述并聯(lián)的蓄熱室的進口和出口處均設有閥門，裝置還設有溫控系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)包括若干熱電偶，所述熱電偶分別布置在引風機與過濾器之間、氧化室內(nèi)、排風機與蓄熱室的出口之間。不僅能監(jiān)測排出氣體的溫度，而且能通過溫度的反饋來控制閥門。本實用新型適用于各種產(chǎn)生有機廢氣的場所。
【專利說明】一種溫控蓄熱式熱力焚化爐

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及廢氣處理設備領域，尤其是一種溫控蓄熱式熱力焚化爐。

【背景技術】
[0002] 蓄熱式熱力焚化爐英文名為"Regenerative Thermal Oxidizer",簡稱為"RT0"。 其原理是可燃燒的有機物廢氣在攝氏76(Γ1000度發(fā)生熱氧化反應，生成二氧化碳和水。如 果有機物含有鹵素等其它元素，則氧化產(chǎn)物還有鹵化氫等。廢氣首先通過蓄熱體加熱到接 近熱氧化溫度，而后進入燃燒室進行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機物基本上轉化成 二氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，達到排放標準后可以排放。不同 蓄熱體通過切換閥或者旋轉裝置，隨時間進行轉換，分別進行吸熱和放熱?，F(xiàn)有技術中的切 換閥的裝置對溫度的控制不夠精確。而碳氧化合物有機溶劑直接燃燒溫度在760?820°C 才能完全燃燒氧化，滯留時間為1. 〇?1. 2秒。由于現(xiàn)有技術對溫度的控制不到位，導致排 放的氣體經(jīng)常產(chǎn)生不達標的現(xiàn)象。 實用新型內(nèi)容
[0003] 本實用新型的目的是提供一種溫控蓄熱式熱力焚化爐，可自動測溫，而且能通過 溫度的反饋來控制閥門。
[0004] 本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種溫控蓄熱式熱力焚化爐，按工作流程依次 包括廢氣進口、過濾器、引風機、氧化室、排風機、煙囪，所述的各部件均通過管道連接，所述 引風機的出口與氧化室的進口連接；所述氧化室設置有并聯(lián)的蓄熱室；所述并聯(lián)的蓄熱室 的進口和出口處均設有閥門，裝置還設有溫控系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)包括若干熱電偶，所述熱 電偶分別布置在引風機與過濾器之間、氧化室內(nèi)、排風機與蓄熱室的出口之間。
[0005] 本實用新型在工作時，先將氧化室、蓄熱室進行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入 設備。有機廢氣經(jīng)過過濾器后，在引風機的作用下，與左邊的蓄熱室的陶瓷體進行熱交換， 經(jīng)過兩次提溫過程，在廢氣的溫度達到與催化劑反應的溫度要求后進入氧化室進行化學反 應，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能，處理后的潔凈氣體再經(jīng)過右邊的蓄熱室進行蓄熱 由排風機排出，并最終通過煙?進入大氣。經(jīng)設置在排風機的進風口的熱電偶檢測后達到 設定溫度時，進行閥門切換由右邊的蓄熱室進入廢氣、由左邊的蓄熱室排出，如此循環(huán)往 復。布置在引風機與過濾器之間、氧化室、排風機與蓄熱室的出口之間的熱電偶能夠起到自 動測量溫度的作用，從而根據(jù)溫度大小來控制閥門，最終達到控制排出氣體溫度的目的。
[0006] 本實用新型的有益效果是：通過設置溫控系統(tǒng)把溫度控制在合理的范圍內(nèi)，實現(xiàn) 了多點控制，有效地降低了熱量損耗，大大降低凈化后氣體排出的溫度。
[0007] 由于氧化室內(nèi)的溫度控制是整個工藝流程中極其重要的環(huán)節(jié)，為了更好地監(jiān)控溫 度的變化，設在氧化室的若干熱電偶均勻布置在氧化室內(nèi)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008] 圖1是本實用新型的結構簡圖。
[0009] 圖中，1廢氣進口，2過濾器，3熱電偶，4引風機，5氧化室，501蓄熱室，6閥門，7排 風機，8煙囪。

【具體實施方式】
[0010] 為了使本實用新型所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下 結合附圖與實施例，對本實用新型作進一步的說明。應當理解，此處所描述的實施例僅僅用 于解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0011] 如圖1所示，一種溫控蓄熱式熱力焚化爐，按工作流程依次包括廢氣進口 1、過濾 器2、引風機4、氧化室5、排風機7、煙囪8，各部件均通過管道連接，引風機4的出口與氧化 室5的進口連接；氧化室5設置有并聯(lián)的蓄熱室501 ;并聯(lián)的蓄熱室501的進口和出口處均 設有閥門，裝置還設有溫控系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)包括若干熱電偶3,熱電偶3分別布置在引風機4 與過濾器2之間、氧化室5內(nèi)、排風機7與蓄熱室501的出口之間，其中，設在氧化室5的若 干熱電偶3均勻布置在氧化室5內(nèi)。
[0012] 工作時，先將氧化室5、蓄熱室501進行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入設備。有 機廢氣經(jīng)過過濾器2后，在引風機4的作用下，與左邊的蓄熱室501的陶瓷體進行熱交換， 經(jīng)過兩次提溫過程，在廢氣的溫度達到與催化劑反應的溫度要求后進入氧化室5進行化學 反應，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能，處理后的潔凈氣體再經(jīng)過右邊的蓄熱室501進 行蓄熱由排風機7排出，并最終通過煙囪8進入大氣。經(jīng)設置在排風機7的進風口的熱電 偶3檢測后達到設定溫度時，進行閥門6切換由右邊的蓄熱室501進入廢氣、由左邊的蓄熱 室501排出，如此循環(huán)往復。布置在引風機4與過濾器2之間、氧化室5、排風機7與蓄熱 室501的出口之間的熱電偶3能夠起到自動測量溫度的作用，從而根據(jù)溫度大小來控制閥 門6,最終達到控制排出氣體溫度的目的。
[0013] 以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用 新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、同等替換和改進等，均應落在本實用新型的保護 范圍之內(nèi)。
【權利要求】
1. 一種溫控蓄熱式熱力焚化爐，按工作流程依次包括廢氣進口、過濾器、引風機、氧化 室、排風機、煙?，所述的各部件均通過管道連接，所述引風機的出口與氧化室的進口連接； 所述氧化室設置有并聯(lián)的蓄熱室；所述并聯(lián)的蓄熱室的進口和出口處均設有閥門，其特征 在于：裝置還設有溫控系統(tǒng)，所述溫控系統(tǒng)包括若干熱電偶，所述熱電偶分別布置在引風機 與過濾器之間、氧化室內(nèi)、排風機與蓄熱室的出口之間。
2. 根據(jù)權利要求1所述的一種溫控蓄熱式熱力焚化爐，其特征在于：設在氧化室的若 干熱電偶均勻布置在氧化室內(nèi)。
【文檔編號】F23G7/06GK203893198SQ201420311450
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權日:2014年6月12日
【發(fā)明者】吳國平 申請人:揚州綠泉環(huán)保工程技術有限公司