膨脹密封器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及膨脹密封器。該膨脹密封器，外殼為兩端開口的中空腔體，其內(nèi)設(shè)置了固定密封盤，固定密封盤上設(shè)置有移動密封盤；上排渣管的一端依次穿過外殼的一端開口、移動密封盤和固定密封盤，設(shè)置在外殼內(nèi)；且固定密封盤和移動密封盤均與上排渣管之間有間隙；在外殼、固定密封盤、移動固定盤和上排渣管圍成的容置空間內(nèi)設(shè)置有若干密封體；密封體用于填補間隙。本實用新型提供的膨脹密封器，因其能夠滿足上排渣管在排放高溫灰渣過程中不同方向移動，且能夠通過密封體隨時填補空隙。所以不會造成排渣管與爐膛接口處開裂且灰渣不會發(fā)生外泄，避免污染環(huán)境、鍋爐非計劃的停運，避免經(jīng)濟損失。
【專利說明】膨脹密封器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及膨脹密封器。

【背景技術(shù)】
[0002] 循環(huán)流化床鍋爐是近十幾年來迅速發(fā)展的一項高效低污染清潔燃燒的設(shè)備。循環(huán) 流化床鍋爐在使用的過程中需要通過排渣系統(tǒng)將其爐膛內(nèi)產(chǎn)生的灰渣通過排渣管將其排 放至冷渣機內(nèi)。但由于爐膛內(nèi)的溫度非常的高，致使灰渣進入排渣管后，使排渣管膨脹而導(dǎo) 致變形，不便于使用。
[0003] 為了解決上述問題，相關(guān)技術(shù)中排渣管上設(shè)置有金屬波紋膨脹節(jié)，金屬波紋膨脹 節(jié)包括波紋管和法蘭，波紋管的兩端分別設(shè)置有法蘭；排渣管包括上排渣管和下排渣管，波 紋管的一端的法蘭與上排渣管的一端連接，上排渣管的另一端與爐膛連通；波紋管的另一 端的法蘭與下排渣管一端連接，下排渣管的另一端與冷渣機連通。從而使波紋管與上排渣 管和下排渣管連通。
[0004] 但是，相關(guān)技術(shù)中的金屬波紋膨脹節(jié)的內(nèi)部通流介質(zhì)為950°C左右的高溫爐渣，金 屬波紋膨脹節(jié)存在補償能力差，容易發(fā)生塑性變形，從而造成排渣管與爐膛接口處開裂，致 使灰渣外泄，污染環(huán)境，甚至造成鍋爐非計劃停運，造成經(jīng)濟損失。 實用新型內(nèi)容
[0005] 本實用新型的目的在于提供膨脹密封器，以解決上述的問題。
[0006] 在本實用新型的實施例中提供了膨脹密封器，包括：外殼、上排渣管；外殼為兩端 開口的中空腔體；上排渣管的一端與爐膛連通，另一端穿過外殼的一端開口設(shè)置在外殼內(nèi)； 外殼的另一端開口與冷渣機連通；外殼內(nèi)設(shè)置有固定密封盤，且固定密封盤與外殼的延伸 的方向垂直；固定密封盤上設(shè)置有用于供上排渣管通過的膨脹孔，且膨脹孔的邊沿與上排 渣管之間有間隙；固定密封盤遠離冷渣機的一面上設(shè)置有移動密封盤；移動密封盤上設(shè)置 有用于供上排渣管通過的移動孔，且移動孔的邊沿與上排渣管之間有間隙；移動密封盤遠 離移動孔的邊沿與固定密封盤抵接；固定密封盤、移動密封盤、外殼和上排渣管之間圍成容 置空間，容置空間用于容置若干密封體；膨脹孔的邊沿與上排渣管之間的間隙寬度大于移 動孔的邊沿與上排渣管之間的間隙寬度；移動孔的邊沿與上排渣管之間的間隙寬度小于密 封體的尺寸。
[0007] 進一步地，密封體呈球狀，和/或呈片狀，和/或棒狀。
[0008] 進一步地，密封體為鋼制密封體。
[0009] 進一步地，移動密封盤呈圓臺狀；移動密封盤的下底面的邊沿與固定密封盤抵接； 移動密封盤的上底面為移動孔。
[0010] 進一步地，膨脹密封器還包括上蓋；上蓋設(shè)置在外殼遠離冷渣器的一端開口上，且 其上設(shè)置有供上排渣管通過的通孔；上蓋至所述通孔之間的距離大于外殼遠離冷渣器的一 端開口的邊沿至通孔之間的距離，且通孔的邊沿與上排渣管之間有縫隙，且縫隙的寬度小 于密封體的尺寸。
[0011] 進一步地，上蓋遠離通孔的邊沿上設(shè)置有擋板，且擋板遠離爐膛；擋板與外殼之間 有縫隙。
[0012] 進一步地，膨脹密封器還包括下排渣管；外殼遠離上排渣管的一端通過下排渣管 與冷渣機連通。
[0013] 進一步地，外殼遠離上排渣管的一端呈漏斗狀。
[0014] 進一步地，上排渣管為309s不銹鋼制上排渣管；下排渣管為309s不銹鋼制下排渣 管；外殼為309s不銹鋼制外殼。
[0015] 本實用新型實施例提供的膨脹密封器，其將上排管一端插入至外殼內(nèi)，并依次穿 過移動密封盤的移動孔和固定密封盤的膨脹孔，并在移動密封片、固定密封盤、外殼和上排 渣管圍成的容置空間內(nèi)放置有若干密封體。當高溫的灰渣通過上排渣管時，爐膛與上排渣 管處會發(fā)生膨脹，當上排渣管沿外殼延伸的方向膨脹時，移動密封盤不動，上排渣管在移動 孔和膨脹孔內(nèi)沿外殼延伸的方向往復(fù)移動。當上排渣管移動的方向與外殼延伸的方向垂直 或者呈一定角度時，上排管帶動移動密封盤移動。在上排渣管沿上述幾種軌跡運動的過程 中，若干密封體會隨上排渣管移動而進行填補空隙，從而起到密封的作用。由于其能夠滿足 上排渣管在排放高溫灰渣過程中不同方向移動，上排渣管不會發(fā)生變形，所以不會造成排 渣管與爐膛接口處開裂。而且在移動的過程中密封體會隨時填補空隙，所以灰渣不會發(fā)生 外泄，避免污染環(huán)境，避免了鍋爐非計劃的停運，避免不必要的經(jīng)濟損失。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1示出了本實用新型提供的膨脹密封器的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017] 圖2示出了本實用新型提供的膨脹密封器的A-A剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018] 圖3示出了本實用新型提供的膨脹密封器的外殼的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019] 圖4示出了本實用新型提供的膨脹密封器的B-B剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0020] 下面通過具體的實施例子并結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0021] 本實施例提供了膨脹密封器，如圖1、圖2、圖3和圖4所示，包括：外殼102、上排 渣管101 ;外殼102為兩端開口的中空腔體；上排渣管101的一端與爐膛連通，另一端穿過 外殼102的一端開口設(shè)置在外殼102內(nèi)；外殼102的另一端開口與冷漁機連通；夕卜殼102內(nèi) 設(shè)置有固定密封盤107,且固定密封盤107與外殼102的延伸的方向垂直；固定密封盤107 上設(shè)置有用于供上排渣管101通過的膨脹孔108,且膨脹孔108的邊沿與上排渣管101之 間有間隙；固定密封盤107遠離冷渣機的一面上設(shè)置有移動密封盤109 ;移動密封盤109上 設(shè)置有用于供上排渣管101通過的移動孔110,且移動孔110的邊沿與上排渣管101之間 有間隙；移動密封盤109遠離移動孔110的邊沿與固定密封盤107抵接；固定密封盤107、 移動密封盤109、外殼102和上排渣管101之間圍成容置空間，容置空間用于容置若干密封 體106 ;膨脹孔108的邊沿與上排渣管101之間的間隙寬度大于移動孔110的邊沿與上排 渣管101之間的間隙寬度；移動孔110的邊沿與上排渣管101之間的間隙寬度小于密封體 106的尺寸。
[0022] 本實施例中的膨脹密封器，其將上排管一端插入至外殼102內(nèi)，并依次穿過移動 密封盤109的移動孔110和固定密封盤107的膨脹孔108,并在移動密封片、固定密封盤 107、外殼102和上排渣管101圍成的容置空間內(nèi)放置有若干密封體106。當通過本實施例 中的膨脹密封器排放爐膛內(nèi)的高溫灰渣時，由于爐膛與上排渣管101的連接處遇到高溫灰 渣后會發(fā)生膨脹，致使上排渣管101在不同方向上發(fā)生位移。當高溫的灰渣通過上排渣管 101時，爐膛與上排渣管101處會發(fā)生膨脹，當上排渣管101沿外殼102延伸的方向膨脹時， 移動密封盤109不動，上排渣管101在移動孔110和膨脹孔108內(nèi)沿外殼102延伸的方向 往復(fù)移動。當上排渣管101移動的方向與外殼102延伸的方向垂直或者呈一定角度時，上 排管帶動移動密封盤109移動。這樣在縱向和橫向上有足夠的空間來滿足上排渣管101在 不同方向上的移動。而且在上排渣管101移動的同時，若干密封體106會隨上排渣管101 移動而進行填補空隙，從而起到密封的作用。由于其能夠滿足上排渣管101在排放高溫灰 渣過程中不同方向移動，上排渣管101不會發(fā)生變形，所以不會造成排渣管與爐膛接口處 開裂。而且在移動的過程中密封體106會隨時填補空隙，所以灰渣不會發(fā)生外泄，避免污染 環(huán)境，避免了鍋爐非計劃的停運，避免不必要的經(jīng)濟損失。
[0023] 密封體106可以呈任意形狀，較佳地密封體106呈球狀，和/或呈片狀，和/或棒 狀。密封體106呈規(guī)則的形狀，能夠便于密封體106的相對移動，減少密封體106對上排渣 管101的阻力。特別是當上排渣管101橫向運動時，即上排渣管101的運動方向與外殼102 的延伸的方向垂直時，便于移動密封盤109推動密封體106。
[0024] 密封體106為鋼制密封體106。由于爐膛內(nèi)的灰渣的溫度非常的高，為了提高膨脹 密封器的使用壽命，密封體106為鋼制的密封體106,提高密封體106的抗熱性能，避免因為 密封體106受熱后變形，使密封體106在運動的過程中摩擦增大而阻礙上排漁管101的運 動。
[0025] 移動密封盤109呈圓臺狀；移動密封盤109的下底面的邊沿與固定密封盤107抵 接；移動密封盤109的上底面為移動孔110。當上排渣管101橫向運動的過程中，上排渣管 101帶動移動密封盤109 -起橫向運動，為了減少移動密封盤109與密封體106之間的摩 擦，便于移動密封盤109在密封體106內(nèi)移動，將移動密封盤109做成兩端開口的圓臺體， 且下底面與固定密封盤107抵接，上底面為移動孔110,這樣移動密封盤109的側(cè)壁靠近密 封體106的一面與固定密封盤107之間呈鈍角，所以移動密封盤109橫向移動的過程中，便 于其推動密封體106移動。特別是密封體106呈球狀時，移動密封盤109更容易推動密封 體106移動，從而密封體106填補空隙，起到密封的作用。
[0026] 膨脹密封器還包括上蓋104 ;上蓋104設(shè)置在外殼102遠離冷渣器的一端開口上， 且其上設(shè)置有供上排渣管101通過的通孔ill;上蓋104至所述通孔111之間的距離大于 外殼102遠離冷渣器的一端開口的邊沿至通孔111之間的距離，且通孔111的邊沿與上排 渣管101之間有縫隙，且縫隙的寬度小于密封體106的尺寸。當通過本實施例中的膨脹密 封器排放爐膛內(nèi)的灰渣時，由于爐膛與排渣管連接處發(fā)生膨脹，使上排渣管101在不同方 向上移動，從而使若干密封體106不斷的移動來填補空隙。當密封體106移動的過程中，容 易從容置空間內(nèi)蹦出，為了避免密封體106從容置空間內(nèi)蹦出，在外殼102遠離冷渣機的一 端設(shè)置有上蓋104,通過上蓋104可以阻擋密封體106從容置空間內(nèi)蹦出。
[0027] 上蓋104遠離通孔111的邊沿上設(shè)置有擋板105,且擋板105遠離爐膛；擋板105 與外殼102之間有縫隙。當使用本實施例中的膨脹密封器時，高溫灰渣使爐膛與上排渣管 101的連接處發(fā)生膨脹，從而使上排渣管101在不同的方向上移動。當上排渣管101橫向運 動時，其會帶動上蓋104橫向移動，為了避免上蓋104在移動的過程中，避免密封體106從 上蓋104與外殼102之間的縫隙泵出，所以在上蓋104遠離通孔111的邊沿上設(shè)置有擋板 105。當上蓋104在運動的過程中，擋板105可以阻止密封體106從上蓋104與外殼102之 間的縫隙泵出。
[0028] 膨脹密封器還包括下排渣管103 ;外殼102遠離上排渣管101的一端通過下排渣 管103與冷渣機連通。這樣便于安裝膨脹密封器，且當密封膨脹器的其中某一部分損壞或 者出現(xiàn)故障時，也便于將外殼102與下排渣管103拆分開后進行更換，便于維修和維護。
[0029] 外殼102遠離上排渣管101的一端呈漏斗狀。當通過上排渣管101排出灰渣后， 通過外殼102呈漏斗狀的一端后，使灰渣勻速的進入下排渣管103,進而進入至冷渣機中， 避免灰渣一次進入冷渣機的量過多而影響冷渣機的工作效率。
[0030] 上排渣管101為309s不銹鋼制上排渣管101 ;下排渣管103為309s不銹鋼制下 排渣管103 ;外殼102為309s不銹鋼制外殼102。由于309s不銹鋼的強度和耐腐蝕性能較 高，可以有效的延長膨脹密封器的使用壽命，延長更換周期，減低使用成本。
[0031] 本實用新型提供的膨脹密封器，其結(jié)構(gòu)簡單，制作工藝簡便，生產(chǎn)成本低。另外，由 于其能夠使用上排渣管101在不同方向上移動，所以上排渣管101不容易變形，從而提高了 上排渣管101與爐膛連接處的穩(wěn)定性能且不容易開裂，進而提高了生產(chǎn)效率，降低了使用 成本。此外，本實用新型提供的膨脹密封器密封性能好，能夠有效避免灰渣外泄，更加的環(huán) 保。
[0032] 以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本 領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則 之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1. 膨脹密封器，其特征在于，包括：外殼、上排渣管； 所述外殼為兩端開口的中空腔體；所述上排渣管的一端與爐膛連通，另一端穿過所述 外殼的一端開口設(shè)置在所述外殼內(nèi)；所述外殼的另一端開口與冷漁機連通； 所述外殼內(nèi)設(shè)置有固定密封盤，且所述固定密封盤與所述外殼的延伸的方向垂直；所 述固定密封盤上設(shè)置有用于供所述上排渣管通過的膨脹孔，且所述膨脹孔的邊沿與所述上 排渣管之間有間隙； 所述固定密封盤遠離冷渣機的一面上設(shè)置有移動密封盤；所述移動密封盤上設(shè)置有用 于供所述上排渣管通過的移動孔，且所述移動孔的邊沿與所述上排渣管之間有間隙；所述 移動密封盤遠離所述移動孔的邊沿與所述固定密封盤抵接；所述固定密封盤、所述移動密 封盤、所述外殼和所述上排渣管之間圍成容置空間，所述容置空間用于容置若干密封體； 所述膨脹孔的邊沿與所述上排渣管之間的間隙寬度大于所述移動孔的邊沿與所述上 排渣管之間的間隙寬度；所述移動孔的邊沿與所述上排渣管之間的間隙寬度小于所述密封 體的尺寸。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹密封器，其特征在于，所述密封體呈球狀，和/或呈片狀， 和/或棒狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹密封器，其特征在于，所述密封體為鋼制密封體。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹密封器，其特征在于，所述移動密封盤呈圓臺狀； 所述移動密封盤的下底面的邊沿與所述固定密封盤抵接；所述移動密封盤的上底面為 移動孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹密封器，其特征在于，還包括上蓋； 所述上蓋設(shè)置在所述外殼遠離冷渣器的一端開口上，且其上設(shè)置有供所述上排渣管通 過的通孔；所述上蓋至所述通孔之間的距離大于所述外殼遠離冷渣器的一端開口的邊沿至 所述通孔之間的距離，且所述通孔的邊沿與所述上排渣管之間有縫隙，且所述縫隙的寬度 小于所述密封體的尺寸。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的膨脹密封器，其特征在于，所述上蓋遠離所述通孔的邊沿上 設(shè)置有擋板，且所述擋板遠離爐膛； 所述擋板與所述外殼之間有縫隙。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹密封器，其特征在于，還包括下排渣管； 所述外殼遠離所述上排渣管的一端通過所述下排渣管與冷渣機連通。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的膨脹密封器，其特征在于，所述外殼遠離所述上排渣管的一 端呈漏斗狀。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的膨脹密封器，其特征在于，所述上排渣管為309s不銹鋼制上 排漁管；所述下排漁管為309s不銹鋼制下排漁管；所述外殼為309s不銹鋼制外殼。
【文檔編號】F23C10/24GK203869026SQ201420312311
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月12日
【發(fā)明者】蔣平鎖, 郭建利, 韓丁, 張弛 申請人:大唐武安發(fā)電有限公司