低能耗型燃燒器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種低能耗型燃燒器，屬于燃燒器【技術(shù)領(lǐng)域】。包括U形外膽、凹形內(nèi)膽、壓火帽和螺旋蒸發(fā)器，凹形內(nèi)膽套裝于U形外膽中，U形外膽底部連接有進(jìn)風(fēng)管，凹形內(nèi)膽與U形外膽之間形成風(fēng)室，凹形內(nèi)膽側(cè)壁上以傾斜向上的角度設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)孔，各風(fēng)孔所在中心線的交點(diǎn)與凹形內(nèi)膽中軸線不重疊；壓火帽蓋設(shè)于凹形內(nèi)膽上；螺旋蒸發(fā)器位于凹形內(nèi)膽中，螺旋蒸發(fā)器外壁上設(shè)置螺旋件，螺旋件沿螺旋蒸發(fā)器外壁由頂及底盤旋至螺旋蒸發(fā)器底部，螺旋蒸發(fā)器中心處設(shè)置燃料管，螺旋蒸發(fā)器外套裝有套管，套管底部設(shè)置出口，出口處對(duì)應(yīng)設(shè)置有點(diǎn)火裝置。采用本實(shí)用新型技術(shù)方案，具有燃燒效率高、混合均勻、熱耗低等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】低能耗型燃燒器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種低能耗、綠色環(huán)保型燃燒器，屬于燃燒器【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]液體燃料主要為碳?xì)浠衔锘蚱浠旌衔?，最常?guī)的液體燃料如石油、柴油等，應(yīng)用較為普遍，然而，隨著現(xiàn)代化的發(fā)展，石油能源等不可再生資源呈現(xiàn)出緊缺現(xiàn)象，作為一種新型燃料，醇醚燃料以高硫煤、天然氣、木材與秸桿(可再生能源)為原料提取，具有經(jīng)濟(jì)性、實(shí)用性、環(huán)保性和戰(zhàn)略性等特點(diǎn)，原料易提取，熱值高，價(jià)格優(yōu)于其他同類產(chǎn)品；其尾氣排放遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家標(biāo)準(zhǔn)，是公認(rèn)的清潔燃料；因而應(yīng)用領(lǐng)域較廣，可作為發(fā)電機(jī)組燃料、船舶內(nèi)燃機(jī)燃料、爐窯燃料等。
[0003]然而，常規(guī)的燃燒器由于其設(shè)計(jì)主要針對(duì)的是普通低燃燒值燃料，其燃燒存在燃燒不充分、熱效率低、熱耗大、操作復(fù)雜等缺陷；柴油灶燃燒時(shí)，液體到燃燒器與風(fēng)一起點(diǎn)燃，燃燒不充分；霧化方式燃燒時(shí)，由于是低溫狀態(tài)下燃燒，仍然無法實(shí)現(xiàn)充分燃燒；且常規(guī)的燃燒灶所使用是銅管，清洗麻煩，使用壽命短。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]基于現(xiàn)有燃燒器存在的上述燃燒不充分、熱效率低、熱耗大、操作復(fù)雜等缺陷，本實(shí)用新型提供一種燃燒效率高、混合均勻、熱耗低的低能耗型燃燒器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下:
[0006]低能耗型燃燒器，包括U形外膽、凹形內(nèi)膽、壓火帽和螺旋蒸發(fā)器，凹形內(nèi)膽套裝于U形外膽中，U形外膽底部連接有進(jìn)風(fēng)管，凹形內(nèi)膽與U形外膽之間形成風(fēng)室，凹形內(nèi)膽側(cè)壁上以傾斜向上的角度設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)孔，各風(fēng)孔所在中心線的交點(diǎn)與凹形內(nèi)膽中軸線不重疊；壓火帽蓋設(shè)于凹形內(nèi)膽上；螺旋蒸發(fā)器位于凹形內(nèi)膽中，螺旋蒸發(fā)器外壁上設(shè)置螺旋件，螺旋蒸發(fā)器中心處設(shè)置燃料管，燃料管一端通入螺旋蒸發(fā)器頂端，并與螺旋件相通，另一端貫穿凹形內(nèi)膽和U形外膽與液體燃料相連，螺旋蒸發(fā)器外套裝有套管，套管底部設(shè)置出口，出口處對(duì)應(yīng)設(shè)置有點(diǎn)火裝置，套管與螺旋蒸發(fā)器之間形成汽化室，套管、凹形內(nèi)膽與壓火帽之間形成燃燒室，汽化室與燃燒室通過出口連通，風(fēng)室通過風(fēng)孔與燃燒室連通。
[0007]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選:
[0008]所述的壓火帽內(nèi)設(shè)置保溫層。
[0009]所述的若干個(gè)風(fēng)孔中，靠近內(nèi)膽底部的傾斜角度較小，靠近凹形內(nèi)膽頂部的傾斜角度較大，相鄰風(fēng)孔之間的距離相同或不同。更優(yōu)選的，所述的風(fēng)孔相對(duì)凹形內(nèi)膽側(cè)壁的傾斜角度Θ為30-90°，更優(yōu)選的，所述的風(fēng)孔相對(duì)凹形內(nèi)膽側(cè)壁的傾斜角度Θ為55-85°。
[0010]所述的螺旋件沿螺旋蒸發(fā)器外壁由頂及底盤旋設(shè)置，其高度(即螺旋件的最頂端與螺旋蒸發(fā)器的外壁之間的距離)H不小于5mm，而相鄰螺旋件之間的間距D不小于9mm ;作為優(yōu)選，所述的螺旋件為頂角為圓角的梯形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)斜邊的夾角α為15-45°，高度H為6-12mm，相鄰螺旋件之間的間距D為10_20mm。
[0011]本實(shí)用新型的工作原理及有益效果如下:
[0012]液態(tài)燃料經(jīng)燃燒管送入螺旋蒸發(fā)器的頂部，再經(jīng)螺旋件落入套管與螺旋蒸發(fā)器之間，并在出口處與點(diǎn)火裝置的火苗接觸，同時(shí)，進(jìn)風(fēng)管送入的空氣進(jìn)入U(xiǎn)形外膽與凹形內(nèi)膽之間的風(fēng)室中，并經(jīng)凹形內(nèi)膽上開設(shè)的傾斜型風(fēng)孔進(jìn)入凹形內(nèi)膽與套管之間的燃燒室中，燃料、火苗和空氣接觸在燃燒室中完成燃燒。
[0013]1.液體燃料的燃燒一步完成，燃料與空氣的混合更均勻，燃燒效率更高。液體燃料經(jīng)螺旋件送入汽化室，空氣經(jīng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入風(fēng)室，并經(jīng)凹形內(nèi)膽側(cè)壁上的傾斜風(fēng)孔送入燃燒室，風(fēng)孔則以角度漸變的方式將空氣送入燃燒室中，進(jìn)入使燃燒室的空氣以渦流狀傾斜向上送入燃燒室中，且其渦流中心與燃燒室的中心存在偏差，這種風(fēng)孔結(jié)構(gòu)的設(shè)置改變了傳統(tǒng)直上直下的送風(fēng)方式，渦流狀的風(fēng)帶動(dòng)蒸汽態(tài)燃料紊流現(xiàn)象更加明顯，風(fēng)與燃料的混合也更充分，點(diǎn)火裝置開啟，燃料與空氣和火花在燃燒室中以最佳混配狀態(tài)形成火焰，因而，燃燒效率非常高，熱效率相對(duì)常規(guī)燃燒方式可提高30%左右，燃燒后CO含量降低70—80%。
[0014]2.本實(shí)用新型燃燒器將容置外部空氣的風(fēng)室設(shè)置于燃燒器的最外層，容置燃料的汽化室位于最內(nèi)層，燃燒室則位于風(fēng)室與汽化室之間，這種由內(nèi)而外依次為汽化室、燃燒室、風(fēng)室的逐層設(shè)置，燃燒室產(chǎn)生的熱量在對(duì)待加熱物品進(jìn)行加熱的同時(shí)，也通過套管對(duì)螺旋件上的燃料進(jìn)行了加熱，使大量的液體燃料在套管內(nèi)轉(zhuǎn)化為蒸汽態(tài)，蒸汽狀態(tài)的燃料再經(jīng)出口送入燃料室中參與燃燒，因而進(jìn)入燃燒室的燃料最大程度的呈現(xiàn)為氣態(tài)，與空氣相態(tài)相同，混合更容易，確保了混合的均勻性，燃料燃燒更充分，有利于燃燒效率的提高，其熱效率高達(dá)I倍左右。
[0015]3.本實(shí)用新型燃燒器設(shè)計(jì)了具有特殊結(jié)構(gòu)的螺旋蒸發(fā)器，將蒸發(fā)量保持在最佳狀態(tài)，確保了燃料的充分燃燒。液體醇醚燃料的燃燒過程中，為確保燃燒的充分進(jìn)行，液體燃料會(huì)蒸發(fā)轉(zhuǎn)變?yōu)闅鈶B(tài)，為液體燃料提供更大的加熱面積是蒸發(fā)效率的關(guān)鍵，相鄰螺旋件之間的間距和高度太小時(shí)，會(huì)產(chǎn)生橫向壓力，這一橫向壓力的方向與液體燃料的進(jìn)料方向相反，就會(huì)推動(dòng)液體燃料回流，引起燃料供應(yīng)不穩(wěn)，從而導(dǎo)致火焰的不穩(wěn)定性，因此，在本實(shí)用新型所提供的方案中，螺旋蒸發(fā)器外壁上設(shè)置的螺旋件的縱截面為頂角為圓角的梯形結(jié)構(gòu)(該梯形結(jié)構(gòu)整體上接近于錐形)，其兩個(gè)斜邊的夾角α不小于15°、螺旋件高度H不小于5_、相鄰螺旋件之間的間距D不小于9_時(shí)，氣化狀態(tài)下的燃料在通過螺旋蒸發(fā)器時(shí)，一方面，確保了氣化狀態(tài)的燃料的充分加熱；另一方面，螺旋蒸發(fā)器每圈的長度約為10cm，氣化路徑長，氣化更充分；這種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)保證了液體醇醚燃料在受熱過程中的充分蒸發(fā)，基于液體燃料蒸發(fā)倍數(shù)的需要以及制造成本的綜合考量，當(dāng)螺旋件的夾角α為15-45°，螺旋件高度H為6-12mm，相鄰螺旋件之間的間距D為10_20mm時(shí)，液體燃料的蒸發(fā)倍數(shù)達(dá)到最高，可以為燃燒室提供充分的氣態(tài)燃料，確保了燃燒充分進(jìn)行的同時(shí)，也有利于火焰穩(wěn)定性的提高，且直接取出即可進(jìn)行清洗，清洗方便，有利于使用壽命的延長，燃燒器的使用安全性和操作便捷程度大大提高。
[0016]4.燃料直接進(jìn)行燃燒，避免了額外設(shè)置的預(yù)熱管路和閥門，整體燃燒器的結(jié)構(gòu)更為簡單、小巧，燃燒器的對(duì)周圍環(huán)境的散熱較少；壓火帽內(nèi)兩側(cè)設(shè)置的保溫層將向上的火焰中的熱量輻射回燃燒室中，一方面對(duì)回流的熱量與下方的火焰進(jìn)行混合，使熱量分布更均勻，另一方面，也有利于火焰的中心集中，最大程度的提高加熱效果，其熱耗僅為15-17元/h，與普通市場上的熱耗為25-30元/h相比，熱耗降低30-50%，其使用成本的降低是非常客觀和顯著的，因而具有良好的市場推廣價(jià)值，符合市場需求，其熱耗量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家政策對(duì)于節(jié)能環(huán)保的相關(guān)要求。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的半剖圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型中凹形內(nèi)膽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為圖2的俯視圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型中螺旋蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)號(hào):1.U形外膽；2.凹形內(nèi)膽；21.端蓋；22.側(cè)壁；23.底壁；24.內(nèi)腔；25.安裝孔；3.壓火帽；4.螺旋蒸發(fā)器；5.進(jìn)風(fēng)管；6.風(fēng)孔；6a.風(fēng)孔一；6b.風(fēng)孔二 ；6c.風(fēng)孔三；6d.風(fēng)孔四；6e.風(fēng)孔五；6f.風(fēng)孔六；7.螺旋件；8.燃料管；9.套管；10.出口；11.點(diǎn)火裝置；12.保溫層；13.螺帽；14.風(fēng)室；15.燃燒室；16.汽化室；17.緊固螺栓。

【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例1
[0023]本實(shí)施例低能耗型燃燒器，結(jié)合圖1，包括U形外膽1、凹形內(nèi)膽2、壓火帽3和螺旋蒸發(fā)器4，凹形內(nèi)膽2套裝于U形外膽I中，U形外膽I底部連接有進(jìn)風(fēng)管5，凹形內(nèi)膽2與U形外膽I之間形成風(fēng)室14，結(jié)合圖2和圖3，凹形內(nèi)膽2由端蓋21、側(cè)壁22、底壁23、內(nèi)腔24和安裝孔25構(gòu)成，壓火帽3蓋設(shè)于凹形內(nèi)膽2上，其與凹形內(nèi)膽2的接觸位置為端蓋21，側(cè)壁22上由下而上以傾斜向上的角度依次設(shè)置有風(fēng)孔一 6a (靠近底壁23)、風(fēng)孔二 6b、風(fēng)孔三6c、風(fēng)孔四6d、風(fēng)孔五6e和風(fēng)孔六6f (靠近端蓋21)共六個(gè)風(fēng)孔6，其中，風(fēng)孔一 6a、風(fēng)孔二 6b、風(fēng)孔三6c、風(fēng)孔四6d、風(fēng)孔五6e和風(fēng)孔六6f相對(duì)豎直方向的傾斜角度
θ2、θ3、θ4、θ5、θ6范圍為50-85°，由下而上逐漸減小，各風(fēng)孔中心線的交點(diǎn)與凹形內(nèi)膽的中心偏移距離為40mm,風(fēng)孔一 6a與風(fēng)孔二 6b、風(fēng)孔二 6b與風(fēng)孔三6c、風(fēng)孔三6c與風(fēng)孔四6d、風(fēng)孔四6d與風(fēng)孔五6e、風(fēng)孔五6e與風(fēng)孔六6f的間距L12、L23> L34> L45> L56范圍為8-10mm，由下而上逐漸減小，安裝孔25設(shè)置于底壁23處，并與內(nèi)腔24相通；螺旋蒸發(fā)器4位于凹形內(nèi)膽2中，螺旋蒸發(fā)器4的外壁上設(shè)置螺旋件7，螺旋件7的縱截面為頂角為圓角的、近似于錐形的梯形結(jié)構(gòu)，螺旋件7的高度H為12_，兩個(gè)斜邊的夾角α為45°，相鄰螺旋件之間的間距D為10mm，螺旋件7沿螺旋蒸發(fā)器4外壁由頂及底盤旋設(shè)置，螺旋蒸發(fā)器4中心處設(shè)置燃料管8，燃料管8上端通過螺帽13通入螺旋蒸發(fā)器4頂端，并與螺旋件7相通，而下端則依次貫穿凹形內(nèi)膽2的內(nèi)腔23、安裝孔25和U形外膽1，由緊固螺栓17與U形外膽I固定后，末端與液體燃料相連，螺旋蒸發(fā)器4外套裝有套管9，套管9底部設(shè)置出口 10，出口 10處對(duì)應(yīng)設(shè)置有點(diǎn)火裝置11，套管9與螺旋蒸發(fā)器4之間形成汽化室16，套管9、凹形內(nèi)膽2與壓火帽3之間形成燃燒室15，汽化室16與燃燒室15通過出口 10連通，而風(fēng)室14通過風(fēng)孔6與燃燒室15連通。
[0024]使用過程中，液體燃料由燃料管8送入螺旋蒸發(fā)器4頂端，再經(jīng)螺旋件7送入汽化室16，而鼓風(fēng)機(jī)中的空氣則經(jīng)進(jìn)風(fēng)管5進(jìn)入風(fēng)室14，并經(jīng)凹形內(nèi)膽2側(cè)壁22上的傾斜風(fēng)孔6送入燃燒室15中，由于各風(fēng)孔6是傾斜開設(shè)的，進(jìn)入使燃燒室15后的空氣會(huì)沿套管9以渦流狀傾斜向上方式輸送，角度漸變的風(fēng)孔6結(jié)構(gòu)又使其渦流中心與燃燒室15的中心之間會(huì)存在一個(gè)偏差，這種風(fēng)孔結(jié)構(gòu)的設(shè)置改變了傳統(tǒng)直上直下的送風(fēng)方式，渦流狀的風(fēng)帶動(dòng)蒸汽態(tài)燃料運(yùn)動(dòng)，并使其紊流現(xiàn)象更加明顯，風(fēng)與燃料的混合也更充分，點(diǎn)火裝置11 (本實(shí)施例中，點(diǎn)火裝置可選用電打火)開啟，燃料、空氣和火花在燃燒室15中以最佳混配狀態(tài)形成火焰，因而，燃燒效率非常高，熱效率相對(duì)常規(guī)燃燒方式可提高30%左右，燃燒后CO含量降低70—80% ;同時(shí)，從整體上來看，本燃燒器由內(nèi)而外依次為汽化室16、燃燒室15、風(fēng)室14逐層設(shè)置，產(chǎn)生熱量最多的燃燒室15位于風(fēng)室14和汽化室16之間，燃燒室15產(chǎn)生的熱量向上對(duì)物品進(jìn)行加熱的同時(shí)，也通過套管9的熱傳遞對(duì)螺旋件7上的燃料進(jìn)行了加熱，使大量的液體燃料在套管9內(nèi)轉(zhuǎn)化為蒸汽態(tài)，蒸汽狀態(tài)的燃料再經(jīng)出口 10送入燃料室15中參與燃燒，因而進(jìn)入燃燒室15的燃料無需進(jìn)行額外預(yù)熱，即可最大程度的呈現(xiàn)為氣態(tài)，而這種狀態(tài)剛好與進(jìn)風(fēng)管4送入的空氣相態(tài)相同，因而燃料與空氣的混合更容易，混合均勻性有保證，燃料的燃燒也就更充分，有利于燃燒效率的提高，其熱效率高達(dá)I倍左右；在本實(shí)施例中，無需設(shè)置額外的預(yù)熱管路和閥門，整體燃燒器的結(jié)構(gòu)更為簡單、小巧，燃燒器的對(duì)周圍環(huán)境的散熱較少，減少了燃燒過程熱輻射造成的熱損耗，加熱效率更高。
[0025]實(shí)施例2
[0026]本實(shí)施例低能耗型燃燒器，結(jié)合圖1，包括U形外膽1、凹形內(nèi)膽2、壓火帽3和螺旋蒸發(fā)器4，凹形內(nèi)膽2套裝于U形外膽I中，U形外膽I底部連接有進(jìn)風(fēng)管5，凹形內(nèi)膽2與U形外膽I之間形成風(fēng)室14，結(jié)合圖2和圖3，凹形內(nèi)膽2由端蓋21、側(cè)壁22、底壁23、內(nèi)腔24和安裝孔25構(gòu)成，壓火帽3蓋設(shè)于凹形內(nèi)膽2上，其與凹形內(nèi)膽2的接觸位置為端蓋21，側(cè)壁22上由下而上以傾斜向上的角度依次設(shè)置有風(fēng)孔一 6a (靠近底壁23)、風(fēng)孔二6b、風(fēng)孔三6c、風(fēng)孔四6d、風(fēng)孔五6e和風(fēng)孔六6f (靠近端蓋21)共六個(gè)風(fēng)孔6，其中，風(fēng)孔一6a、風(fēng)孔二 6b、風(fēng)孔三6c、風(fēng)孔四6d、風(fēng)孔五6e和風(fēng)孔六6f相對(duì)豎直方向的傾斜角度Θ !>θ2、θ3、θ4、θ5、θ6范圍為50° — 90°，由下而上逐漸增加，各風(fēng)孔中心線的交點(diǎn)與凹形內(nèi)膽的中心偏移距離為25 — 45mm,風(fēng)孔一 6a與風(fēng)孔二 6b、風(fēng)孔二 6b與風(fēng)孔三6c、風(fēng)孔三6c與風(fēng)孔四6d、風(fēng)孔四6d與風(fēng)孔五6e、風(fēng)孔五6e與風(fēng)孔六6f的間距L12、L23> L34> L45> L56范圍為8 — 10 mm，由下而上逐漸增加，上述六個(gè)風(fēng)孔6所在中心線的交點(diǎn)與凹形內(nèi)膽2中軸線的偏心距離為25 - 45mm,安裝孔25設(shè)置于底壁23處，并與內(nèi)腔24相通；螺旋蒸發(fā)器4位于凹形內(nèi)膽2中，螺旋蒸發(fā)器4的外壁上設(shè)置螺旋件7，螺旋件7的縱截面為頂角為圓角的、近似于錐形的梯形結(jié)構(gòu)，螺旋件7的高度H為8 — 10_，兩個(gè)斜邊的夾角α為16 —18°，相鄰螺旋件之間的間距D為11 - 13_，螺旋件7沿螺旋蒸發(fā)器4外壁由頂及底盤旋設(shè)置，螺旋蒸發(fā)器4中心處設(shè)置燃料管8，燃料管8上端通過螺帽13通入螺旋蒸發(fā)器4頂端，并與螺旋件7相通，而下端則依次貫穿凹形內(nèi)膽2的內(nèi)腔23、安裝孔25和U形外膽1，由緊固螺栓17與U形外膽I固定后，末端與液體燃料相連，螺旋蒸發(fā)器4外套裝有套管9，套管9底部設(shè)置出口 10，出口 10處對(duì)應(yīng)設(shè)置有點(diǎn)火裝置11，套管9與螺旋蒸發(fā)器4之間形成汽化室16，套管9、凹形內(nèi)膽2與壓火帽3之間形成燃燒室15，汽化室16與燃燒室15通過出口 10連通，而風(fēng)室14通過風(fēng)孔6與燃燒室15連通；壓火帽3的周圍側(cè)壁上設(shè)置保溫層12。
[0027]使用過程中，液體燃料由燃料管8送入螺旋蒸發(fā)器4頂端，再經(jīng)螺旋件7送入汽化室16，而鼓風(fēng)機(jī)中的空氣則經(jīng)進(jìn)風(fēng)管5進(jìn)入風(fēng)室14，并經(jīng)凹形內(nèi)膽2側(cè)壁22上的傾斜風(fēng)孔6送入燃燒室15中，由于各風(fēng)孔6是傾斜開設(shè)的，進(jìn)入使燃燒室15后的空氣會(huì)沿套管9以渦流狀傾斜向上方式輸送，角度漸變的風(fēng)孔6結(jié)構(gòu)又使其渦流中心與燃燒室15的中心之間會(huì)存在一個(gè)偏差，這種風(fēng)孔結(jié)構(gòu)的設(shè)置改變了傳統(tǒng)直上直下的送風(fēng)方式，渦流狀的風(fēng)帶動(dòng)蒸汽態(tài)燃料運(yùn)動(dòng)，并使其紊流現(xiàn)象更加明顯，風(fēng)與燃料的混合也更充分，而螺旋蒸發(fā)器4上螺旋件7的特殊設(shè)計(jì)，確保了液體燃料的充分蒸發(fā)，避免了液體燃料回流所引起的工料不勻現(xiàn)象，點(diǎn)火裝置11 (本實(shí)施例中，點(diǎn)火裝置可選用脈沖點(diǎn)火)開啟，燃料、空氣和火花在燃燒室15中以最佳混配狀態(tài)形成火焰，因而，燃燒效率非常高，火焰穩(wěn)定，熱效率相對(duì)常規(guī)燃燒方式可提高30%左右，燃燒后CO含量降低70— 80% ;同時(shí)，從整體上來看，本燃燒器由內(nèi)而外依次為汽化室16、燃燒室15、風(fēng)室14逐層設(shè)置，產(chǎn)生熱量最多的燃燒室15位于風(fēng)室14和汽化室16之間，燃燒室15產(chǎn)生的熱量向上對(duì)物品進(jìn)行加熱的同時(shí)，也通過套管9的熱傳遞對(duì)螺旋件7上的燃料進(jìn)行了加熱，使大量的液體燃料在套管9內(nèi)轉(zhuǎn)化為蒸汽態(tài)，蒸汽狀態(tài)的燃料再經(jīng)出口 10送入燃料室15中參與燃燒，因而進(jìn)入燃燒室15的燃料無需進(jìn)行額外預(yù)熱，即可最大程度的呈現(xiàn)為氣態(tài)，而這種狀態(tài)剛好與進(jìn)風(fēng)管4送入的空氣相態(tài)相同，因而燃料與空氣的混合更容易，混合均勻性有保證，燃料的燃燒也就更充分，有利于燃燒效率的提高，其熱效率高達(dá)I倍左右；在本實(shí)施例中，無需設(shè)置額外的預(yù)熱管路和閥門，整體燃燒器的結(jié)構(gòu)更為簡單、小巧，燃燒器的對(duì)周圍環(huán)境的散熱較少；壓火帽內(nèi)的周側(cè)設(shè)置的保溫層12將向上的火焰中的熱量輻射回燃燒室15中，一方面回流的熱量與下方的火焰進(jìn)行混合，使熱量分布更均勻，另一方面，輻射回的熱量也有利于火焰的中心集中，最大程度的提高加熱效果，其熱耗僅為15-17元/h，與普通市場上的熱耗為25-30元/h相比，熱耗降低30-50%，其使用成本的降低是非常客觀和顯著的。
[0028]實(shí)施例3
[0029]本實(shí)施例的設(shè)置和工作原理與實(shí)施例2相同，區(qū)別在于:風(fēng)孔一 6a、風(fēng)孔二 6b、風(fēng)孔三6c、風(fēng)孔四6d、風(fēng)孔五6e和風(fēng)孔六6f相對(duì)豎直方向的傾斜角度Θ ^ Θ 2、Θ 3、Θ 4、Θ 5、Θ 6范圍為30-90°，由上而下逐漸增加，各風(fēng)孔中心線的交點(diǎn)與凹形內(nèi)膽的中心偏移距離為33mm,風(fēng)孔一 6a與風(fēng)孔二 6b、風(fēng)孔二 6b與風(fēng)孔三6c、風(fēng)孔三6c與風(fēng)孔四6d、風(fēng)孔四6d與風(fēng)孔五6e、風(fēng)孔五6e與風(fēng)孔六6f的間距L12、L23、L34、L45、L56范圍為8_12mm，由上而下逐漸減小，上述六個(gè)風(fēng)孔6所在中心線的交點(diǎn)與凹形內(nèi)膽2中軸線的偏心距離為38mm，上述六個(gè)風(fēng)孔6所在中心線的交點(diǎn)與凹形內(nèi)膽2中軸線的偏心距離為25 - 45mm，安裝孔25設(shè)置于底壁23處，并與內(nèi)腔24相通；螺旋蒸發(fā)器4位于凹形內(nèi)膽2中，螺旋蒸發(fā)器4的外壁上設(shè)置螺旋件7，螺旋件7的縱截面為近似于錐形的梯形結(jié)構(gòu)，螺旋件7的高度H為6_，兩個(gè)斜邊的夾角α為33°，相鄰螺旋件之間的間距D為20mm，采用本實(shí)施例的燃燒器，螺旋件7參數(shù)的設(shè)計(jì)為液體燃料提供較大的受熱面積，使液體燃料在汽化室16中充分蒸發(fā)，進(jìn)而為燃燒室15提供充分穩(wěn)定的氣態(tài)燃料，而風(fēng)孔6的設(shè)計(jì)則避免了進(jìn)風(fēng)管5中的風(fēng)以螺旋方式送入，螺旋狀態(tài)的風(fēng)帶動(dòng)氣態(tài)燃料發(fā)生紊流現(xiàn)象，風(fēng)中的氧氣與燃料充分接觸并燃燒，從而降低了火焰中CO含量，燃燒效率明顯得到提高。
[0030]以上內(nèi)容是結(jié)合本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)所提供技術(shù)方案所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說明，對(duì)于本實(shí)用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.低能耗型燃燒器，其特征在于:包括U形外膽、凹形內(nèi)膽、壓火帽和螺旋蒸發(fā)器，凹形內(nèi)膽套裝于U形外膽中，U形外膽底部連接有進(jìn)風(fēng)管，凹形內(nèi)膽與U形外膽之間形成風(fēng)室，凹形內(nèi)膽側(cè)壁上以傾斜向上的角度設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)孔，各風(fēng)孔所在中心線的交點(diǎn)與凹形內(nèi)膽中軸線不重疊；壓火帽蓋設(shè)于凹形內(nèi)膽上；螺旋蒸發(fā)器位于凹形內(nèi)膽中，螺旋蒸發(fā)器外壁上設(shè)置螺旋件，螺旋件沿螺旋蒸發(fā)器外壁由頂及底盤旋至螺旋蒸發(fā)器底部，螺旋蒸發(fā)器中心處設(shè)置燃料管，燃料管一端通入螺旋蒸發(fā)器頂端，并與螺旋件相通，另一端貫穿凹形內(nèi)膽和U形外膽與液體燃料相連，螺旋蒸發(fā)器外套裝有套管，套管底部設(shè)置出口，出口處對(duì)應(yīng)設(shè)置有點(diǎn)火裝置，套管與螺旋蒸發(fā)器之間形成汽化室，套管、凹形內(nèi)膽與壓火帽之間形成燃燒室，汽化室與燃燒室通過出口連通，風(fēng)室通過風(fēng)孔與燃燒室連通。
2.如權(quán)利要求1所述的低能耗型燃燒器，其特征在于:所述的壓火帽內(nèi)設(shè)置保溫層。
3.如權(quán)利要求1所述的低能耗型燃燒器，其特征在于:所述的若干個(gè)風(fēng)孔中，靠近凹形內(nèi)膽底部的傾斜角度較大，靠近凹形內(nèi)膽頂部的傾斜角度較小，相鄰風(fēng)孔之間的距離相同或不同。
4.如權(quán)利要求1所述的低能耗型燃燒器，其特征在于:所述的螺旋件沿螺旋蒸發(fā)器外壁由頂及底盤旋設(shè)置，螺旋件的高度H不小于5mm，相鄰螺旋件之間的間距D不小于9mm。
【文檔編號(hào)】F23D5/12GK204005978SQ201420314269
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】李華良 申請(qǐng)人:浙江紹興世紀(jì)能源有限公司