一種帶隔溫層的冷凝器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶隔溫層的冷凝器，包括外體、隔板及隔溫層，其中，上述外體內部為空腔結構，隔板設置在上述空腔內，將其分隔為降溫室及冷凝室；上述隔溫層包括內隔溫層及外隔溫層，外隔溫層包裹在外體的外壁周緣，內隔溫層緊貼外體內壁層設置，內外隔溫層使冷凝器內腔與外界隔熱。本實用新型設計巧妙，結構簡單，冷凝和隔溫效果好。
【專利說明】-種帶隔溫層的冷凝器

【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及冷凝設備，特別指一種對混合氣體進行冷凝的帶隔溫層的冷凝 器。

【背景技術】
[0002] 浸出法制油是一種世界公認的先進的榨油方法，浸出法制油是應用萃取的原理， 選擇某種能夠溶解油脂的有機溶劑，使其與經過預處理的油料進行接觸--浸泡或噴淋， 使油料中油脂被溶解出來的一種制油方法。這種方法使溶劑與它所溶解出來的油脂組成一 種溶液，這種溶液稱之為混合油。利用被選擇的溶劑與油脂的沸點不同，對混合油進行蒸 發(fā)、汽提，蒸出溶劑，留下油脂，得到毛油。被蒸出來的溶劑蒸汽經冷凝回收，再循環(huán)使用。
[0003] 浸出法制油過程中涉及到溶劑蒸汽的冷凝回收及再循環(huán)利用，而冷凝回收一般采 用冷凝器，傳統(tǒng)冷凝器采用冷卻水作為冷卻介質對溶劑蒸汽進行冷凝，但是冷卻水的溫度 較高，冷卻效果差。
[0004] 另外，影響冷凝器效果的一個重要因素是冷凝器本身的隔溫性能，這個因素實際 生產時常被人們忽略，冷凝器的隔溫效果直接影響到冷凝室內的溫度，因此對冷凝過程有 直接影響。


【發(fā)明內容】

[0005] 本實用新型的目的是針對【背景技術】中存在的缺點和問題加以改進和創(chuàng)新，提供一 種設計巧妙，結構簡單，冷凝和隔溫效果好的帶隔溫層的冷凝器。
[0006] 本實用新型的技術方案為，一種帶隔溫層的冷凝器，其特征在于：包括外體、隔板 及隔溫層，其中，上述外體內部為空腔結構，隔板設置在上述空腔內，將其分隔為降溫室及 冷凝室；上述隔溫層包括內隔溫層及外隔溫層，外隔溫層包裹在外體的外壁周緣，內隔溫層 緊貼外體內壁層設置，內外隔溫層使冷凝器內腔與外界隔熱。
[0007] 優(yōu)選地，還包括降溫組件和冷凝組件，其中，上述降溫組件設置在降溫室內，降溫 組件使冷卻水溫度降低；上述冷凝組件設置在冷凝室內，上述冷卻水經隔板進入冷凝室對 混合氣體進行冷凝分離。
[0008] 優(yōu)選地，所述的降溫組件包括降溫劑進口、降溫劑出口、冷卻水進口及冷卻水導 孔，其中，上述冷卻水進口連接冷卻水管，冷卻水管盤繞設置在降溫室內；上述降溫劑進口 及降溫劑出口通過降溫劑管連接，降溫劑管圍繞設置在上述冷卻水管外部，對冷卻水管內 的冷卻水進行降溫。
[0009] 優(yōu)選地，所述的冷卻水導孔設置在隔板上，冷卻水導孔的兩端均連接冷卻水管，降 溫室內的冷卻水管中經過降溫后的冷卻水導入冷凝室內。
[0010] 優(yōu)選地，所述的降溫劑為氟利昂。
[0011] 優(yōu)選地，所述的冷凝組件包括混合氣進口、混合氣出口及冷卻水出口，其中，上述 冷卻水出口通過冷卻水管連接冷卻水導孔，該冷卻水管盤繞設置在冷凝室內；混合氣體經 混合氣進口進入冷凝室內進行冷凝。
[0012] 優(yōu)選地，所述的外體上設有試鏡，以便觀察外體腔內。
[0013] 本實用新型具有以下優(yōu)點和有益效果：
[0014] 本實用新型通過在將冷凝器內單獨設置降溫室及冷凝室，通過降溫室預先對冷卻 水管中的冷卻水進行預降溫，使其溫度進一步降低，通過將降溫劑水管纏繞在降溫室中的 冷卻水管外部，以便達到較好的降溫效果；降溫后的冷卻水導入冷凝室內，將冷凝室內的冷 卻水管盤繞設置增大其冷卻面積，且將冷凝室內的冷卻水管設置為螺旋狀，該處水管內間 隔設置至少二個擋板，以便對冷卻水管中的水流導向，在上述擋板上設有出水孔，以減緩冷 卻水管中的水流速度，達到最佳的冷凝效果。
[0015] 另外，本實用新型通過在冷凝器外壁及內壁同時設置隔溫層，形成一種雙重隔溫 結構，可以對上述降溫室、冷凝室同外界隔溫，同時上述隔板外壁上不設置隔溫層，這樣有 利于將降溫室與冷凝室溫度交換，使冷凝室保持低溫狀態(tài)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016] 圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0017] 圖2是本實用新型的立體結構示意圖之一；
[0018] 圖3是本實用新型的立體結構示意圖之一。
[0019] 圖中附圖標記說明如下：1、外體；2、隔板；3、降溫劑進口；4、降溫劑出口；5、冷卻 水進口；6、冷卻水導孔；7、卻水出口；8、混合氣進口；9、混合氣出口；10、試鏡；11、隔溫層； A、降溫室；B、冷凝室。

【具體實施方式】
[0020] 由圖1至圖3可知，一種帶隔溫層的冷凝器，包括外體1、隔板2及隔溫層11，其 中，上述外體1內部為空腔結構，隔板2設置在上述空腔內，將其分隔為降溫室A及冷凝室 B ;上述隔溫層11包括內隔溫層及外隔溫層，外隔溫層包裹在外體1的外壁周緣，內隔溫層 緊貼外體1內壁層設置，內外隔溫層使冷凝器內腔與外界隔熱。
[0021] 優(yōu)選地，還包括降溫組件和冷凝組件，其中，上述降溫組件設置在降溫室A內，降 溫組件使冷卻水溫度降低；上述冷凝組件設置在冷凝室B內，上述冷卻水經隔板2進入冷凝 室B對混合氣體進行冷凝分離。
[0022] 優(yōu)選地，降溫組件包括降溫劑進口 3、降溫劑出口 4、冷卻水進口 5及冷卻水導孔6， 其中，上述冷卻水進口 5連接冷卻水管，冷卻水管盤繞設置在降溫室A內；上述降溫劑進口 3及降溫劑出口 4通過降溫劑管連接，降溫劑管圍繞設置在上述冷卻水管外部，對冷卻水管 內的冷卻水進行降溫。
[0023] 優(yōu)選地，冷卻水導孔6設置在隔板2上，冷卻水導孔6的兩端均連接冷卻水管，降 溫室A內的冷卻水管中經過降溫后的冷卻水導入冷凝室A內。
[0024] 優(yōu)選地，降溫劑為氟利昂。
[0025] 優(yōu)選地，冷凝組件包括混合氣進口 8、混合氣出口 9及冷卻水出口 7,其中，上述冷 卻水出口 7通過冷卻水管連接冷卻水導孔6,該冷卻水管盤繞設置在冷凝室B內；混合氣體 經混合氣進口 8進入冷凝室B內進行冷凝。
[0026] 優(yōu)選地，外體1上設有試鏡10,以便觀察外體1腔內。
[0027] 進一步，本實用新型工作時，首先通過降溫劑進口 3將降溫劑導入降溫水管內，再 通過冷卻水進口 5將冷卻水導入降溫室A內的冷卻水管內，上述降溫水管纏繞在該處的冷 卻水管內對其內流動的冷卻水進行預降溫，降溫后的冷卻水經過冷卻水導孔6導入冷凝室 B內，冷凝室B內設有螺旋盤繞的冷卻水管，其內流動降溫后的冷卻水，混合氣體經混合氣 進口 8進入冷凝室B內進行冷凝后，冷凝后的氣體經混合氣出口 9排出，冷卻水管中完成冷 凝后的冷卻水經冷卻水出口 7排出。
[0028] 本實用新型實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行的描述，并非對本實 用新型構思和范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計思想的前提下，本領域中工程技術 人員對本實用新型的技術方案作出的各種變型和改進，均應落入本實用新型的保護范圍， 本實用新型請求保護的技術內容，已經全部記載在權利要求書中。
【權利要求】
1. 一種帶隔溫層的冷凝器，其特征在于：包括外體（1)、隔板（2)及隔溫層（11)，其中， 上述外體（1)內部為空腔結構，隔板（2)設置在上述空腔內，將其分隔為降溫室（A)及冷凝 室（B);上述隔溫層（11)包括內隔溫層及外隔溫層，外隔溫層包裹在外體（1)的外壁周緣， 內隔溫層緊貼外體（1)內壁層設置，內外隔溫層使冷凝器內腔與外界隔熱。
2. 根據權利要求1所述的一種帶隔溫層的冷凝器，其特征在于：還包括降溫組件和冷 凝組件，其中，上述降溫組件設置在降溫室（A)內，降溫組件使冷卻水溫度降低；上述冷凝 組件設置在冷凝室（B)內，上述冷卻水經隔板（2)進入冷凝室（B)對混合氣體進行冷凝分 離。
3. 根據權利要求2所述的一種帶隔溫層的冷凝器，其特征在于：所述的降溫組件包括 降溫劑進口（3)、降溫劑出口（4)、冷卻水進口（5)及冷卻水導孔￠)，其中，上述冷卻水進口 (5)連接冷卻水管，冷卻水管盤繞設置在降溫室㈧內；上述降溫劑進口⑶及降溫劑出口 ⑷通過降溫劑管連接，降溫劑管圍繞設置在上述冷卻水管外部，對冷卻水管內的冷卻水進 行降溫。
4. 根據權利要求3所述的一種帶隔溫層的冷凝器，其特征在于：所述的冷卻水導孔（6) 設置在隔板（2)上，冷卻水導孔（6)的兩端均連接冷卻水管，降溫室（A)內的冷卻水管中經 過降溫后的冷卻水導入冷凝室（A)內。
5. 根據權利要求4所述的一種帶隔溫層的冷凝器，其特征在于：所述的降溫劑為氟利 昂。
6. 根據權利要求3或4所述的一種帶隔溫層的冷凝器，其特征在于：所述的冷凝組件 包括混合氣進口（8)、混合氣出口（9)及冷卻水出口（7)，其中，上述冷卻水出口（7)通過冷 卻水管連接冷卻水導孔￠)，該冷卻水管盤繞設置在冷凝室（B)內；混合氣體經混合氣進口 (8)進入冷凝室（B)內進行冷凝。
7. 根據權利要求5所述的一種帶隔溫層的冷凝器，其特征在于：所述的外體⑴上設 有試鏡（10)，以便觀察外體（1)腔內。
【文檔編號】F28B1/02GK203908348SQ201420317349
【公開日】2014年10月29日 申請日期:2014年6月13日 優(yōu)先權日:2014年6月13日
【發(fā)明者】張品立 申請人:江西友尼寶農業(yè)科技開發(fā)有限公司