一種鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器，包括設(shè)置在殼體側(cè)壁上部的空氣進(jìn)氣管；設(shè)置在所述殼體側(cè)壁上部的、位于所述空氣進(jìn)氣管下方的可燃?xì)怏w進(jìn)氣管；隔板包括橫向部分和豎向部分，將所述殼體的上部分隔成一空氣進(jìn)氣腔和可燃?xì)怏w進(jìn)氣腔，使得空氣和可燃?xì)怏w在向下流動(dòng)的過(guò)程中還進(jìn)行了前期的混合，并增加了氣體的碰撞次數(shù)，提高了氣體的混合效果，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，維護(hù)更簡(jiǎn)單，而且更節(jié)省燃料氣，混合氣的爆炸強(qiáng)度也更高；由于混合均勻度提高，設(shè)備可以設(shè)計(jì)的更短，這對(duì)于爆炸波吹灰器混合點(diǎn)火部分的小型化、集約化、設(shè)計(jì)具有重要的意義。
【專利說(shuō)明】一種鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于爆炸波吹灰技術(shù)與領(lǐng)域，具體涉及一種爆炸波吹灰器用燃料氣與空氣的高效率混合點(diǎn)火器，特別涉及一種鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器。

【背景技術(shù)】
[0002]爆炸波吹灰器又名脈沖吹灰器，最早是由烏克蘭的科技人員于上世紀(jì)八十年代最先提出的，主要是使燃料與助燃?xì)怏w形成的預(yù)混氣在通過(guò)噴管與煙道連通的爆炸罐內(nèi)燃燒爆炸，通過(guò)爆炸沖擊波的沖擊作用和高速射流的沖刷作用清除換熱面和煙道壁面的積灰。國(guó)內(nèi)則自上世紀(jì)九十年代開(kāi)始發(fā)展，由于清灰效果好且能夠清除頑固性灰垢，發(fā)展十分迅速。
[0003]已有的爆炸波吹灰器都是采用空氣作為助燃?xì)怏w的，燃料也大多采用氣體燃料，因而都需要將燃料氣與空氣放在一段管道內(nèi)，使其達(dá)到一定流速時(shí)層流變成湍流而得到均勻的可燃混合氣體的，這種混合器的混合均勻度較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器，包括:
[0005]設(shè)置在殼體側(cè)壁上部的空氣進(jìn)氣管；
[0006]設(shè)置在所述殼體側(cè)壁上部的、位于所述空氣進(jìn)氣口下方的可燃?xì)怏w進(jìn)氣管；
[0007]隔板，其包括橫向部分和豎向部分，其中，所述橫向部分一端焊接在所述可燃?xì)怏w進(jìn)氣管的內(nèi)表面，另一端延伸至所述殼體內(nèi)部與所述殼體軸線相交的位置，所述豎向部分由所述橫向部分的另一端向下延伸，所述隔板4將所述殼體的上部分隔成一空氣進(jìn)氣腔和可燃?xì)怏w進(jìn)氣腔，其中，
[0008]所述豎向部分上還均勻設(shè)置兩組通孔，任一組通孔與所述豎向部分的厚度方向所成的角度為20°?80°，使得空氣和可燃?xì)怏w在向下流動(dòng)的過(guò)程中還進(jìn)行了前期的混合。
[0009]優(yōu)選的是，所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器，還包括固定在所述殼體的上端的環(huán)形盲板，所述盲板上還設(shè)置有多個(gè)安裝孔，方便安裝。
[0010]優(yōu)選的是，所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器中，所述第一組通孔均沿由所述空氣進(jìn)氣腔指向所述可燃?xì)怏w進(jìn)氣腔的方向向下傾斜，所述第二組通孔均由所述空氣進(jìn)氣腔指向所述可燃?xì)怏w進(jìn)氣腔的方向向上傾斜，兩組通孔傾斜方向的不同使得空氣和可燃?xì)怏w同時(shí)形成多次碰撞和混合，為在殼體的下部進(jìn)行的主要混合提供一定的混合基礎(chǔ)。
[0011]優(yōu)選的是，所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器中，第一組通孔和第二組通孔在豎直方向上由上至下間隔排列。
[0012]優(yōu)選的是，所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器中，所述第一組通孔和所述第二組通孔分別位于所述豎向部分的左半部分和右半部分。
[0013]優(yōu)選的是，所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器中，所述第一組通孔和所述第二組通孔分別位于所述豎向部分的上半部分和下半部分。
[0014]優(yōu)選的是，所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器中，每個(gè)所述通孔的直徑相同。
[0015]本實(shí)用新型本實(shí)用新型提供一種鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器，包括設(shè)置在殼體側(cè)壁上部的空氣進(jìn)氣管；設(shè)置在所述殼體側(cè)壁上部的、位于所述空氣進(jìn)氣管下方的可燃?xì)怏w進(jìn)氣管；隔板包括橫向部分和豎向部分，將所述殼體的上部分隔成一空氣進(jìn)氣腔和可燃?xì)怏w進(jìn)氣腔，使得空氣和可燃?xì)怏w在向下流動(dòng)的過(guò)程中還進(jìn)行了前期的混合，并增加了氣體的碰撞次數(shù)，提高了氣體的混合效果，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，維護(hù)更簡(jiǎn)單，而且更節(jié)省燃料氣，混合氣的爆炸強(qiáng)度也更高；由于混合均勻度提高，設(shè)備可以設(shè)計(jì)的更短，這對(duì)于爆炸波吹灰器混合點(diǎn)火部分的小型化、集約化、設(shè)計(jì)具有重要的意義。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實(shí)用新型鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器的一個(gè)實(shí)施例中的隔板4的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0019]實(shí)施例一
[0020]本實(shí)用新型提供一種鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器，包括:
[0021]設(shè)置在殼體側(cè)壁上部的空氣進(jìn)氣管I ;
[0022]設(shè)置在所述殼體側(cè)壁上部的、位于所述空氣進(jìn)氣管I下方的可燃?xì)怏w進(jìn)氣管2 ；
[0023]隔板4，其包括橫向部分402和豎向部分401，其中，所述橫向部分一端焊接在所述可燃?xì)怏w進(jìn)氣管的內(nèi)表面，另一端延伸至所述殼體內(nèi)部與所述殼體軸線相交的位置，所述豎向部分401由所述橫向部分402的另一端向下延伸，所述隔板4將所述殼體的上部分隔成一空氣進(jìn)氣腔和可燃?xì)怏w進(jìn)氣腔，其中，
[0024]所述豎向部分401上還均勻設(shè)置兩組通孔403，任一組通孔403與所述豎向部分401的厚度方向所成的角度為20°，使得空氣和可燃?xì)怏w在向下流動(dòng)的過(guò)程中還進(jìn)行了前期的混合。
[0025]所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器還包括固定在所述殼體的上端的環(huán)形盲板3，所述盲板3上還設(shè)置有多個(gè)安裝孔，方便安裝。
[0026]所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器中，所述第一組通孔均沿由所述空氣進(jìn)氣腔指向所述可燃?xì)怏w進(jìn)氣腔的方向向下傾斜，所述第二組通孔均由所述空氣進(jìn)氣腔指向所述可燃?xì)怏w進(jìn)氣腔的方向向上傾斜，兩組通孔傾斜方向的不同使得空氣和可燃?xì)怏w同時(shí)形成多次碰撞和混合，為在殼體的下部進(jìn)行的主要混合提供一定的混合基礎(chǔ)。
[0027]所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器中，第一組通孔和第二組通孔在豎直方向上由上至下間隔排列。
[0028]所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器中，每個(gè)所述通孔的直徑相同。
[0029]實(shí)施例二
[0030]本實(shí)用新型提供一種鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器，包括:
[0031]設(shè)置在殼體側(cè)壁3上部的空氣進(jìn)氣管I ;
[0032]設(shè)置在所述殼體側(cè)壁3上部的、位于所述空氣進(jìn)氣管I下方的可燃?xì)怏w進(jìn)氣管2 ；
[0033]隔板4，其包括橫向部分402和豎向部分401，其中，所述橫向部分一端焊接在所述可燃?xì)怏w進(jìn)氣管的內(nèi)表面，另一端延伸至所述殼體內(nèi)部與所述殼體軸線相交的位置，所述豎向部分401由所述橫向部分402的另一端向下延伸，所述隔板4將所述殼體的上部分隔成一空氣進(jìn)氣腔和可燃?xì)怏w進(jìn)氣腔，其中，
[0034]所述豎向部分401上還均勻設(shè)置兩組通孔403，任一組通孔403與所述豎向部分401的厚度方向所成的角度為80°，使得空氣和可燃?xì)怏w在向下流動(dòng)的過(guò)程中還進(jìn)行了前期的混合。
[0035]所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器還包括固定在所述殼體的上端的環(huán)形盲板3，所述盲板3上還設(shè)置有多個(gè)安裝孔，方便安裝。
[0036]所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器中，所述第一組通孔均沿由所述空氣進(jìn)氣腔指向所述可燃?xì)怏w進(jìn)氣腔的方向向下傾斜，所述第二組通孔404均由所述空氣進(jìn)氣腔指向所述可燃?xì)怏w進(jìn)氣腔的方向向上傾斜，兩組通孔傾斜方向的不同使得空氣和可燃?xì)怏w同時(shí)形成多次碰撞和混合，為在殼體的下部進(jìn)行的主要混合提供一定的混合基礎(chǔ)。
[0037]所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器中，所述第一組通孔403和所述第二組通孔404分別位于所述豎向部分402的左半部分和右半部分。
[0038]所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器中，每個(gè)所述通孔的直徑相同。
[0039]實(shí)施例三
[0040]本實(shí)用新型提供一種鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器，包括:
[0041]設(shè)置在殼體側(cè)壁3上部的空氣進(jìn)氣管I ;
[0042]設(shè)置在所述殼體側(cè)壁3上部的、位于所述空氣進(jìn)氣管I下方的可燃?xì)怏w進(jìn)氣管2 ；
[0043]隔板4，其包括橫向部分402和豎向部分401，其中，所述橫向部分一端焊接在所述可燃?xì)怏w進(jìn)氣管的內(nèi)表面，另一端延伸至所述殼體內(nèi)部與所述殼體軸線相交的位置，所述豎向部分401由所述橫向部分402的另一端向下延伸，所述隔板4將所述殼體的上部分隔成一空氣進(jìn)氣腔和可燃?xì)怏w進(jìn)氣腔，其中，
[0044]所述豎向部分401上還均勻設(shè)置兩組通孔403，任一組通孔403與所述豎向部分401的厚度方向所成的角度為60°，使得空氣和可燃?xì)怏w在向下流動(dòng)的過(guò)程中還進(jìn)行了前期的混合。
[0045]所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器還包括固定在所述殼體的上端的環(huán)形盲板3，所述盲板3上還設(shè)置有多個(gè)安裝孔，方便安裝。
[0046]所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器中，所述第一組通孔沿由所述空氣進(jìn)氣腔指向所述可燃?xì)怏w進(jìn)氣腔的方向向下傾斜，所述第二組通孔均由所述空氣進(jìn)氣腔指向所述可燃?xì)怏w進(jìn)氣腔的方向向上傾斜，兩組通孔傾斜方向的不同使得空氣和可燃?xì)怏w同時(shí)形成多次碰撞和混合，為在殼體的下部進(jìn)行的主要混合提供一定的混合基礎(chǔ)。
[0047]所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器中，所述第一組通孔和所述第二組通孔分別位于所述豎向部分的上半部分和下半部分。
[0048]所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器中，每個(gè)所述通孔的直徑相同。
[0049]本實(shí)用新型本實(shí)用新型提供一種鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器，包括設(shè)置在殼體側(cè)壁上部的空氣進(jìn)氣管；設(shè)置在所述殼體側(cè)壁上部的、位于所述空氣進(jìn)氣管下方的可燃?xì)怏w進(jìn)氣管；隔板包括橫向部分和豎向部分，將所述殼體的上部分隔成一空氣進(jìn)氣腔和可燃?xì)怏w進(jìn)氣腔，使得空氣和可燃?xì)怏w在向下流動(dòng)的過(guò)程中還進(jìn)行了前期的混合，并增加了氣體的碰撞次數(shù)，提高了氣體的混合效果，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，維護(hù)更簡(jiǎn)單，而且更節(jié)省燃料氣，混合氣的爆炸強(qiáng)度也更高；由于混合均勻度提高，設(shè)備可以設(shè)計(jì)的更短，這對(duì)于爆炸波吹灰器混合點(diǎn)火部分的小型化、集約化、設(shè)計(jì)具有重要的意義。
[0050]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器，其特征在于，還包括: 設(shè)置在殼體側(cè)壁上部的空氣進(jìn)氣管； 設(shè)置在所述殼體側(cè)壁上部的、位于所述空氣進(jìn)氣口下方的可燃?xì)怏w進(jìn)氣管； 隔板，其包括橫向部分和豎向部分，其中，所述橫向部分一端焊接在所述可燃?xì)怏w進(jìn)氣管的內(nèi)表面，另一端延伸至所述殼體內(nèi)部與所述殼體軸線相交的位置，所述豎向部分由所述橫向部分的另一端向下延伸，所述隔板將所述殼體的上部分隔成一空氣進(jìn)氣腔和可燃?xì)怏w進(jìn)氣腔，其中， 所述豎向部分上還均勻設(shè)置兩組通孔，任一組通孔與所述豎向部分的厚度方向所成的角度為20°?80°。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器，其特征在于，還包括固定在所述殼體的上端的環(huán)形盲板，所述盲板上還設(shè)置有多個(gè)安裝孔。
3.如權(quán)利要求1所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器，其特征在于，所述第一組通孔均沿由所述空氣進(jìn)氣腔指向所述可燃?xì)怏w進(jìn)氣腔的方向向下傾斜，所述第二組通孔均由所述空氣進(jìn)氣腔指向所述可燃?xì)怏w進(jìn)氣腔的方向向上傾斜。
4.如權(quán)利要求3所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器，其特征在于，第一組通孔和第二組通孔在豎直方向上由上至下間隔排列。
5.如權(quán)利要求3所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器，其特征在于，所述第一組通孔和所述第二組通孔分別位于所述豎向部分的左半部分和右半部分。
6.如權(quán)利要求3所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器，其特征在于，所述第一組通孔和所述第二組通孔分別位于所述豎向部分的上半部分和下半部分。
7.如權(quán)利要求1所述的鍋爐吹灰器用高效混合點(diǎn)火器，其特征在于，每個(gè)所述通孔的直徑相同。
【文檔編號(hào)】F23D14/02GK203927914SQ201420320356
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年6月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月16日
【發(fā)明者】王海超, 李元 申請(qǐng)人:北京凡元興科科技有限公司, 王海超