H型平齒翅片管及h型平齒翅片管換熱管束的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種H型平齒翅片管及其翅片管換熱管束，H型平齒翅片管包括：基管部，以及翅片部，翅片部包含多個分別沿基管部軸向以預定間距連接在基管部的外壁上的矩形平齒翅片組，其中，矩形平齒翅片組包含兩片位于至少一根基管兩側(cè)的矩形平齒翅片，矩形平齒翅片內(nèi)凹成一定弧度與基管的外壁相嵌合連接，兩片矩形平齒翅片相隔一定間距且與基管形成H狀，每片矩形平齒翅片包含固定設(shè)置在外壁上的基片、與基片連成一體的多個平齒、以及多個形成在每相鄰的兩個平齒之間的開口槽，多個平齒設(shè)置在矩形翅片與基管外氣流流向相平行的兩側(cè)邊部上，翅片部的這種結(jié)構(gòu)提供了一種間斷性不連續(xù)換熱表面，進一步提高現(xiàn)有H型翅片管的強化換熱性能。
【專利說明】H型平齒翅片管及H型平齒翅片管換熱管束

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及翅片管領(lǐng)域，具體涉及一種H型平齒翅片管及其翅片管換熱管束。

【背景技術(shù)】
[0002]H型翅片管，亦稱H型鰭片管或H型肋片管，又稱碟片管，是把兩片中間帶有圓弧的鋼片對稱地與光管焊接在一起形成翅片管，因正面形狀像字母“H”，故稱為H型翅片管。H型翅片管一般采用閃光電阻焊工藝方法，其焊接后焊縫熔合率高，焊縫抗拉強度大，具有良好的熱傳導性能。H型翅片管還可制成雙管的雙H型翅片管，其結(jié)構(gòu)的剛性好，可應用于管排較長的場合。
[0003]H型翅片管具有良好的抗積灰能力和防磨性能，廣泛應用于含灰較多的換熱場合中，如燃煤鍋爐省煤器及各類余熱鍋爐的受熱面。為避免管束積灰嚴重，H型翅片管中的翅片間距較大，一般在20mm以上，因而在實際應用中H型翅片管的翅化比較低。在現(xiàn)有的H型翅片管中，翅片表面均為連續(xù)的平直表面，翅片管的強化換熱效益主要來自于翅片管中翅片所提供的擴展換熱面積，而連續(xù)平直翅片對翅片表面的對流換熱系數(shù)沒有明顯的強化作用。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型是為了解決上述問題而進行的，目的在于通過提供一種間斷型不連續(xù)換熱表面，進一步提高現(xiàn)有H型翅片管的強化換熱效果。
[0005]為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術(shù)方案:
[0006]< 結(jié)構(gòu)一 >
[0007]本實用新型提供了一種H型平齒翅片管，具有這樣的特征，包括:基管部，呈管狀，至少一根基管，以及翅片部，包含多個分別沿基管部軸向以預定間距連接在基管部的外壁上的矩形平齒翅片組，其中，矩形平齒翅片組包含兩片位于至少一根基管兩側(cè)的矩形平齒翅片，矩形平齒翅片內(nèi)凹成一定弧度與基管的外壁相嵌合連接，兩片矩形平齒翅片相隔一定間距且與基管形成H狀，每片矩形平齒翅片包含固定設(shè)置在外壁上的基片、與基片連成一體的多個平齒、以及多個形成在每相鄰的兩個平齒之間的開口槽，多個平齒設(shè)置在矩形翅片與基管外氣流流向相平行的兩側(cè)邊部上。
[0008]在本實用新型提供的H型平齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，基管形狀為呈圓管狀、橢圓狀、扁管狀中的任意一種。
[0009]在本實用新型提供的H型平齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，每相鄰兩組矩形平齒翅片組互相平行。
[0010]在本實用新型提供的H型平齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，基管具有外徑D，兩片矩形平齒翅片相隔的間距L范圍為:0〈L〈外徑D。
[0011]在本實用新型提供的H型平齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，矩形平齒頂端的頂緣為呈梯形、圓弧形、鋸齒形以及波浪形中的任意一種形狀。
[0012]在本實用新型提供的H型平齒翅片管中，還可以具有這樣的特征:其中，平齒的側(cè)壁具有凹凸不平的表面和呈凹痕以及凹槽中的任意一種。
[0013]〈結(jié)構(gòu)二〉
[0014]更進一步地，本實用新型還提供了一種H型平齒翅片管換熱管束，具有這樣的特征，包括:至少三個H型平齒翅片管，翅片管換熱管束為順列布置，錯列布置以及不等間距布置中的任意一種。
[0015]實用新型的作用與效果
[0016]根據(jù)本實用新型所涉及的H型平齒翅片管，因為多個矩形平齒翅片組組成的翅片部設(shè)置在基管部的外壁上，翅片組中兩片矩形翅片以一定間距對稱嵌合在基管的外壁上，矩形翅片中與基體連成一體的多個平齒向基管的外部延伸，并且每相鄰的兩個平齒之間形成開口槽，使得翅片表面形成間斷型不連續(xù)換熱表面，在該間斷型換熱表面上流體邊界層不斷生成與破壞，而邊界層發(fā)展段換熱能力較強，因而翅片管換熱性能更佳，因該開口槽而形成的換熱面積大于開口槽本身所損失的部分翅片側(cè)表面的換熱面積，所以開口槽的形成不僅可利用間斷型不連續(xù)表面的強化換熱原理來提高翅片表面換熱系數(shù)，同時也不會造成翅片換熱面積的減少，而且矩形平齒翅片結(jié)構(gòu)使得翅間氣流的橫向混合增強，因而在提高翅片管強化換熱性能的前提下能進一步縮小翅片間距，從而進一步提高換熱管的翅化比，使得H型平齒翅片管具有明顯的強化換熱優(yōu)勢。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的實施例一中H型平齒翅片管換熱管束的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實用新型的實施例一中H型平齒翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本實用新型的實施例一中的H型平齒翅片管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為圖2中的沿A方向所觀察到的H型平齒翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為圖2中沿B方向觀察到的H型平齒翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖6為本實用新型的實施例二中雙H型平齒翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖7(a)為本實用新型的變形例一中的H型平齒翅片管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖7(b)為本實用新型的變形例二中的H型平齒翅片管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖8(a)為本實用新型的變形例三中雙H平齒翅片管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8(b)為本實用新型的變形例四中雙H平齒翅片管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為本實用新型的變形例五中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10為本實用新型的變形例六中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖11為本實用新型的變形例七中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖12為本實用新型的變形例八六中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖15為本實用新型的變形例九七中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖13為本實用新型的變形例十中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖14為本實用新型的變形例i^一中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖15為本實用新型的變形例十二中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖16為本實用新型的變形例十三中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖17為本實用新型的變形例十四中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖18為本實用新型的變形例十五中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖19為本實用新型的變形例十六中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖20為本實用新型的變形例十七中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0040]圖21為本實用新型的變形例十八中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖；

【具體實施方式】
[0041]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，以下實施例結(jié)合附圖對本實用新型作具體闡述。
[0042]實施例一
[0043]圖1為本實用新型的實施例一中H型平齒翅片管換熱管束的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0044]如圖1所示，H型平齒翅片管換熱管束100包含3個排列成兩行結(jié)構(gòu)的互相錯列布置的H型平齒翅片管200。
[0045]圖2為本實用新型的實施例一中H型平齒翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0046]如圖2所示，H型平齒翅片管200包括:基管部I和翅片部2。
[0047]基管部I為圓管形，內(nèi)充有流動換熱工質(zhì)。翅片部2包含多個由矩形平齒翅片2a和矩形平齒翅片2b組成的矩形平齒翅片組，矩形平齒翅片組互相平行且以一定間距沿基管部I的軸向設(shè)置在基管部I的外壁上。
[0048]根據(jù)應用場合的不同，基管部I的直徑范圍可在10毫米和1000毫米之間，設(shè)置在基管部I外壁上的兩相鄰矩形平齒翅片組之間的間距為2毫米和200毫米之間，矩形平齒翅片2a或矩形平齒翅片2b的長度或?qū)挾确秶稍?0毫米至2000毫米之間。
[0049]圖3為本實用新型的實施例一中H型矩形平齒翅片管俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0050]如圖3所示，矩形平齒翅片2a和矩形平齒翅片2b均具有內(nèi)凹構(gòu)造，形成內(nèi)凹側(cè)部，并通過內(nèi)凹側(cè)部對稱嵌合在基管部I的外壁上，與基管部I形成H型，矩形平齒翅片2a和矩形平齒翅片2b分別包含:基片3a和基片3b，平齒4a和平齒4b以及平齒4a或平齒4b之間的開口槽5a和開口槽5b，基片3a和平齒4a或基片3b和平齒4b形成了不連續(xù)的表面；平齒4a和平齒4b分別所在的基片的兩側(cè)邊部與圖1中基管外氣流流動方向相平行，從而由圖1中可以看出，氣流流向與每一個H型平齒翅片管200的翅片部2均呈此類關(guān)系。
[0051]翅片部2中的矩形平齒翅片2a和矩形平齒翅片2b之間的間距為基管部I的外徑的0.01至0.9倍，矩形平齒翅片2a和矩形平齒翅片2b由厚度為0.01毫米至10毫米的矩形鋼帶制成，未設(shè)置在基管部I上時，鋼帶按一定間距進行局部切割被開齒，開齒后形成了連續(xù)一體的基片3a和基片3b以及多個齒片，齒片的寬度為2毫米至200毫米之間，齒片的長度為4毫米至400毫米之間。
[0052]圖4為圖3中的沿A方向所觀察到的H型平齒翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0053]如圖4所示，多個矩形平齒翅片2a互相平行且以一定間距設(shè)置在基管部I的外壁上，矩形平齒翅片2a包含平齒4a以及平齒4a之間的開口槽5a。
[0054]圖5為圖3中的沿B方向所觀察到的H型平齒翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0055]如圖5所示，矩形平齒翅片2a和矩形平齒翅片2b還分別包含平直側(cè)部6a和平直側(cè)部6b。
[0056]另外，圖5進一步顯示了矩形平齒翅片2a和矩形平齒翅片2b沿基管部I的外壁對稱分布。
[0057]實施例的作用與效果
[0058]根據(jù)實施例一提供的H型平齒翅片管換熱管束由多個H型平齒翅片管錯列布置形成，在H型平齒翅片管中，多個矩形平齒翅片組組成的翅片部設(shè)置在基管部的外壁上，翅片組中兩片矩形翅片以一定間距對稱嵌合在基管的外壁上，矩形翅片中與基體連成一體的多個平齒向基管的外部延伸，并且每相鄰的兩個平齒之間形成開口槽，使得翅片表面形成間斷型不連續(xù)換熱表面，在該間斷型換熱表面上流體邊界層不斷生成與破壞，而邊界層發(fā)展段換熱能力較強，因而翅片管換熱性能更佳，因該開口槽而形成的換熱面積大于開口槽本身所損失的部分翅片側(cè)表面的換熱面積，所以開口槽的形成不僅可利用間斷型不連續(xù)表面的強化換熱原理來提高翅片表面換熱系數(shù)，同時也不會造成翅片換熱面積的減少，而且矩形平齒翅片結(jié)構(gòu)使得翅間氣流的橫向混合增強，因而在提高翅片管強化換熱性能的前提下能進一步縮小翅片間距，從而進一步提高換熱管的翅化比，使得H型平齒翅片管具有明顯的強化換熱優(yōu)勢。
[0059]當然本實用新型所涉及的H型平齒翅片管及H型平齒翅片管換熱管束并不僅僅限定于在本實施例中的結(jié)構(gòu)。
[0060]實施例一和提供的H型平齒翅片管換熱管束由多個相同的H型平齒翅片管錯列布置組成，當然本實用新型所涉及的H型平齒翅片管換熱管束還可以是由多個相同的H型平齒翅片管順列布置組成或不等間距布置組成。
[0061]在實施例一中，翅片部由鋼帶制造，本實用新型涉及的H型平齒翅片管中，翅片部還可以是銅合金或鋁合金等任意一種軟質(zhì)金屬帶制造。
[0062]在實施例一中，基管的個數(shù)為一根，本實用新型涉及的H型平齒翅片管中，基管的個數(shù)還可以是兩根，見實施例二。
[0063]在實施例一和實施例二中提供的H型平齒翅片管，基管的形狀為呈圓管形，本實用新型涉及的H型平齒翅片管中，基管的形狀還可以是橢圓管形和扁管形，見變形例一至變形例四。
[0064]在實施例一提供的平片翅片管中，平齒的上下側(cè)壁為光滑的表面，本實用新型提供的平齒翅片管中，平齒還可以具有高低不一致的頂緣或者是凹凸不平的表面，見變形例五至變形例十八。
[0065]實施例二
[0066]在本實施例二中，對于和實施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0067]圖6為本實用新型的實施例二中雙H型平齒翅片管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0068]如圖6所示，本實施例的雙H型平齒翅片管300包括基管部301和翅片部302，基管部301包含基管301a和基管301b，基管301a和基管301b互相平行；翅片部302包含矩形平齒翅片302a和矩形平齒翅片302b，矩形平齒翅片302a和矩形平齒翅片302b組成的矩形平齒翅片組同時沿基管301a和基管301b的軸向以一定間距在基管301a和基管301b的外壁設(shè)置，形成雙H狀，組成雙H型平齒翅片管。
[0069]變形例一
[0070]在本變形例一中，對于和實施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0071]圖7(a)為本實用新型的變形例一中單H型平齒翅片管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0072]如圖7(a)所示，單H型平齒翅片管400中基管部401的形狀為呈橢圓管形。
[0073]變形例二
[0074]同樣的，在本變形例二中，對于和實施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0075]圖7(b)為本實用新型的變形例二中單H型平齒翅片管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0076]如圖7(b)所示，單H型平齒翅片管500中基管部501的形狀為呈扁管形。
[0077]變形例三
[0078]同樣的，在本變形例三中，對于和實施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0079]圖8(a)為本實用新型的變形例三中雙H型平齒翅片管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0080]如圖8(a)所示，在雙H型平齒翅片管600中，基管部601中的基管601a和基管601b形狀均為呈橢圓管形。
[0081]變形例四
[0082]同樣的,在本變形例四中，對于和實施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0083]圖8(b)為本實用新型的變形例四中雙H型平齒翅片管的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0084]如圖8(b)所示，在雙H型平齒翅片管700中，基管部701中的基管701a和基管701b形狀均為呈扁管形。
[0085]變形例一至變形例四的作用和效果
[0086]根據(jù)變形例一至變形例四提供的H型平齒翅片管，將基管的形狀由圓管形變成橢圓管形或扁管形，可使得流體阻力降低，強化換熱性能更優(yōu)。
[0087]變形例五
[0088]同樣的,在本變形例五中，和實施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0089]圖9本實用新型的變形例五中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0090]如圖9示，平齒11的頂端具有梯形狀的頂緣111。
[0091]變形例六
[0092]同樣的,在本變形例六中，對于和實施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0093]圖10實用新型的變形例六中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0094]如圖10，平齒12頂端具有圓弧形狀的頂緣121。
[0095]變形例七
[0096]同樣的,在本變形例七中，對于和實施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0097]圖11為本實用新型的變形例四中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0098]如圖11所示，平齒13的頂端具有波浪形的頂緣131。
[0099]變形例八
[0100]同樣的,在本變形例八中，對于和實施例一中相同的結(jié)構(gòu),給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0101]圖12為本實用新型的變形例八中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0102]如圖12所示，平齒14的頂端具有鋸齒形的頂緣141。
[0103]變形例五至變形例八的作用和效果
[0104]根據(jù)變形例五至變形例八提供的H型平片翅片管中，通過在平齒的頂端設(shè)置高低不平的頂緣以增強對翅片側(cè)的氣體擾動，以強化換熱效果。
[0105]變形例九
[0106]同樣的，在本變形例九中，對于和實施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0107]圖13為本實用新型的變形例九中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0108]如圖13所示，平齒21的兩側(cè)壁都具有網(wǎng)格形的凹痕211。
[0109]變形例十
[0110]同樣的,在本變形例十中，對于和實施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0111]圖14為本實用新型的變形例十中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0112]如圖14所示，平齒22的兩側(cè)壁都具有人字形的凹痕221。
[0113]變形例^^一
[0114]同樣的，在本變形例i^一中，對于和實施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0115]圖15為本實用新型的變形例i^一中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0116]如圖15所示，平齒23的兩側(cè)壁都具有長條形的凹痕231。
[0117]變形例十二
[0118]同樣的，在本變形例十二中，對于和實施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0119]圖16為本實用新型的變形例十二中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0120]如圖16所示，平齒24的兩側(cè)壁都具有波浪形的凹痕241。
[0121]變形例十三
[0122]同樣的，在本變形例十三中，對于和實施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0123]圖17為本實用新型的變形例十三中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0124]如圖17所示，平齒25的兩側(cè)壁都具有一字型的凹槽251。
[0125]變形例十四
[0126]同樣的，在本變形例十四中，對于和實施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0127]圖18為本實用新型的變形例十四中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0128]如圖18所示，平齒26的兩側(cè)壁都具有十字型的凹槽261。
[0129]變形例十五
[0130]同樣的，在本變形例十五中，對于和實施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0131]圖19為本實用新型的變形例十五中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0132]如圖19所示，平齒27的兩側(cè)壁都具凹槽坑271。
[0133]變形例十六
[0134]同樣的，在本變形例十六中，對于和實施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0135]圖20為本實用新型的變形例十六中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0136]如圖20所示，平齒28的兩側(cè)壁都具有圓形開孔281。
[0137]變形例十七
[0138]同樣的，在本變形例十七中，對于和實施例一中相同的結(jié)構(gòu)，給予相同的符號，并省略相同的說明。
[0139]圖21為本實用新型的變形例十四中平齒的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0140]如圖21所示，平齒29的兩側(cè)壁都具有矩形開縫291。
[0141]變形例九至變形例十七的作用和效果
[0142]根據(jù)變形例九至變形例十七提供的H型平片翅片管中，通過在平齒的兩側(cè)壁設(shè)置凹痕或凹槽以形成了兩側(cè)壁上凹凸不平的表面，這些凹凸不平的表面使得兩側(cè)壁的表面積變大，增強了平齒的兩側(cè)的氣流擾動，強化了換熱效果。
【權(quán)利要求】
1.一種H型平齒翅片管，其特征在于，包括: 基管部，呈管狀，至少一根基管；以及 翅片部，包含多個分別沿所述基管部軸向以預定間距連接在所述基管部的外壁上的矩形平齒翅片組； 其中，所述矩形平齒翅片組包含兩片位于至少一根所述基管兩側(cè)的矩形平齒翅片，所述矩形平齒翅片內(nèi)凹成一定弧度與所述基管的外壁相嵌合連接，兩片所述矩形平齒翅片相隔一定間距且與所述基管形成H狀， 每片所述矩形平齒翅片包含固定設(shè)置在所述外壁上的基片、與所述基片連成一體的多個平齒、以及多個形成在每相鄰的兩個平齒之間的開口槽， 所述的多個平齒設(shè)置在所述基片與基管外氣流流向相平行的兩側(cè)邊部上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型平齒翅片管，其特征在于: 其中，所述基管形狀為呈圓管狀、橢圓狀、扁管狀中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型平齒翅片管，其特征在于: 其中，每相鄰兩組所述矩形平齒翅片組互相平行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型平齒翅片管，其特征在于: 其中，所述基管具有外徑D，兩片所述矩形平齒翅片相隔的間距L范圍為:0〈L〈所述外徑D。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型平齒翅片管，其特征在于: 其中，所述矩形翅片的頂端的頂緣為呈梯形、圓弧形、鋸齒形以及波浪形中的任意一種形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的H型平齒翅片管，其特征在于: 其中，所述平齒的側(cè)壁具有凹凸不平的表面和呈凹痕以及凹槽中的任意一種。
7.—種H型平齒翅片管換熱管束，其特征在于，包括: 至少三個H型平齒翅片管， 其中，所述H型平齒翅片管為上述權(quán)利要求1至權(quán)利要求7中任意一項所述的H型平齒翅片管。 所述H型平齒翅片管換熱管束為順列布置，錯列布置，以及不等間距布置中的任意一種。
【文檔編號】F28F1/30GK204115544SQ201420343697
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年6月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月25日
【發(fā)明者】馬有福, 李昂, 孫鎮(zhèn)宇, 諶紹飛 申請人:上海理工大學