煙氣余熱利用系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括依次連通的加熱爐、空氣預(yù)熱器和引風(fēng)機，所述引風(fēng)機出風(fēng)端連通有煙氣冷卻器，所述煙氣冷卻器連通有低壓熱水器及所述空氣預(yù)熱器，所述低壓熱水器連通于煙氣冷凝液分離收集中和排放系統(tǒng)以及煙國底部。本實用新型解決露點腐蝕問題；系統(tǒng)中煙氣風(fēng)機的工作溫度處于其最佳狀態(tài)(溫度20CTC左右），無腐蝕之憂；該技術(shù)除了可大幅度節(jié)約能源外，由于冷凝的作用，排入大氣的有害物質(zhì)也將大為減少。
【專利說明】煙氣余熱利用系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種煙氣余熱利用系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]加熱爐是石油煉制、石油化工和化學(xué)、煤化工、化纖、建材、冶金等行業(yè)廣泛使用的加熱設(shè)備，以燃油或燃?xì)鉃槿剂稀?br> [0003]加熱爐的能耗主要為燃料能耗，其一般占裝置總能耗的30% -40%。
[0004]目前，因為燃料含硫的原因，煙氣的露點溫度一般在110°C_140°C。導(dǎo)致加熱爐的排煙溫度不能太低。
[0005]因此，火焰加熱爐設(shè)計排煙溫度普遍較高，一般在130°C _180°C，有的會超過200 V，熱效率通常在90 %左右。
[0006]而實際生產(chǎn)實際操作中，實際的排煙溫度一般在180°C _220°C，其實際熱效率在85% -89%。
[0007]煙氣中還有大量物理顯熱不能利用。更重要的是，由于燃油和燃?xì)馊紵a(chǎn)生的煙氣中含有大量水蒸氣(一般煙氣中水蒸氣含量10% -20% Wt左右)，其汽化潛熱(理論上煙氣中水蒸氣潛熱約占燃料低熱值的10% )隨煙氣排出，造成很大能量浪費。
[0008]同時，煙氣中的S02、S03、C02、NOx等有害氣體含量相對較高，對環(huán)境產(chǎn)生的污染此較嚴(yán)重。
[0009]在加熱爐中，煙氣的酸露點腐蝕是阻止加熱爐熱效率進一步提高的重要因素之
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[0010]在目前情況下，許多企業(yè)的燃料油和燃料氣還沒有完全脫硫，加熱爐所排煙氣的酸露點很高，通常在110°C -140°c左右，有的甚至更高。其余熱回收系統(tǒng)中的空氣預(yù)熱器、引風(fēng)機、以及處于下游低溫部位的煙道及煙囪發(fā)生低溫露點腐蝕的情況經(jīng)常發(fā)生。
實用新型內(nèi)容
[0011]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種煙氣余熱利用系統(tǒng)，開發(fā)一種較好的抗低溫露點腐蝕的低溫?zé)煔庥酂峄厥障到y(tǒng)，使加熱爐的排煙溫度降到煙氣露點溫度以下，甚至接近水蒸汽的冷凝溫度，以回收煙氣中水蒸汽的潛熱，以進一步提高加熱爐熱效率達到深度節(jié)能減排的目的。
[0012]為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，達到上述技術(shù)效果，本實用新型通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0013]一種煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括依次連通的加熱爐、空氣預(yù)熱器和引風(fēng)機，所述引風(fēng)機出風(fēng)端連通有煙氣冷卻器，所述煙氣冷卻器連通有低壓熱水器及所述空氣預(yù)熱器，所述低壓熱水器連通于煙氣冷凝液分離收集中和排放系統(tǒng)以及煙囪底部。
[0014]進一步的，所述煙氣冷卻器還連通于鼓風(fēng)機的出風(fēng)端。
[0015]本實用新型的有益效果是:
[0016]本實用新型徹底解決露點腐蝕問題；加熱爐熱效率> 100%;系統(tǒng)中煙氣風(fēng)機的工作溫度處于其最佳狀態(tài)(溫度20(TC左右)，無腐蝕之憂；該技術(shù)除了可大幅度節(jié)約能源外，由于冷凝的作用，排入大氣的有害物質(zhì)也將大為減少。
[0017]對現(xiàn)余熱回收系統(tǒng)基本無影響，可隨時從現(xiàn)系統(tǒng)中切出，不影響裝置加熱爐正常操作；煙氣余熱利用系統(tǒng)中的煙氣冷卻器不僅充分回收煙氣顯熱，同時亦回收了部分煙氣中水蒸汽的潛熱；所有部件在工廠預(yù)制，其中關(guān)鍵設(shè)備為撬裝，現(xiàn)場安裝方便，現(xiàn)場安裝施工周期約40天；投資回收期短，見效快；可申請國家地方相關(guān)部門的節(jié)能環(huán)保補貼或資金支持。
[0018]節(jié)能。加熱爐排煙溫度降到80°C，甚至水露點以下，回收顯熱的同時，回收部分水蒸汽的冷凝潛熱，可以把加熱爐的熱效率提高到95%以上，甚至彡100%，經(jīng)濟效益顯著；
[0019]減排。減少煙塵、硫化物、氮氧化物等污染物的排放，社會效益明顯；據(jù)科學(xué)測定，煙氣冷凝后排入大氣的有害物質(zhì)減少量如下:二氧化硫減少80% ;水蒸氣減少60% ;—氧化碳減少60% ;煙塵減少93% ;氮氧化物減少50% ;二氧化碳減少40% ；
[0020]長周期。為加熱爐的高效、安全、長周期運行提供了可靠保證；煙氣余熱利用系統(tǒng)預(yù)熱器的壽命彡10年。
[0021 ] 改動小、投資少、見效快。原加熱爐基本不動，僅需開2?3個煙風(fēng)道接口，兩年左右內(nèi)即可收回投資，適合現(xiàn)有加熱爐快速節(jié)能改造，實現(xiàn)節(jié)能減排目標(biāo)；
[0022]撬裝。運輸、安裝方便?，F(xiàn)場安裝僅需40天左右即可安裝完畢。
[0023]上述說明僅是本實用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實用新型的【具體實施方式】由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0025]圖1煙氣余熱利用系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖中標(biāo)號說明:
[0027]1、加熱爐，2、空氣預(yù)熱器，3、引風(fēng)機，4、煙氣冷卻器，5、低壓熱水器，6、煙氣冷凝液分離收集中和排放系統(tǒng)，7、煙囪，8、鼓風(fēng)機。

【具體實施方式】
[0028]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本實用新型。
[0029]參照圖1所示，一種煙氣余熱利用系統(tǒng)，包括依次連通的加熱爐1、空氣預(yù)熱器2和引風(fēng)機3，所述引風(fēng)機3出風(fēng)端連通有煙氣冷卻器4，所述煙氣冷卻器4連通有低壓熱水器5及所述空氣預(yù)熱器2，所述低壓熱水器5連通于煙氣冷凝液分離收集中和排放系統(tǒng)6以及煙囪7底部。所述煙氣冷卻器4還連通于鼓風(fēng)機8的出風(fēng)端。
[0030]在現(xiàn)有加熱爐煙氣余熱回收系統(tǒng)的引風(fēng)機之后增加一臺SLT煙氣冷卻器4和一臺SLT低壓熱水器5。煙氣冷卻器4把煙氣溫度降至100°C以下，預(yù)熱后空氣通入原余熱回收系統(tǒng)進風(fēng)口由空氣預(yù)熱器2進一步預(yù)熱后送入加熱爐I燃燒器助燃。低壓熱水器5將排煙溫度進一步降到水露點(55°C)以下，將20°C常溫低壓鍋爐給水(或除氧水)加熱至50-60°C后送出。
[0031]煙氣余熱利用系統(tǒng)工作原理:加熱爐I排放的熱煙氣通過空氣預(yù)熱器2，再經(jīng)過煙氣冷卻器4和低壓熱水器5，與鼓風(fēng)機8引進的冷空氣進行熱交換后，低溫冷煙氣經(jīng)煙囪7排放到大氣中，熱空氣進入加熱爐I燃燒器中供燃料燃燒之用。煙氣冷卻器4和低壓熱水器5煙氣中的水蒸氣凝結(jié)形成凝結(jié)水，凝結(jié)水吸收煙氣中N0X、S0X以及煙塵等污染物，同時由煙氣冷凝液收集中和排放系統(tǒng)6收集，處理后的煙氣冷凝液經(jīng)管道匯入污水處理廠進一步處理排放。
[0032]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:包括依次連通的加熱爐(I)、空氣預(yù)熱器(2)和引風(fēng)機(3)，所述引風(fēng)機(3)出風(fēng)端連通有煙氣冷卻器(4)，所述煙氣冷卻器(4)連通有低壓熱水器(5)及所述空氣預(yù)熱器(2)，所述低壓熱水器(5)連通于煙氣冷凝液分離收集中和排放系統(tǒng)(6)以及煙囪(7)底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣余熱利用系統(tǒng)，其特征在于:所述煙氣冷卻器(4)還連通于鼓風(fēng)機(8)的出風(fēng)端。
【文檔編號】F23J15/06GK204026715SQ201420347716
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年6月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月24日
【發(fā)明者】付玲君, 馬雷, 楊衛(wèi) 申請人:上海三翼傳熱工程技術(shù)有限公司