煤粉分離器以及煤粉鍋爐的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤粉分離器以及煤粉鍋爐，涉及火力發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】。解決了現(xiàn)有技術(shù)存在燃燒工作效率較低的技術(shù)問(wèn)題。該煤粉分離器包括分離器筒體、旋轉(zhuǎn)分離裝置、濃相出口管以及淡相出口管，旋轉(zhuǎn)分離裝置能對(duì)經(jīng)過(guò)的含粉氣流進(jìn)行導(dǎo)向，含粉氣流在導(dǎo)向作用引發(fā)的旋轉(zhuǎn)離心分離作用下能被分離為淡含粉氣流以及濃含粉氣流；淡含粉氣流的流動(dòng)方向正對(duì)淡相出口管的進(jìn)流口，淡相出口管穿過(guò)分離器筒體或濃相出口管；濃相出口管的進(jìn)流口與分離器筒體的出流口相連通。該煤粉鍋爐包括爐膛以及位于爐膛外的本實(shí)用新型提供的煤粉分離器。本實(shí)用新型用于提高煤粉鍋爐的燃燒效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】煤粉分離器以及煤粉鍋爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及火力發(fā)電【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種煤粉分離器以及設(shè)置該煤粉分離器的煤粉鍋爐。

【背景技術(shù)】
[0002]氣固兩相分離是火力發(fā)電廠(chǎng)等存在氣固兩相流動(dòng)的生產(chǎn)場(chǎng)所內(nèi)多個(gè)工作環(huán)節(jié)中的一個(gè)不可缺少的環(huán)節(jié)。
[0003]火電廠(chǎng)煤粉鍋爐的工作過(guò)程是:輸粉管道將制粉系統(tǒng)磨制的合格煤粉，通過(guò)燃燒系統(tǒng)的燃燒器送入爐膛中，煤粉在燃燒器出口和部分空氣完成混合后被點(diǎn)燃，隨著燃燒的進(jìn)行，后期不斷補(bǔ)入新的空氣來(lái)強(qiáng)化燃燒，燃燒放出的熱量以對(duì)流換熱和輻射傳熱的方式傳遞給鍋內(nèi)工質(zhì)，加熱后的合格工質(zhì)被送入汽輪機(jī)中做功，汽輪機(jī)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生電倉(cāng)泛。
[0004]燃煤電廠(chǎng)效率的高低主要受煤粉鍋爐工作效率的影響，而煤粉鍋爐的安全、有效運(yùn)行在很大程度上又取決于制粉系統(tǒng)的合理布置和燃燒系統(tǒng)的高效可靠。為此，眾多燃煤鍋爐燃燒領(lǐng)域的科研及生產(chǎn)人員對(duì)其做了大量研究工作。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中實(shí)現(xiàn)煤粉濃淡分離的方法多種多樣，主要采用的方法有:利用彎頭的轉(zhuǎn)向流動(dòng)產(chǎn)生離心分離作用形成濃淡分離，利用百葉窗的阻擋及引流作用形成濃淡分離，利用旋風(fēng)筒的旋轉(zhuǎn)流動(dòng)產(chǎn)生離心力形成濃淡分離，利用阻擋塊的阻擋形成濃淡分離等。利用這些方法可以制造出形形色色的煤粉分離設(shè)備，通過(guò)在燃燒器入口加裝合理的煤粉分離和濃縮設(shè)備，可以將輸粉管道送來(lái)的風(fēng)粉混合物中的空氣和煤粉分離成兩股氣流，即主氣和乏氣。
[0006]本 申請(qǐng)人:發(fā)現(xiàn):現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下技術(shù)問(wèn)題:
[0007]現(xiàn)有技術(shù)提供的煤粉濃淡分離方法，分離效果不理想，導(dǎo)致利用該煤粉濃淡分離方法分離后的含粉氣流進(jìn)行燃燒作業(yè)的煤粉鍋爐的燃燒工作效率較低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0008]本實(shí)用新型的其中一個(gè)目的是提出一種煤粉分離器以及設(shè)置該煤粉分離器的煤粉鍋爐，解決了現(xiàn)有技術(shù)存在燃燒工作效率較低的技術(shù)問(wèn)題。
[0009]本實(shí)用新型優(yōu)選技術(shù)方案所能產(chǎn)生的諸多技術(shù)效果詳見(jiàn)下文闡述。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了以下技術(shù)方案:
[0011]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煤粉分離器，包括分離器筒體、旋轉(zhuǎn)分離裝置、濃相出口管以及淡相出口管，其中:
[0012]所述旋轉(zhuǎn)分離裝置固定設(shè)置在所述分離器筒體之內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)分離裝置能對(duì)經(jīng)過(guò)的含粉氣流進(jìn)行導(dǎo)向，所述含粉氣流在導(dǎo)向作用引發(fā)的旋轉(zhuǎn)離心分離作用下能被分離為接近所述分離器筒體的軸心線(xiàn)位置的煤粉濃度相對(duì)較低的淡含粉氣流以及介于所述淡含粉氣流與所述分離器筒體之間的煤粉濃度相對(duì)較高的濃含粉氣流；
[0013]所述淡相出口管的進(jìn)流口位于所述旋轉(zhuǎn)分離裝置的下游，且所述淡含粉氣流的流動(dòng)方向正對(duì)所述淡相出口管的進(jìn)流口，所述淡相出口管穿過(guò)所述分離器筒體或所述濃相出口管，且所述淡相出口管的出流口位于所述分離器筒體以及所述濃相出口管之外；
[0014]所述濃相出口管的進(jìn)流口與所述分離器筒體的出流口相連通。
[0015]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)分離裝置包括中心鈍體以及沿所述中心鈍體的周向方向間隔固定設(shè)置在所述中心鈍體上的至少兩片葉片，經(jīng)過(guò)所述葉片、所述中心鈍體以及所述分離器筒體內(nèi)壁之間的所述含粉氣流在所述中心鈍體以及所述葉片的導(dǎo)向作用引發(fā)的旋轉(zhuǎn)離心分離作用下能被分離為所述淡含粉氣流以及所述濃含粉氣流。
[0016]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述葉片為矩形板且所述葉片上的最大平面與所述中心鈍體的軸心線(xiàn)之間存在夾角；或者，所述葉片為設(shè)置有弧面的板件。
[0017]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述夾角為0°?90°且不包括O°與90°。
[0018]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述葉片沿所述中心鈍體的軸心線(xiàn)的周向方向均勻分布在所述中心鈍體的外表面。
[0019]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述中心鈍體為旋轉(zhuǎn)體狀，且其軸心線(xiàn)與所述分離器筒體的軸心線(xiàn)兩者相重合。
[0020]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，沿所述含粉氣流的流動(dòng)方向，所述中心鈍體依此包括互相平滑連接的漸擴(kuò)錐形筒體段、圓筒段以及漸縮錐形筒體段，所述葉片固定設(shè)置在所述圓筒段的周向外表面上。
[0021 ] 在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述分離器筒體的進(jìn)流口還連接有入口管，所述含粉氣流由所述入口管進(jìn)入所述分離器筒體的進(jìn)流口，所述入口管的內(nèi)徑尺寸沿所述含粉氣流的流動(dòng)方向逐漸增大。
[0022]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述中心鈍體與所述葉片至少其中之一的外表面以及所述入口管、所述分離器筒體、所述濃相出口管以及所述淡相出口管至少其中之一的內(nèi)表面涂布有耐磨材料層。
[0023]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述濃相出口管為彎管，所述淡相出口管為直管，所述濃相出口管的出流方向與其自身的入流方向之間存在夾角；
[0024]或者，所述淡相出口管為彎管，所述濃相出口管為直管，所述淡相出口管的出流方向與其自身的入流方向之間存在夾角；
[0025]或者，所述濃相出口管以及所述淡相出口管均為彎管；所述濃相出口管的出流方向與其自身的入流方向之間存在夾角；所述淡相出口管的出流方向與其自身的入流方向之間也存在夾角。
[0026]在一個(gè)優(yōu)選或可選地實(shí)施例中，所述淡相出口管上設(shè)置有能調(diào)節(jié)其自身流通面積大小的調(diào)節(jié)裝置。
[0027]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的煤粉鍋爐，包括爐膛以及位于所述爐膛外的本實(shí)用新型任一技術(shù)方案提供的煤粉分離器，其中:
[0028]所述煤粉分離器的所述濃相出口管的出流口與所述爐膛的一次風(fēng)主氣噴口相連通；
[0029]所述煤粉分離器的所述淡相出口管的出流口與所述爐膛的乏氣噴口相連通。
[0030]基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型實(shí)施例至少可以產(chǎn)生如下技術(shù)效果:
[0031]本實(shí)用新型提供的煤粉分離器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)分離裝置能對(duì)經(jīng)過(guò)的含粉氣流進(jìn)行導(dǎo)向，含粉氣流在導(dǎo)向作用引發(fā)的旋轉(zhuǎn)離心分離作用下能被分離為淡含粉氣流以及濃含粉氣流，并可通過(guò)淡相出口管將淡含粉氣流引出，通過(guò)濃相出口管將濃含粉氣流引出，利用導(dǎo)向作用引發(fā)的旋轉(zhuǎn)離心分離作用對(duì)含粉氣流進(jìn)行濃淡分離，分離效果較為理想，產(chǎn)生的濃含粉氣流的煤粉含量比現(xiàn)有技術(shù)更高，煤粉的濃度較高時(shí)，燃燒過(guò)程中大大降低了煤粉著火熱，有利于煤粉的著火和穩(wěn)燃，提高了燃燒工作效率。
[0032]本實(shí)用新型中淡相出口管與濃相出口管不僅可以有效地避免淡含粉氣流與濃含粉氣流不會(huì)互相影響，由此保持濃淡分離的效果較為持久，而且可以將淡含粉氣流與濃含粉氣流分別通過(guò)兩個(gè)單獨(dú)的管路引出，便于將煤粉分離器外置在煤粉鍋爐，并靈活地布置煤粉分離器的位置。
[0033]經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型提供的煤粉分離器分離后得到的淡含粉氣流形成乏氣，濃含粉氣流形成主氣，乏氣可以由乏氣噴口噴入爐膛，主氣可以由一次風(fēng)主氣噴口噴入爐膛燃燒，由于主氣含有的煤粉的濃度較高，燃燒過(guò)程中大大降低了煤粉著火熱，有利于煤粉的著火和穩(wěn)燃，提高了煤粉鍋爐的燃燒工作效率，所以解決了現(xiàn)有技術(shù)存在燃燒工作效率較低的技術(shù)問(wèn)題。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0034]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0035]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的煤粉分離器的示意圖；
[0036]圖2為圖1所示旋轉(zhuǎn)分離裝置的示意圖；
[0037]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的煤粉分離器的示意圖；
[0038]附圖標(biāo)記:1、分離器筒體；2、旋轉(zhuǎn)分離裝置；21、中心鈍體；211、漸擴(kuò)錐形筒體段；212、圓筒段；213、漸縮錐形筒體段；22、葉片；3、濃相出口管；4、淡相出口管；5、入口管；6、調(diào)節(jié)裝置。

【具體實(shí)施方式】
[0039]下面可以參照附圖圖1?圖3以及文字內(nèi)容理解本實(shí)用新型的內(nèi)容以及本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)之間的區(qū)別點(diǎn)。下文通過(guò)附圖以及列舉本實(shí)用新型的一些可選實(shí)施例的方式，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案(包括優(yōu)選技術(shù)方案)做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。需要說(shuō)明的是:本實(shí)施例中的任何技術(shù)特征、任何技術(shù)方案均是多種可選的技術(shù)特征或可選的技術(shù)方案中的一種或幾種，為了描述簡(jiǎn)潔的需要本文件中無(wú)法窮舉本實(shí)用新型的所有可替代的技術(shù)特征以及可替代的技術(shù)方案，也不便于每個(gè)技術(shù)特征的實(shí)施方式均強(qiáng)調(diào)其為可選的多種實(shí)施方式之一，所以本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:可以將本實(shí)用新型提供的任一技術(shù)手段進(jìn)行替換或?qū)⒈緦?shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到新的技術(shù)方案。本實(shí)施例內(nèi)的任何技術(shù)特征以及任何技術(shù)方案均不限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)該包括本領(lǐng)域技術(shù)人員不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)所能想到的任何替代技術(shù)方案以及本領(lǐng)域技術(shù)人員將本實(shí)用新型提供的任意兩個(gè)或更多個(gè)技術(shù)手段或技術(shù)特征互相進(jìn)行組合而得到的新的技術(shù)方案。
[0040]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種可以較好地實(shí)現(xiàn)煤粉濃淡分離、燃燒工作效率較高、布置位置靈活的煤粉分離器以及設(shè)置該煤粉分離器的煤粉鍋爐。
[0041]下面結(jié)合圖1?圖3對(duì)本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案進(jìn)行更為詳細(xì)的闡述。
[0042]如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的煤粉分離器包括如圖1所示分離器筒體1、旋轉(zhuǎn)分離裝置2、濃相出口管3以及淡相出口管4，其中:
[0043]旋轉(zhuǎn)分離裝置2固定設(shè)置在分離器筒體I之內(nèi)，旋轉(zhuǎn)分離裝置2能對(duì)經(jīng)過(guò)的含粉氣流進(jìn)行導(dǎo)向，含粉氣流在導(dǎo)向作用引發(fā)的旋轉(zhuǎn)離心分離作用下能被分離為接近分離器筒體I的軸心線(xiàn)位置的煤粉濃度相對(duì)較低的淡含粉氣流以及介于淡含粉氣流與分離器筒體I之間的煤粉濃度相對(duì)較高的濃含粉氣流。
[0044]淡相出口管4的進(jìn)流口位于旋轉(zhuǎn)分離裝置2的下游，且淡含粉氣流的流動(dòng)方向正對(duì)淡相出口管4的進(jìn)流口，淡相出口管4穿過(guò)分離器筒體I或濃相出口管3，且淡相出口管4的出流口位于分離器筒體I以及濃相出口管3之外。濃相出口管3的進(jìn)流口與分離器筒體I的出流口相連通。濃相出口管3的進(jìn)流口與分離器筒體I的出流口優(yōu)選為無(wú)縫連接。濃相出口管3與分離器筒體I優(yōu)選為一體式結(jié)構(gòu)。
[0045]本實(shí)用新型提供的煤粉分離器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)分離裝置2能對(duì)經(jīng)過(guò)的含粉氣流進(jìn)行導(dǎo)向，含粉氣流在導(dǎo)向作用引發(fā)的旋轉(zhuǎn)離心分離作用下能被分離為淡含粉氣流以及濃含粉氣流，并可通過(guò)淡相出口管4將淡含粉氣流引出，通過(guò)濃相出口管3將濃含粉氣流引出，利用導(dǎo)向作用引發(fā)的旋轉(zhuǎn)離心分離作用對(duì)含粉氣流進(jìn)行濃淡分離，分離效果較為理想，產(chǎn)生的濃含粉氣流的煤粉含量比現(xiàn)有技術(shù)更高，淡含粉氣流的煤粉含量比現(xiàn)有技術(shù)更低，煤粉的濃度較高時(shí)，燃燒過(guò)程中大大降低了煤粉著火熱，有利于煤粉的著火和穩(wěn)燃，提高了燃燒工作效率。
[0046]同時(shí)，本實(shí)用新型中淡相出口管4與濃相出口管3不僅可以有效地避免淡含粉氣流與濃含粉氣流兩者互相影響，由此保持濃淡分離的效果較為持久，而且可以將淡含粉氣流與濃含粉氣流分別通過(guò)兩個(gè)單獨(dú)的管路引出，便于將煤粉分離器外置在煤粉鍋爐，并靈活地布置煤粉分離器的位置，進(jìn)而可以提高利用分離后的含粉氣流進(jìn)行燃燒作業(yè)的煤粉鍋爐的燃燒工作效率。
[0047]經(jīng)過(guò)本實(shí)用新型提供的煤粉分離器分離后得到的淡含粉氣流形成乏氣，濃含粉氣流形成主氣，乏氣可以由乏氣噴口噴入爐膛，主氣可以由一次風(fēng)主氣噴口噴入爐膛燃燒，由于主氣含有的煤粉的濃度較高，燃燒過(guò)程中大大降低了煤粉著火熱，有利于煤粉的著火和穩(wěn)燃，提高了煤粉鍋爐的燃燒工作效率。
[0048]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式,如圖1所示旋轉(zhuǎn)分離裝置2包括如圖2所示中心鈍體21以及沿中心鈍體21的周向方向間隔固定設(shè)置在中心鈍體21上的至少兩片葉片22，經(jīng)過(guò)葉片22、中心鈍體21以及分離器筒體I內(nèi)壁之間的含粉氣流在中心鈍體21以及葉片22的導(dǎo)向作用引發(fā)的旋轉(zhuǎn)離心分離作用下能被分離為淡含粉氣流以及濃含粉氣流。
[0049]含粉氣流主要在葉片22的導(dǎo)向作用引發(fā)的旋轉(zhuǎn)離心分離作用下，質(zhì)量較大的煤粉顆粒在較強(qiáng)離心力作用下被分離出來(lái)，被甩向靠近分離器筒體I內(nèi)壁側(cè)流動(dòng)，所受離心力較小的氣流則靠近中心鈍體21流動(dòng)，所以淡含粉氣流經(jīng)過(guò)葉片22后流動(dòng)至了接近分離器筒體I的軸心線(xiàn)位置，濃含粉氣流流動(dòng)至了介于淡含粉氣流與分離器筒體I之間的位置。
[0050]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，葉片22為矩形板且葉片22上的最大平面與中心鈍體21的軸心線(xiàn)之間存在夾角，該夾角可以為0°?90°且不包括0°與90°。該夾角優(yōu)選為30°?60°?；蛘?，葉片22為設(shè)置有弧面的板件。
[0051]葉片22為矩形板時(shí)便于拆裝、更換，且結(jié)構(gòu)規(guī)則、簡(jiǎn)單，便于批量制造。當(dāng)夾角值處于上述范圍內(nèi)時(shí)，葉片22對(duì)氣流可以起到較為理想的導(dǎo)向作用，進(jìn)而更為有效地對(duì)含粉氣流進(jìn)行導(dǎo)向并利用導(dǎo)向作用引發(fā)的旋轉(zhuǎn)離心分離作用進(jìn)行濃淡分離。
[0052]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，葉片22沿中心鈍體21的軸心線(xiàn)的周向方向均勻分布在中心鈍體21的外表面。該設(shè)計(jì)有利于保持淡含粉氣流以及濃含粉氣流各自各處煤粉濃度的一致性。
[0053]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，中心鈍體21為旋轉(zhuǎn)體狀，且其軸心線(xiàn)與分離器筒體I的軸心線(xiàn)兩者相重合。
[0054]該設(shè)計(jì)可以進(jìn)一步確保淡含粉氣流以及濃含粉氣流各自各處煤粉濃度的一致性。
[0055]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式,沿含粉氣流的流動(dòng)方向，中心鈍體21依此包括互相平滑連接的漸擴(kuò)錐形筒體段211、圓筒段212以及漸縮錐形筒體段213，葉片22固定設(shè)置在圓筒段212的周向外表面上。該形狀對(duì)含粉氣流造成的阻力較小，有利于氣流的快速流動(dòng)、分離。
[0056]由遠(yuǎn)方(如磨煤機(jī))輸送來(lái)的含粉氣流進(jìn)入煤粉分離器的入口管5，進(jìn)而進(jìn)入分離器筒體I內(nèi)。在分離器筒體I內(nèi)部安裝的中心鈍體21是由漸擴(kuò)錐型筒體段、直筒段、漸縮錐形筒體段213三部分組成的，在漸擴(kuò)錐型筒體段和分離器筒體I的作用下，含粉氣流(或稱(chēng):風(fēng)粉混合物)的流通面積不斷縮小，而其流速不斷提高。接著在安裝于直筒段上的葉片22作用下，含粉氣流會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心分離作用，質(zhì)量較大的煤粉顆粒在較強(qiáng)離心力作用下被分離出來(lái)，被甩向靠近分離器筒體I的內(nèi)壁側(cè)流動(dòng)，所受離心力較小的氣流則靠近中心鈍體21流動(dòng)。含粉氣流進(jìn)入由漸縮錐形筒體段213和分離器筒體I組成的通道后，隨著通道面積的逐漸增大，其流速逐漸降低，此時(shí)慣性較大的大多數(shù)煤粉顆粒和一部分氣流則會(huì)繼續(xù)保持流向不變而進(jìn)入濃相出口管3，而慣性較小的氣流和和少部分煤粉則在漸縮錐形筒體段213的引導(dǎo)下進(jìn)入淡相出口管4，在彎頭的作用下可以將濃相出口管3進(jìn)行轉(zhuǎn)向，從而做到濃相出口管3和淡相出口管4的分離，方便兩支出口管的布置，形成外置式煤粉分離器。
[0057]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，分離器筒體I的進(jìn)流口還連接有入口管5，含粉氣流由入口管5進(jìn)入分離器筒體I的進(jìn)流口，入口管5的內(nèi)徑尺寸沿含粉氣流的流動(dòng)方向逐漸增大。入口管5的設(shè)計(jì)有利于氣流順利進(jìn)入分離器筒體I并經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)分離裝置2。
[0058]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，中心鈍體21與葉片22至少其中之一的外表面以及入口管5、分離器筒體1、濃相出口管3以及淡相出口管4至少其中之一的內(nèi)表面涂布有耐磨材料層。耐磨材料層可以避免含粉氣流中的煤粉對(duì)煤粉分離器內(nèi)的部件造成磨損，由此提高本實(shí)用新型煤粉分離器的使用壽命。
[0059]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，濃相出口管3為彎管，淡相出口管4為直管，濃相出口管3的出流方向與其自身的入流方向之間存在夾角。
[0060]或者，淡相出口管4為彎管，濃相出口管3為直管，淡相出口管4的出流方向與其自身的入流方向之間存在夾角。
[0061]或者，濃相出口管3以及淡相出口管4均為彎管。濃相出口管3的出流方向與其自身的入流方向之間存在夾角。淡相出口管4的出流方向與其自身的入流方向之間也存在夾角。
[0062]以上幾種實(shí)施方式提供的濃相出口管3與淡相出口管4均可以實(shí)現(xiàn)將含粉氣流濃淡分離作業(yè)后產(chǎn)生的淡含粉氣流與濃含粉氣流分別弓I出的作用。
[0063]當(dāng)如圖3所示淡相出口管4為彎管，濃相出口管3為直管時(shí)，由遠(yuǎn)方(如磨煤機(jī))輸送來(lái)的含粉氣流進(jìn)入煤粉分離器的入口管5，進(jìn)而進(jìn)入分離器筒體I內(nèi)，接著在安裝于直筒段上的葉片22作用下，含粉氣流會(huì)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)離心分離作用，質(zhì)量較大的煤粉顆粒在較強(qiáng)離心力作用下被分離出來(lái)，被甩向靠近筒體的內(nèi)壁側(cè)流動(dòng)，所受離心力較小的氣流則靠近中心鈍體21流動(dòng)。慣性較大的大多數(shù)煤粉顆粒和一部分氣流則會(huì)繼續(xù)保持流向不變，沿筒體內(nèi)側(cè)流動(dòng)進(jìn)入濃相出口管3。慣性較小的氣流和少部分煤粉則靠近中心鈍體21流動(dòng)，并在其引導(dǎo)下進(jìn)入淡相出口管4，在彎頭的作用下可以將淡相出口管4進(jìn)行轉(zhuǎn)向，從而做到濃相出口管3和淡相出口管4的分離，方便兩支出口管的布置，形成外置式煤粉分離器。
[0064]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，夾角為0°?90°且不包括0°與90°。該夾角優(yōu)選為30。?60。。
[0065]當(dāng)夾角為上述角度值時(shí)，比較方便與煤粉鍋爐進(jìn)行安裝、連接。
[0066]作為優(yōu)選或可選地實(shí)施方式，淡相出口管4上設(shè)置有能調(diào)節(jié)其自身流通面積大小的調(diào)節(jié)裝置6。通過(guò)在淡相出口管4上增加調(diào)節(jié)裝置6，可以實(shí)現(xiàn)主乏氣比例的調(diào)節(jié)，便于鍋爐燃燒調(diào)整。
[0067]本實(shí)用新型提供的煤粉鍋爐，包括爐膛以及位于爐膛外的本實(shí)用新型任一技術(shù)方案提供的煤粉分離器，其中:
[0068]煤粉分離器的如圖1或圖3所示的濃相出口管3的出流口與爐膛的一次風(fēng)主氣噴口相連通。
[0069]煤粉分離器的淡相出口管4的出流口與爐膛的乏氣噴口相連通。
[0070]本實(shí)用新型提供的煤粉分離器位于爐膛之外形成了外置式煤粉濃縮器，煤粉氣流經(jīng)過(guò)外置式煤粉濃縮器后分成濃淡兩股，濃煤粉氣流經(jīng)煤粉燃燒器主氣噴口噴入爐內(nèi)，淡煤粉氣流經(jīng)乏氣管路可引至主氣噴口的上下和左右方布置，布置位置靈活多變。
[0071]綜上，本實(shí)用新型利用葉片22的導(dǎo)向原理產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)離心分離作用可以將燃燒器入口的含粉氣流分離成煤粉外濃內(nèi)淡的分布形式，形成主乏氣兩股氣流。能夠適用于鍋爐燃燒系統(tǒng)輸粉氣流的濃淡分離【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其適用于鍋爐燃燒器入口一次風(fēng)的主乏氣分離和煤粉濃縮。通過(guò)該煤粉分離器將含粉氣流分成濃淡兩股，有利于實(shí)現(xiàn)鍋爐的濃淡燃燒思想。該煤粉分離器為外置式煤粉分離設(shè)備，并且由于乏氣帶有調(diào)節(jié)裝置6，可以實(shí)現(xiàn)主乏氣比例的調(diào)節(jié)。由于本實(shí)用新型提供的煤粉分離器位于爐膛之外，所以即可根據(jù)需要設(shè)計(jì)濃相出口管3與淡相出口管4各自的長(zhǎng)度以及形狀(例如可根據(jù)需要將形狀設(shè)計(jì)為直管或彎管)，可以靠近爐膛主燃燒器便于主氣布置，也可遠(yuǎn)離爐膛方便淡相含粉氣流的乏氣布置，布置位置靈活。
[0072]上述本實(shí)用新型所公開(kāi)的任一技術(shù)方案除另有聲明外，如果其公開(kāi)了數(shù)值范圍，那么公開(kāi)的數(shù)值范圍均為優(yōu)選的數(shù)值范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該理解:優(yōu)選的數(shù)值范圍僅僅是諸多可實(shí)施的數(shù)值中技術(shù)效果比較明顯或具有代表性的數(shù)值。由于數(shù)值較多，無(wú)法窮舉，所以本實(shí)用新型才公開(kāi)部分?jǐn)?shù)值以舉例說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，并且，上述列舉的數(shù)值不應(yīng)構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型創(chuàng)造保護(hù)范圍的限制。
[0073]如果本文中使用了“第一”、“第二”等詞語(yǔ)來(lái)限定零部件的話(huà)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該知曉:“第一”、“第二”的使用僅僅是為了便于描述上對(duì)零部件進(jìn)行區(qū)別如沒(méi)有另行聲明夕卜，上述詞語(yǔ)并沒(méi)有特殊的含義。
[0074]同時(shí)，上述本實(shí)用新型如果公開(kāi)或涉及了互相固定連接的零部件或結(jié)構(gòu)件，那么，除另有聲明外，固定連接可以理解為:能夠拆卸地固定連接(例如使用螺栓或螺釘連接)，也可以理解為:不可拆卸的固定連接(例如鉚接、焊接)，當(dāng)然，互相固定連接也可以為一體式結(jié)構(gòu)(例如使用鑄造工藝一體成形制造出來(lái))所取代(明顯無(wú)法采用一體成形工藝除外)。
[0075]另外，上述本實(shí)用新型公開(kāi)的任一技術(shù)方案中所應(yīng)用的用于表示位置關(guān)系或形狀的術(shù)語(yǔ)除另有聲明外其含義包括與其近似、類(lèi)似或接近的狀態(tài)或形狀。本實(shí)用新型提供的任一部件既可以是由多個(gè)單獨(dú)的組成部分組裝而成，也可以為一體成形工藝制造出來(lái)的單獨(dú)部件。
[0076]最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對(duì)其限制；盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:依然可以對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行修改或者對(duì)部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)方案范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種煤粉分離器，其特征在于，包括分離器筒體、旋轉(zhuǎn)分離裝置、濃相出口管以及淡相出口管，其中: 所述旋轉(zhuǎn)分離裝置固定設(shè)置在所述分離器筒體之內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)分離裝置能對(duì)經(jīng)過(guò)的含粉氣流進(jìn)行導(dǎo)向，所述含粉氣流在導(dǎo)向作用引發(fā)的旋轉(zhuǎn)離心分離作用下能被分離為接近所述分離器筒體的軸心線(xiàn)位置的煤粉濃度相對(duì)較低的淡含粉氣流以及介于所述淡含粉氣流與所述分離器筒體之間的煤粉濃度相對(duì)較高的濃含粉氣流； 所述淡相出口管的進(jìn)流口位于所述旋轉(zhuǎn)分離裝置的下游，且所述淡含粉氣流的流動(dòng)方向正對(duì)所述淡相出口管的進(jìn)流口，所述淡相出口管穿過(guò)所述分離器筒體或所述濃相出口管，且所述淡相出口管的出流口位于所述分離器筒體以及所述濃相出口管之外； 所述濃相出口管的進(jìn)流口與所述分離器筒體的出流口相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉分離器，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)分離裝置包括中心鈍體以及沿所述中心鈍體的周向方向間隔固定設(shè)置在所述中心鈍體上的至少兩片葉片，經(jīng)過(guò)所述葉片、所述中心鈍體以及所述分離器筒體內(nèi)壁之間的所述含粉氣流在所述中心鈍體以及所述葉片的導(dǎo)向作用引發(fā)的旋轉(zhuǎn)離心分離作用下能被分離為所述淡含粉氣流以及所述濃含粉氣流。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤粉分離器，其特征在于，所述葉片為矩形板且所述葉片上的最大平面與所述中心鈍體的軸心線(xiàn)之間存在夾角；或者，所述葉片為設(shè)置有弧面的板件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的煤粉分離器，其特征在于，所述夾角為0°?90°且不包括O。與 90。。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤粉分離器，其特征在于，所述葉片沿所述中心鈍體的軸心線(xiàn)的周向方向均勻分布在所述中心鈍體的外表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤粉分離器，其特征在于，所述中心鈍體為旋轉(zhuǎn)體狀，且其軸心線(xiàn)與所述分離器筒體的軸心線(xiàn)兩者相重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤粉分離器，其特征在于，沿所述含粉氣流的流動(dòng)方向，所述中心鈍體依此包括互相平滑連接的漸擴(kuò)錐形筒體段、圓筒段以及漸縮錐形筒體段，所述葉片固定設(shè)置在所述圓筒段的周向外表面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煤粉分離器，其特征在于，所述分離器筒體的進(jìn)流口還連接有入口管，所述含粉氣流由所述入口管進(jìn)入所述分離器筒體的進(jìn)流口，所述入口管的內(nèi)徑尺寸沿所述含粉氣流的流動(dòng)方向逐漸增大。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的煤粉分離器，其特征在于，所述中心鈍體與所述葉片至少其中之一的外表面以及所述入口管、所述分離器筒體、所述濃相出口管以及所述淡相出口管至少其中之一的內(nèi)表面涂布有耐磨材料層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煤粉分離器，其特征在于，所述濃相出口管為彎管，所述淡相出口管為直管，所述濃相出口管的出流方向與其自身的入流方向之間存在夾角； 或者，所述淡相出口管為彎管，所述濃相出口管為直管，所述淡相出口管的出流方向與其自身的入流方向之間存在夾角； 或者，所述濃相出口管以及所述淡相出口管均為彎管；所述濃相出口管的出流方向與其自身的入流方向之間存在夾角；所述淡相出口管的出流方向與其自身的入流方向之間也存在夾角。
11.根據(jù)權(quán)利要求1一 10任一所述的煤粉分離器，其特征在于，所述淡相出口管上設(shè)置有能調(diào)節(jié)其自身流通面積大小的調(diào)節(jié)裝置。
12.—種煤粉鍋爐，其特征在于，包括爐膛以及位于所述爐膛外的權(quán)利要求1 一 11任一所述的煤粉分離器，其中: 所述煤粉分離器的所述濃相出口管的出流口與所述爐膛的一次風(fēng)主氣噴口相連通； 所述煤粉分離器的所述淡相出口管的出流口與所述爐膛的乏氣噴口相連通。
【文檔編號(hào)】F23C5/08GK204026721SQ201420365953
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】李明, 王家興, 董永勝, 張超群, 初燕, 葛茂杰, 王光軒 申請(qǐng)人:煙臺(tái)龍?jiān)措娏夹g(shù)股份有限公司