用于污泥處理的燃燒系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種用于污泥處理的燃燒系統(tǒng)，包含：一燃燒爐；其包括爐體；爐體內(nèi)設(shè)有分隔部，所述分隔部將爐體內(nèi)空間劃分形成相通的燃燒腔和集灰腔；位于所述燃燒腔的下部設(shè)有布風(fēng)板，連接于所述布風(fēng)板的風(fēng)箱，聯(lián)通于所述燃燒腔的出渣單元；位于所述燃燒腔的左側(cè)的爐壁上設(shè)有爐門；位于所述爐門上方設(shè)有燃料管，所述燃料管與所述燃燒室相通；所述集灰腔下方連接有集灰斗；一回轉(zhuǎn)式烘干筒；轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述爐體的右側(cè)，從所述主體上方延伸到所述回轉(zhuǎn)式烘干筒內(nèi)相通的下料管；所述回轉(zhuǎn)式烘干筒呈圓柱形，其中心線向下偏斜；所述分隔部的高度與所述爐體空間高度比例為1：1.2至2之間，以形成供熱氣導(dǎo)流的通道。它適用于污泥的燃燒無毒化處理，處理效率高且又能有效利用，它結(jié)構(gòu)牢固、制造使用成本低的特點(diǎn)。因此，它是一種具有技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性均具優(yōu)越性能的產(chǎn)品。
【專利說明】用于污泥處理的燃燒系統(tǒng)
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及到一種用于污泥處理的燃燒系統(tǒng)。
【【背景技術(shù)】】
[0002]污泥處理項(xiàng)目是符合國(guó)家資源循環(huán)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展方向、符合當(dāng)前國(guó)家重點(diǎn)鼓勵(lì)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)技術(shù)要求?！秶?guó)家“十一五”經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展規(guī)劃綱要》提出:“經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的戰(zhàn)略重點(diǎn)和主要任務(wù)之一就是建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)境友好社會(huì)，建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)境友好社會(huì)的重要任務(wù)是發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)?！倍卷?xiàng)目通過對(duì)污泥進(jìn)行穩(wěn)定化、減理化、無害化處理后作為資源加以綜合利用，完全與國(guó)家提出的經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展的戰(zhàn)略重點(diǎn)和主要任務(wù)相吻合。《中共中央國(guó)務(wù)院關(guān)于實(shí)施科技規(guī)劃綱要增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力的決定》中明確指出:“建設(shè)創(chuàng)新型國(guó)家，核心就是把增強(qiáng)自主創(chuàng)新能力作為發(fā)展科學(xué)技術(shù)的戰(zhàn)略基點(diǎn)?！北卷?xiàng)目將污泥的無害化處理與生產(chǎn)制造過程二合為一，綜合多行業(yè)成熟工藝，成功研發(fā)出一套適用于污泥處置的工藝，達(dá)到將污泥穩(wěn)定化、減量化、無害化處理并綜合利用的效果，這在國(guó)內(nèi)外污泥處置方式中屬首創(chuàng)。
[0003]對(duì)于污泥無論采取填埋、碳化、填海、干化等何種污泥處置方式，都存在著二次污染、耗費(fèi)能源、占用空間的問題。資源化是污泥處置的最佳方式，通過規(guī)范的監(jiān)控，除可有效杜絕二次污染，更可避免處理污泥直接造成資源消耗和高昂經(jīng)濟(jì)支出的雙重代價(jià)。因此本項(xiàng)目的實(shí)施營(yíng)運(yùn)本身就是循環(huán)經(jīng)濟(jì)節(jié)能項(xiàng)目，同時(shí)產(chǎn)出的衍生產(chǎn)品，作為一種新生的低碳經(jīng)濟(jì)產(chǎn)品，其發(fā)展及市場(chǎng)需求非常巨大。
[0004]據(jù)市場(chǎng)調(diào)查和專利檢索，目前，沒有發(fā)現(xiàn)采用燃燒系統(tǒng)作為污泥使用；但經(jīng)檢索發(fā)現(xiàn)用于污泥處理的專利如中國(guó)專利申請(qǐng)(CN02254415.1)，公開了一種滾筒式污泥烘干機(jī)，其至少包括:基座、滾筒裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、出料裝置及熱風(fēng)輸入裝置，其特征是:基座，其具有一平臺(tái)結(jié)構(gòu)可供滾筒裝置呈可轉(zhuǎn)動(dòng)狀臥設(shè)滾動(dòng)的結(jié)構(gòu)型機(jī)臺(tái)；滾筒裝置，為一設(shè)于基座上盛裝翻動(dòng)污泥并供熱氣進(jìn)入烘干的雙開口筒體，于筒體內(nèi)壁周圍設(shè)有豎板，選定各豎板同側(cè)分別設(shè)有橫向延伸的隔板，并于隔板前端設(shè)有向內(nèi)的彎折片，以構(gòu)成筒體內(nèi)部周圍具有熱氣通道的滾筒裝置結(jié)構(gòu)，并呈可轉(zhuǎn)動(dòng)狀臥設(shè)于基座上；驅(qū)動(dòng)裝置，其采用馬達(dá)所構(gòu)成，并令馬達(dá)設(shè)置于基座處，入料裝置，為將污泥輸送入烘干機(jī)中進(jìn)行烘干的輸送裝置，乃設(shè)置于滾筒裝置的一端；出料裝置，為控制污泥輸出的裝置，并設(shè)置于滾筒裝置的另一端；熱風(fēng)輸入裝置，為設(shè)置于滾筒裝置其側(cè)端的熱氣通道口處，藉基座、滾筒裝置、驅(qū)動(dòng)裝置、入料裝置、出料裝置及熱風(fēng)輸入裝置，以組成滾筒式污泥烘干機(jī)。
[0005]但，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，安裝不便，成本高，烘干效率低。
[0006]針對(duì)此情況，我們研制出一種用于污泥處理的燃燒系統(tǒng)。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0007]本發(fā)明的目的所要解決的技術(shù)問題是要提供一種用于污泥處理的燃燒系統(tǒng)，適用于污泥的燃燒無毒化處理，處理效率高且又能有效利用，它結(jié)構(gòu)牢固、制造使用成本低的特點(diǎn)。因此，它是一種具有技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性均具優(yōu)越性能的產(chǎn)品。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是:一種用于污泥處理的燃燒系統(tǒng)，包含:
[0009]一燃燒爐；其包括爐體；爐體內(nèi)設(shè)有分隔部，所述分隔部將爐體內(nèi)空間劃分形成相通的燃燒腔和集灰腔；
[0010]位于所述燃燒腔的下部設(shè)有布風(fēng)板，連接于所述布風(fēng)板的風(fēng)箱，聯(lián)通于所述燃燒腔的出渣單元；
[0011]位于所述燃燒腔的左側(cè)的爐壁上設(shè)有爐門；
[0012]位于所述爐門上方設(shè)有燃料管，所述燃料管與所述燃燒室相通；
[0013]所述集灰腔下方連接有集灰斗；
[0014]一回轉(zhuǎn)式烘干筒；轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述爐體的右側(cè)，從所述爐體上方延伸到所述回轉(zhuǎn)式烘干筒內(nèi)相通的下料管；
[0015]所述回轉(zhuǎn)式烘干筒呈圓柱形，其中心線向下偏斜；
[0016]所述分隔部的高度與所述爐體空間高度比例為1:1.2至2之間，以形成供熱氣導(dǎo)流的通道。
[0017]于本發(fā)明的一或多個(gè)實(shí)施例中，所述分隔部的位于所述燃燒腔的一側(cè)具有垂直面，位于垂直面上方且向右偏斜的第一傾斜面，相接于所述第一傾斜面上端的第二傾斜面，所述第二傾斜面的傾斜角度大于所述第一傾斜面，以形成口部大于底部空間的燃燒腔。
[0018]于本發(fā)明的一或多個(gè)實(shí)施例中，所述集灰腔呈上寬下窄的漏斗狀，出口為矩形。
[0019]于本發(fā)明的一或多個(gè)實(shí)施例中，所述布風(fēng)板上設(shè)有風(fēng)帽，所述風(fēng)帽具有向下敞開的柱形孔和側(cè)開孔，所述側(cè)開孔與所述柱形孔相通，所述風(fēng)板上設(shè)有耐熱層。
[0020]于本發(fā)明的一或多個(gè)實(shí)施例中，所述爐體為多層結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)層為耐火材料制成。[0021 ] 于本發(fā)明的一或多個(gè)實(shí)施例中，所述通道橫截面形狀呈圓拱狀。
[0022]于本發(fā)明的一或多個(gè)實(shí)施例中，所述爐體的外層設(shè)有多個(gè)透氣管。
[0023]于本發(fā)明的一或多個(gè)實(shí)施例中，位于所述集灰腔的上方的爐壁具有過渡段，以改變導(dǎo)流方向。
[0024]本發(fā)明同【背景技術(shù)】相比所產(chǎn)生的有益效果:
[0025]本發(fā)明采用了上述技術(shù)方案，適用于污泥的烘干工序和干化污泥的燃燒無毒無害化處理，具有結(jié)構(gòu)牢固、制造使用成本低的特點(diǎn)。因此，它是一種具有技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性均具優(yōu)越性能的產(chǎn)品。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0026]圖1為本發(fā)明的實(shí)施例中污泥處理的燃燒系統(tǒng)的縱向剖面結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0027]圖2為圖1中沿A-A線剖開的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為圖1中沿B-B線剖開的結(jié)構(gòu)示意圖；；
[0029]圖4為圖1中C處放大圖；
[0030]圖5為本發(fā)明的實(shí)施例中污泥處理的燃燒系統(tǒng)的橫向剖面結(jié)構(gòu)的示意圖。
【【具體實(shí)施方式】】
[0031]下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述的實(shí)施例示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述實(shí)施例是示例性的，旨在解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
[0032]在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，對(duì)于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向”、“縱向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護(hù)范圍。
[0033]此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征，在本發(fā)明描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0034]在本發(fā)明中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。
[0035]在發(fā)明中，除非另有規(guī)定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外特征接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或僅僅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度低于第二特征。
[0036]下面結(jié)合附圖1-5，通過對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的描述，使本發(fā)明的技術(shù)方案及其有益效果更加清楚、明確。
[0037]本發(fā)明較佳地的提供的實(shí)施例是用于污泥處理的燃燒系統(tǒng)，具體構(gòu)造是一個(gè)燃燒爐I和回轉(zhuǎn)式烘干筒2組合形成；燃燒爐I包括爐體11 ;爐體內(nèi)11設(shè)有分隔部12，所述分隔部12將爐體11內(nèi)空間劃分形成相通的燃燒腔13和集灰腔14 ;位于所述燃燒腔13的下部設(shè)有布風(fēng)板15，連接于所述布風(fēng)板15的風(fēng)箱16，聯(lián)通于所述燃燒腔13的出渣單元17 ；位于所述燃燒腔13的左側(cè)的爐壁上設(shè)有爐門18 ;位于所述爐門18上方設(shè)有燃料管19，所述燃料管19與所述燃燒室13相通；所述集灰腔14下方連接有集灰斗20?；剞D(zhuǎn)式烘干筒2是轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述爐體11的右側(cè)，從所述爐體11上方延伸到所述回轉(zhuǎn)式烘干筒2內(nèi)相通的下料管3 ;所述回轉(zhuǎn)式烘干筒2呈圓柱形，其中心線向下偏斜；所述分隔部12的高度與所述爐體11空間高度比例為1:1.2至2之間，以形成供熱氣導(dǎo)流的通道10。
[0038]工作時(shí)，燃料管19用來提供干化污泥燃料，干化污泥燃料從燃料管19進(jìn)入到燃燒腔13進(jìn)行燃燒，由風(fēng)箱16提供強(qiáng)風(fēng)通過布風(fēng)板15進(jìn)入到燃燒腔13，為燃燒提供充足的空氣，便于干化污泥燃料的充分燃燒；燃燒過程產(chǎn)生大量的熱氣向上流動(dòng)，如圖1中箭頭的所示的，由于干化污泥燃料的燃燒會(huì)伴隨大量的干化污泥燃料灰，熱氣在通道10通過，泥灰進(jìn)入到集灰腔14從集中排出，熱氣繼續(xù)向回轉(zhuǎn)式烘干筒2流動(dòng)。這時(shí)，下料管3將污泥送入到轉(zhuǎn)式烘干筒2，烘干筒可以轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷地翻動(dòng)污泥，使污泥與熱氣充分的接觸，使污泥中的水氣在高溫的作用下隨熱氣帶走，以形成污泥處理快速烘干的效果；避免干化污泥燃料渣阻塞，回轉(zhuǎn)式烘干筒2呈圓柱形，其中心線向下偏斜，這樣的好處是污泥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)向右不斷排出，不會(huì)逆行到集灰腔14中，具體偏斜的角度根據(jù)不同的角度可以根據(jù)不同的情況來調(diào)整，可以優(yōu)選水平向下5度至10度之間。干化污泥通過燃燒后形成無毒無害的泥渣，從出渣單元17排出，泥渣可以用于建筑材料等方面的利用，這是本實(shí)施例中處理污泥中污染物質(zhì)最直接有效的方法，還可以實(shí)現(xiàn)資料再利用。
[0039]在實(shí)施例中的具體結(jié)構(gòu)，所述分隔部12的位于所述燃燒腔13的右側(cè)具有垂直面121，位于垂直面121上方且向右偏斜的第一傾斜面122，相接于所述第一傾斜面122上端的第二傾斜面123，所述第二傾斜面123的傾斜角度大于所述第一傾斜面122，以形成口部大于底部空間的燃燒腔13，這個(gè)結(jié)構(gòu)根據(jù)空氣流動(dòng)學(xué)設(shè)計(jì)，減少熱氣向上的流動(dòng)阻力。
[0040]在實(shí)施例中的具體結(jié)構(gòu)，所述集灰腔14呈上寬下窄的漏斗狀，出口 141為矩形，可制成倒四棱錐體狀。這樣干化污泥燃料灰就順著集灰腔14邊緣流向出口 141，然后從集灰斗20排出，排出順暢、不阻塞。
[0041 ] 在實(shí)施例中的具體結(jié)構(gòu)，所述布風(fēng)板15上設(shè)有風(fēng)帽151，所述風(fēng)帽151具有向下敞開的柱形孔152和側(cè)開孔153，所述側(cè)開孔153與所述柱形孔152相通，所述風(fēng)板15上設(shè)有耐熱層154。風(fēng)帽151在側(cè)開孔153上還設(shè)有一個(gè)體積較大的頭部155，風(fēng)箱16供強(qiáng)風(fēng)從垂直方向的柱形孔152進(jìn)入，再從若干個(gè)水平方向的側(cè)開孔153排出，分散輸入氣流，使得燃燒腔13內(nèi)送氣均勻，由于體積較大的頭部155可以罩住側(cè)開孔153的出風(fēng)口，因此有效防止煤渣阻塞出風(fēng)口，以讓空氣進(jìn)入燃燒腔13順暢。上述的耐熱層154可以是耐熱砼層。
[0042]在實(shí)施例中的具體結(jié)構(gòu)，所述爐體11為多層結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)層111為耐火材料制成。耐火材料可以選用耐火磚或粘土質(zhì)等，不易受:熱損壞或變形，一般可以制造一定的厚度，厚度200mm以為上宜。
[0043]在實(shí)施例中的具體結(jié)構(gòu)，所述通道10橫截面形狀呈圓拱狀。通道10的形狀使熱氣受阻力小、熱量容納腔體積也較大，不僅能夠增加燃燒的干化后的污泥量，而且還能為回轉(zhuǎn)式烘干筒2較短時(shí)間內(nèi)提供充分熱氣，使污泥快速烘干、轉(zhuǎn)化。
[0044]在實(shí)施例中的具體結(jié)構(gòu)，所述爐體11的外層設(shè)有多個(gè)透氣管112。透氣管112布置于外層，有效分散熱量，受熱脹冷縮的應(yīng)力不能集中，以讓爐體11不易受形，經(jīng)久耐用。
[0045]在實(shí)施例中的具體結(jié)構(gòu)，位于所述集灰腔14的上方的爐壁具有過渡段113，以改變導(dǎo)流方向。過渡段113位于集灰腔14的上方，燃燒時(shí)，泥灰隨氣流碰撞到過渡段113內(nèi)壁，使煤灰往向掉進(jìn)入到集灰腔14。過渡段113是一個(gè)空間漸小的過渡，因此，可以使熱氣導(dǎo)流變向變小，更加容易導(dǎo)入到回轉(zhuǎn)式烘干筒2中，以快速地收回燃燒后污泥灰。
[0046]在說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“優(yōu)選地”、“示例”、“具體示例”或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)，包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中，在本說明書中對(duì)于上述術(shù)語的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或者示例中以合適方式結(jié)合。
[0047]通過上述的結(jié)構(gòu)和原理的描述，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，在本發(fā)明基礎(chǔ)上采用本領(lǐng)域公知技術(shù)的改進(jìn)和替代均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍，應(yīng)由各權(quán)利要求限定之。
【權(quán)利要求】
1.一種用于污泥處理的燃燒系統(tǒng)，其特征在于，包含: 一燃燒爐；其包括爐體；爐體內(nèi)設(shè)有分隔部，所述分隔部將爐體內(nèi)空間劃分形成相通的燃燒腔和集灰腔； 位于所述燃燒腔的下部設(shè)有布風(fēng)板，連接于所述布風(fēng)板的風(fēng)箱，聯(lián)通于所述燃燒腔的出洛單元； 位于所述燃燒腔的左側(cè)的爐壁上設(shè)有爐門； 位于所述爐門上方設(shè)有燃料管，所述燃料管與所述燃燒室相通； 所述集灰腔下方連接有集灰斗； 一回轉(zhuǎn)式烘干筒；轉(zhuǎn)動(dòng)連接于所述爐體的右側(cè)，從所述爐體上方延伸到所述回轉(zhuǎn)式烘干筒內(nèi)相通的下料管； 所述回轉(zhuǎn)式烘干筒呈圓柱形，其中心線向下偏斜； 所述分隔部的高度與所述爐體空間高度比例為1:1.2至2之間，以形成供熱氣導(dǎo)流的通道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于污泥處理的燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述分隔部的位于所述燃燒腔的一側(cè)具有垂直面，位于垂直面上方且向右偏斜的第一傾斜面，相接于所述第一傾斜面上端的第二傾斜面，所述第二傾斜面的傾斜角度大于所述第一傾斜面，以形成口部大于底部空間的燃燒腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于污泥處理的燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述集灰腔呈上寬下窄的漏斗狀，出口為矩形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于污泥處理的燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述布風(fēng)板上設(shè)有風(fēng)帽，所述風(fēng)帽具有向下敞開的柱形孔和側(cè)開孔，所述側(cè)開孔與所述柱形孔相通，所述風(fēng)板上設(shè)有耐熱層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于污泥處理的燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述爐體為多層結(jié)構(gòu)，其中內(nèi)層為耐火材料制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于污泥處理的燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述通道橫截面形狀呈圓拱狀。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于污泥處理的燃燒系統(tǒng)，其特征在于:所述爐體的外層設(shè)有多個(gè)透氣管。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于污泥處理的燃燒系統(tǒng)，其特征在于:位于所述集灰腔的上方的爐壁具有過渡段，以改變導(dǎo)流方向。
【文檔編號(hào)】F23G7/00GK204240367SQ201420369518
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年7月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月3日
【發(fā)明者】容文鈺 申請(qǐng)人:容文鈺