一種w型蓄熱式輻射管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種W型蓄熱式輻射管，包括輻射管蓋、W型管體以及鋼管，所述輻射管蓋套設(shè)于W型管體兩端，且固定安裝有爐墻內(nèi)支撐座；所述W型管體兩端端頭設(shè)置有三通法蘭、W型管體兩端靠近端頭之間設(shè)置有錐管和第一短管，該錐管和第一短管的一端相互連接、錐管和第一短管的另一端分別與W型管體兩端相連；所述第一短管外設(shè)置有第二短管，且第一短管與第二短管之間設(shè)有填充了保溫棉的膨脹節(jié)；所述鋼管的一端與錐管的側(cè)面相連、另一端連接有取樣咀。本實(shí)用新型解決了輻射管表面溫度的不均勻、加熱能力差、加熱質(zhì)量差以及使用壽命短的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】 一種W型蓄熱式輻射管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及了輻射管領(lǐng)域，尤其涉及了一種W型蓄熱式輻射管。

【背景技術(shù)】
[0002]燃?xì)廨椛涔苁且环N燃燒氣體燃料的加熱裝置，氣體燃料在密封的輻射管內(nèi)燃燒，通過(guò)受熱的管表面以熱輻射為主要形式把熱量傳遞到被加熱物體，燃燒氣氛和產(chǎn)物不與被加熱物體接觸，這就為在保護(hù)氣氛下進(jìn)行熱處理創(chuàng)造了條件，特別適用于對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量要求高的場(chǎng)合。燃?xì)廨椛涔芫哂腥紵裏嵝矢?、運(yùn)行穩(wěn)定、設(shè)備可靠性高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種熱處理爐和連續(xù)退火爐等。
[0003]根據(jù)輻射管的管型，可以分為直管型、套管型、U型、W型、三叉型、P型、雙P型等。不論是何種類型的輻射管，在燃燒過(guò)程中，由于在火焰區(qū)煙氣溫度較高，輻射熱流密度大，輻射管壁溫較高，形成輻射管的高溫段；而在火焰區(qū)后煙氣與輻射管沿程換熱過(guò)程中，煙氣溫度逐漸降低，輻射熱流減小，輻射管溫度較低，形成輻射管的低溫段，這種輻射管的溫度分布規(guī)律已被實(shí)驗(yàn)及理論研究所證實(shí)。因此不可避免的造成輻射管表面溫度的不均勻性，從而影響輻射管的加熱能力和加熱質(zhì)量，降低了輻射管的使用壽命。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的就在于提供了一種W型蓄熱式輻射管，解決了輻射管表面溫度的不均勻、加熱能力差、加熱質(zhì)量差以及使用壽命短的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:一種W型蓄熱式輻射管，包括輻射管蓋、W型管體以及鋼管，所述輻射管蓋套設(shè)于W型管體兩端，且固定安裝有爐墻內(nèi)支撐座；所述W型管體兩端端頭設(shè)置有三通法蘭、W型管體兩端靠近端頭之間設(shè)置有錐管和第一短管，該錐管和第一短管的一端相互連接、錐管和第一短管的另一端分別與W型管體兩端相連；所述第一短管外設(shè)置有第二短管，且第一短管與第二短管之間設(shè)有填充了保溫棉的膨脹節(jié)；所述鋼管的一端與錐管的側(cè)面相連、另一端連接有取樣咀。
[0006]作為一種優(yōu)選方案，所述W型管體包括彎頭和直管，且該彎頭固定安裝有連接線支撐。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，所述輻射管蓋與W型管體一端端頭連接處設(shè)置有彈性圈，且該彈性圈厚度為3mm ;輻射管蓋與W型管體另一端端頭連接處氣密焊接有支座。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，所述彈性圈位于W型管體設(shè)有錐管的一端、支座位于W型管體設(shè)有第一短管的一端。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，所述第一短管與第二短管通過(guò)法蘭相連。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果:
[0011]1.因煙氣在管內(nèi)流動(dòng)路程長(zhǎng)，氣流轉(zhuǎn)彎多，換熱作用更強(qiáng)，排煙溫度降低，提高了熱效率；
[0012]2.表面溫度分布均勻性好，使被加熱工件受熱均勻，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量；
[0013]3.減少輻射管的熱應(yīng)力和局部燒蝕，延長(zhǎng)輻射管使用壽命，降低了生產(chǎn)成本；
[0014]4.燃燒溫度均分布均勻，沒(méi)有局部高溫區(qū)；在換向過(guò)程中，燃燒區(qū)吸入部分延期，降低燃燒區(qū)氧氣濃度，從而有助于抑制氮氧化合物的生成，減少了污染物的排放。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。
[0017]實(shí)施例:
[0018]如圖1所示，一種W型蓄熱式輻射管，包括輻射管蓋1、W型管體2以及鋼管3，所述輻射管蓋I套設(shè)于W型管體2兩端，且固定安裝有爐墻內(nèi)支撐座4 ;所述W型管體2兩端端頭設(shè)置有三通法蘭5、W型管體2兩端靠近端頭之間設(shè)置有錐管6和第一短管7，該錐管6和第一短管7的一端相互連接、錐管6和第一短管7的另一端分別與W型管體2兩端相連；所述第一短管7外設(shè)置有第二短管8，且第一短管7與第二短管8之間設(shè)有填充了保溫棉的膨脹節(jié)9 ;所述鋼管3的一端與錐管6的側(cè)面相連、另一端連接有取樣咀10 ;所述W型管體2包括彎頭11和直管12，且該彎頭11固定安裝有連接線支撐13 ;所述輻射管蓋I與W型管體2 —端端頭連接處設(shè)置有彈性圈14，且該彈性圈14厚度為3mm ;輻射管蓋I與W型管體2另一端端頭連接處氣密焊接有支座15 ;所述彈性圈14位于W型管體2設(shè)有錐管6的一端、支座15位于W型管體2設(shè)有第一短管7的一端；所述第一短管7與第二短管8通過(guò)法蘭16相連。具體實(shí)施時(shí)，將本實(shí)用新型的輻射管兩端安裝燒嘴，冷空氣和熱煙氣通過(guò)燒嘴進(jìn)入輻射管，空氣可預(yù)熱至接近輻射管管壁溫度，從而實(shí)現(xiàn)煙氣熱量的極限回收，因煙氣在管內(nèi)流動(dòng)路程長(zhǎng)，氣流轉(zhuǎn)彎多，換熱作用更強(qiáng)，排煙溫度降低，從而提高了熱效率。
[0019]最后需要說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制性技術(shù)方案，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，那些對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本技術(shù)方案的宗旨和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種W型蓄熱式輻射管，其特征在于:所述輻射管包括輻射管蓋、W型管體以及鋼管，所述輻射管蓋套設(shè)于W型管體兩端，且固定安裝有爐墻內(nèi)支撐座；所述W型管體兩端端頭設(shè)置有三通法蘭、W型管體兩端靠近端頭之間設(shè)置有錐管和第一短管，該錐管和第一短管的一端相互連接、錐管和第一短管的另一端分別與W型管體兩端相連；所述第一短管外設(shè)置有第二短管，且第一短管與第二短管之間設(shè)有填充了保溫棉的膨脹節(jié)；所述鋼管的一端與錐管的側(cè)面相連、另一端連接有取樣咀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種W型蓄熱式輻射管，其特征在于:所述W型管體包括彎頭和直管，且該彎頭固定安裝有連接線支撐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種W型蓄熱式輻射管，其特征在于:所述輻射管蓋與W型管體一端端頭連接處設(shè)置有彈性圈，且該彈性圈厚度為3mm ;輻射管蓋與W型管體另一端端頭連接處氣密焊接有支座。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種W型蓄熱式輻射管，其特征在于:所述彈性圈位于W型管體設(shè)有錐管的一端、支座位于W型管體設(shè)有第一短管的一端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種W型蓄熱式輻射管，其特征在于:所述第一短管與第二短管通過(guò)法蘭相連。
【文檔編號(hào)】F23D14/46GK204005995SQ201420392693
【公開(kāi)日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年7月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月16日
【發(fā)明者】馬中亮, 于興仁 申請(qǐng)人:江蘇南山冶金機(jī)械制造有限公司