一種對(duì)流式煙氣換熱管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對(duì)流式煙氣換熱管，其特征在于：由換熱管（1)，設(shè)置在換熱管（1)外表面的換熱外鰭片（2)，以及設(shè)置在換熱管（1)內(nèi)表面的換熱內(nèi)鰭片（3)組成，且該換熱外鰭片（2)和換熱內(nèi)鰭片（3)所在平面均與換熱管（1)的中心軸線相平行。本實(shí)用新型加大熱煙氣對(duì)流接觸，增加煙氣滯留時(shí)間，從而彌補(bǔ)了熱煙氣導(dǎo)熱系數(shù)低、傳熱慢的缺點(diǎn)。
【專利說(shuō)明】一種對(duì)流式煙氣換熱管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種換熱管，具體是指一種對(duì)流式煙氣換熱管。

【背景技術(shù)】
[0002]煙氣換熱管的功能主要用于進(jìn)行熱煙氣與冷空氣的熱交換，因其具有節(jié)約能耗的特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。然而，目前市場(chǎng)上所使用的煙氣換熱管普遍使用光面式換熱管，主要利用對(duì)流傳遞方式來(lái)加熱空氣，其存在傳熱面積小、導(dǎo)熱系數(shù)低、能量消耗大的缺陷，大大提高了生產(chǎn)成本，并且嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。如何克服上述缺陷便是當(dāng)務(wù)之急。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于解決目前的煙氣換熱管存在傳熱面積小、導(dǎo)熱系數(shù)低、能量消耗大的缺陷，提供一種可以增大受熱面積、提高換熱效率、降低能耗的對(duì)流式煙氣換熱管。
[0004]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種對(duì)流式煙氣換熱管，由換熱管，設(shè)置在換熱管外表面的換熱外鰭片，以及設(shè)置在換熱管內(nèi)表面的換熱內(nèi)鰭片組成。且該換熱外鰭片和換熱內(nèi)鰭片所在平面均與換熱管的中心軸線相平行。
[0005]進(jìn)一步的，所述換熱外鰭片的數(shù)量為4片以上，且均勻的分布在換熱管的外表面。
[0006]所述換熱內(nèi)鰭片的數(shù)量為4片以上，且均勻分布在換熱管的內(nèi)表面。
[0007]所述換熱外鰭片與換熱內(nèi)鰭片為對(duì)應(yīng)分布或交叉分布。
[0008]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果:
[0009]1、本實(shí)用新型采用雙面鰭片設(shè)計(jì)，使受熱面積增大了 53.7%，可以大幅提高換熱效率，節(jié)約能耗。
[0010]2、本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比可以加大熱煙氣對(duì)流接觸面，增加煙氣滯留時(shí)間，從而彌補(bǔ)了熱煙氣導(dǎo)熱系數(shù)低、傳熱慢的缺點(diǎn)。
[0011]3、本實(shí)用新型受熱面積大，換熱管內(nèi)、外熱傳遞快，不易形成局部高溫現(xiàn)象，從而延長(zhǎng)其自身使用壽命，節(jié)約使用成本。
[0012]4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理，方便安裝使用。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型換熱外鰭片和換熱內(nèi)鰭片對(duì)應(yīng)分布時(shí)的橫截面圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型換熱外鰭片和換熱內(nèi)鰭片交叉分布時(shí)的橫截面圖。
[0015]圖3為本實(shí)用新型的剖面圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
[0017]實(shí)施例
[0018]如圖1、2所示，本實(shí)用新型的對(duì)流式煙氣換熱管由換熱管1，焊接在換熱管I外表面的換熱外鰭片2，以及焊接在換熱管I內(nèi)表面的換熱內(nèi)鰭片2組成。且該換熱外鰭片2和換熱內(nèi)鰭片3所在平面均與換熱管I的中心軸線相平行。
[0019]進(jìn)一步的，當(dāng)熱煙氣和冷空氣分別從換熱管I外側(cè)和換熱管I的內(nèi)側(cè)流通時(shí)，溫度通過(guò)換熱管I的管壁、外鰭片2、內(nèi)鰭片3進(jìn)行傳遞。為了可以增加熱煙氣與冷空氣的導(dǎo)熱面積，所述換熱外鰭片2的數(shù)量設(shè)置為4片以上，且均勻的分布在換熱管I的外表面。換熱內(nèi)鰭片(3)的數(shù)量設(shè)置為4片以上，也且均勻分布在換熱管I的內(nèi)表面。但如果外鰭片2和內(nèi)鰭片3的數(shù)理設(shè)置過(guò)多，則會(huì)影響熱煙氣和冷空氣的流量，反而降低熱傳導(dǎo)速度。因此外鰭片2和內(nèi)鰭片3的最佳數(shù)量設(shè)置為8片。
[0020]所述的外鰭片2和內(nèi)鰭片3可以對(duì)應(yīng)分布，即外鰭片2和內(nèi)鰭片3在同一平面上；也可以交叉分布，即外鰭片2所在的平面與內(nèi)鰭片3所在的平面相交。
[0021]如上所述，便可很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)流式煙氣換熱管，其特征在于:由換熱管(1)，設(shè)置在換熱管(I)外表面的換熱外鰭片(2)，以及設(shè)置在換熱管(I)內(nèi)表面的換熱內(nèi)鰭片(3)組成，且該換熱外鰭片(2)和換熱內(nèi)鰭片(3)所在平面均與換熱管(I)的中心軸線相平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)流式煙氣換熱管，其特征在于:所述換熱外鰭片(2)的數(shù)量為4片以上，且均勻的分布在換熱管(I)的外表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種對(duì)流式煙氣換熱管，其特征在于:所述換熱內(nèi)鰭片(3)的數(shù)量為4片以上，且均勻分布在換熱管(I)的內(nèi)表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種對(duì)流式煙氣換熱管，其特征在于:所述換熱外鰭片(2)與換熱內(nèi)鰭片(3)為對(duì)應(yīng)分布或交叉分布。
【文檔編號(hào)】F28F1/42GK204027403SQ201420454640
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】朱春華 申請(qǐng)人:朱春華