電預(yù)熱氣化液體燃料爐頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種電預(yù)熱氣化液體燃料爐頭，它由電發(fā)熱管、氣化室、燃燒室、氣體噴嘴、液體導(dǎo)管，氣體導(dǎo)管組成；氣體噴嘴位于燃燒室內(nèi)腔，氣化室環(huán)狀設(shè)在燃燒室的外圍，電發(fā)熱管位于氣化室的下方，氣體噴嘴通過氣體導(dǎo)管與氣化室連接，燃燒室底部設(shè)有空氣進(jìn)孔，液體導(dǎo)管一端與氣化室聯(lián)通，另一端與外部液體燃料供應(yīng)源連接。它的效果在于：1、氣化效果好；2、結(jié)構(gòu)合理；3、自動化程度高；4、節(jié)能效果好。
【專利說明】電預(yù)熱氣化液體燃料爐頭
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:本實用新型涉及一種改進(jìn)的液體燃料爐頭，特別是一種電預(yù)熱氣化液體燃料爐頭。
[0002]【背景技術(shù)】:現(xiàn)有不少燃燒液體燃料的爐頭，基本是采用由電動風(fēng)機(jī)供風(fēng)，通過強(qiáng)勁的風(fēng)力吹動燃料進(jìn)行霧化后燃燒。用該種方式燃燒的灶具在使用中存在的不足是:1、熱效率較低；2、環(huán)境污染嚴(yán)重；3、能量損耗大，不利于能量的節(jié)約和人類社會可持續(xù)發(fā)展的方針；為改變該情況，本 申請人:在前申請了一種名稱為“可自行氣化的液體燃料爐頭”其專利號為201320603898的專利技術(shù)；它較好的解決現(xiàn)有燃燒液體燃料爐頭在使用中的不足，但是，它在使用也存有一定的不足:1、氣化效果不是很好，其一，氣化速度慢，它的氣化室直接裸露在空氣中，造成傳導(dǎo)到氣化室的熱量下降，導(dǎo)致氣化室液體燃料氣化緩慢，難于滿足實際使用中的需要；其二，安全性較差，因為預(yù)熱時的燃料在流入預(yù)熱托盤過程中極易溢出，不但會造成燃料的浪費，同時也容易引起火災(zāi)等事故；其三，控制性差，不能對預(yù)熱的實際溫度進(jìn)行控制；2、結(jié)構(gòu)不夠合理，主要表現(xiàn)在氣化室是直接焊接在燃燒室的內(nèi)壁上，它使燃燒室的熱傳導(dǎo)不均勻，造成氣化室靠近燃燒室的內(nèi)圓壁局部溫度過高而導(dǎo)致燃料碳化，從而堵塞噴孔，而且氣化室的上面、下面、外壁沒有保溫設(shè)施，不但造成氣化室受熱不均勻而且使熱量散發(fā)快；3、自動化程度低，點火還是靠手工。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:本實用新型的目的在于，針對上述液體燃料燃燒爐頭在使用中存在的氣化效果不是很好、氣化室的結(jié)構(gòu)不合理等不足，而提出一種安全性好、結(jié)構(gòu)合理、自動化高的電預(yù)熱氣化液體燃料爐頭。
[0004]通過下述技術(shù)方案可實現(xiàn)本實用新型的目的，一種電預(yù)熱氣化液體燃料爐頭，其特征在于，它由電發(fā)熱管、氣化室、燃燒室、氣體噴嘴、液體導(dǎo)管，氣體導(dǎo)管組成；氣體噴嘴位于燃燒室內(nèi)腔，氣化室環(huán)狀設(shè)在燃燒室的外圍，電發(fā)熱管位于氣化室的下方，氣體噴嘴通過氣體導(dǎo)管與氣化室連接，燃燒室底部設(shè)有空氣進(jìn)孔，液體導(dǎo)管一端與氣化室聯(lián)通，另一端與外部液體燃料供應(yīng)源連接。
[0005]為使預(yù)熱溫度恒定，在氣化室和氣體導(dǎo)管的連接處設(shè)有溫控器，溫控器與電發(fā)熱管電連接。
[0006]為使裝置自動化,方便使用,在燃燒室的底部設(shè)有點火電極。
[0007]為提高熱效率，氣體噴嘴由形字噴管構(gòu)成，在噴管壁上的噴口與噴管的軸向垂直，與水平面向上成50?60°夾角，每個噴管的噴口離氣體噴嘴中心的距離相同。
[0008]為防止氣化室內(nèi)溫度過高而使燃料碳化堵塞噴口，氣化室頂部的水平高度低于氣體噴嘴噴出的氣體與燃燒室內(nèi)壁交匯處的水平高度。
[0009]本實用新型的效果在于:1、氣化效果好，其一，氣化速度快，因為本裝置中設(shè)置了電發(fā)熱管，電發(fā)熱管可快速將氣化室中的溫度達(dá)到可操作溫度，可滿足實際使用中的需要；其二，安全性好，因為本裝置取消了現(xiàn)有爐頭中的預(yù)熱托盤設(shè)置，所以不存在液體燃料溢出造成燃料浪費及引起火災(zāi)的問題；其三，控制性好，因為電發(fā)熱管的功率可以人為設(shè)定，在作業(yè)中，也可方便的對其進(jìn)行調(diào)控，從而可對預(yù)熱氣化進(jìn)程的快慢進(jìn)行控制；2、結(jié)構(gòu)合理，這在于氣化室不是直接焊接在燃燒室內(nèi)壁上，而是放在爐頭架構(gòu)的容納腔內(nèi)，它與燃燒室外壁之間有一定距離并設(shè)有填充物，從而可使燃燒室的熱傳導(dǎo)均勻，而且也使氣化室受熱均勻，不會造成氣化室靠近燃燒室的內(nèi)圓壁局部溫度過高而導(dǎo)致燃料碳化堵塞噴孔的現(xiàn)象出現(xiàn)，另外，氣化室的周壁設(shè)有填充物，可使氣化室熱量不易散發(fā)；3、自動化程度高，無需手工點火，可通過點火電極點火，另外，液體燃料的氣化也可以通過自動溫控器控制；4、節(jié)能效果好，本裝置在前期的加熱為電加熱，后期的加熱無需電加熱，而是通過燃燒室的熱量通過傳導(dǎo)后進(jìn)行氣化。

【專利附圖】

【附圖說明】
:
[0010]附圖1為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖2為本實用新型的俯視圖；
[0012]附圖3為附圖2中A-A處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖(放大)。
[0013]下面結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進(jìn)一步闡述:

【具體實施方式】
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[0014]參見附圖1、2、3，一種電預(yù)熱氣化液體燃料爐頭，它主要由電加熱管1、氣化室2、燃燒室3、氣體噴嘴4、氣體導(dǎo)管5、液體導(dǎo)管6、溫控器7、爐頭外架8、點火電極9組成；氣體噴嘴4位于燃燒室3內(nèi)腔，它通過氣體導(dǎo)管5與氣化室2連接；燃燒室3的底部設(shè)有空氣進(jìn)孔31及點火電極9，構(gòu)成燃燒室3的材料為導(dǎo)熱性好的材料；氣化室2為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，設(shè)在燃燒室3的外圍；電熱管I位于氣化室2的下方；為使預(yù)熱溫度恒定，在氣化室2和氣體導(dǎo)管5的連接處設(shè)有溫控器7，溫控器7與電發(fā)熱管I電連接，當(dāng)氣化室2內(nèi)的溫度高于或低于所設(shè)定的溫度時，溫控器7便對電發(fā)熱管I的作業(yè)進(jìn)行調(diào)整，實現(xiàn)預(yù)熱恒定；爐頭外架8設(shè)在氣化室2的外圍，它與燃燒室3連接為一整體，氣化室2和電加熱管I均位于爐頭外架8與燃燒室3之間所構(gòu)成的空腔內(nèi)，為了使氣化室2和電加熱管I固定穩(wěn)固和使氣化室2受熱均勻，在它們之間的空隙中澆注了填充鋁10 ;為提高熱效率，氣體噴嘴4的噴管41為形結(jié)構(gòu)，噴管41壁上的噴口 42與噴管41的軸向垂直，與水平面向上成50?60°夾角；為防止氣化室2內(nèi)溫度過高而使液體燃料碳化堵塞噴口 42，氣化室2頂部的水平高度低于氣體噴嘴4噴出的氣體與燃燒室3內(nèi)壁交匯處的水平高度。為方便使用，點火電極10配有點火高壓包可自動點火；液體導(dǎo)管6 —端與氣化室2聯(lián)通，另一端與外部液體燃料供應(yīng)源連接。
【權(quán)利要求】
1.一種電預(yù)熱氣化液體燃料爐頭，其特征在于，它由電發(fā)熱管、氣化室、燃燒室、氣體噴嘴、液體導(dǎo)管，氣體導(dǎo)管組成；氣體噴嘴位于燃燒室內(nèi)腔，氣化室環(huán)狀設(shè)在燃燒室的外圍，電發(fā)熱管位于氣化室的下方，氣體噴嘴通過氣體導(dǎo)管與氣化室連接，燃燒室底部設(shè)有空氣進(jìn)孔，液體導(dǎo)管一端與氣化室聯(lián)通，另一端與外部液體燃料供應(yīng)源連接。
2.按權(quán)利要求1所述的電預(yù)熱氣化液體燃料爐頭，其特征在于，在氣化室和氣體導(dǎo)管的連接處設(shè)有溫控器，溫控器與電發(fā)熱管電連接。
3.按權(quán)利要求1所述的電預(yù)熱氣化液體燃料爐頭，其特征在于，在燃燒室的底部設(shè)有點火電極。
4.按權(quán)利要求1所述的電預(yù)熱氣化液體燃料爐頭，其特征在于，氣體噴嘴由形字噴管構(gòu)成，在噴管壁上的噴口與噴管的軸向垂直，與水平面向上成50?60°夾角，每個噴管的噴口離氣體噴嘴中心的距離相同。
5.按權(quán)利要求1或2或3或4所述的電預(yù)熱氣化液體燃料爐頭，其特征在于，氣化室頂部的水平高度低于氣體噴嘴噴出的氣體與燃燒室內(nèi)壁交匯處的水平高度。
【文檔編號】F23D11/12GK203980275SQ201420457033
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月9日
【發(fā)明者】傅春華 申請人:傅春華