熱交換器以及制冷循環(huán)裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供熱交換器以及制冷循環(huán)裝置。熱交換器(100)具有圓管(9)、以及由連接有圓管(9)的單列的翅片(2)構(gòu)成的翅片平行配置單列體(6)，對(duì)于配置有多列翅片(2)、且形成為在側(cè)緣被多個(gè)連結(jié)臂(2c)相互連結(jié)的狀態(tài)的多個(gè)翅片連結(jié)體(3)，將其平行配置而形成為翅片平行配置組(4)，將翅片平行配置組(4)的連結(jié)臂(2c)切斷，由此形成由多列翅片構(gòu)成的翅片平行配置多列體(5)，在將圓管(9)與翅片平行配置多列體(5)的翅片孔(2a)連接之后，將連接有圓管(9)的翅片平行配置多列體(5)的連結(jié)臂(2c)切斷，由此形成翅片平行配置單列體(6)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】熱交換器以及制冷循環(huán)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及熱交換器以及制冷循環(huán)裝置，特別涉及翅片管式熱交換器以及裝備有翅片管式熱交換器的制冷循環(huán)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，空調(diào)機(jī)、冰箱等制冷循環(huán)裝置裝備有用于執(zhí)行制冷循環(huán)的壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹單元以及蒸發(fā)器，作為冷凝器以及蒸發(fā)器而使用翅片管式熱交換器(以下統(tǒng)稱(chēng)為“熱交換器”)(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。
[0003]這樣的熱交換器構(gòu)成為包括:多個(gè)翅片，它們隔開(kāi)通風(fēng)自如的間隔地平行配置；以及制冷劑配管，其穿過(guò)貫通上述多個(gè)翅片并被熱學(xué)連接。以下，對(duì)其制造要點(diǎn)進(jìn)行說(shuō)明。
[0004]熱交換器通過(guò)以下工序制造而成:由純鋁或鋁合金等薄板材料形成矩形(長(zhǎng)方形)的翅片的工序；以及將純鋁、鋁合金、純銅或銅合金等管材與形成的翅片連接的工序。
[0005]對(duì)于形成翅片的工序而言，首先，利用沖壓機(jī)(帶式翅片沖壓機(jī))在長(zhǎng)條的薄板材料以梳子狀形成多個(gè)狹縫(幾乎不存在狹縫寬度)以及多個(gè)翅片孔。此時(shí)，狹縫彼此的間隔與翅片的作為列方向上的距離的短邊的“寬度”相當(dāng)(準(zhǔn)確而言，與狹縫寬度相應(yīng)地縮窄)，狹縫的長(zhǎng)度與翅片的區(qū)段方向上的距離(長(zhǎng)邊的“長(zhǎng)度”)相當(dāng)。另外，在多個(gè)翅片孔的周?chē)?，以向翅片的一方的面突出的方式形成有翅片套環(huán)，該翅片套環(huán)的高度與熱交換器的翅片的平行配置間隔相當(dāng)。
[0006]而且,形成狹縫的范圍被吸附(吸引)于吸附板(suct1n plate),從而無(wú)下垂地被從沖壓機(jī)排出，并在被吸附的狀態(tài)下以翅片的區(qū)段方向上的距離(長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度)被切斷。即，短邊被切斷，分別成為長(zhǎng)方形，從長(zhǎng)條的薄板材料(未加工出狹縫的范圍)切去。
[0007]接下來(lái)，保持吸引于吸附板的狀態(tài)而被以長(zhǎng)方形切去的翅片平行配置于翅片平行配置用臺(tái)車(chē)上。即，在翅片平行配置用臺(tái)車(chē)，針對(duì)每一列(一個(gè)翅片)，在翅片長(zhǎng)度方向上，兩個(gè)平行配置銷(xiāo)分別垂直地立起，因此，若在平行配置銷(xiāo)與翅片孔的相位一致的狀態(tài)下停止吸附板(suct1n plate)的吸附(吸引)，則平行配置銷(xiāo)進(jìn)入到翅片孔，翅片一邊被插入的平行配置銷(xiāo)限制平面方向上的位置一邊朝正下方落下。
[0008]S卩，翅片通過(guò)重復(fù)基于沖壓機(jī)的狹縫的形成、從沖壓機(jī)的排出以及從薄板材料的切去、以及上述朝正下方的落下，而平行配置于平行配置臺(tái)車(chē)上。
[0009]而且，在平行配置有預(yù)定的個(gè)數(shù)(層數(shù))的翅片的情況下，使載置有平行配置的翅片(翅片摞，stack)的翅片平行配置用臺(tái)車(chē)向翅片取出位置移動(dòng)，在翅片取出位置，從翅片平行配置臺(tái)車(chē)取出一列翅片摞或同時(shí)取出多列(例如兩列)翅片摞。
[0010]S卩，通過(guò)使支承夾具(與最下層的翅片抵接)朝鉛直正上方移動(dòng)而使翅片摞朝上方升起，從翅片孔拔出平行配置銷(xiāo)，其中，上述支承夾具是使在翅片平行配置臺(tái)車(chē)設(shè)置的一列翅片摞朝上方升起、或使多列翅片摞同時(shí)朝上方升起的支承夾具。
[0011]進(jìn)而，將朝上方升起的一列或同時(shí)朝上方升起的多列翅片摞輸送至作為下道工序的對(duì)管材進(jìn)行連接的工序，將管材插入到翅片孔，使兩者接合(例如釬焊)。
[0012]公開(kāi)有如下的翅片堆疊裝置:此時(shí)，由于多個(gè)翅片平行配置于平行配置臺(tái)車(chē)，因此，通過(guò)設(shè)置分別按壓平行配置的翅片的各側(cè)面的“列方向按壓板”以及“區(qū)段方向按壓板”，預(yù)先防止因平行配置銷(xiāo)倒下而產(chǎn)生的平行配置錯(cuò)誤(平行配置銷(xiāo)不進(jìn)入落下的翅片的翅片孔)(例如，參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。
[0013]專(zhuān)利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2012-17970號(hào)公報(bào)(第4-5頁(yè)、圖1)
[0014]專(zhuān)利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2010-188506號(hào)公報(bào)(第4-6頁(yè)、圖2)
[0015]對(duì)專(zhuān)利文獻(xiàn)2中公開(kāi)的翅片堆疊裝置而言，雖然能夠獲得如下顯著的效果:通過(guò)設(shè)置列方向按壓板以及區(qū)段方向按壓板，能夠防止在翅片的列方向上的兩端的列中，在外側(cè)方向(在與區(qū)段方向垂直的方向上朝外)上因作用有基于翅片的重量的力矩而引起的上述平行配置銷(xiāo)向平行配置翅片的外側(cè)的傾斜，，但卻存在以下問(wèn)題。
[0016]一般情況下，翅片由純招或招合金形成為0.09mm?0.12mm的板厚、1mm?25mm的翅片寬度(Wf)。另外，每個(gè)翅片具有24個(gè)形成于翅片的供圓管貫通的翅片孔，圓管間距(Pd)為21mm(其數(shù)量、排列、圓管間距并不局限于此)。
[0017]圓管由鋁或銅或它們的合金等金屬材料構(gòu)成，一般情況下，圓管外徑(D)為4_?10mnin
[0018]另一方面，每一列(一個(gè)翅片)配置有兩個(gè)垂直設(shè)置于平行配置臺(tái)車(chē)的平行配置銷(xiāo)。平行配置銷(xiāo)外徑(Dp)比翅片孔內(nèi)徑(Df)小0.2_?0.6_，在平行配置銷(xiāo)的外周與翅片孔的內(nèi)周之間，在單側(cè)空出0.1mm?0.3mm的間隙。
[0019]因此，即便翅片借助平行配置銷(xiāo)而被定位，由于在翅片孔與平行配置銷(xiāo)之間存在間隙，因此，當(dāng)對(duì)翅片進(jìn)行平行配置時(shí)、向翅片取出位置移動(dòng)時(shí)，有可能任何翅片都與該間隙量(0.1?0.3mm)相應(yīng)地朝列方向偏移(移動(dòng))。于是，對(duì)于相鄰的一對(duì)平行配置翅片而言，在一方的翅片發(fā)生上述偏移的情況下、分別朝不同的方向偏移的情況下，存在兩個(gè)翅片相互重疊(搭疊)的問(wèn)題。
[0020]另外，在平行配置銷(xiāo)因平行配置的翅片的自重而傾斜倒下的情況下，存在翅片彼此的重疊量(搭疊量)進(jìn)一步增加的問(wèn)題。
[0021]進(jìn)而，存在如下問(wèn)題:在相鄰的一對(duì)翅片相互搭疊的情況下，當(dāng)在翅片取出位置將一方的列中的翅片朝正上方取出時(shí)，會(huì)朝正上方向拉伸與之搭疊的取出前的另一方的列中的翅片，從而彼此的翅片形狀發(fā)生變形，因該翅片形狀的變形而導(dǎo)致熱交換效率降低，使得熱交換器的品質(zhì)變差。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0022]本實(shí)用新型是在上述這種背景下完成的，其目的在于提供制造成能夠在對(duì)翅片進(jìn)行平行配置時(shí)防止翅片彼此的搭疊，并能夠防止取出翅片時(shí)翅片變形的熱交換器以及搭載有上述熱交換器的制冷循環(huán)裝置。
[0023](I)本實(shí)用新型所涉及的熱交換器具有:翅片平行配置單列體，其通過(guò)作為矩形平板的多個(gè)翅片以隔開(kāi)恒定間隔的方式相互平行配置而成；以及圓管，其將形成于上述翅片的翅片孔貫通并與上述翅片連接，上述翅片在長(zhǎng)邊側(cè)的側(cè)緣彼此暫時(shí)被多個(gè)連結(jié)臂連結(jié)的狀態(tài)下以隔開(kāi)恒定間隔的方式相互平行配置，在完成該平行配置以后，將所述連結(jié)臂切斷，由此形成所述翅片，作為上述連結(jié)臂的一部分的切割剩余部在上述翅片的長(zhǎng)邊側(cè)的側(cè)緣關(guān)出。
[0024](2)另外，在上述(I)的基礎(chǔ)上，上述切割剩余部的寬度為0.1mm?0.5mm。
[0025](3)另一種熱交換器，其具有:圓管；以及翅片平行配置單列體，其由與上述圓管連接的單數(shù)列的翅片構(gòu)成，以隔開(kāi)恒定的間隔的方式相互平行地配置翅片連結(jié)體而構(gòu)成翅片平行配置組，其中，上述翅片連結(jié)體配置有多列具備翅片孔的矩形平板，且上述翅片連結(jié)體處于在長(zhǎng)邊側(cè)的側(cè)緣被多個(gè)連結(jié)臂相互連結(jié)的狀態(tài)，通過(guò)切斷上述連結(jié)臂而形成多列的矩形平板，由上述多列的矩形平板構(gòu)成翅片平行配置多列體，將上述圓管與上述翅片平行配置多列體的上述翅片孔連接，將上述翅片平行配置多列體的上述連結(jié)臂切斷，由此形成上述翅片平行配置單列體。
[0026](4)另外，在上述(3)的基礎(chǔ)上，平行配置臺(tái)車(chē)具備朝鉛直上方突出的平行配置銷(xiāo)，使配置于該平行配置臺(tái)車(chē)的正上方的上述翅片連結(jié)體落下，并將上述平行配置銷(xiāo)插入于上述翅片孔，由此形成上述翅片平行配置組。
[0027](5) 一種制冷循環(huán)裝置，其具有:壓縮機(jī)，其用于對(duì)制冷劑進(jìn)行壓縮；冷凝器，其用于使壓縮后的制冷劑冷凝；膨脹單元，其用于使冷凝后的制冷劑膨脹；蒸發(fā)器，其用于使膨脹的制冷劑蒸發(fā)；以及制冷劑配管，其將上述部件依次連結(jié)，上述冷凝器以及上述蒸發(fā)器中的至少一方是上述(3)?(4)中任一項(xiàng)所述的熱交換器。
[0028]對(duì)本實(shí)用新型的熱交換器而言，翅片在其長(zhǎng)邊側(cè)的側(cè)緣彼此暫時(shí)被多個(gè)連結(jié)臂連結(jié)的狀態(tài)下以隔開(kāi)恒定間隔的方式相互平行配置，在該平行配置以后，上述連結(jié)臂被切斷，因此，在進(jìn)行平行配置時(shí)，相鄰(側(cè)緣對(duì)置)的翅片彼此不會(huì)重疊而搭疊。因此，當(dāng)取出平行配置的翅片時(shí)，翅片不會(huì)變形，因此，對(duì)于具有這樣的翅片的熱交換器而言，熱交換效率不會(huì)因翅片的變形而變差。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0029]圖1A是示出對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式I所涉及的熱交換器進(jìn)行說(shuō)明的整體的立體圖。
[0030]圖1B是將對(duì)圖1A所示的熱交換器進(jìn)行說(shuō)明的一部分放大示出的俯視圖。
[0031]圖1C是將對(duì)圖1A所示的熱交換器進(jìn)行說(shuō)明的一部分放大示出的側(cè)視剖視圖。
[0032]圖2是示出用于制造圖1A所示的熱交換器的作業(yè)工序的流程圖。
[0033]圖3是示出用于制造圖2中說(shuō)明的熱交換器的作業(yè)設(shè)備的側(cè)視圖。
[0034]圖4A是示出圖2中說(shuō)明的熱交換器的制造中途的翅片的俯視圖。
[0035]圖4B是將示出圖2中說(shuō)明的熱交換器的制造中途的翅片的一部分放大示出的俯視圖。
[0036]圖5是示出用于制造圖2中說(shuō)明的熱交換器的一部分工序的立體圖。
[0037]圖6A是示出用于制造圖2中說(shuō)明的熱交換器的一部分工序的側(cè)視圖。
[0038]圖6B是示出用于制造圖2中說(shuō)明的熱交換器的一部分工序的側(cè)視圖。
[0039]圖6C是示出用于制造圖2中說(shuō)明的熱交換器的一部分工序的側(cè)視圖。
[0040]圖6D是示出用于制造圖2中說(shuō)明的熱交換器的一部分工序的側(cè)視圖。
[0041]圖6E是將在用于制造圖2中說(shuō)明的熱交換器的一部分工序中所使用的切斷夾具放大示出的側(cè)視圖。
[0042]圖7A是示出形成于圖2中說(shuō)明的熱交換器的翅片的連結(jié)臂的變形例的俯視圖。
[0043]圖7B是示出形成于圖2中說(shuō)明的熱交換器的翅片的連結(jié)臂的變形例的俯視圖。
[0044]圖8是示出本實(shí)用新型的實(shí)施方式3所涉及的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)的制冷劑回路圖。
[0045]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0046]I…板材；2…翅片；2a...翅片孔；2b…翅片套環(huán)；2c...連結(jié)臂；2e…切割剩余部；2f…切割剩余部;2g…切割剩余部;2h…輸送翅片;2i…輸送孔;3…翅片連結(jié)體;4…翅片平行配置組；5…翅片平行配置多列體；6…翅片平行配置單列體；9…圓管；9a...圓管直線部；％...圓管彎曲部；1L...沖壓機(jī)；12…翅片模具；21...腔室；22…吸附箱；23…吸附板；24…平行配置銷(xiāo)；25…平行配置臺(tái)車(chē)；26…支承夾具；31…切斷夾具；31a…切斷刃部；32…按壓夾具；100…熱交換器；200…制冷循環(huán)裝置；201…壓縮機(jī)；202…冷凝器；203…膨脹單元；204…蒸發(fā)器；205…制冷劑配管。

【具體實(shí)施方式】
[0047][實(shí)施方式I]
[0048]圖1A?圖1C是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式2所涉及的熱交換器進(jìn)行說(shuō)明的圖，其中，圖1A是示出整體的立體圖，圖1B是放大示出一部分的俯視圖，圖1C是放大示出一部分的側(cè)視剖視圖。此外，圖1等是示意性(針對(duì)一部分利用了夸張的手法)地繪制的圖，本實(shí)用新型并不局限于圖示的形態(tài)。
[0049](熱交換器)
[0050]在圖1A?圖1C中，熱交換器100是翅片管式熱交換器，其具備:翅片平行配置單列體6，該翅片平行配置單列體6由以隔開(kāi)恒定間隔(隔開(kāi)通風(fēng)自如的間隔)的方式相互平行配置的多個(gè)平板狀的翅片2構(gòu)成；以及導(dǎo)熱管(以下稱(chēng)為“圓管”)9，該導(dǎo)熱管9將翅片平行配置單列體6貫通、并與翅片平行配置單列體6熱學(xué)連接。
[0051](翅片)
[0052]翅片2由純鋁或鋁合金的板材形成，例如，板厚(T)為0.09mm?0.12mm、翅片寬度(Wf)為1mm?25mm。而且，在每一個(gè)翅片2，在長(zhǎng)邊方向(區(qū)段方向)上等間隔(例如21mm)地形成有24個(gè)翅片孔。以下，將翅片孔2a的間隔稱(chēng)為“圓管間距(Pd) ”。另外，在翅片孔2a的周?chē)纬捎邢蛞环降拿鎮(zhèn)韧怀龅膱A筒狀的翅片套環(huán)2b。
[0053]另外，在翅片2的側(cè)緣(較長(zhǎng)側(cè)的緣)形成有多個(gè)(例如，兩個(gè)位置)切割剩余部2e。切割剩余部2e的長(zhǎng)度方向的寬度S為0.1mm?0.5_左右，但并不對(duì)寬度S的大小進(jìn)行限定。此外，對(duì)于形成切割剩余部2e的理由，另行在實(shí)施方式2中進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0054](圓管)
[0055]圓管9利用純鋁、純銅或它們的合金等金屬材料形成，其外徑(以下稱(chēng)為“圓管外徑⑶”)例如是4mm?10mm。圓管9具備:多個(gè)將翅片孔2a貫通的圓管直線部9a ;以及將相鄰的圓管直線部9a的端部彼此連通的圓管彎曲部％，并以穿過(guò)翅片平行配置單列體6的方式與翅片孔2a接合(例如釬焊)。
[0056]此外，本實(shí)用新型的圓管9并不局限于截面為純圓的管，也可以是截面為非純圓的扁平管(橢圓管等)。
[0057]而且，熱交換器100是根據(jù)以下說(shuō)明的制造要點(diǎn)制造而成的，因此，具備形成有切割剩余部2e的翅片2，由于在翅片2不發(fā)生變形，因此，防止了熱交換效率的降低，良好地維持了熱交換器的品質(zhì)。
[0058](制造要點(diǎn))
[0059]圖2?圖7B是對(duì)圖1A所示的熱交換器的制造進(jìn)行說(shuō)明的圖，圖2是示出用于制造的作業(yè)工序的流程圖，圖3是示出與用于制造的作業(yè)設(shè)備的關(guān)系的側(cè)視圖，圖4A是示出制造中途的翅片的俯視圖，圖4B是將制造中途的翅片的一部分放大示出的俯視圖，圖5是示出用于制造的一部分工序的立體圖，圖6A?圖6D是示出用于制造的一部分工序的側(cè)視圖，圖6E是將在用于制造的一部分工序中所使用的切斷夾具放大示出的側(cè)視圖，圖7A是示出形成于翅片的連結(jié)臂的變形例的俯視圖，圖7B是示出形成于翅片的連結(jié)臂的變形例的俯視圖。
[0060]此外，由于是示意性地對(duì)各圖進(jìn)行繪制，因此，本實(shí)用新型并不局限于圖示的形態(tài)。
[0061]在圖2?圖7B中，熱交換器100的制造工序具有以下的基本工序。
[0062]首先，對(duì)于具備形成N個(gè)(N列)翅片2、以及位于列方向上的兩端的輸送翅片2h的寬度的板材I而言，將其供給至沖壓機(jī)(帶式?jīng)_壓機(jī))11 (SI)。板材I是卷材(coil)或長(zhǎng)條的切割板。
[0063]而且，利用安裝于沖壓機(jī)11的翅片模具12，在列方向上等間隔地在各列形成多個(gè)翅片孔2a，并在兩端的兩列形成輸送翅片2h。另外，在翅片孔2a的周?chē)纬沙环降拿鎮(zhèn)韧怀龅膱A筒狀的翅片套環(huán)2b，并以使一部分(以下稱(chēng)為“連結(jié)臂”)2c剩余的方式對(duì)各列進(jìn)行分割(S2) ο
[0064]S卩，在板材I的一方的端部，形成有由連結(jié)臂2c相互連結(jié)的多個(gè)長(zhǎng)方形的翅片2和兩端的輸送翅片2h，在相鄰的翅片2彼此之間形成有例如0.1mm?0.5mm的間隙(以下稱(chēng)為“切去距離”)2d，因此，板材I呈掃帚狀(參照?qǐng)D4A以及圖4B)。
[0065]而且，對(duì)于由連結(jié)臂2c相互連結(jié)的翅片2和輸送翅片2h形成于一方的端部的板材I而言，將其沿翅片輸送方向送出，并使由連結(jié)臂2c相互連結(jié)的翅片2和輸送翅片2h在翅片平行配置位置停止(S3)。
[0066]此時(shí)，翅片2和輸送翅片2h借助腔室21而被朝正上方吸引，并借助中空的吸附箱22和吸附板23而被一邊吸附于吸附板23 —邊送出，因此不會(huì)垂下(參照?qǐng)D5)，其中，上述吸附板23形成有用于沿翅片輸送方向釋放翅片套環(huán)2b的槽(未圖示)、并形成有多個(gè)吸附用的貫通孔(未圖示)。
[0067]而且，以與列方向平行的方式切斷掃帚狀的板材I的前端范圍，將由連結(jié)臂2c相互連結(jié)的翅片2和輸送翅片2h從板材I切去(S4)。S卩，切斷與板材I連接的翅片2和輸送翅片2h的短邊。以下，將通過(guò)從板材I被切去的連結(jié)臂2c而相互連結(jié)的多個(gè)翅片2稱(chēng)為翅片連結(jié)體3。
[0068]因此，將吸附板23的吸附解除，使翅片連結(jié)體3向鉛直正下方落下(S5)。此時(shí)，平行配置臺(tái)車(chē)(輸送臺(tái)車(chē))25在翅片平行配置位置停止，多個(gè)朝向鉛直上方的(每列例如兩個(gè))平行配置銷(xiāo)24固定于平行配置臺(tái)車(chē)25。平行配置銷(xiāo)24針對(duì)各列而在列方向上以圓管間距(Pd)的整數(shù)倍的間隔配置，因此，在翅片連結(jié)體3落下時(shí)，平行配置銷(xiāo)24進(jìn)入到翅片孔2a和輸送孔2i,形成為穿串狀態(tài)。
[0069]平行配置銷(xiāo)的外徑(Dp)比翅片孔2a和輸送孔2i的內(nèi)徑(Df)小0.2mm?0.6mm,在平行配置銷(xiāo)24與翅片孔2a以及輸送孔2i之間，在單側(cè)空出0.1mm?0.3mm的間隙。然而，在本實(shí)用新型中，由于是翅片連結(jié)體3落下，因此，與現(xiàn)有技術(shù)那樣翅片2以各列彼此分離的狀態(tài)落下不同，在相互連接的翅片2中，相鄰(對(duì)置)的側(cè)緣彼此不會(huì)重疊。
[0070]進(jìn)而，輸送孔2i不會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸造成影響，因此，其直徑能夠比翅片孔2a的直徑大，還能夠比平行配置銷(xiāo)的外徑(Dp)大。因此，與不存在輸送翅片a的翅片2的情況相比，能夠更穩(wěn)定地進(jìn)行平行配置。
[0071]另外，即便翅片孔2a的內(nèi)徑(Df)縮小至4mm以下，也與上述說(shuō)明相同，輸送孔2i不會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸造成影響，因此，能夠確保用于對(duì)輸送翅片2h進(jìn)行平行配置的銷(xiāo)直徑尺寸。
[0072]進(jìn)而，對(duì)于在形成翅片2 (S2)之后沿翅片輸送方向送出并使翅片2和輸送翅片2h在翅片平行配置位置停止(S3)、形成翅片連結(jié)體3 (S4)、以及利用平行配置銷(xiāo)24使翅片連結(jié)體3形成為穿串狀態(tài)的工序(S5)而言，以與希望獲得的翅片2的個(gè)數(shù)相同的次數(shù)重復(fù)這些工序(S6)。
[0073]于是，能夠以希望獲得的個(gè)數(shù)對(duì)翅片連結(jié)體3進(jìn)行平行配置(S7)。以下，將平行配置有希望獲得的個(gè)數(shù)的翅片連結(jié)體3的結(jié)構(gòu)稱(chēng)為翅片平行配置組4。
[0074]并且，在平行配置有希望獲得的個(gè)數(shù)的翅片連結(jié)體3的情況下，使載置有翅片平行配置組4的平行配置臺(tái)車(chē)25向翅片取出位置移動(dòng)(S8)。
[0075]因此，利用朝鉛直下方下降的切斷夾具31將一列或多列(例如兩列)從剩余的翅片平行配置組4切斷分離(S9)。此時(shí)，輸送翅片2h群在切斷分離后廢棄。
[0076]以下，將從翅片平行配置組4分離的翅片2的一列稱(chēng)為“翅片平行配置單列體6”，將從翅片平行配置組4分離的多列稱(chēng)為“翅片平行配置多列體5”。另外，為了便于說(shuō)明，以下，對(duì)由兩列構(gòu)成的翅片平行配置多列體5進(jìn)行說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于此，也可以是由3列以上構(gòu)成的翅片平行配置多列體5。
[0077]S卩，切斷夾具31切斷將第二列的翅片2和第三列的翅片2連接的連結(jié)臂2c，形成由兩列構(gòu)成的翅片平行配置多列體5 (參照?qǐng)D6A)。于是，在翅片平行配置多列體5的翅片2形成切斷連結(jié)臂2c時(shí)產(chǎn)生的切割剩余部2e(參照?qǐng)D1B)。
[0078]此外，如圖6E所示，切斷夾具31的前端形成有錐狀的切斷刃部31a，但本實(shí)用新型并不對(duì)切斷夾具31的式樣進(jìn)行限定。
[0079]進(jìn)而，在平行配置臺(tái)車(chē)25，針對(duì)每?jī)闪性O(shè)置有能夠朝鉛直上方升降的支承夾具26。因此，使支承夾具26朝鉛直正上方上升，使翅片平行配置多列體5朝上方升起，將平行配置銷(xiāo)24從翅片孔2a拔出(SlO)。
[0080]S卩，在從第二列與第三列之間撤除切斷夾具31之后，將由第一列和第二列構(gòu)成的翅片平行配置多列體5取出(朝鉛直上方升起，參照?qǐng)D6B)。
[0081]此外，可以保持切斷夾具31位于第二列與第三列之間的狀態(tài)將翅片平行配置多列體5取出(朝鉛直上方升起)，由此，使翅片平行配置多列體5不與第三列的翅片2接觸(參照?qǐng)D6C)。或者，也可以在從第二列與第三列之間撤除切斷夾具31之后，在利用按壓夾具32按壓第三列以及第四列的翅片2的狀態(tài)下，取出翅片平行配置多列體5(參照?qǐng)D6D)。
[0082]進(jìn)而，在支承于第一列以及第二列用的支承夾具26的狀態(tài)下，使由第一列和第二列構(gòu)成的翅片平行配置多列體5向圓管設(shè)置位置(未圖示)移動(dòng)，使圓管9的圓管直線部9a貫通翅片孔2a，將圓管彎曲部9b與相鄰的圓管直線部9a彼此的端部接合而形成圓管9，使圓管9與翅片平行配置多列體5 (將圓管直線部9a與翅片孔2a)接合(Sll)。
[0083]進(jìn)而，利用切斷夾具(未圖示)切斷將第一列與第二列連結(jié)的連結(jié)臂2c，實(shí)現(xiàn)作為只有第一列的翅片平行配置單列體6與圓管9的接合體的熱交換器100、和同樣結(jié)構(gòu)的作為只有第二列的翅片平行配置單列體6與圓管9的接合體的熱交換器100 (S12)。
[0084]而且，在從取出位置僅將第一列與第二列的翅片平行配置多列體5取出之后，對(duì)第三列和第四列執(zhí)行相同的作業(yè)，最終實(shí)現(xiàn)作為只有第三列的翅片平行配置單列體6與圓管9的接合體的熱交換器100、和作為只有第四列的翅片平行配置單列體6與圓管9的接合體的熱交換器100。以下，對(duì)第五列以后也執(zhí)行相同的作業(yè)，從而實(shí)現(xiàn)由各列的翅片2(翅片平行配置單列體6)構(gòu)成的熱交換器。
[0085]此外，以上通過(guò)將接合有圓管9的狀態(tài)下的翅片平行配置多列體5切斷而形成翅片平行配置單列體6，但本實(shí)用新型并不局限于此，也可以在與圓管9接合之前，通過(guò)切斷翅片平行配置多列體5而形成翅片平行配置單列體6，并將圓管9與翅片平行配置單列體6接合。
[0086]另外，翅片平行配置多列體5可以是3列以上，也可以不形成翅片平行配置多列體5，從開(kāi)始就形成翅片平行配置單列體6。進(jìn)而，也可以將圓管9與翅片平行配置組4連接，然后，制造(分離)連接有圓管9的翅片平行配置多列體5、連接有圓管9的翅片平行配置單列體6 (熱交換器100)。
[0087]如上所述，本實(shí)用新型通過(guò)形成被連結(jié)臂2c相互連結(jié)的翅片連結(jié)體3而防止對(duì)翅片2進(jìn)行平行配置時(shí)翅片2彼此重疊，因此，翅片2的側(cè)緣(長(zhǎng)邊)彼此不會(huì)重疊，即使在利用支承夾具26使翅片平行配置多列體5上升時(shí)，也不會(huì)使翅片2變形。因此，熱交換器100防止了熱交換效率的降低，良好地維持了品質(zhì)。
[0088]另外，當(dāng)為了形成翅片平行配置多列體5或翅片平行配置單列體6而切斷連結(jié)臂2c時(shí)，連結(jié)臂2c的一部分殘留在翅片2的側(cè)緣(長(zhǎng)邊)，因此，形成有殘留在翅片2的側(cè)緣(長(zhǎng)邊)的作為連結(jié)臂2c的一部分的切割剩余部2e。
[0089]此外，也可以在完成熱交換器100之后實(shí)施撤除切割剩余部2e的加工。
[0090]此外，并不對(duì)連結(jié)臂2c的形狀進(jìn)行限定，如圖7A所示，也可以是梯形。即，下邊的長(zhǎng)度為Qd、上邊的長(zhǎng)度為S (例如，0.1mm?0.5mm)、高度為Qr。此時(shí)，在熱交換器100的翅片2形成有如圖7B所示的突出的切割剩余部2f和凹陷的切割剩余部2g。
[0091][實(shí)施方式2]
[0092]圖8是示出本實(shí)用新型的實(shí)施方式2所涉及的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)的制冷劑回路圖。
[0093]在圖8中，制冷循環(huán)裝置200例如是空調(diào)機(jī)、冰箱、熱水器等，具有:壓縮機(jī)201，其用于壓縮制冷劑；冷凝器202，其用于使壓縮后的制冷劑冷凝；膨脹單元203，其用于使冷凝后的制冷劑膨脹；蒸發(fā)器204，其用于使膨脹后的制冷劑蒸發(fā)；以及制冷劑配管205，其將上述部件依次連結(jié)。因此，通過(guò)制冷劑的循環(huán)來(lái)執(zhí)行制冷循環(huán)。
[0094]此時(shí)，冷凝器202以及蒸發(fā)器204中的至少一方是實(shí)施方式I中說(shuō)明的熱交換器100。因此，熱交換器100所具備的翅片2的形狀并未變形，因此，冷凝器202以及蒸發(fā)器204中的至少一方具有良好的熱交換效率。因此，制冷循環(huán)裝置200具有良好的熱效率。
[0095]此外，制冷劑配管205并不局限于圖示的實(shí)施方式，例如，也可以具有四通閥(流向切換單元)，以改變制冷劑的流向。
【權(quán)利要求】
1.一種熱交換器，其特征在于，具有: 翅片平行配置單列體，其通過(guò)作為矩形平板的多個(gè)翅片以隔開(kāi)恒定間隔的方式相互平行配置而成；以及 圓管，其將形成于所述翅片的翅片孔貫通并與所述翅片連接， 所述翅片在長(zhǎng)邊側(cè)的側(cè)緣彼此暫時(shí)被多個(gè)連結(jié)臂連結(jié)的狀態(tài)下以隔開(kāi)恒定間隔的方式相互平行配置，在完成該平行配置以后，將所述連結(jié)臂切斷，由此形成所述翅片， 作為所述連結(jié)臂的一部分的切割剩余部在所述翅片的長(zhǎng)邊側(cè)的側(cè)緣突出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱交換器，其特征在于， 所述切割剩余部的寬度為0.1mm?0.5mm。
3.一種熱交換器，其特征在于，具有: 圓管；以及 翅片平行配置單列體，其由與所述圓管連接的單列的翅片構(gòu)成， 以隔開(kāi)恒定的間隔的方式相互平行地配置翅片連結(jié)體而構(gòu)成翅片平行配置組，其中，所述翅片連結(jié)體配置有多列具備翅片孔的矩形平板，且所述翅片連結(jié)體處于在長(zhǎng)邊側(cè)的側(cè)緣被多個(gè)連結(jié)臂相互連結(jié)的狀態(tài)，通過(guò)切斷所述連結(jié)臂而形成多列的矩形平板，由所述多列的矩形平板構(gòu)成翅片平行配置多列體，將所述圓管與所述翅片平行配置多列體的所述翅片孔連接，將所述翅片平行配置多列體的所述連結(jié)臂切斷，由此形成所述翅片平行配置單列體。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱交換器，其特征在于， 平行配置臺(tái)車(chē)具備朝鉛直上方突出的平行配置銷(xiāo)，使配置于該平行配置臺(tái)車(chē)的正上方的所述翅片連結(jié)體落下，并將所述平行配置銷(xiāo)插入于所述翅片孔，由此形成所述翅片平行配置組。
5.一種制冷循環(huán)裝置，其特征在于，具有: 壓縮機(jī)，其用于對(duì)制冷劑進(jìn)行壓縮； 冷凝器，其用于使壓縮后的制冷劑冷凝； 膨脹單元，其用于使冷凝后的制冷劑膨脹； 蒸發(fā)器，其用于使膨脹后的制冷劑蒸發(fā)；以及 制冷劑配管，其將所述這些部件依次連結(jié)， 所述冷凝器以及所述蒸發(fā)器中的至少一方是權(quán)利要求1?4中任一項(xiàng)所述的熱交換器。
【文檔編號(hào)】F28F1/24GK204064039SQ201420489112
【公開(kāi)日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2014年8月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月29日
【發(fā)明者】木谷健一 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社