一種注汽鍋爐燃油伴熱管線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種注汽鍋爐燃油伴熱管線，包括套裝在一起的內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管沿軸向貫穿所述外管，且所述內(nèi)管的兩端向外延伸，所述外管的兩端封閉，所述外管的兩端、所述外管的內(nèi)壁與所述內(nèi)管的外壁圍合形成蒸汽通道，在所述外管的管壁上至少設(shè)有一個(gè)進(jìn)汽口和一個(gè)出汽口，所述進(jìn)汽口和所述出汽口分別安裝有蒸汽管路快速接頭，所述內(nèi)管沿軸向貫通設(shè)有過(guò)油通道，在所述內(nèi)管的兩端分別設(shè)有油管快速接頭。本實(shí)用新型易于拆裝、可降低鍋爐電單耗，防止發(fā)生管線凍堵，保證注汽鍋爐運(yùn)行質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】一種注汽鍋爐燃油伴熱管線

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種注汽鍋爐燃油伴熱管線，尤其涉及一種用于輸送注汽鍋爐燃料油的易拆裝防凍堵的管線，屬于石油開采中注蒸汽采油【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]由于受地層壓力限制，目前大部分國(guó)內(nèi)采油廠注汽井壓力較高，高壓活動(dòng)注汽鍋爐活動(dòng)的利用率極高?；顒?dòng)注汽鍋爐根據(jù)注汽井位置的不同，活動(dòng)變換位置，以滿足注汽井對(duì)鍋爐注汽效率及熱損失的要求。
[0003]鍋爐的燃料主要有兩種:一種是原油或渣油，另一種是天然氣。在使用原油或渣油時(shí)，需要為鍋爐從儲(chǔ)油罐上連接燃油管線，管線采用焊接方式連接。當(dāng)注汽鍋爐需要變換位置時(shí)，需要先將管線內(nèi)的燃油吹掃干凈，然后由專業(yè)的電氣焊操作工將管線成斷切割，再在新工位上重新進(jìn)行焊接。這樣既浪費(fèi)材料和人力，又影響鍋爐運(yùn)行。并且在冬季變換位置時(shí)，一旦停爐，管線很容易發(fā)生凍堵，影響正常使用。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種易于拆裝、可降低鍋爐電單耗，防止發(fā)生管線凍堵，保證注汽鍋爐運(yùn)行質(zhì)量的注汽鍋爐燃油伴熱管線。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出一種注汽鍋爐燃油伴熱管線，其特征在于，所述注汽鍋爐燃油伴熱管線包括套裝在一起的內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管沿軸向貫穿所述外管，且所述內(nèi)管的兩端向外延伸，所述外管的兩端封閉，所述外管的兩端、所述外管的內(nèi)壁與所述內(nèi)管的外壁圍合形成蒸汽通道，在所述外管的管壁上至少設(shè)有一個(gè)進(jìn)汽口和一個(gè)出汽口，所述進(jìn)汽口和所述出汽口分別安裝有蒸汽管路快速接頭，所述內(nèi)管沿軸向貫通設(shè)有過(guò)油通道，在所述內(nèi)管的兩端分別設(shè)有油管快速接頭。
[0006]如上所述的注汽鍋爐燃油伴熱管線，其中，所述蒸汽管路快速接頭分別通過(guò)波紋管與所述進(jìn)汽口和所述出汽口相連接。
[0007]如上所述的注汽鍋爐燃油伴熱管線，其中，所述蒸汽管路快速接頭包括相連接的絲頭和接箍。
[0008]如上所述的注汽鍋爐燃油伴熱管線，其中，所述進(jìn)汽口和所述出汽口位于所述外管管壁的同側(cè)。
[0009]如上所述的注汽鍋爐燃油伴熱管線，其中，所述進(jìn)汽口和所述出汽口位于所述外管管壁的異側(cè)。
[0010]如上所述的注汽鍋爐燃油伴熱管線，其中，所述內(nèi)管和所述外管為直管。
[0011]如上所述的注汽鍋爐燃油伴熱管線，其中，所述內(nèi)管和所述外管為彎折管。
[0012]如上所述的注汽鍋爐燃油伴熱管線，其中，所述內(nèi)管和所述外管的彎折角度為90度。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn):
[0014]1、本實(shí)用新型采用快接接頭，便于拆裝，滿足了活動(dòng)鍋爐注汽搬移的需要，使之能達(dá)到“活動(dòng)”的要求。
[0015]2、本實(shí)用新型采用內(nèi)外套管結(jié)構(gòu)，在內(nèi)外管之間形成蒸汽通道，高溫蒸汽能夠在流經(jīng)蒸汽通道過(guò)程中對(duì)內(nèi)管中的過(guò)油進(jìn)行加熱，降低鍋爐電單耗，防止發(fā)生管線凍堵，保證注汽鍋爐的運(yùn)行質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]在此描述的附圖僅用于解釋目的，而不意圖以任何方式來(lái)限制本實(shí)用新型公開的范圍。另外，圖中的各部件的形狀和比例尺寸等僅為示意性的，用于幫助對(duì)本實(shí)用新型的理解，并不是具體限定本實(shí)用新型各部件的形狀和比例尺寸。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，可以根據(jù)具體情況選擇各種可能的形狀和比例尺寸來(lái)實(shí)施本實(shí)用新型。
[0017]圖1為本實(shí)用新型注汽鍋爐燃油伴熱管線的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0019]1-內(nèi)管；2-外管；3-蒸汽通道；4-進(jìn)汽口 ；5-出汽口 ；6_蒸汽管路快速接頭；
[0020]7-油管快速接頭；8-來(lái)油管；9-回油管。

【具體實(shí)施方式】
[0021]結(jié)合附圖和本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】的描述，能夠更加清楚地了解本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。但是，在此描述的本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，僅用于解釋本實(shí)用新型的目的，而不能以任何方式理解成是對(duì)本實(shí)用新型的限制。在本實(shí)用新型的教導(dǎo)下，技術(shù)人員可以構(gòu)想基于本實(shí)用新型的任意可能的變形，這些都應(yīng)被視為屬于本實(shí)用新型的范圍。
[0022]如圖1所示，本實(shí)用新型注汽鍋爐燃油伴熱管線包括套裝在一起的內(nèi)管I和外管2，內(nèi)管I沿軸向貫穿外管2，且內(nèi)管I的兩端延伸至外管2的兩端外側(cè)，外管2的兩端封閉，使得外管2的兩封閉端、外管2的內(nèi)壁與內(nèi)管I的外壁圍合形成蒸汽通道3。在外管2的管壁上一個(gè)進(jìn)汽口 4和一個(gè)出汽口 5，進(jìn)汽口 4和出汽口 5分別安裝有蒸汽管路快速接頭6，使得伴熱管線能夠與外部的蒸汽供應(yīng)裝置快速連接，通過(guò)在伴熱蒸汽進(jìn)入伴熱管線前有三級(jí)減壓閥門，用于控制蒸汽壓力，外部蒸汽通過(guò)進(jìn)汽口 4導(dǎo)入蒸汽通道3，再由出汽口 5導(dǎo)出，實(shí)現(xiàn)蒸汽在蒸汽通道3的輸入輸出流動(dòng)。內(nèi)管I的中心沿軸向貫通設(shè)有過(guò)油通道4，在內(nèi)管I的兩端分別設(shè)有油管快速接頭7，用于與外接油管相連接。這樣，流經(jīng)蒸汽通道3的高溫蒸汽能夠?qū)^(guò)油通道4內(nèi)的油體進(jìn)行加熱，從而降低了鍋爐電單耗，可防止發(fā)生管線凍堵，保證注汽鍋爐的運(yùn)行質(zhì)量。在本實(shí)用新型中，進(jìn)汽口 4和出汽口 5的設(shè)置數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇，本實(shí)用新型對(duì)此不作限制。
[0023]進(jìn)一步的，蒸汽管路快速接頭6分別通過(guò)波紋管(圖中未示出)與進(jìn)汽口 4和出汽口5相連接。波紋管耐高溫并且可以重復(fù)使用。在本實(shí)用新型中，波紋管、蒸汽管路快速接頭包括相互連接的絲頭和接箍，其具體結(jié)構(gòu)為已有技術(shù)，在此不再詳細(xì)說(shuō)明。
[0024]進(jìn)一步的，如圖1所示，進(jìn)汽口 4和出汽口 5位于外管2管壁的同側(cè)，以便與外部蒸汽供汽裝置相連接。當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要，進(jìn)汽口 4和出汽口 5也可以設(shè)置位于外管2管壁的異側(cè)。
[0025]進(jìn)一步的，如圖1所示，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施例中，內(nèi)管I和外管2為直管結(jié)構(gòu)。在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施例中，內(nèi)管I和外管2為彎折管。優(yōu)選的，內(nèi)管I和外管2的彎折角度為90度，形成直角彎伴熱管，以便于連接。
[0026]本實(shí)用新型的注汽鍋爐燃油伴熱管線的來(lái)油管8由直徑為D48mmX3mm和直徑為D76mmX4mm套管及兩個(gè)兩寸接頭組成，回油管9由直徑為D32mmX3mm和直徑為D57mmX3.5mm套管和兩個(gè)一寸接頭組成。
[0027]本實(shí)用新型采用快速接頭連接，提高了管線拆接效率。并且本實(shí)用新型采用蒸汽伴熱的方式加熱燃油，節(jié)省了電加熱產(chǎn)生的電費(fèi)，降低了運(yùn)行成本。本實(shí)用新型加入了高溫蒸汽伴熱，有效防止了燃油管線的凍堵。
[0028]針對(duì)上述各實(shí)施方式的詳細(xì)解釋，其目的僅在于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行解釋，以便于能夠更好地理解本實(shí)用新型，但是，這些描述不能以任何理由解釋成是對(duì)本實(shí)用新型的限制，特別是，在不同的實(shí)施方式中描述的各個(gè)特征也可以相互任意組合，從而組成其他實(shí)施方式，除了有明確相反的描述，這些特征應(yīng)被理解為能夠應(yīng)用于任何一個(gè)實(shí)施方式中，而并不僅局限于所描述的實(shí)施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種注汽鍋爐燃油伴熱管線，其特征在于，所述注汽鍋爐燃油伴熱管線包括套裝在一起的內(nèi)管和外管，所述內(nèi)管沿軸向貫穿所述外管，且所述內(nèi)管的兩端向外延伸，所述外管的兩端封閉，所述外管的兩端、所述外管的內(nèi)壁與所述內(nèi)管的外壁圍合形成蒸汽通道，在所述外管的管壁上至少設(shè)有一個(gè)進(jìn)汽口和一個(gè)出汽口，所述進(jìn)汽口和所述出汽口分別安裝有蒸汽管路快速接頭，所述內(nèi)管沿軸向貫通設(shè)有過(guò)油通道，在所述內(nèi)管的兩端分別設(shè)有油管快速接頭。
2.如權(quán)利要求1所述的注汽鍋爐燃油伴熱管線，其特征在于，所述蒸汽管路快速接頭分別通過(guò)波紋管與所述進(jìn)汽口和所述出汽口相連接。
3.如權(quán)利要求1所述的注汽鍋爐燃油伴熱管線，其特征在于，所述蒸汽管路快速接頭包括相連接的絲頭和接箍。
4.如權(quán)利要求1所述的注汽鍋爐燃油伴熱管線，其特征在于，所述進(jìn)汽口和所述出汽口位于所述外管管壁的同側(cè)。
5.如權(quán)利要求1所述的注汽鍋爐燃油伴熱管線，其特征在于，所述進(jìn)汽口和所述出汽口位于所述外管管壁的異側(cè)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的注汽鍋爐燃油伴熱管線，其特征在于，所述內(nèi)管和所述外管為直管。
7.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的注汽鍋爐燃油伴熱管線，其特征在于，所述內(nèi)管和所述外管為彎折管。
8.如權(quán)利要求7所述的注汽鍋爐燃油伴熱管線，其特征在于，所述內(nèi)管和所述外管的彎折角度為90度。
【文檔編號(hào)】F23K5/20GK204114900SQ201420539309
【公開日】2015年1月21日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】杜海旺, 趙漢, 馬文凱, 方坤, 劉猛, 堵志鑫, 黃嶄, 張亮, 李迅, 霍玉健, 王海兵, 崔光宇 申請(qǐng)人:中國(guó)石油天然氣股份有限公司