一種雙層交錯(cuò)流溝槽換熱器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種雙層交錯(cuò)流溝槽換熱器，包括緊密密封貼合的端蓋層、夾層、底層，所述端蓋層上設(shè)置有液體進(jìn)口和通向所述底層的液體出口，所述夾層上設(shè)置有通向所述底層的小孔，所述底層上設(shè)置有多個(gè)隔板，形成多個(gè)溝槽。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)換熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，不僅使底層受熱更加均勻，延長(zhǎng)換熱器的使用年限，還大大提高了換熱效率，同時(shí)，換熱液體可循環(huán)使用，簡(jiǎn)化了使用步驟，節(jié)約資源。本實(shí)用新型不僅可應(yīng)用于空調(diào)等家電散熱，同時(shí)也可應(yīng)用到冶金等工業(yè)生產(chǎn)中。
【專利說(shuō)明】一種雙層交錯(cuò)流溝槽換熱器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的換熱器，尤其是一種雙層交錯(cuò)流溝槽換熱器。

【背景技術(shù)】
[0002]換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體，使流體溫度達(dá)到工藝流程規(guī)定指標(biāo)的熱量交換設(shè)備，又稱熱交換器。換熱器作為傳熱設(shè)備廣泛應(yīng)用于鍋爐暖通領(lǐng)域，據(jù)統(tǒng)計(jì)，在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中，所用換熱器的投資大約占設(shè)備總投資的30%，在煉油廠中，換熱器占全部工藝設(shè)備的40%左右，海水淡化工藝裝置則幾乎全部是由換熱器組成的。隨著節(jié)能技術(shù)的飛速發(fā)展，換熱器的種類越來(lái)越多。
[0003]根據(jù)冷、熱流體熱量交換的原理和方式，換熱器基本上可分為三大類，即間壁式、混合式和蓄熱式。在這三類換熱器中，間壁式換熱器應(yīng)用最多。
[0004]間壁式換熱器的特點(diǎn)是冷、熱兩流體被一層固體壁面(管或板)隔開，不相混合，通過(guò)間壁進(jìn)行熱交換。
[0005]因此，關(guān)于間壁式換熱器的性能，接觸面受熱是否均勻影響使用壽命，接觸面的大小影響換熱效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種改進(jìn)的換熱器，既能夠使換熱器受熱均勻，同時(shí)還能夠提高換熱效率。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]一種雙層交錯(cuò)流溝槽換熱器，包括緊密密封貼合的端蓋層、夾層和底層，所述端蓋層上設(shè)置有液體進(jìn)口和通向所述底層的液體出口，所述夾層上設(shè)置有通向所述底層的小孔，所述底層上設(shè)置有多個(gè)隔板，形成多個(gè)溝槽。
[0009]優(yōu)選地，所述液體進(jìn)口設(shè)置為一個(gè)，設(shè)置于所述端蓋層的正中心，所述液體出口設(shè)置為兩個(gè)，與所述液體進(jìn)口共線、對(duì)稱地設(shè)置于所述液體進(jìn)口的兩側(cè)，并位于所述端蓋層靠近邊緣的位置處。
[0010]優(yōu)選地，所述夾層上設(shè)置有多個(gè)小孔，沿垂直于液體進(jìn)口和液體出口連線的方向排列設(shè)置，并關(guān)于液體進(jìn)口對(duì)稱地設(shè)置為兩列，包括第一列小孔和第二列小孔。
[0011]優(yōu)選地，所述夾層上的兩列小孔分別設(shè)置于兩個(gè)液體出口的內(nèi)側(cè)。
[0012]優(yōu)選地，所述多個(gè)隔板呈S型設(shè)置，在所述底層上形成多個(gè)溝槽，所述多個(gè)溝槽分成第一溝槽和第二溝槽兩種類型。
[0013]優(yōu)選地，所述第一列小孔與所述第二溝槽對(duì)齊，所述第二列小孔與所述第一溝槽對(duì)齊。
[0014]進(jìn)一步地，所述第一列小孔與所述第二列小孔的寬度分別與所述第二溝槽和所述第一溝槽的寬度保持一致。
[0015]優(yōu)選地，所述溝槽內(nèi)還設(shè)置有一擋板，在溝槽中形成U型通道。
[0016]優(yōu)選地，所述端蓋層、夾層和底層的邊角處對(duì)應(yīng)地設(shè)置有多個(gè)固定孔，采用夾緊螺栓穿過(guò)所述固定孔夾緊端蓋層、夾層和底層。
[0017]進(jìn)一步地，所述端蓋層、夾層和底層兩兩之間填充有密封劑或設(shè)置有密封墊片。
[0018]本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)對(duì)換熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，不僅使底層受熱更加均勻，延長(zhǎng)換熱器的使用年限，還大大提高了換熱效率，同時(shí)，換熱液體可循環(huán)使用，簡(jiǎn)化了使用步驟，節(jié)約資源。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0019]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，其中:
[0020]圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的換熱器的結(jié)構(gòu)的縱截面示意圖；
[0021]圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器的液體流動(dòng)方向的縱截面示意圖；
[0022]圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的換熱器的液體流動(dòng)方向的縱截面示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，為根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]在本實(shí)施例中，所述換熱器包括端蓋層1、夾層2和底層3。
[0025]所述端蓋層I的正中心設(shè)置有一個(gè)液體進(jìn)口 11，所述液體進(jìn)口 11的兩側(cè)對(duì)稱地設(shè)置有第一液體出口 121和第二液體出口 122，并分別位于所述端蓋層I的靠近邊緣的位置處，所述第一液體出口 121和第二液體出口 122直通到所述底層3。優(yōu)選地，所述液體進(jìn)口11與第一液體出口 121和第二液體出口 122在同一條直線上。將第一液體出口 121和第二液體出口 122設(shè)置于所述端蓋層I的靠近邊緣的位置處是為了使液體從液體進(jìn)口 11進(jìn)入后能夠盡量多地流過(guò)換熱器內(nèi)部的區(qū)域，然后再?gòu)牡谝灰后w出口 121和第二液體出口 122流出，以便使底層3受熱更加均勻，提高換熱效率。關(guān)于液體的流動(dòng)路徑，下文會(huì)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0026]所述夾層2上設(shè)置有多個(gè)小孔，優(yōu)選地為矩形，沿垂直于液體進(jìn)口 11和液體出口連線的方向排列設(shè)置，并關(guān)于液體進(jìn)口 11對(duì)稱地設(shè)置有第一列小孔211和第二列小孔212兩列。第一列小孔211和第二列小孔212分別設(shè)置于第一液體出口 121和第二液體出口122的內(nèi)側(cè)。關(guān)于液體進(jìn)口 11對(duì)稱地設(shè)置第一列小孔211和第二列小孔212的目的在于，液體通過(guò)所述液體進(jìn)口 11進(jìn)入后分流，分別通過(guò)第一列小孔211和第二列小孔212進(jìn)入底層，這樣做的目的以及液體的流動(dòng)路徑下文會(huì)進(jìn)行詳細(xì)的描述。
[0027]所述底層3設(shè)有S型隔板31，所述S型隔板31將所述底層3分為第一溝槽311和第二溝槽312。所述第一溝槽311的一端與所述第二列小孔212對(duì)齊，所述第二溝槽312的一端與所述第一列小孔211對(duì)齊。優(yōu)選地，所述第一溝槽311的一端與所述第二列小孔212的寬度保持一致，所述第二溝槽312的一端與所述第一列小孔211的寬度保持一致，以確保從某一小孔流出的液體只能進(jìn)入其對(duì)應(yīng)的溝槽中。作為對(duì)上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述溝槽311和312中還都設(shè)有一擋板32，在溝槽中形成U型通道，以增大換熱面積。
[0028]作為對(duì)上述實(shí)施方式的改進(jìn)，端蓋層1、夾層2和底層3的四角處還都分別設(shè)有一固定孔4，利用夾緊螺栓穿過(guò)所述固定孔4夾緊所述端蓋層1、夾層2和底層3。
[0029]作為對(duì)上述實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述端蓋層1、夾層2和底層3兩兩之間還填充有密封劑或設(shè)置有密封墊片。
[0030]如圖2所示，為根據(jù)本實(shí)用新型的換熱器的液體流動(dòng)方向的縱截面示意圖。
[0031]液體5從所述液體進(jìn)口 11進(jìn)入所述雙層交錯(cuò)流溝槽換熱器中，液體5只能從所述夾層2的第一列小孔211和第二列小孔212流出，這樣，所述液體5就分為第一和第二兩股液體流。所述第一液體流511通過(guò)所述第一列小孔211流出并進(jìn)入到所述第二溝槽312中，最后從所述第二液體出口 122流出，同理，所述第二液體流512通過(guò)所述第二列小孔212流出并進(jìn)入到所述第一溝槽311中，最后從所述第一液體出口 121流出。通過(guò)第一列小孔211和第二列小孔212的分流作用，兩股液體流進(jìn)入底層3后分別在各自的溝槽中以相反的方向流動(dòng)，使底層3更加均勻地受熱，從而提高換熱效率。
[0032]如圖3所示，為根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，本實(shí)用新型的換熱器的液體流動(dòng)方向的縱截面示意圖。液體的流動(dòng)路徑如上關(guān)于圖2所述。由于所述S型隔板31的設(shè)計(jì)，所述S型隔板31的兩側(cè)形成交錯(cuò)流動(dòng)的液體，使所述底層3受熱均勻；同時(shí)，由于所述擋板32的設(shè)計(jì)，在溝槽中形成U型的流道，增大了換熱面積。
[0033]本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)換熱器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，不僅使底層受熱更加均勻，延長(zhǎng)換熱器的使用年限，還大大提高了換熱效率，同時(shí)，換熱液體可循環(huán)使用，簡(jiǎn)化了使用步驟，節(jié)約資源。但是，以上所述，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式而已，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施例，例如，作為對(duì)上述實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，為了充分利用液體中的熱量，節(jié)約資源，可以在液體出口和液體進(jìn)口之間設(shè)置一連接管，將流出的液體再次通過(guò)液體進(jìn)口導(dǎo)入換熱器中。因此，只要以任何相同或相似手段達(dá)到本實(shí)用新型的技術(shù)效果，都應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種雙層交錯(cuò)流溝槽換熱器，其特征在于:包括緊密密封貼合的端蓋層、夾層和底層，所述端蓋層上設(shè)置有液體進(jìn)口和通向所述底層的液體出口，所述夾層上設(shè)置有通向所述底層的小孔，所述底層上設(shè)置有多個(gè)隔板，形成多個(gè)溝槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層交錯(cuò)流溝槽換熱器，其特征在于:所述液體進(jìn)口設(shè)置為一個(gè)，設(shè)置于所述端蓋層的正中心，所述液體出口設(shè)置為兩個(gè)，與所述液體進(jìn)口共線、對(duì)稱地設(shè)置于所述液體進(jìn)口的兩側(cè)，并位于所述端蓋層靠近邊緣的位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙層交錯(cuò)流溝槽換熱器，其特征在于:所述夾層上設(shè)置有多個(gè)小孔，沿垂直于液體進(jìn)口和液體出口連線的方向排列設(shè)置，并關(guān)于液體進(jìn)口對(duì)稱地設(shè)置為兩列，包括第一列小孔和第二列小孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙層交錯(cuò)流溝槽換熱器，其特征在于:所述夾層上的兩列小孔分別設(shè)置于兩個(gè)液體出口的內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種雙層交錯(cuò)流溝槽換熱器，其特征在于:所述多個(gè)隔板呈S型設(shè)置，在所述底層上形成多個(gè)溝槽，所述多個(gè)溝槽分成第一溝槽和第二溝槽兩種類型。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種雙層交錯(cuò)流溝槽換熱器，其特征在于:所述第一列小孔與所述第二溝槽對(duì)齊，所述第二列小孔與所述第一溝槽對(duì)齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙層交錯(cuò)流溝槽換熱器，其特征在于:所述第一列小孔與所述第二列小孔的寬度分別與所述第二溝槽和所述第一溝槽的寬度保持一致。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙層交錯(cuò)流溝槽換熱器，其特征在于:所述溝槽內(nèi)還設(shè)置有一擋板，在溝槽中形成U型通道。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層交錯(cuò)流溝槽換熱器，其特征在于:所述端蓋層、夾層和底層的邊角處對(duì)應(yīng)地設(shè)置有多個(gè)固定孔，采用夾緊螺栓穿過(guò)所述固定孔夾緊端蓋層、夾層和底層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙層交錯(cuò)流溝槽換熱器，其特征在于:所述端蓋層、夾層和底層兩兩之間填充有密封劑或設(shè)置有密封墊片。
【文檔編號(hào)】F28D9/00GK204165431SQ201420566870
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】白鵬飛, 周國(guó)富, 陳平 申請(qǐng)人:華南師范大學(xué), 廣州華鉆電子科技有限公司