高溫?zé)煔鈬婌F降溫塔的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高溫?zé)煔鈬婌F降溫塔，包括入口煙氣管、降溫塔筒體、出口煙氣管、錐形灰斗、卸灰口以及錐形過渡段，所述錐形過渡段分別與入口煙氣管和降溫塔筒體連接，所述錐形過渡段的尾部沿圓周方向均布有多個雙流體噴槍；所述降溫塔筒體為空塔式筒體，底部連接有裙座。本實用新型具有以下有益效果：采用錐形過渡段尾部圓周方向均勻設(shè)置多個雙流體噴槍，可減少雙流體噴槍的插入長度，有利于噴槍在塔內(nèi)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。采用空塔式結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，氣體阻力損失??；塔體底部采用裙座式支撐，結(jié)構(gòu)簡單，受力均勻，施工方便。
【專利說明】
局溫?zé)煔廒鄦T霧降溫土合

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種高溫?zé)煔鈬婌F降溫塔，用于干法除塵系統(tǒng)前的高溫?zé)煔饫鋮s。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在化工、石油、冶金、電力及其他行業(yè)中，常產(chǎn)生高溫含塵煙氣，需要回收利用。如有色重金屬煙氣、煉鋼轉(zhuǎn)爐煙氣、熱裝工藝高爐煙氣、直接還原煉鐵煙氣、轉(zhuǎn)底爐煙氣等，煙氣溫度都在400°C以上，需經(jīng)過除塵后回收供后續(xù)用戶使用。目前高溫?zé)煔飧煞ǔ龎m技術(shù)還不成熟，一般仍采用常溫干法布袋除塵系統(tǒng)或者電除塵系統(tǒng)。而進(jìn)入布袋除塵器或電除塵器的煙氣溫度處于150?280°C是安全的溫度范圍，高于該溫度范圍會出現(xiàn)煙氣結(jié)露、燒袋或?qū)е码姵龎m器損壞等情況。
[0003]因此有必要設(shè)計一種高溫?zé)煔鈬婌F降溫塔，以克服上述問題。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，提供了一種高溫?zé)煔鈬婌F降溫塔，用于干法除塵系統(tǒng)前對高溫?zé)煔膺M(jìn)行冷卻。
[0005]本實用新型是這樣實現(xiàn)的:
[0006]本實用新型提供一種高溫?zé)煔鈬婌F降溫塔，包括入口煙氣管、降溫塔筒體以及錐形過渡段，所述錐形過渡段分別與入口煙氣管和降溫塔筒體連接，所述錐形過渡段的尾部沿圓周方向均布有多個雙流體噴槍；所述降溫塔筒體為空塔式筒體，底部連接有裙座。
[0007]進(jìn)一步地，所述降溫塔筒體與裙座采用對接的方式連接，連接處采用全焊透連續(xù)焊的方式焊接。
[0008]進(jìn)一步地，所述降溫塔筒體的高度為2(T30m，直徑為4?7m。
[0009]進(jìn)一步地，還包括錐形灰斗，所述降溫塔筒體和錐形灰斗通過圓弧段連接。
[0010]進(jìn)一步地，所述錐形灰斗設(shè)有進(jìn)氣口和卸灰口，所述進(jìn)氣口與氮?dú)鈿庠垂艿肋B接，所述卸灰口通過輸灰管道與干法除塵系統(tǒng)的貯灰裝置連接。
[0011]進(jìn)一步地，所述降溫塔筒體為由壓力容器用鋼制成的筒體。
[0012]進(jìn)一步地，所述降溫塔筒體上設(shè)有檢修平臺、觀察孔和人孔。
[0013]進(jìn)一步地，所述觀察孔為耐熱玻璃制成的視鏡。
[0014]本實用新型具有以下有益效果:采用錐形過渡段尾部圓周方向均勻設(shè)置多個雙流體噴槍，可減少雙流體噴槍的插入長度，有利于噴槍在塔內(nèi)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。采用空塔式結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，氣體阻力損失?。凰w底部采用裙座式支撐，結(jié)構(gòu)簡單，受力均勻，施工方便。
[0015]本實用新型的進(jìn)一步有益效果是:降溫塔筒體和錐形灰斗通過圓弧段連接，錐形灰斗的受力更小。
[0016]本實用新型的進(jìn)一步有益效果是:采用氣力輸送輸灰方式，輸送氣體采用惰性氣體如氮?dú)?，可與干法布袋除塵系統(tǒng)或電除塵系統(tǒng)的排灰裝置統(tǒng)一考慮，不需要單獨(dú)進(jìn)行排灰處理，結(jié)構(gòu)簡單。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0018]圖1為本實用新型實施例提供的高溫?zé)煔鈬婌F降溫塔的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0020]如圖1，本實用新型實施例提供一種高溫?zé)煔鈬婌F降溫塔，包括入口煙氣管1、降溫塔筒體6、出口煙氣管8、錐形灰斗10和卸灰口 11。還包括有錐形過渡段2，所述錐形過渡段2分別與入口煙氣管1和降溫塔筒體6連接，所述錐形過渡段2的尾部沿圓周方向均布有多個雙流體噴槍3 ;所述降溫塔筒體6為空塔式筒體，底部連接有裙座9。優(yōu)選地，所述降溫塔筒體6與裙座9采用對接的方式連接，連接處采用全焊透連續(xù)焊的方式焊接。采用錐形過渡段2的尾部圓周方向均勻設(shè)置多個雙流體噴槍3，可減少雙流體噴槍3的插入長度，有利于雙流體噴槍3在塔內(nèi)的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。采用空塔式結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，氣體阻力損失??；降溫塔筒體6底部采用裙座9支撐，結(jié)構(gòu)簡單，受力均勻，施工方便。實際使用時，各雙流體噴槍3的噴淋面積之和應(yīng)略小于所述降溫塔筒體6的截面積，這樣既可以保證噴霧與高溫?zé)煔獾某浞纸佑|，加快煙氣的冷卻速度，同時噴霧不與降溫塔筒體6的側(cè)壁接觸，可以保證不造成“濕壁”。
[0021]如圖1，作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述降溫塔筒體6和錐形灰斗10通過圓弧段連接。通過圓弧段過渡連接，錐形灰斗10的受力更小。
[0022]實際使用時，控制高爐煤氣工況流速在2?4m/s，高溫?zé)煔庠趪婌F降溫塔6內(nèi)的停留時間不少于5s。一方面是要使煙氣和噴霧充分的換熱，另一方面是要保證液滴充分蒸發(fā)，不“濕底”。這樣就需要降溫塔筒體6有一定的高度。本實施例中，所述降溫塔筒體6的高度設(shè)計為2(T30m，直徑設(shè)計為4?7m。以煙氣工況流量為38萬Nm3/h、煙氣入口溫度為450°C、煙氣出口溫度為200°C的高爐煤氣計算，降溫塔筒體6的高度為25m，直徑為6m。
[0023]另外，作為本實施例的一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述錐形灰斗10設(shè)有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口與氮?dú)鈿庠垂艿肋B接，所述卸灰口 11通過輸灰管道與干法除塵系統(tǒng)的貯灰裝置連接。采用氮?dú)鈿饬斔偷姆绞?，用輸灰管道將錐形灰斗10的灰輸送到干法布袋除塵系統(tǒng)的大灰倉內(nèi)或電除塵系統(tǒng)的貯灰裝置內(nèi)，然后統(tǒng)一進(jìn)行排灰處理，而不需要單獨(dú)進(jìn)行排灰處理。
[0024]本實施例中，所述降溫塔筒體6為承壓設(shè)備，按照GB150《壓力容器》和JB/T4710《鋼制塔式容器》進(jìn)行設(shè)計，采用裙座自支撐塔式容器結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，降溫塔筒體6為由壓力容器用鋼制成的筒體。進(jìn)一步地，所述降溫塔筒體6可以為由15CrMoR鋼制成的筒體，對應(yīng)0.4MPa的設(shè)計壓力，設(shè)計該筒體的壁厚不小于20mm。
[0025]本實施例中，所述降溫塔筒體6上設(shè)有檢修平臺5、觀察孔4和人孔7。所述觀察孔4優(yōu)選為耐熱玻璃制成的耐高溫高壓的視鏡。
[0026]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫?zé)煔鈬婌F降溫塔，包括入口煙氣管和降溫塔筒體，其特征在于:還包括有錐形過渡段，所述錐形過渡段分別與入口煙氣管和降溫塔筒體連接，所述錐形過渡段的尾部沿圓周方向均布有多個雙流體噴槍；所述降溫塔筒體為空塔式筒體，底部連接有裙座。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煔鈬婌F降溫塔，其特征在于:所述降溫塔筒體與裙座采用對接的方式連接，連接處采用全焊透連續(xù)焊的方式焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫?zé)煔鈬婌F降溫塔，其特征在于:所述降溫塔筒體的高度為2(T30m，直徑為4?7m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高溫?zé)煔鈬婌F降溫塔，其特征在于:還包括錐形灰斗，所述降溫塔筒體下端和錐形灰斗通過圓弧段連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煔鈬婌F降溫塔，其特征在于:所述錐形灰斗設(shè)有進(jìn)氣口和卸灰口，所述進(jìn)氣口與氮?dú)鈿庠垂艿肋B接，所述卸灰口通過輸灰管道與干法除塵系統(tǒng)的貯灰裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煔鈬婌F降溫塔，其特征在于:所述降溫塔筒體為由壓力容器用鋼制成的筒體。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高溫?zé)煔鈬婌F降溫塔，其特征在于:所述降溫塔筒體上設(shè)有檢修平臺、觀察孔和人孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高溫?zé)煔鈬婌F降溫塔，其特征在于:所述觀察孔為耐熱玻璃制成的視鏡。
【文檔編號】F28C1/00GK204188019SQ201420567254
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】江茂強(qiáng), 劉丹瑤, 潘宏, 劉孝清, 吳炳成, 夏朝暉 申請人:中冶南方工程技術(shù)有限公司